模具設計與制造
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模具設計與制造范文第1篇
一、引言
很多企業的核心設備機械產品，其性能和質量都緊緊關系著企業的生產和制造過程的安全以及產品質量。因此各種防護罩在企業機械產品的使用過程中被大量應用。在防護罩的設計和制造過程中常常面對的是實物樣件，而不是現成的CAD模型。這就需要通過一定的途徑把這些實物模型轉化為CAD模型，再利用它進行模具開發制造。目前這種從實物樣件出發獲得產品的數學模型技術也被稱之為逆向工程模具設計，是一種防護罩快速模具設計方法，已經成為防護罩模具設計和制造縮短開發周期、降低開發制造成本的重要手段。
二、模具結構設計原理
通常情況下，復合模具結構都只是合并落料、拉深或拉深、沖孔2道工序，本文所探討的模具結構復合3道工序。落料時增加復合條料定位和卸料裝置設計，讓落料件定位更加準確，并能避免落料后廢料套在凸模上。沖孔時增加廢料托板固定在下模座上的設計，能夠避免沖孔廢料落入沖床內。拉深時增加復合壓邊圈兼推板裝置設計，可以進一步確保零件外觀質量。另外，還可以增設星形打板和打桿避免零件拉深后卡在凹模內。在模具結構設計過程中，為縮短模具制造周期，降低生產成本，可以將模具上、下模座、導向部分、緊固件采用通用件；同時，為便于對模具的后期維修，模具的工作部分即落料凹模、沖孔凸模和拉深、沖孔凸凹模等可以采用鑲拼結構設計。
三、模具設計中的要點
（一）模具選材。
通常情況下防護罩對于使用時間的需求很高，為保證其模具具備較高的使用壽命，模具工作部分的材料均選用CrWMn。因為CrWMn經過熱處理后，變形小，耐磨性高，承載力大，能夠完全適應防護罩的沖壓加工過程。
（二）模具間隙的確定。
模具工作部分的間隙是復合落料、拉深、沖孔成型過程關鍵參數之一。它的大小對落料力、拉深力、沖孔力和產品質量都有很大的影響。落料、沖孔間隙過小時，所需的落料沖孔力大、對模具損壞亦大；拉深間隙小時，使產品容易開裂或擦傷表面，并使產品局部變薄；間隙過大時，使產品容易起皺或使產品局部變厚，降低產品的尺寸、形狀精度。因此，設計模具時，需要選擇合理的間隙。
（三）模具凹凸模和定位卸料板設計。
1.凸模設計采用臺階整體式結構，通過凸模固定板、墊板和內六角圓柱頭螺釘與上模座固定在一起。
2.凹模設計采用整體式結構，通過接板、固定板和內六角圓柱頭螺釘與下模座固定在一起。
3.定位卸料板的設計采用一左一右的結構，通過內六角圓柱頭螺釘和圓柱銷釘與凹模固定在一起。
四、基于逆向工程的快速模具設計關鍵技術
針對使用逆向工程技術進行快速產品模具設計主要流程進行分析，不難看出基于逆向工程的快速模具設計中關鍵技術有以下三個方面：
（一）技術測量的分類和針對性。
現階段的數據測量方式通常分為三個類型：接觸式測量、非接觸式測量、逐層掃描測量。其中接觸式測量方式雖然精度高，然而效率低， 無法針對那些易變形件進行準確測量；非接觸式測量雖然效率也比較高，一定程度上能夠避免摩擦產生誤差，然而卻缺乏一定的高精度效果；逐層掃描測量通常被運用于產品內部掃描。針對普通的產品而言，一般都會采取應用廣泛的非接觸式測量方式。
（二）曲面重建技術的運用。
依據曲面的數據采集信息將原始曲面的幾何模型進行恢復，也就是通常意義的曲面重構。在逆向工程中，一般采取兩種曲面重構方法：一種方法是利用B樣條或NURBS曲面作為基礎制定曲面構造方案；另一種方法是以三角Bezier曲面作為基礎制定曲面構造方案。現在利用相對成熟的逆向工程軟件進行曲面重構，采取步驟通常都是點云數據處理、數據三角化、曲線擬合和曲面構建。
（三）注塑CAE分析。
在注塑成型的具體過程中，塑料是在固定的型腔中進行流動并且最終成型，這個過程和材料的性能、制品的形狀尺寸、成型溫度和速度以及壓力和時間、型腔表面狀況與模具設計等各個不同環節的系列因素息息相關。所以，在新產品進行模具設計的具體實施過程當中，可以運用CAE注塑成型分析，及時發現設計過程中產生的缺陷，進而可以確保模具設計的科學合理性，進一步讓模具的一次試模成功率得到提高，以此實現企業生產成本的降低和控制目標。
五、逆向工程在防護罩模具設計中的具體應用
本文以某工程設備的防護罩為例，從以下方面說明逆向工程在防護罩快速模具設計上的應用。
（一）防護罩數字測量方法。
防護罩的整體形狀通常都是帶有自由曲面的異形件，因此防護罩的測量關鍵是相當于針對自由曲面的測量。在實際的測量過程中如果有條件使用美國FARO公司的激光掃描儀對帶有自由曲面特征的防護罩實施測量，測量的點云圖如果要得到更加準確的產品邊界，那么建議可以針對防護罩下的墊塊加強測量，如此就可以為隨后的CAD模型重建工作提供相應的數據參考。
（二）防護罩的CAD模型重構方法。
防護罩CAD重建的關鍵之處是在于曲面的重構，以及針對防護罩上孔和槽特征進行創建。在設計的過程中應該首先針對所獲得的數據點云進行去噪或剔除雜點和數據插補以及數據平滑等處理，其次將處理過的數據進行分割，需要將同屬一類型的數據點劃分到相同的區域。然后再對劃分的區域選擇特征截面、建立特征線和特征線網格，并且需要對網格線進行光順處理，最后再由曲線擬合成曲面。
（三）防護罩注塑CAE分析的內容和意義。
注塑成型CAE分析的相關內容和結果，可以為防護罩模具設計制造提供科學有效的參考數據，這些數據通常包含澆注系統的平衡，澆口的數量、位置和大小，模腔內溫度和壓力的變化等。如果能夠運用MOLDFLOW軟件針對防護罩注塑過程實施分析，就可以迅速尋找到最佳注塑位置和壓力變化規律。
（四）防護罩注塑模設計。
在CAE分析的前提下實施相應的模具設計制造，在澆注位置的選擇上應該盡量選擇防護罩的外沿而不是防護罩的中部作為最佳澆注位置，這樣的選擇方式是為了讓澆注系統的設計更加方便并且同時簡化模具結構設計。在針對防護罩側孔的側抽芯機構進行設計的時候，可以運用內置式的斜導柱抽芯機構。與此同時，在開模抽芯的過程中，合理利用彈簧的回復力來推動滑塊完成側抽芯。這樣的內置式側抽芯機構具有方便可靠的優勢，并且在模具的外部更不會留下不必要的痕跡。
六、結語
綜上所述，經過一定的生產實踐證明，本文分析研究的這種模具結構設計合理科學，結構緊湊，維修便捷，定位精確，產品的精度更高，加工效率也比傳統工藝方法提高了很多倍，不但能夠完全滿足防護罩的產品需求，而且其設計方案也可以應用到其他類似零件的復合落料、拉深、沖孔成形過程當中。
與此同時，如果將逆向工程技術應用于防護罩的模具設計制造中，不但可以縮短模具的設計制造周期，而且可以大大地降低模具的生產成本，以此確保模具的加工質量，進一步提高數控設備利用率，實現防護罩模具的快速設計和制造。
參考文獻：
模具設計與制造范文第2篇
關鍵詞：氣瓶縮口；模具設計；沖壓工藝；氣瓶
在本文中所描述的氣瓶縮口，其所制造的材料是08鋼材，而料厚大約是1.0mm，在制作過程中，對其表面質量給予嚴格的控制，一方面是防止由于表面問題而導致劃傷；另一方面是氣瓶中縮口如果存在劃痕，則會嚴重影響氣瓶的手感。因此，在制作氣瓶縮口模具的過程中，要保證其帶底部是一個圓筒形的縮口件，而最大的直徑是Ф50mm，氣瓶的口徑是Ф35±0.2mm，氣瓶的高度為81mm，而氣瓶的最大外徑則是Ф50mm，它與口部的直徑（Ф35mm）之間形成大約25°的傾角度，其中，氣瓶的制件筒身高度是60mm，此外，氣瓶中的其他部分則是通過縮口工藝的沖壓而形成的，具體情況如圖1所示。經過分析，氣瓶制件中的直徑為Ф50mm，其圓筒形的空心件可以當作縮口毛坯，參照圖1分析可知，制件的口部需要保持平齊，而縮口在結束時需要保持良好的形狀。此時，可以通過頂出器臺階的部分而對口部進行整形，從而使得沖壓所形成的制件口部能達到平齊要求。
1分析縮口工藝的計算情況
1.1氣瓶縮口的系數計算分析
表1中為氣瓶縮口系數。在計算過程中，針對氣瓶縮口計算需要重點掌握好氣瓶的縮口系數。在本次計算中，用系數K表示縮口氣瓶的極限。但是在實際計算過程中，極限縮口的系數大小和氣瓶的材料、性質、坯料表面的質量、材料的厚度以及縮口模具實際的形狀等具有十分密切的關系，因此，在計算氣瓶縮口中，就要掌握好這些信息。通過上表對縮口所使用的各種材料情況進行總結可知，如果氣瓶中的制件縮口系數較小時，則可以有效控制縮口的系數，并使制件中各個縮道滿足一定的要求，使氣瓶中的縮口能在制作過程中更好地體現科學性。由于在各個不同的多道縮中，尤為重要的是制作工序中的第一道工序，可以運用低于平均系數的K值，一般情況下可以小于10%，而對于縮口系數，在后面的工序中則需要保證每道工序都不低于平均值。然而，可以接受的縮口范圍以及系數情況為5%～10%.因此，在本次研究中可知，已知氣瓶的高度d大約是34mm，而d0大約為49mm。根據以下計算公式：由式（1）可得出K=0.69.在本次研究中，制件所包含的底部其縮口件可以通過外在支撐的情況而對模具的結構、形式進行控制。而根據平均縮口所得到的系數分析，K=0.55～0.60，因此，在實際制作過程中，需要一次性形成縮口。
1.2縮口前對毛坯高度的計算情況
根據圖1可知，在處理過程中，需要充分保證縮口之前的毛坯高度（h0）處于一個科學的定位中。因此，在本次計算中可以得到的毛坯高度的實際值大約是84mm
2分析氣瓶的工序設計情況
在氣瓶的制作過程中，設計該制件就要掌握好工序圖。應做好計算工作，由于在制作過程中氣瓶的縮口情況是通過毛坯計算的，而制件中的縮口情況則不等同于實際制作情況，因此，在制作過程中要保證毛坯尺寸中的圓筒形為空心件；在縮口15處，其毛坯尺寸不會再次拉伸，一般只對圓筒形件中的毛坯進行計算，而在最后的環節中才可以準確地掌握各工序所需要的拉升系數、拉伸直徑和高度等。
3縮口模具的設計和制造過程
3.1縮口模具的設計情況
3.1.1模具的結構特點本模具主要包括的結構大致可以分為兩個不同的部分，一般情況可以將其視為上、下兩部分。在模具上方，主要由模座、上墊板、推桿和模柄組成，還包括帶內芯子的頂出器和縮口凹模零件；下模部分主要包括外支撐套、底板、墊柱、頂板、下模座、橡膠和螺桿等。具體如圖2所示。3.1.2上模部分縮口情況分析由于氣瓶中的凹模與上模座之間主要采用的是銷釘定位，而在螺釘緊固的情況下，下模部分中各個不同的墊柱可發揮良好的穩固作用，應設計直徑為130mm，深度為5mm。此外，兩套夾柱之間大約有25mm的空間進行導柱滑動、導向定位。3.1.3掌握整個縮口的制作過程縮口在氣瓶制作過程中主要發揮支撐和定位的作用，可以采用良好的外支撐套進行定位。根據當前的設計情況分析，支撐定位一般是設計具有滑動性的支撐，因此，在縮口之前，則需要掌握好力度。此時，可以運用橡膠把外支撐套扎緊，從而使坯件在放入之后更好地支撐外撐套和上平面。這樣做的目的在于除了可充分確保縮口中的坯件外形，還可以起到良好的支撐作用，從而保證縮口的質量。3.1.4縮口結束氣瓶結構處于縮口結束時，則可以通過帶內芯子起搭配良好的頂出作用，使臺階處于良好的平面上。此時，縮口可以在底部保持良好的平整性，不會因縮口的尺寸而發生鐓壓的情況，這能更好地提升制件質量，也保證了口部外徑的尺寸滿足要求。
3.2分析模具的工作過程
當氣瓶在工作中，需要對前一工序所涉及的部件進行支撐。此時，可以通過外支撐套和墊柱支撐。在上模下行中，應保證良好的穩定性，外支撐套可以在上平面中緊貼縮口凹模，而在下平面上則能發揮縮口凹模的作用，使坯件可以實現良好的縮口。斜面縮口結束時，可以通過上模繼續下行，使帶內芯子可以在頂出器的作用下提升縮口的質量，并在帶內芯子與縮口凹模之間保持良好的流動性。此時，可以形成直徑35mm，高5mm的筒形。縮口結束時，需要具有良好的平整度，一方面可保證縮口的口部有良好的尺寸，另一方面則能提升縮口的質量。因此，在實際制件過程中，應較好地使用縮口凹模，并在外支撐套和橡膠的頂力下復位。
4結束語
通過對氣瓶中結構外支撐套的分析可知，運用滑動的方式可幫助氣瓶有效頂出，在坯件部分則可以使用7個外支撐套對平面進行固定。這樣做的主要目的是保證整個氣瓶縮口處形成良好的支撐，保證氣瓶縮口不發生變形或出現任何質量問題。本文中所設計的結構主要針對縮口結束部位，運用不同的帶內芯子可以使氣瓶的臺階平面保持良好的平衡，并能保證縮口的位置和表面整平，從而使制件口部的外徑尺寸和端面平整度滿足質量要求。
參考文獻
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［2］劉志炎.出租車CNG氣瓶安裝監檢中的相關問題［J］.中國特種設備安全，2015，31（02）.
模具設計與制造范文第3篇
【關鍵詞】專業；建設；改革；社會性；時代性；高等性
【中圖分類號】G123.42 【文章標識碼】A 【文章編號】1326-3587（2012）04-0002-02
一、彰顯高職教育的高等特色
1、專業建設應體現時代性、先進性和社會性。
為使畢業生能夠滿足科技、經濟、社會發展的需要，專業課程體系必須與社會接軌，必須保持課程體系的先進性和時代性。通過專業教學改革的調研工作，時代對高職模具設計與制造專業提出了新要求：（1）具備熟練應用CAD/CAM/CAE軟件的能力；（2）具備數控設備加工操作能力；（3）模具材料不斷革新，掌握更加先進的模具表面處理技術；（4）工業材料出現了以塑代鋼的趨勢，要求學生掌握塑料成型工藝、壓鑄成型工藝及模具設計方面的知識；（5）現代模具制造業需要的是集設計、加工、調試、安裝、維修等技能于一體的高技能應用型人才；（6）現階段行業分工朝著專業化方向發展，專業教學中采用模塊式教學，將專業知識和技能分模塊加以組合，以適應行業發展的需要，增強畢業生就業競爭能力；（7）加強校企合作，走工廠化辦學之路，與企業實現無縫對接；（8）利用計算機網絡技術以及多媒體技術，使學生在校期間能獲取更多知識和信息。為確保人才培養質量，要更新課程標準，改革教學方法，革新考核方法。
2、高職教育與中職教育、普通專科、本科教育的關系。
在辦學層次上不是中職教育的簡單“上移”；在教學模式上，不是普通專科的“翻板”；在教學內容上不是本科教育的簡單“壓縮”；在教學設計上，不是理論課與實踐課的任意拼合。高職教育有其自身的任務，它就是培養面向生產、建設、管理、服務第一線的高技能應用型人才。圍繞培養目標，在設計課程體系時首先必須確定專業的職業指向；其次是認真分析本專業相關職業崗位的需要，構建知識、能力、素質結構，由此做到要什么教什么、用什么學什么。從而體現職業性，實現教學設計與生產實際的“無縫對接”。
3、專業培養目標。
根據調研究結果，結合云南省經濟發展情況，我們提出模具設計與制造專業培養目標是：本專業主要培養面向汽車、機械、電子、電器、輕工、塑料等行業，從事模具數控加工編程與制造、模具制造工藝編制、現代模具制造設備運用以及成形工藝與模具設計、現場生產組織及管理等方面的工作崗位，具有模具設計及制造專業基本理論和專門知識知識，具有模具技術和其它工程技術應用方面實踐能力的技藝型、復合型、德智體美全面發展的，高素質技能型人才。
二、人才培養模式
在學校“二三三”教學模式的指導下，根據本專業特點制訂有本學院特色或亮點的專業人才培養模式。專業人才培養模式即結合行業發展和企業需求，根據專業人才培養目標和質量標準，為學生設計的專業知識、崗位能力和職業素質的整體結構以及實現這種結構的具體方式。
在“引企入校”實行校企合作新機制的基礎上，結合專業辦學的實際和發展的要求，確定出模具設計與制造專業在三年學制連貫、三個方面聯動、一年一項重點、最終實現培養目標的，具有創新思維和創新方法的3×1專業人才培養模式。
在專業教育方面，第一年以專業基礎學習為主；第二年以崗位能力培養為主；第三年以職業素質教育為主。在教師素質方面，第一年是專業基礎教師、第二年是校企合作導師制的指導教師、第三年是雙師素質的專業教師。在學生培養方面，第一年是專業學生，完成專業基礎知識和基本技能學習；第二年既是導師制的學生、又是企業現代師徒制的學徒，學習專業知識和操作技能；第三年參與生產加工和職業實踐，頂崗實習成為合格的技師。
三、構建課程體系
構建課程體系和核心課程要根據培養目標，圍繞知識、能力、素質要求，以“必需、夠用”為度；突出應用性、針對性、先進性、體現前瞻性；注重學生人文素質及可持續發展。
課程體系要淡化學科體系，根據專業知識、能力和教學內容相互關系，按照教學進程合理安排的原則，部分課程實現了綜合化，各模塊引入了新技術、新知識、新工藝、新材料。
另外，建設校園文化，開設人文社科類選修課，技術選修課，舉行創業、創新、就業指導講座，開展社會實踐活動，舉辦學術講座，多途徑、多渠道地加強學生職業道德教育和綜合素質培養。
改革以后，形成了職業素質模塊、職業能力模塊、職業技能造模塊、職業拓展模塊的課程體系。在新課程體系當中：（1）為了適應科技發展和企業技術進步的需要，在教學計劃中引入了新知識、新技術課程：開設了AutoCAD、Solidworks、UG等課程；（2）強化了學生制造工藝理論與方法的培養，拓展了模具制造新技術的學習。在課程中依次開設了機械制造技術、數控加工技術、MasterCAM應用等課程，在課程的教學內容中增加了特種加工技術、模具新材料與表面處理等內容。（3）采用理實一體化教學模式，注重理論與實踐的有機融合、相互貫通、相互支撐。（4）確定了模具設計、模具制造、鉗工三個專業方向，在培養學生寬專業基礎的同時，強化專業方向的能力訓練。（5）開設了模具估價、快速成形技術、UG模具設計等專業選修課，以及企業經營管理、公共關系等公共選修課，拓展學生專業能力與綜合素質。（6）以國家職業資格標準指導課程教學內容的改革。（7）加強校企合作，工廠化辦學，走產學研改革之路，進行生產實習，提升學生的機械加工、模具數控加工、模具裝配與調試、沖壓與注塑生產的實踐能力。
四、改革教學方法和考核方式，健全質量監控體系
1、教學方法改革。
教學方法改革是專業教學改革的重要組成部分，在教學過程中，樹立了“以學生為主體，教師是主導”的教育思想。采用理實一體化教學模式，引入現場教學、案例教學，激發學生學習興趣，培養學生提出問題、分析問題、解決問題的能力。充分運用現代化教學手段，加強計算機輔助教學，提高教學效率與效果。
另外，實驗室、實訓基地對學生全面開放，努力形成自主學習的氛圍。要注意啟發式教學，討論式教學。使學生成為實踐的主體。通過設計新課題，開展實驗、制作、設計競賽，開發學生的創新能力，提高學生自主學習的能力，還可以吸收學有余力的學生參加實驗項目的建設。最大限度地調動學生學習的積極性，實現研究性學習和創造性學習。
2、考核方式改革。
對學生知識、能力、素質進行全面、正確、科學的評價，有利于發揮學生學習的主動性。改革考核方法，必須樹立正確科學的質量觀。根據專業人才知識、能力、素質的要求，結合學生課程等實際情況，引入職業標準制訂考核標準，加強應知應會的試題庫建設。實行考核形式多樣化，在理實一體化課程中可以形成性考核、過程考核和終結性考核相結合。
對模具設計與制造專業實行雙證書制，即學生畢業時在取得畢業證書的同時，還要求獲得相應的職業資格證書和職業技能等級證書。
3、加強日常教學管理與信息反饋。
日常教學管理分層次同步實施。學院有教務處和教學督導室，隨時檢查全院教學工作的工作狀態，隨機抽查教師的教學業務原始記錄，下班隨堂聽課，收集班學生對教學方面的反饋意見。系部成立教學質量考核小組，負責檢查教師教案、教學進度、教師作業布置與批改情況、教學日志等，定期召開教師和學生座談會，開展講課比賽，進行業務研討，組織學生問卷調查與測評。學生負責班級考勤，填寫問卷調查、反饋對教學的意見。
每年發出畢業生情況反饋表到各用人單位，或教師到各用人單位了解畢業生工作情況，聽取用人單位對本校畢業生思想作風、技術能力、管理水平等方面客觀、公正的評價，并反饋到教改課題課組，形成一個質量閉環控制系統。
4、按照企業質量控制的思想，建立教學過程的評價制度。
企業生產的是產品，產品是由零件組成，零件的生產又分為若干工序，有著嚴格的質量標準，實行了嚴格的質量檢測，不合格半成品不能轉入下一道工序。對于人才培養而言，人才培養目標、知識能力結構、課程體系建設等只是完成了“人才”這一“產品”的總體設計。“人才產品”的質量是在課堂教學、實習實訓的各個教學環節形成的，其中“教師”與“學生”是“人才產品”質量形成的主導與主體，建立課程考核大綱與課程考核標準（考題庫）是對人才培養過程進行“規范”、“檢測”、“評定”的必然要求，是對教學改革試點工作成敗進行評估的客觀需要。把每一教學環節視為人才培養中的“一道工序”，對教學過程進行評價，有利于分解課程體系的教學任務，落實教師的教改責任，激勵學生的學習動機。
課程標準制定與課程考核題庫的建設，要以相關職業資格標準的要求為準。這樣也有利于把高等職業教育與職業資格鑒定銜接起來。
五、建立更有效的“產學研”人才培養途徑與機制
產學研合作要實行“走出去”、“請進來”兩條腿走路。“走出去”指的是學校領導、專業教師要走出去，跟蹤和掌握企業人才需求的最新動態。建立與更多企業緊密型的供需關系；了解模具技術的最新發展動態；收集來自生產一線的零件加工工藝、模具設計課題等實例，并應用于教學實踐；在模具企業參與模具設計與技術開發。“請進來”，就是要企業的領導、工程技術人員、人事主管請進來指導教學改革；把企業請進來，合作建設“研發生產型”的模具廠，學校向企業讓利，學校優先考慮獲取教學效益，讓專業教師和學生要在校辦模具廠接受“零距離”的培訓。比如我校引入了和盛精密機械加工廠和佳裕印刷有限公司，對專業教師進行培訓，對學生實行師帶徒的培養。
1、建立企業參與教學改革的機制。
建立一支由來自模具企業的領導、工程技術人員、人事主管、職教專家組成的專業建設指導委員會，每年召開一次專業建設咨詢研討會，研究和調整培養目標、教學內容、教學方案等。進一步加強和企業的聯系、合作，聘請企業領導、工程技術人員參與培養方案的制訂，邀請他們來校講座，介紹企業改革發展、新技術應用的動態，使教師、學生了解社會、了解企業技術進步、人才需求情況。比如我校聘請了昆明中鐵集團、云南無線電廠等企業的技術骨干作為專業建設指導委員會的成員，請他們對專業建設、教材開發進行指導，每學期召開一至二次專業建設指導委員會會議，討論教學教改，指引專業建設和人才培養方向。
2、開創校外實訓基地，為學生提供廣闊的舞臺。
實訓基地既是學生的實習基地，也是教師的調研基地。在繼續加強與現有校外實訓基地聯系的同時，要多渠道、多途徑地建立新的實訓基地、畢業實習（設計）基地，要逐步擴大與實習基地合作的形式、途徑與成果。目前我校已有昆明中鐵大型養路機械集團有限公司、云南銅業股份有限公司、云南模具三廠、云南西儀工業股份有限公司、昆明云內動力股份有限公司等三十余家實訓基地，為我校的人才培養創造了廣闊的空間和前景。
3、努力開展科研、技術服務，整合實訓設備，辦好和盛機械精密加工廠。
我院對科研工作非常重視，科研經費逐年增加，學院將特別重視模具技術的科研工作，通過科研培養隊伍，促進專業教學改革的深化。其次，要積聚力量、拓展思路、招商引資，辦好和盛機械精密加工廠（模具技術實訓中心），將產學研合作落實到校內開展，這將更有效地推動模具專業的師資隊伍建設與模具專業學生的職業能力訓練。
4、以實訓基地為契機，健全學生社會實踐制度。
健全學生社會實踐制度，加強對社會實踐的組織指導，要通過社會實踐，使學生豐富社會閱歷，增強競爭意識，實現全過程、多方位育人。擴大社會實踐的形式與內容，積極創造條件，使學生利用寒署假結合專業對口打工，安排學生到實訓基地去參加實踐鍛煉，把社會實踐與應用能力培養結合起來，提升學生的實踐能力。
六、以職業能力為核心，推行雙證書制度
模具設計與制造范文第4篇
關鍵詞：模具設計；模具制造；一站式；模塊化著模具行業的逐步發展，其行業的要求也越來越精密，對人才的技術技能要求也越來越高。在我國的大部分職業學校中，都開設有相應的模具專業，其人才培養方法都在不斷改進，對人才培養的模式，人才培養的內容都在不斷的更新與拓展。
一、目前模具專業教學所存在的問題
就目前的模具專業方面的教育，雖然一直在改進，但還是與社會的發展出現了脫節，職業學校培養出來的“適應型”人才卻并不適應行業，究其主要原因還在于學生對專業知識的掌握還不夠完備，獨自擔任模具設計的任務還很有難度。模具專業的教學包含模具理論學習、軟件學習、加工編程的學習等多項環節，要獨立進行設計必須要熟悉這多項環節，并將這幾項進行融會貫通。
模具專業的學習其實是模具設計與加工在實際運用中的緊密結合，為保證實際生產出的產品的完美性，就要熟悉模具設計的環節，同時也要熟悉模具制造與加工的環節。但由于每一個環節的教學難度較大，對學生來講，只能分開教學，但在實際的教學中又往往產生教學的脫節，即學生在學習制造與加工時，加工的零件與模具設計的關聯性不大，另外，二者在時間的安排上不能承上啟下，銜接不緊密，這樣就造成學生即使學完二者，也不能很好地將模具設計的知識融會貫通，反而在一定程度上加大了二者的學習難度，打擊了學生的學習積極性。
二、教學方法的模塊設計
針對目前教學中所存在的問題，可采用“一站式模塊化”教學。具體的方案如下：將模具的設計與加工合成一個教學項目，將該項目分成兩個大的模塊，一個為模具設計的模塊，另一個為模具制造與加工的教學模塊。其中模具設計的模塊又可分為注射模具和沖壓模具；而相應的模具制造與加工的模塊也分為：注射模具加工模塊、沖壓模具加工模塊、壓鑄模具加工模塊。而這些小模塊再繼續劃分。其中注射模具模塊可分為：單分型面模具、雙分型面模具、側向分型與抽芯模具；沖壓模具分為：單沖模具、復合模具、級進模具。模具制造與加工模塊下所劃分的小模塊也作相應細分，如沖壓模具加工模塊可分為：單沖模具加工模塊、復合模具加工模塊、級進模具加工模塊。在具體的教學過程中，還可將具體的分類進行逐步的細化，對教學即起到了主導的作用，又增強了教學過程的靈活性。
三、教學方法的具體實施
將目前教學中的模具設計與加工設計成“一站式”教學流程化，將內容串連，對一個產品進行細致的模具設計的設計講解，繼而在模具的制造加工方面也對同一個產品進行相對應的加工講解。以電器產品的模具設計為例，先對電器產品進行模具設計的教學，指導學生對該產品進行分析，通過計算，進行模具設計方案的確定，然后再用軟件繪制出各個圖紙，裝配圖，零件圖，列出明細表。在這個過程中，加強對學生的引導提問，通過細致的分析，對設計的方案和內容進行理解，使學生對該產品的設計有個具體、形象的認識。
該模塊教學完成后，再進行下一站的模具加工的教學，將上個模塊中模具設計的裝配圖、零件圖，進行分析，并進行軟件加工編程。在零件的加工過程中，進行觀察和思考，分析模具設計對加工的影響，以及加工對模具設計的影響，做一個整體的分析和改進，加強模具設計和加工的能力。
四、對模具設計與制造教學方法的思考
實施一站式的模具模塊化教學，不僅規范了教學模式，提升了教學質量，也提高了學生的整體素質，增強了學生的學習能力和專業能力。使學生通過對模具專業的學習，能系統地進行模具設計和加工的一體化過程，從而最終成為模具行業的優秀人才。
模具設計與制造范文第5篇
求職崗位：模具制造與制造
姓 名:劉先生
性別:男 民族 :漢
政治面貌:團員 戶籍:湖北十堰 體重 :62kg
出生年月1987/9/10
主修專業:模具設計與制造
身高 :175cm 興趣愛好:文學武術商業活動
畢業院校：武漢電力職業技術學院
健康狀況 ：良好
聯系電話:
通信地址:
電子郵箱：
所獲榮譽 2006/9—2007/7擔任本班體育委員,組織了多場籃球 羽毛球比賽,并獲得系第一名的好成績．極大的豐富了同學們的業余生活．在2006年秋季運動會上獲學院袋鼠跳全院第五名。
2007/10機電系征文比賽中《精神的全面作用》獲三等獎
2006年代表班級參加機電工程系“真彩杯”辯論賽榮獲團體“三等獎”
2006――2007年，獲得院社會先進個人
2007――2008年，獲得院社會先進個人
2007――2008擔任學院最好最大社團學鷹社副社長社會實踐和所參加培訓 2006/9－2007/5加入本院學鷹社，參加每天晨跑，每周例會，和社團的同學一起聯合武漢高校20多所高校舉行陽光賣報，武漢高校創業高峰論壇等多場大型跨校活動．在校內有：冬季學生用品義賣，創辦本校英語角．
二 2007/5---2008/5擔任學鷹社副社長，成功招新300人，組織了新老生見面交流會、華中論壇，及社團內辯論賽等活動。
三 2007/7---2007/8受武漢新未來教育教育咨詢有限公司聘請，出任仙桃市三伏潭鎮校長，為公司創造15000元效益，在當地留下很好的影響。
四 2007/9――2007/10擔任武陽純凈水有限公司校園銷售主管，負責學生軍訓用水的調運，財務管理，水桶管理，獲得公司銷售經理范俊的好評。
五 2008/5――2008/8 創辦仙桃步步高素質教育培訓中心，擔任總經理。為武漢大學，華中師范大學和本院學生共40多人提供了暑期鍛煉、工作的機會。
