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模具設計實訓總結范文第1篇

隨著模具制造業向信息化、數字化、精細化的方向快速發展，產品更新換代的速度越來越快，應用CAD/CAM技術可以提高產品質量、縮短設計周期。模具CAD/CAM已經成為現代模具企業進行模具設計的主要手段和工具，利用先進的模具CAD/CAE技術進行模具設計更加省時、省力，而且可以減少試模的次數，提高產品質量，縮短模具設計制造的周期。當今模具企業常用的模具設計軟件有Pro/E、UG、SolidWorks、AutoCAD等。同時，模具企業的塑料模具設計崗位要求學生能夠熟練運用CAD繪圖軟件進行塑料模具設計。

2塑料成型工藝與模具設計課程與CAD相結合

將塑料成型工藝與模具設計課程和模具設計CAD課程整合為注塑模具設計及CAD課程，根據注塑模具的設計過程來重構課程的教學內容，結合企業的典型案例重點介紹塑料模具中應用最廣泛的注塑模具。將塑料成型工藝與模具設計課程的知識目標、能力目標與模具CAD的應用技能相結合，采用“教、學、做”合一的教學模式，突出注塑模具設計基本技能的培養。將模具CAD應用技能與注塑模具設計基本知識融合到各個教學模塊當中，如表1所示。UG軟件在模具企業中的應用非常廣泛，UG軟件中的注塑模設計向導模塊，是注塑模設計的專用軟件，運用UG注塑模設計向導設計注塑模具，可以簡化設計的過程。這樣將課程的教學內容根據注射模具的設計過程分為塑件建模、設計分型面、設計工作零件等模塊。每個模塊增加了實訓教學部分，采取理論教學和實訓教學交替進行的教學方式，學生完成每個模塊的理論學習之后，到模具設計實訓室運用CAD軟件將相應的部分設計出來。理論教學以“學”為主，模具設計實訓以“做”為主，這樣學生在“做”的過程中鞏固了所學的內容。如在塑件建模模塊，在理論教學中講解塑料制品結構工藝，講解CAD建模的基本操作，在實訓教學中讓學生應用CAD軟件對塑料制品進行建模，最后對塑料制品3D模型進行結構工藝分析。在完成各個模塊的學習之后，針對典型的塑料模具進行綜合實訓，進一步強化所學內容。

3教學實施

以分型面設計為例來介紹教學實施的具體過程。首先根據塑件CAD分型的教學案例進行項目導入，讓學生對分型面有一個基本的認識，引導學生掌握分型面的作用與結構形式；接下來講解分型面設計的基本原則（結合CAD分型的教學案例講解），介紹運用CAD技術創建分型面的操作步驟與方法；然后提出設計任務，由學生運用CAD技術設計分型面；最后對學生的設計方案進行分析總結。通過具體的教學實施，學生達到以下目標：掌握分型面選取的基本原則，能夠根據制品的結構特點正確選擇分型面，能夠運用CAD技術設計分型面。

4結束語

模具設計實訓總結范文第2篇

關鍵詞：模具制造專業 理論與實踐一體化 課程體系

目前的職業教育課程體系始終沒有擺脫傳統的教育模式，理論和實訓教學相脫節，課程內容與生產實踐相脫節。學生學非所需，學非所用，知識與能力不相配,無法適應生產一線的需要，因此，構建以就業為導向、以能力為本位的一體化教學的課程體系十分必要。從2011年9月起，筆者所在學校在10級高技和中技模具制造專業班級中分別挑選一個班進行教學改革嘗試，對模具專業教學的課程體系和內容進行了大幅度的調整，并采用理論與實踐一體化的教學模式進行專業教學，使得學生的專業知識和專業技能有了明顯提高。通過比較，高技班取得的教學效果比中技班好，因為高技班的學生知識面更廣、理解能力更強、自覺性更高，而中技班挑選優秀的學生組班開展“一體化”教學，則效果會更好。

一、課程體系的建立

根據社會對模具專業人才的知識能力結構要求，我們決定將模具制造專業（高技班）課程劃分為三個模塊，即：基本素質模塊、模具專業技術模塊、模具專業實訓模塊。在教學課時安排上，理論與實訓約為1:1。

1.基本素質模塊

該素質模塊能讓學生掌握必要的計算、語言表達、公文寫作和計算機的基本操作知識，具備自主學習能力和適應社會的基本素養。

開設的課程有：數學、語文、英語、德育、體育、計算機基礎、心理健康教育和就業指導等。

2.模具專業技術模塊

該模塊能讓學生熟練掌握機械制圖、AutoCAD、Pro/E、模具結構、材料、制造、工藝、夾具、安裝、調試、維修、先進制造技術等知識，能勝任計算機繪圖員、模具設計員、模具制造工藝員、模具調試工、機床夾具設計員等工作。

開設的相關課程有：機械制圖、計算機繪圖、計算機在模具設計中的應用、機械基礎、金屬材料與熱處理、電工學、機械制造工藝基礎、極限配合與技術測量基礎、冷沖壓/塑料成型工藝與模具設計、機床夾具、復雜模具安裝調試與維修、先進制造技術等。

3.模具專業技能實訓模塊

該模塊能讓學生掌握模具制造的各種設備、加工方法、工藝等相關知識，并完成一套沖壓模和一套注塑模的完整加工，能勝任模具鉗工、車工、銑工、磨工、模具調試工、數控機床操作工、沖壓機操作工、注塑機操作工、檢測儀器操作工、產品質量管理員等職位。

開設的相關課程有：金工實訓、鉗工實訓、數車實訓、數銑實訓、沖壓模具設計與制造實訓、塑料模具設計與制造實訓、模具拆裝和測繪實訓等，教學過程采用“行動導向”教學模式。

二、課程體系的實施

模具專業實訓與專業基礎課程的學習應緊密相連，冷沖壓、塑料成型工藝與模具設計課程的學習和沖壓模、塑料模具設計與制造實訓相對應，機械基礎、金屬材料與熱處理等課程的學習和金工實訓、鉗工實訓相對應。

理論知識的學習內容和實訓內容相對應。通過兩套模具的完整加工，將計算機制圖（AutoCAD）、計算機在模具設計中的應用（Pro/E）、線切割編程、機床夾具、復雜模具安裝調試與維修、冷沖壓/塑料成型工藝與模具設計等課程的內容有機地結合起來，使得每門課程都有了相對應的項目（模具中的零件），而所有的項目又有了一個總體的目標（一套完整的模具）。例如計算機制圖的教學可以用模具上的導柱、導套等零件的繪制作為項目，線切割編程的教學就可以用型芯、型腔的加工作為項目。這樣，學生在整個學習過程中目的性強，理論和實訓就很好地結合起來了。

三、教學效果的總結

1.學生的學習效率大大提高

學生能將專業理論知識與實際進行反復對照、理解，從而縮短了認知過程，加深了記憶，能更易理解、更快接受專業知識，能更迅速掌握技能。

2.學生的實操技能有了明顯的提高

學生在教師的指導下親自動手操作，完成教師布置的一個個由易到難的工作任務，最后制造出一副完整的模具，學生對學習充滿了自信，對操作充滿了熱情，操作技能也在不斷提高。

3.師生之間的互動大大增加

教師能比較直觀地了解學生掌握專業知識和操作能力的程度，能有針對性地加以指導，而學生也能及時解決學習過程中的問題，糾正操作過程中的錯誤。

4.教學過程可融入企業對員工的要求

按照企業要求管理和培養學生的安全生產意識、文明生產觀念、團結協作精神、認真負責的態度、愛崗敬業精神和良好職業道德，最終培養出良好的職業習慣。

模具設計實訓總結范文第3篇

為此面對模具制造與加工業對“零距離”應用性、高技能型人才的迫切需求，改革現行的課程體系和教學方案將勢在必行。根據高職高專模具專業人才培養方案，以培養學生具有從事模具設計與制造所必需的職業能力為目標，按照職業行動能力的要求以應用性、實踐性作為教學的基本原則，將原有的基于學科體系的知識進行解構，設計以項目驅動、工作過程導向的專業課程體系，將職業資格證書的考核標準融入課程體系之中[1]，確保實踐教學的主體地位，實現以課程為核心、以技能為本體的一種教學模式。本課程按照“以能力位本位、以職業實踐為主線、以項目課程為主體的模塊化的專業課程體系”的總體設計要求，是以使培養學生塑料模具設計能力為培養目標，徹底打破學科課程的設計思路，緊緊圍繞工作任務完成的需要來選擇和組織課程內容，突出工作任務和知識的聯系，讓學生在職業實踐活動的基礎上掌握知識，增強課程內容與職業崗位能力要求的相關性，提高學生的就業能力。

2項目導向教學方案的設計

圍繞“能力遞進，工學結合，項目導向”的人才培養模式，將《沖壓工藝與模具設計》課程的主要內容以項目（生產案例）的形式在理論和實踐教學過程中實施，由師生共同完成項目[2]。首先將本課程的主要內容融入教學項目中，再對項目進行細節化的劃分和知識設計重構，分成由若干個子項目組成，對應于每一個子項目來下達相應的教學任務，以任務單元的形式分配給由三名或五名學生組成的項目組成員，最后由專兼職指導老師根據項目組完成的質量評定學生的學習效果，完成項目教學總結和考核。結合本課程的教學內容和目前我院模具專業現有的實訓室設備情況，將該課程主要分為四個教學項目和六個任務單元[3]，如表1所示。

3本課程項目導向教學方案的實施

《沖壓工藝與模具設計》課程項目導向教學方案：在每一個教學生產項目即教學生產案例[4]中，第一讓學生明白該生產項目的主要目的，了解該項目由多少子項目組成，需完成的任務量是多少；其次安排去企業觀摩學習和相應的實驗和實訓項目，設計項目在冷沖模裝配與調試實訓室和理實一體化教室完成，加工制造項目在特種加工中心實訓室完成，掌握與各個項目有關的知識點內容；最后以企業產品為載體進行項目剖析式教學，使學生對冷沖模組成、工作原理有進一步認識和理解，能夠掌握冷沖模各個類型模具的結構、組成部分及工作原理；掌握模具工藝設計能力和制造能力，逐步提高學生實踐操作技能及分析問題和解決問題的能力。（1）項目的選取依據《沖壓工藝與模具設計》課程涉及的冷沖壓工作領域和工作任務范圍，具體教學方案的設計過程以沖裁模設計、彎曲模設計、拉深模設計、多工位級進模設計等為項目主體，參考職業工作任務中工作過程的邏輯關系，將工作任務具體化、細節化、單元化，知識將重構轉換成學生學習的項目任務。（2）結合高職高專學生的學習特點和我院模具專業學生的實際情況，依據每個項目中工作任務的要求及參考職業能力形成的規律等來確定這門課程所要掌握的知識內容和技能水平。（3）依據本課程的項目內容總量以及每個項目在該門課程的重要性來分配各項目的工作任務時間學生小組的分配，參考表1。（4）根據學院現有的冷沖模裝配與調試實訓室和特種加工中心設備，結合項目主體的內容選擇不同類型的實訓項目。（5）為了保證項目導向教學方案實施的過程中，理論學習與實踐操作的一致性，這門課程的教學采取項目導向、工學交替、理實一體化等行動導向的教學模式。采用實訓室現場指導和企業現場觀摩、操作教學、仿真課件教學相結合的項目教學方式。

4項目導向教學總結

模具設計實訓總結范文第4篇

[關鍵詞]模具 設計能力 培養方法

[中圖分類號] TG76；G712 [文獻標識碼] A [文章編號] 2095-3437（2013）14-0039-02

高職院校模具設計與制造專業學生模具設計能力的培養除相關課程中專業理論知識基礎學習外，還必須經過設計應用訓練內化與升華的過程。一般分為四個部分，一是通過模具課程設計培養學生模具設計的基本應用能力；二是通過模具制作實訓提升模具設計的理性分析能力；三是學習計算機應用軟件，應用計算機軟件進行模具設計，進一步提高模具的計算機輔助設計能力；四是通過畢業設計，強化模具設計的綜合應用能力。模具設計能力的培養是一個從簡到繁、由易到難，循序漸進的系統化進程，需經過由理論基礎到應用訓練對知識和技能的綜合職業能力培養的過程。

一、模具設計能力的培養方法

注射模與沖壓模是當前高職模具專業中兩大主要模具設計與制造相關知識與技能培養的方向，其模具設計能力的培養在方法和過程上有一定的相似性，這里主要針對注射模課程設計與課程教學相融合進行模具設計能力的培養與大家探討。

為了適應高職模具專業對模具設計能力注重工學結合、理實一體、與企業無縫對接的培養特色，我們將注射模課程設計訓練和與之對應的專業核心課程《塑料成型工藝與模具設計》糅合在一起，以集中專周的形式展開教學，它們是在進行了相關的基礎課程學習、并在校內企業或校外企業進行了模具認識實習和專業實習的基礎上開設的。

在學習過程中，將塑料成型設備、成型工藝、模具結構與模具設計融合在一起，先進行注射模具的拆裝、測繪，在學生了解注射模具的基本結構、特點的前提下，按照設計順序進行講授、討論，同期開始設計訓練，在完成課程基本內容學習的同時完成注射模課程設計工作。

二、模具設計能力的培養過程

模具設計采用分組進行，原則上按優化組合，每小組3～5人，指定組長。在教學之初，向每個小組分發課程設計題目，并提供可以借閱的模具結構圖冊和模具國家標準作為自主學習的參考。

（一）開展模具拆繪，認知模具結構組成

在課程設計前期介紹基本模具結構組成后，即開展模具拆繪的訓練活動。通過對典型模具結構的拆裝和測繪，了解模具結構組成及其各部件間的工作關系，從而建立起對模具總體結構及其工作原理等的綜合認知。

（二）了解學習計劃，理清設計脈絡

課程基本內容的學習和設計訓練是按照設計順序進行的，教師講授內容和學生自主訓練內容計劃如下表。據此，可讓學生了解模具設計總體過程，理清設計脈絡，把握學習重點。

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在教學與訓練的過程中，強調各自的模具設計方案不能像模具成型產品那樣是一模一樣的，每個人的設計方案應該有自己的特點，有別于其他同學的設計方案。同時指出，任何一個塑料零件的模具結構并不是只有唯一的一種方案，只要所設計的模具結構合理、工作可靠，根據設計方案，能夠制造出模具，最終能夠成型合格的零件就行。所以，在教學過程中，特別要注意引導學生集思廣益，發散思維，分析不同的結構，做出不同的方案，逐步培養和提高學生的設計能力。

（三）探討優選設計方案，培養設計分析能力

在學習過程中，學生應自主完成訓練內容，對設計方案進行充分準備，在此基礎上，各小組在組長的組織下，指導教師參與，全組成員一起分析、討論各種不同的設計方案，總結各種設計方案的優缺點，優化出幾種可行的方案。在討論過程中，指導教師可適時進行講評。應根據學習內容分階段地多次進行討論。

例如，對于如圖1所示多用工作燈前蓋為方形塑件，所用材料為ABS，要求編制該塑件的成型工藝并設計模具結構。

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圖1 塑件

對于這個塑件，首先要分析所用材料ABS的使用性能和成型性能，然后分析塑件的結構特點、尺寸精度和表面質量要求，確定型腔數目、型腔布局和模具結構。

對于這個塑件，其內側凸臺的成型是難點，可能的成型方案有很多，如斜導柱內側抽芯、斜滑塊內側抽芯、斜導桿內側抽芯、活動鑲件等結構形式。同時，型腔數目可設計成一模一件或一模多件。還有澆口形式，可選擇側澆口、潛伏式澆口、點澆口或輪輻澆口。塑件的推出方式，可設計成推桿推出、推件板推出或活動鑲件推出等形式。基于這樣的分析，組合起來就有很多種不同的設計方案，因此要進一步討論分析并從這些方案中選擇可行的、易于制造模具、易于成型塑件、易于保證塑件質量、易于控制模具制造成本的最佳方案。

由于每個人考慮問題的側重點不一樣，選擇的方案就會不一樣。例如，在討論內側凸臺的成型方案時，有同學建議采用活動鑲件的結構形式，其他同學提出如何脫模、如何取出活動鑲件的問題。有同學考慮斜導柱內側抽芯的結構形式，其他同學又提出內側抽芯時側型芯滑塊是否有足夠的運動空間的疑問。有同學提出斜滑塊內側抽芯時，其他同學則提出，斜滑塊推出行程和斜滑塊傾斜角度相互協調的問題，還有兩個斜滑塊在推出時是否會發生干涉以及如何解決的問題。另外塑件的推出方式和模具的復位方式也是需要考慮的問題。由此，可逐步推演出各類具體實施的設計方案，讓學生拓展思維去探求分析和解決問題的方案，最后小組成員每人選擇一種可行的方案進行計算和設計。

（四）結合模具制作，評價模具設計方案

在完成塑料模課程基本內容學習和注射模課程設計工作后，我們安排6周的時間分組進行模具制作實訓，各小組成員與模具設計小組相同。所要制作的模具圖樣是從各小組成員的課程設計中選取、并經指導老師審定的。根據模具制作過程中出現的問題，對原先的設計方案進行分析、評價，總結經驗教訓，以進一步提高模具設計能力。

幾年來，我們對模具專業學生按照以上過程展開教學實踐，最后每個同學都完成了課程設計任務，從平常的學習過程和最后交上來的課程設計分析，盡管仍有個別學生并不是自己獨立完成的，但總體來講，絕大部分學生所完成的設計方案是各不相同的，都有自己的特點、思想和解決方法。這充分說明，這種模具設計能力培養方法切實可行并且取得了較好的效果。

三、結束語

以上課程學習中對模具設計能力的培養，從認知模具結構、收集模具信息，到了解學習訓練計劃以熟悉模具設計的流程，再通過各種形式的討論活動對模具部件結構展開各種實現方式的分析，以逐步推演出優化的設計方案，在此基礎上自主進行模具的計算和設計，最后結合模具制作過程中出現的問題，對設計方案的合理性和可行性進行評價，并由此改進自己的設計方案。這一過程充分體現了工學結合、學做一體的高職課程教學特色，既參照了企業進行模具設計的實施進程，讓學生對模具設計能力要求有全方位的理解，同時通過對多種方案討論的優選分析及制作結果的驗證評價，拓寬了設計思路，找到了解決問題的辦法，極大地提升了學生自主設計能力。

[ 參 考 文 獻 ]

[1] 張信群.高職院校模具設計與制造專業課程體系研究[J].模具工業，2012，（4）：61-65.

[2] 韓森和等.基于工作過程的高職模具專業課程體系[J].職教論壇，2012，（2）：48-49.

[3] 蔣繼宏等.注塑模具典型結構100例[M].北京：中國輕工業出版社，2000：100-101.

模具設計實訓總結范文第5篇

1課程目標及特點

模具被譽為“制造業之母”，是機械制造業中傳統的加工基礎。而沖壓模具在模具行業中的比重非常大，是高職院校模具專業的必設課程之一。沖壓工藝與模具設計課程是我院模具設計與制造專業的優質核心課程。課程目標是培養學生具備閱讀沖壓模具圖紙，會分析模具工作原理的能力；培養學生具備分析沖壓成形工藝、制定成形工藝方案、設計中等難度沖壓模具、會初步分析沖壓件質量缺陷的專業能力；以及培養學生的溝通表達、團隊協作、工作責任心、職業道德等綜合素質和能力。課程具有如下特點：一是有很強的綜合性，融合了機械制圖、機械設計、機械加工、金屬材料、計算機輔助設計等多門課程的內容；二是具備較強的理論性和實踐性，模具設計的過程中涉及到大量的公式和表格，學生要會綜合和合理地運用這些理論知識，最終完成課程設計；三是沖壓模具類型相對獨立，主要針對沖裁模、彎曲模、拉深模進行了模具結構認知與設計；四是設計思路多種多樣，根據零件或產品的生產批量，材料的種類和厚度，工件用途而采取不同的設計思路。

2教學內容及教材建設

2．1教學內容的設置

教學內容的設置應以模具行業的社會需求、畢業生從事的職業崗位（群）過程中必須掌握的專業核心理論知識和技能為依據。2014年7月，我院模具設計與制造專業的專業建設指導委員會組織教師進行了企業、兄弟院校、畢業生等多方的走訪與調研。在全面修訂人才培養方案的要求下對模具行業的社會需求、模具專業畢業生的工作崗位進行了整理。最終得出模具專業畢業生從事的與沖壓模具相關的工作有模具設計、模具制造、模具的裝配與維修以及少量的模具營銷。在教材內容的設置上，我們將實際的工作任務貫穿到教學環節中，力求學習過程就是職業活動的情景再現。內容編排上主要包括沖壓設備的操作、沖裁模具設計、彎曲模具設計、拉深模具設計以及沖壓模具的安裝與調試等專業核心技能，以適應本專業主要工作崗位核心技能的要求。

2．2教學內容的拓展

教學是教師引導學生學習的一個動態的過程，那么教學的內容不能只是知識點的堆積。在對課堂教學內容進行拓展時應充分考慮行業企業的發展需要，專業對應的職業崗位所需求的知識、能力、素質要求，結合高職院校專業學生的實際學習情況，遵循職業能力培養的規律。我院模具專業針對沖壓工藝與模具設計課程，選用企業的真實生產實例進行了理實一體化教學。教學內容的拓展還有很多其它表現形式，如進行精品課程教學。精品課程的建設周期一般為兩年左右，需要模具專業教學團隊進行系統的分工與合作，完成相關的調研、與自身實訓條件配套的實訓指導書、還有課堂視頻的錄制、組織參與相關賽事、教學方法改革、團隊建設等。最后完成資料匯總和整理上傳。還可以發動學生，積極探索挖掘課程特色，進行微課教學。

2．3教材建設

教材建設包括校內實訓指導書、校本教材、校企合作教材等。校內實訓指導書應根據本專業實訓室目前所能提供的實訓設備、加工條件、工量檢具進行組織編寫，同時結合實訓室的規劃和建設中的設備、行業企業生產中用到的設備等都應進行拓展和介紹。校本教材是指在理實一體化的教學過程中，根據實際，結合學生學習特點進行編寫的滿足“學中做、做中學”需求的教材，一般僅適合自身專業特點、自身實訓條件不便于公開出版的教材。校企合作的教材特別適合于訂單式培養的人才培養模式的教學，充分利用合作優勢，根據完成企業工作崗位任務所需求的技能素質要求，將工作任務科學設計；把教學內容整合序化，可編寫出推廣性極強的工學結合校企合作教材。

3教學方法及評價方式改革

3．1課堂教學方法

課堂教學方法反映了每位教師的教學思想，也能體現教師對課堂的掌控能力，更是評價學生學習效率高低的準繩。沖壓成形工藝與模具設計是一門理論性、實踐性很強的專業核心課程，在進行講授時應緊抓特點。如在講解壓力機設備課程時，由于壓力機參數很多，假如不進行一些資料的準備，對于這些參數特別是裝模高度、閉合高度等參數的學習就很枯燥，也很難掌握。因此為了使學生獲得更直觀的感性認知，可以在理實一體化課堂上，帶領學生直接接觸壓力機，面對面的直觀教學，提高教學效率。還可以適時地進行互動式教學，如在講授沖壓的變形方式時，可讓同學們先想想生活中利用沖裁、彎曲、拉深等方式獲得的沖壓件有哪些，然后進行課堂討論，在學習這三種沖壓方式時，它們的區別是什么？主要掌握哪些工藝特點？最后與學生們一起進行總結，并給予評價。

3．2實踐教學環節

實踐教學環節應緊跟實際生產。本專業充分利用校企合作優勢，將企業的新工藝、新技術在實踐教學環節進行充分展示。如本專業教師在某沖壓零部件生產企業進行企業鍛煉時，參與了某款汽車駕駛座左、右側支板的沖壓工藝的設計。隨后在本課程的課程設計環節，教師就此企業生產的沖壓件實例對學生進行了針對性的講解，拉近了學生與企業的距離，為學生更好地進行課程設計奠定基礎。實踐教學環節的學習應更注重實踐二字，可充分利用教學實踐資源。如本專業實訓室在還未添置壓力機設備時，就先采購了一批厚度為0．2mm、0．5mm的薄鋁材，讓學生先自己動手，完成一些常見形狀的沖壓件的鉗工制作。既鍛煉了學生鉗工技能，又增進了學生對專業的理解。

3．3評價方式改革

培養學生良好的學習習慣和學習能力應貫穿在學生的整個大學生涯。那么在一個動態的學習過程結束時，簡單的一張試卷成績的評價方式就顯得單薄無說服力。針對高職教育的教學學習特點，選擇科學的、有效的課程評價反饋機制尤為重要。沖壓成形工藝與模具設計課程綜合成績分為三大塊：平時成績、期中和期末檢測、課程設計。平時成績包括課前考勤、課堂討論、習題作業完成情況等部分，每部分所占比重應讓學生全面清晰的了解。期中和期末檢測是對沖壓生產中的一些基本常識、概念、工藝方案及理論計算掌握程度的測驗。課程設計則是讓學生綜合運用所學知識，善于查閱文獻資料，在專業教師指導下，分析沖壓件結構特征、設計工藝方案、獨立完成中等復雜難度模具的設計任務。通過設計，使學生系統地掌握沖模設計方法，促進學生能更快地勝任模具設計工作。

4教師團隊建設