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模具制造論文范文第1篇

本文討論分析了模具企業(yè)管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企業(yè)生產(chǎn)率、降低成本以及提高品質(zhì)等方面所起的作用，并結(jié)合案例分析，進一步提出基于專業(yè)化管理系統(tǒng)iM3的模具企業(yè)信息化解決方案。

引言

一般說來，模具企業(yè)都是中小企業(yè)，大都是從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有許多模具企業(yè)是作坊式的的管理，在模具交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不斷。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使模具企業(yè)中的管理和技術(shù)人員只有疲于奔命，企業(yè)投巨資引進的CAD/CAM系統(tǒng)和高檔數(shù)控加工設(shè)備也難以發(fā)揮出應(yīng)有的效率和水平，企業(yè)缺乏活力和競爭力。這些問題已經(jīng)引起了許多有志向國際先進水平看齊的模具企業(yè)經(jīng)營者的高度重視，如何提高企業(yè)管理水平，增強企業(yè)的競爭力已成為我國模具制造行業(yè)參與國際市場競爭迫切需要解決的問題。

因此，模具制造企業(yè)要提高管理水平，具備快速反應(yīng)和及時調(diào)整的能力，沒有一套先進的管理系統(tǒng)實現(xiàn)管理的信息化是很難做到的。通過信息化建設(shè)，實現(xiàn)模具制造企業(yè)的集成化管理，是促進企業(yè)提高經(jīng)營管理水平的一個有效途徑。

本文通過模具企業(yè)實際的案例，討論分析了信息化對提高模具企業(yè)管理水平的重要性和必要性，并結(jié)合深圳市偉博思網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開發(fā)有限公司開發(fā)的專業(yè)化模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3(inteMoldMakingManagement)，給出了信息化解決方案。

一、信息化是企業(yè)與客戶信息交流溝通的橋梁

模具是典型的按定單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個定單都要與客戶進行詳細(xì)的業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的溝通，否則將會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。下面是模具企業(yè)與客戶信息溝通不充分的兩個實例：

案例1.某大型模具廠承接了一個日本新客戶的模具定單，這個日本客戶習(xí)慣定單下達(dá)后，就與模具廠的設(shè)計人員進行詳細(xì)的技術(shù)溝通，對模具提出很細(xì)致的設(shè)計要求，模具廠按此要求進行設(shè)計就可以了，不需要再確認(rèn)設(shè)計圖紙。而模具廠設(shè)計人員完成設(shè)計后，卻仍按以往接美國客戶定單的習(xí)慣，等待客戶確認(rèn)設(shè)計后再訂購模架和材料，一直等了10天，才知道客戶不需要確認(rèn)圖紙。結(jié)果，該套模具延期10天，客戶很不滿意，從此不再下定單，為此失去了一個非常有潛力的客戶。

案例2.某模具工廠承接了一個新客戶的模具定單，該客戶的注塑工廠有一套嚴(yán)格的生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)——多少噸的模具必須使用多大的吊環(huán)。由于缺乏詳細(xì)的技術(shù)溝通，這個問題被忽略了。模具設(shè)計人員按照本工廠的習(xí)慣選用吊環(huán)，結(jié)果比客戶的標(biāo)準(zhǔn)小了一個規(guī)格，致使模具交付客戶后，才發(fā)現(xiàn)不符合要求，只能把模具運回，重新加工吊環(huán)孔，整個過程的費用就超過萬元，同時還影響了客戶的生產(chǎn)。

由此可見，在與客戶及企業(yè)內(nèi)部的信息溝通方面即便是一個小小紕漏，都會對企業(yè)造成巨大損失。因此，解決好溝通問題，具有如下重要意義：

盡量一次把客戶業(yè)務(wù)與技術(shù)方面的要求了解全面，避免多次反復(fù)，從而節(jié)省費用和時間。

詳細(xì)了解客戶的模具技術(shù)要求，避免在試模后修改和返工。

對每一次溝通的內(nèi)容進行記錄和總結(jié)，針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)資料知識庫，在公司內(nèi)部共享，以便提高客戶服務(wù)水平，減少錯誤。

信息化的管理系統(tǒng)將能夠幫助模具企業(yè)更好地與客戶進行信息溝通。例如，在iM3系統(tǒng)中，提供了詳細(xì)的模具技術(shù)溝通模板，模板整合了國內(nèi)外多家優(yōu)秀模具企業(yè)的經(jīng)驗，完全與國際模具行業(yè)接軌。通過該模板，方便與客戶進行詳細(xì)的技術(shù)溝通，減少模具的修改工作。而且通過系統(tǒng)記錄的與客戶溝通信息，可以總結(jié)客戶業(yè)務(wù)和技術(shù)方面的習(xí)慣，分享給公司內(nèi)部相關(guān)人員，避免犯重復(fù)的錯誤。

二、信息化系統(tǒng)可以幫助企業(yè)監(jiān)控模具進度

客戶非常關(guān)注模具的試模及交付日期，往往根據(jù)模具的試模時間安排試產(chǎn)及生產(chǎn)計劃，尤其是海外客戶，往往把模具的交付期的重要性放在首位。因此，控制模具的生產(chǎn)制作工期是企業(yè)在市場競爭中取勝的一個重要指標(biāo)。下面的案例可能是許多模具廠都出現(xiàn)過的問題。

案例.某大型模具工廠承接了美國客戶的模具定單，由于缺乏有效的模具生產(chǎn)進度監(jiān)控和管理手段，不能按期試模。生產(chǎn)部門也把這一情況反饋給海外的市場人員，但市場人員由于不能了解生產(chǎn)的實際情況，擔(dān)心不按期試模客戶會不高興，于是抱著僥幸的心態(tài)，認(rèn)為生產(chǎn)部門能夠加班加點搶回時間，仍然承諾客戶的既定試模日期。當(dāng)客戶從萬里之外來看試模時，發(fā)現(xiàn)模具在一周內(nèi)根本不能試模。客戶非常失望，從此不再下定單。

對模具進程監(jiān)控不力的根源在于：

缺乏有效的模具生產(chǎn)進度監(jiān)控手段，不能及時發(fā)現(xiàn)模具生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。

模具生產(chǎn)過程的狀況不能得到有效反饋和記錄，往往憑感覺來判斷模具的進程，習(xí)慣用“差不多、差很遠(yuǎn)、很快做完”等模糊概念來說明進度，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確及時，往往產(chǎn)生僥幸心理。

公司內(nèi)部缺乏信息共享的環(huán)境與平臺。由于每個人的工作性質(zhì)的不同，對每套模具的實際生產(chǎn)進程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺階式的層層信息反饋往往會造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。

人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當(dāng)企業(yè)同時有數(shù)十或上百套處于不同階段的在制模具時，管理人員很難堅持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個任務(wù)進程是否在計劃之內(nèi)。

信息化的管理系統(tǒng)將為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實的進程監(jiān)控平臺。例如，在iM3系統(tǒng)中，通過項目計劃與進程控制，可以對模具的整個生命周期（定單確定—設(shè)計—采購—生產(chǎn)—首次試模—模具修改—交付）進行管理。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實際進度，系統(tǒng)忠實地監(jiān)控項目進程的每一個任務(wù)，當(dāng)某一控制點出現(xiàn)延期時，系統(tǒng)會自動發(fā)出報警郵件給相關(guān)人員，以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。而且，對于一些關(guān)鍵任務(wù)，還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警，以使有關(guān)人員及早準(zhǔn)備和安排。

三、有效的模具成本控制利不開信息化

成本控制是模具企業(yè)管理上的一個難點，模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力。目前，模具行業(yè)面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。

在專業(yè)化的模具企業(yè)管理系統(tǒng)iM3中，將通過如下途徑幫助企業(yè)控制成本：

在公司內(nèi)部下達(dá)定單時，以報價的成本估算為基礎(chǔ)，為模具制定計劃成本；系統(tǒng)中設(shè)置成本預(yù)警，對模具生產(chǎn)中的成本要素進行監(jiān)控，從而有效控制各項費用，確保利潤目標(biāo)的順利達(dá)成。

在模具BOM下達(dá)時，比較設(shè)計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達(dá)。在采購材料收貨時，比較交貨價格與計劃價格的差異，決定是否收貨，從而有效控制采購成本。

系統(tǒng)記錄和統(tǒng)計每一工件在每個加工工序中產(chǎn)生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監(jiān)控制造費用。當(dāng)實際費用超過計劃費用時，系統(tǒng)會自動報警，通知相關(guān)管理人員。

案例.某模具廠在設(shè)計某客戶的電視機前殼模具時，采用四塊價格昂貴的鈹銅。供應(yīng)商供貨時，將四塊鈹銅的邊角料也一起計價，送貨價格超出計劃價格6000多元，倉庫管理人員在為該物料收貨入庫時，模具公司采用的iM3管理系統(tǒng)警告此物料入庫價格嚴(yán)重超出計劃費用，拒絕入庫。經(jīng)過采購主管與供應(yīng)商交涉后，剔除不合理的6000元費用后，才收貨。

四、信息化有助于車間監(jiān)控和管理

實時車間監(jiān)控可以幫助生產(chǎn)主管監(jiān)控每臺設(shè)備的生產(chǎn)情況及模具的加工進程，提高設(shè)備的利用率，控制工件的生產(chǎn)進度。

例如，當(dāng)公司管理人員需要檢查生產(chǎn)車間情況時，可以通過iM3系統(tǒng)查看各加工設(shè)備和工作組的的實時生產(chǎn)情況，系統(tǒng)通過不同的顏色標(biāo)記，清晰反映各設(shè)備及加工組正在加工的工件和待加工工件的狀態(tài)，包括每臺機床正在干什么，機床目前的負(fù)荷情況，正在加工的工件是否延期，待加工工件是否已移交本工序，上道工序是否延期，物料是否到位等，大大減輕了管理人員的工作強度。

當(dāng)管理人員需要檢查某套模具的生產(chǎn)情況時，可以查看以甘特圖形式展示出來的模具加工進度，并通過各工序的計劃時間和實際的進程的對比，幫助管理人員跟蹤模具的生產(chǎn)進度。

而以往生產(chǎn)管理人員在檢查模具進度時，要到車間一個工位一個工位去看，而且只能看到主要的部件，小零件完成情況可能根本無法了解，甚至連車間的班組長也不知道小零件在哪里。或者召開生產(chǎn)會議，把各班組長全部召集起來，花費很長的時間一一匯報模具的進度。由于班組長還不是第一線的加工人員，只能以自己的感覺和經(jīng)驗來判斷模具的進度，具有很大誤差。對于經(jīng)驗豐富的工人來說，可能判斷準(zhǔn)確點，但一個工廠沒有辦法保證每個工人都是很有經(jīng)驗、每時每刻都很有責(zé)任心。而只要一個定單中有一套模具不能按期完成，整個定單的交付就有問題，這也是許多模具廠在試模前經(jīng)常要加班加點，甚至通宵加班趕制模具的一個主要原因。

五、信息化管理系統(tǒng)促進CAD工程數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部共享

由于工期短，模具企業(yè)的設(shè)計圖紙很難象批量生產(chǎn)模式的企業(yè)一樣做得很精細(xì)，而且由于更改頻繁、圖紙量大，也不可能把圖紙發(fā)給許多非生產(chǎn)部門，這為企業(yè)內(nèi)部的設(shè)計信息共享帶來了障礙。生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門有時希望能夠測量一下圖紙中未標(biāo)注的尺寸，有時需要查看一下3D模型以便對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)有更清楚地了解，這些需求都沒必要為此購買昂貴的CAD設(shè)計軟件，而且對非設(shè)計部門的人員來說，使用專業(yè)化的CAD軟件在操作和查找相關(guān)文件方面也很不方便。如果把管理系統(tǒng)與CAD工程數(shù)據(jù)鏈接，則會極大地方便生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門，使設(shè)計信息真正在全企業(yè)共享。

在iM3系統(tǒng)中，根據(jù)模具企業(yè)的運作特點，集成了設(shè)計模型瀏覽工具，可以在系統(tǒng)中方便瀏覽2D/3D文檔（包括AutoCAD、Pro/E、UG等）。這樣，可以在公司內(nèi)部任何一臺電腦中查看CAD模型。例如，工藝人員制訂某個工件的生產(chǎn)工藝路線時，可以直接點擊查看3D圖形按鈕，借助瀏覽工具可以旋轉(zhuǎn)、檢查尺寸、做各種剖切面等操作，方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程；車間工人在加工某一工件時，借助車間生產(chǎn)終端，可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形，通過對比加工工件與3D圖形，檢查是否加工正確，判斷加工是否完全，避免返工和報廢。而以往數(shù)控和電火花加工操作人員只看2D圖形，很難判別工件的最終形狀，經(jīng)常由于CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工，既浪費資源，又影響模具工期。此外，這一功能對于市場報價、采購等部門的工作人員也都是非常有用的。

六、信息化在促進信息共享方面的其他作用

通過信息化管理系統(tǒng)提供的信息共享平臺，將為企業(yè)內(nèi)部的管理工作提供前所未有的便利，減輕管理人員的工作壓力，避免出錯，有效的保證模具質(zhì)量和工期。

案例1.某廠模具裝配前，裝配鉗工經(jīng)常因外購頂針到貨不及時，需要電話詢問倉庫和采購部門，甚至打電話給供應(yīng)商，才能確認(rèn)交付時間，非常麻煩。如果中間某個環(huán)節(jié)信息出現(xiàn)斷路，就無法確定準(zhǔn)確的交付日期，那么模具試模時間則因此不能確定。

案例2.某大型模具企業(yè)，每天晚上7：30—9：00要召開生產(chǎn)管理骨干人員會議，會議的主要議題是檢討模具的生產(chǎn)情況（進度、質(zhì)量），當(dāng)某套模具出現(xiàn)問題時，再研討如何改進。管理規(guī)范的模具企業(yè)都會定期組織類似的會議，但這需要很多人員花費大量的精力和時間去了解模具的生產(chǎn)狀況，查詢和記錄全部模具的生產(chǎn)信息，從中篩選出非正常的模具。這樣做，無疑將增加管理人員的壓力，把寶貴的時間和精力浪費在信息的統(tǒng)計和收集方面，且往往因收集的信息不準(zhǔn)確而影響決策。

在一個具有信息化管理系統(tǒng)的模具企業(yè)，通過系統(tǒng)與管理流程密切結(jié)合，將會為企業(yè)的各級管理和工作人員帶來信息查詢和統(tǒng)計的方便，使其準(zhǔn)確的掌握最及時、最準(zhǔn)確的各種信息。例如，在iM3系統(tǒng)中，生產(chǎn)管理人員可以通過系統(tǒng)查詢生產(chǎn)或采購物料目前所處的實際狀態(tài)，不必一個一個部門電話查詢；當(dāng)需要了解模具的進度時，除了系統(tǒng)可以自動為異常發(fā)出警告外，管理人員也可以主動進入系統(tǒng)，統(tǒng)計其關(guān)注的異常問題，如，統(tǒng)計截止目前設(shè)計拖期的模具或采購?fù)掀诘奈锪稀⒔y(tǒng)計計劃下周試模的模具、統(tǒng)計尚未按期付款的客戶、統(tǒng)計本月某供應(yīng)商的應(yīng)付帳等，這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力，而且能夠幫助管理者正確決策。

當(dāng)然，管理信息化還可以在更多的方面幫助模具企業(yè)改進管理，因篇幅所限，這里不再一一列舉了。

模具制造論文范文第2篇

關(guān)鍵詞：眼睛后模芯，數(shù)控編程，邊界設(shè)定

 

一、前言

生活中，需要佩戴眼鏡的人們不僅對眼鏡外觀有了一定程度講究，更重要的是所佩戴眼鏡感覺是否良好，這通常和眼鏡架有著直接的關(guān)系。眼鏡架的質(zhì)量除了所用材料有關(guān)以外，跟眼鏡架的模具設(shè)計與模具制造有著密切關(guān)系。論文參考，眼睛后模芯。現(xiàn)在的模具設(shè)計和制造都依賴著高級的CAD/CAM軟件，一般程序是：工程圖紙→三維造型→CAD模具設(shè)計→CAM數(shù)控編程→CNC自動加工。其中在模具設(shè)計和數(shù)控編程的兩個環(huán)節(jié)尤其重要，模具設(shè)計的合理性以及數(shù)控加工時的工藝安排，直接影響到眼鏡架的質(zhì)量。本文就已經(jīng)設(shè)計好的眼鏡后模芯（如圖1）在數(shù)控編程中邊界的設(shè)定作一個分析。

二、數(shù)控編程時區(qū)域邊界設(shè)定不合理對模具制造的影響

在模具企業(yè)制造過程中，數(shù)控編程師們往往編制好數(shù)控程序以后，就直接通過網(wǎng)絡(luò)傳輸給機床操作技能人員，很少時間到制造現(xiàn)場去發(fā)覺編制程序?qū)δ＞咧圃斓挠绊懀?dāng)模具配件在數(shù)控機床上加工完成以后，才發(fā)覺具有一些細(xì)小的問題時，通常都是由模具安裝人員手工做一定的修補，這種現(xiàn)象既影響加工效率，同時也很難保證模具的質(zhì)量，特別是類似眼鏡架的精密產(chǎn)品，嚴(yán)重的影響到在市場上的銷售。

數(shù)控加工的原理

機床上的刀具和工件間的相對運動，稱為表面成形運動，簡稱成形運動或切削運動。數(shù)控加工是指數(shù)控機床按照數(shù)控程序所確定的軌跡（稱為數(shù)控刀軌）進行表面成形運動，從而加工出產(chǎn)品的表面形狀。論文參考，眼睛后模芯。

從切削的示意圖中可以看出，數(shù)控編制程序的時候，加工范圍需要一個合理的區(qū)域線，來控制刀具相對工件的切削運行。如果區(qū)域邊界過大，刀具的行程越遠(yuǎn)，相反區(qū)域邊界過小，不能滿足加工的范圍，所以在編制數(shù)控程序的時候，應(yīng)該設(shè)計好合理的加工邊界線來保證模具制造的質(zhì)量。

眼睛架后模芯數(shù)控編程的刀具選用

刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及加工范圍等因素正確選用刀具。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。論文參考，眼睛后模芯。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。在進行自由曲面加工時而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，曲面的粗加工應(yīng)選擇平頭刀。論文參考，眼睛后模芯。由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很密，故球頭常用于曲面的精加工。眼睛架后模芯的分型面是一個較為復(fù)雜的曲面，表面精加工時應(yīng)該選擇球頭的刀具，選擇較小的行距，確保表面加工質(zhì)量，分別是平頭刀具和球頭刀具。論文參考，眼睛后模芯。

眼鏡架后模芯編程時邊界設(shè)定的的不合理現(xiàn)象

由于對眼鏡架后模芯的數(shù)控加工都是采用立式三軸數(shù)控機床，所以在MastercamX4編制數(shù)控程序時，需要考慮刀具都是垂直于工作臺表面加工，在軟件自動計算程序的時候，是按照刀具中心在控制邊界線上自動生成NC程序，如圖4(a)所示；如果所加工的曲面是一個斜度較大的曲面，還是以這個曲面的邊界作為加工的區(qū)域，則就造成刀具無法完全加工到所要求加工的位置。論文參考，眼睛后模芯。這樣加工完成后的后模芯還需要模具安裝人員做一定的修挫，加工出來的后模芯不能保證眼鏡架質(zhì)量。

三、眼鏡架后模芯編程時邊界設(shè)定的正確方法

為了使刀具能完全加工出具有一定斜度或者扭曲的凸面工件，在編制數(shù)控程序時，設(shè)定的區(qū)域邊界線在曲面邊界的基礎(chǔ)上偏距刀具半徑距離，使刀具另一側(cè)完全切削到具有曲面的工件，才能徹底加工到需要加工的位置，很多數(shù)控編程師都會因為這些細(xì)小問題而忽略了模具的質(zhì)量，正確的邊界設(shè)定方法如圖5所示。

四、結(jié)束語

人們對生活中的日用品要求越來越高，要求具有很好的視覺感以外，還要具有很好質(zhì)量來保證使用的壽命。各類CAD/CAM軟件為設(shè)計師和工程師們提供了很大的幫助，但畢竟軟件只是一個應(yīng)用工具，熟練的運用軟件和掌握使用技巧，才能更好設(shè)計和制造出人們所需要的理想產(chǎn)品。

參考文獻(xiàn)

[1]歐陽剛．重型機械科技《曲面加工中的模型處理》．四川：中國期刊網(wǎng)來源刊．2000．

[2]胥永林．商品與質(zhì)量《塑料風(fēng)扇葉前模芯數(shù)控加工探討》．北京：中國期刊網(wǎng)來源刊．2010．

模具制造論文范文第3篇

關(guān)鍵詞：材料成型控制工程；模具制造；工藝技術(shù)

相較于改革開放之前，當(dāng)前我國社會經(jīng)濟發(fā)展水平顯著提高，這無疑為制造業(yè)、工業(yè)帶來了廣闊的發(fā)展前景，特別是對于材料成型與控制工程磨具制造領(lǐng)域來說，很多新技術(shù)、新工藝開始涌現(xiàn)出來，引起了人們的關(guān)注。在現(xiàn)在這個科技不斷發(fā)展的時代中，如果單純依靠理論和實驗來處理材料加工中的困難，是很難達(dá)到理想的效果的[1]。因此，計算材料方法開始引入到材料加工領(lǐng)域中，成為當(dāng)下解決材料加工問題的一種有效手段。在具體問題的處理過程中，還應(yīng)全面、系統(tǒng)的處理問題，完成理論與實驗難以解決的工作。

1材料成型與控制工程概述

材料成型與控制工程需要要就材料結(jié)構(gòu)、材料性能及表面形狀如何改變、加熱過程中材料可能受到影響的工藝等，在綜合材料到產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)領(lǐng)域中，材料成型與控制工程一直都是非常重要的理論與方法，在整個現(xiàn)代制造業(yè)中占據(jù)十分重要的地位。材料成型與控制工程需要對熱加工改變材料宏觀性能、微觀結(jié)構(gòu)、表面形狀進行研究，分析結(jié)構(gòu)、形狀、性能改變過程中工藝因素對材料帶來的影響，將成型設(shè)備、成型工藝開發(fā)及工藝優(yōu)化的相關(guān)理論問題解決好，研究制造模具過程中的熱處理、材料及加工方法等相關(guān)問題。目前我國很多工科院校都開設(shè)了材料形成與控制工程專業(yè)，同時該專業(yè)目前也是很多職業(yè)技術(shù)類學(xué)校開設(shè)的重要專業(yè)，主要培養(yǎng)學(xué)生的材料成型加工、控制工程、模具設(shè)計指導(dǎo)等專業(yè)知識，為社會輸送應(yīng)用開發(fā)、科學(xué)研究及工藝設(shè)計方面的技術(shù)類人才與管理類人才[2]。

2金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)

目前制造行業(yè)出現(xiàn)了前所未有的繁榮，促進了工業(yè)的整體進步與發(fā)展，其中材料成型與控制工程模具開始引發(fā)人們的關(guān)注，人們不僅關(guān)注這方面人才的培養(yǎng)，同時還將目光聚焦在了該領(lǐng)域出現(xiàn)的新技術(shù)與新工藝上[3]。

2.1金屬材料一次成型加工

（1）擠壓成型：應(yīng)用該項技術(shù)時，首先需要將待加工的坯料放到模具中，進行加壓處理之后再壓力的作用下，預(yù)先加入模具中的坯料會發(fā)生變形，從而獲得產(chǎn)品。利用擠壓成型技術(shù)獲得的產(chǎn)品，其塑性比較好，同時還不容易發(fā)生變形。（2）拉拔成型：首先應(yīng)在模具中放入坯料，進行拉拔處理，預(yù)先加入的坯料在拉力作用之下會發(fā)生變形，通過加壓產(chǎn)品。利用這種技術(shù)制成的產(chǎn)品，其變形阻力非常小，但是要注意，要想達(dá)到預(yù)期的拉拔效果，必須在生產(chǎn)過程中利用性能非常好的坯料才行。（3）扎制成型：該項技術(shù)在應(yīng)用過程中主要是利用扎輪旋轉(zhuǎn)力作用使坯料發(fā)生塑性形變，最后生產(chǎn)出產(chǎn)品。

2.2金屬材料二次成型加工

（1）鍛造成型：該技術(shù)可以通過自由鍛造、模型鍛造兩種手段實現(xiàn)，其中，前者是指在壓力機表面放置坯料，利用制作企業(yè)施加外界壓力獲得符合要求的產(chǎn)品。利用該項技術(shù)不需要模具即可完成；后者指在壓力機表面放置坯料，利用模具的壓力使坯料發(fā)生塑性變形，從而獲得產(chǎn)品。應(yīng)用該技術(shù)可以用來加工復(fù)雜形狀的產(chǎn)品，因此目前已經(jīng)將其應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)之中[4]。（2）沖壓成型：這項技術(shù)是指在壓力機表面放置金屬板材料，在壓力作用之下金屬板會發(fā)生塑性變形，將模具從金屬板上分離開，最后得到形狀、大小一致的產(chǎn)品。（3）旋壓成型：利用旋壓成型技術(shù)時，需要將板料放在芯模上，降板料壓緊，板料在壓力作用下隨著芯模發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而出現(xiàn)一些塑性變形，最終獲得形狀、大小一致的產(chǎn)品，應(yīng)用該項技術(shù)時所受的阻力非常小，產(chǎn)品的尺寸也相對較大，需要的模具也不是很復(fù)雜，但是該項技術(shù)的生產(chǎn)效率并不高。

3非金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)

非金屬材料成型與控制工程模具制造技術(shù)主要可以從擠出成型、注射成型及壓制成型三方面分析。

3.1擠出成型

擠出成型技術(shù)目前已經(jīng)應(yīng)用于工業(yè)制造領(lǐng)域，產(chǎn)品生產(chǎn)的連續(xù)化可以得到實現(xiàn)，同時生產(chǎn)效率比較高，獲得的產(chǎn)品其品質(zhì)也比較高，可以將其應(yīng)用于多個領(lǐng)域之中。擠出成型技術(shù)應(yīng)用的裝置都比較簡單，需要的設(shè)備投入也比較少，短期之內(nèi)即可收回成本，且不會由于生產(chǎn)對環(huán)境造成污染，投入的人工成本也比較小，因此，可以將其廣泛的應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域之中。

3.2注射成型

注射成型技術(shù)的原理是在注射設(shè)備中放原材料，在注射設(shè)備中完成材料熔化處理過程，在相應(yīng)模具中注射熔化以后的材料，然后對材料進行冷卻處理，固化處理之后拆除模具后即可得到產(chǎn)品。注射成型技術(shù)可以應(yīng)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域中，提升大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量。

3.3壓制成型

壓制成型技術(shù)是指在特定模具空腔中放材料，然后加壓處理，最后獲得產(chǎn)品。但是該技術(shù)需要較長的周期，整體產(chǎn)品生產(chǎn)效率也不是很高。

4未來的發(fā)展方向

不久的將來精確成型加工工藝必須會成為機械加工的主要發(fā)展方向，特別是對于那些對工件要求較高的汽車生產(chǎn)領(lǐng)域中，精確成型必然會得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)今社會經(jīng)濟發(fā)展水平下，我們不僅要依靠理論、實驗來解決加工過程中中面臨的困難，同時計算材料方法也會更多的應(yīng)用于材料加工中，利用這種方式可以更加全面的分析和處理問題，從而達(dá)到理論、實驗不能達(dá)到的效果。

5結(jié)語

總之，當(dāng)前市場對產(chǎn)生效率、生產(chǎn)力的要求越來越高，同時對機械產(chǎn)品的品質(zhì)也提出了較高的要求，企業(yè)要想在市場競爭中發(fā)展，就必須不斷發(fā)展生產(chǎn)力，在現(xiàn)有技術(shù)層面上進行持續(xù)的創(chuàng)新與改革，不斷提升企業(yè)的綜合競爭實力，這樣才能更好的迎合市場的發(fā)展趨勢，更好的促進機械制造領(lǐng)域的發(fā)展進步。

參考文獻(xiàn)：

[1]張文華.材料成型與控制工程模具制造技術(shù)分析初探[J].黑龍江科技信息,2015,15:73.

[2]楊永強,王迪,吳偉輝.金屬零件選區(qū)激光熔化直接成型技術(shù)研究進展(邀請論文)[J].中國激光,2011,06:54-64.

[3]李光明,鄭麗璇,薛松,馬有良.材料成型與控制工程專業(yè)人才培養(yǎng)探索[J].實驗科學(xué)與技術(shù),2013,02:147-149+152.

模具制造論文范文第4篇

【關(guān)鍵詞】中職生 ； 行為素養(yǎng)訓(xùn)練 ； 7s管理方法

【中圖分類號】G71 【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】B 【文章編號】2095-3089（2014）22-0273-02

一、課題研究的背景和意義

我校2011年被確立為首批國家級中等職業(yè)改革發(fā)展示范校起，而模具制造技術(shù)專業(yè)是我校示范校重點建設(shè)專業(yè)之一。建設(shè)之初，我們組織相關(guān)專業(yè)課教師多次深入到企業(yè)進行社會調(diào)研。調(diào)研的結(jié)果引起了我們的深思：幾乎所有的企業(yè)都把職業(yè)素養(yǎng)和道德品質(zhì)作為選拔員工的首要標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)之上再考察學(xué)生的識圖能力、技能水平等其他指標(biāo)。而職業(yè)素養(yǎng)和道德品質(zhì)確實是我們職業(yè)教育的短板，這些內(nèi)容絕不是僅靠一兩次德育課就能解決的。為此，我們陷入了沉思。

富士康的模具人才培養(yǎng)模式給我們帶來了光明。富士康模具培訓(xùn)基地教學(xué)模式是取美國、加拿大的CBE（能力本位教育）和德國雙元制職業(yè)教育之所長，結(jié)合中國實際發(fā)展而來的。其理論、技能、職業(yè)素養(yǎng)三位一體的教育模式，使學(xué)生既能學(xué)到真知識、真技能，又能使自身的行為素養(yǎng)得到極大地提升和強化。經(jīng)過這種模式培養(yǎng)出來的學(xué)生，成為富士康企業(yè)文化的引領(lǐng)者，也為整個社會的文明進步做出了極大的貢獻(xiàn)。

行為模式的培養(yǎng)，離不開特定的環(huán)境和載體。而這種環(huán)境與載體又以模具實訓(xùn)教學(xué)最為適宜。為此，我們確立了“模具實訓(xùn)教學(xué)中的學(xué)生行為素養(yǎng)訓(xùn)練研究”作為課題進行實踐與研究，力圖從中尋找與職業(yè)學(xué)校學(xué)生職業(yè)素養(yǎng)與道德品質(zhì)培養(yǎng)有關(guān)的最佳方法與途徑。為培養(yǎng)合格的中職生，為輸送符合企業(yè)需求的專業(yè)技能人才貢獻(xiàn)一分力量。

二、課題研究的對象、范圍和方法

1.課題研究的對象

模具制造技術(shù)專業(yè)中從事模具技能實訓(xùn)的學(xué)生。

2.課題研究的范圍

以三年制模具制造技術(shù)專業(yè)的在校生為主，范圍涵蓋模具專業(yè)的各個實訓(xùn)項目和每個實訓(xùn)項目實訓(xùn)過程的始終。

3.課題研究的方法

先以典型班級和典型實訓(xùn)科目為主進行試點，在此基礎(chǔ)之上再逐步總結(jié)、歸納。將好的方法在其他班級與實訓(xùn)科目中進行推廣，并集思廣益、逐步完善。最終形成制度性文件，在整個模具制造技術(shù)專業(yè)的所有實訓(xùn)科目中實施。

三、課題研究的主要內(nèi)容

根據(jù)美國科學(xué)家的研究，一個好習(xí)慣的養(yǎng)成為21天，90天的重復(fù)會形成穩(wěn)定的習(xí)慣，成功的關(guān)鍵在于前三天。為此我們確立了“攻克一個周、奮斗一個月、堅持一學(xué)期”的行為素養(yǎng)訓(xùn)練口號，將行為素養(yǎng)訓(xùn)練貫穿于模具實訓(xùn)過程的始終。具體做法如下：

1.攻克一個周

學(xué)生進入實訓(xùn)車間以后，首先進行為期三天的專門行為素養(yǎng)訓(xùn)練，強化各種實訓(xùn)規(guī)范，強化安全意識。實訓(xùn)內(nèi)容包括軍姿站立、列隊、口號、報數(shù)、師生致禮等各種車間實訓(xùn)規(guī)范。自第二天開始，逐步增加7s管理的內(nèi)容，對整個車間及所屬實訓(xùn)區(qū)域進行整理、整頓。自第四天開始穿行實訓(xùn)準(zhǔn)備工作的訓(xùn)練。務(wù)使訓(xùn)練緊張而不枯燥，整齊規(guī)矩而又不失活潑。

2.奮斗一個月

自第二個周起，學(xué)生的車間實訓(xùn)即以技能學(xué)習(xí)為主。但期間的各種行為模式都要建立在實訓(xùn)規(guī)范的基礎(chǔ)之上。如課前會、課后會、課前口號、課后致禮、課中集會（根據(jù)實訓(xùn)授課任務(wù)隨時進行）、課中站位（不操作者）等，讓學(xué)生感受到車間的整齊、嚴(yán)謹(jǐn)、有序，做到自覺遵守。

在實訓(xùn)過程的同時，為配合學(xué)生行為規(guī)范的養(yǎng)成，強勢推行7s管理辦法，讓學(xué)生自覺理解7s管理的精髓。

3.堅持一學(xué)期

一個月之后，學(xué)生基本適應(yīng)了車間的各種管理規(guī)范，并逐步內(nèi)化為自己的行為習(xí)慣。這個階段，我們在總結(jié)、歸納成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，制定了模具實訓(xùn)程序規(guī)范。在整個模具實訓(xùn)實訓(xùn)車間進行推廣示范，使整個車間形成統(tǒng)一有序的行為規(guī)范。配合7s管理的深入實施，管理進一步細(xì)化。整個學(xué)期下來，學(xué)生既有技能與知識上的收獲，又有素質(zhì)與品質(zhì)上的提升，為今后的職業(yè)生涯奠定了良好的基礎(chǔ)。

四、課題研究的主要結(jié)果

經(jīng)過課題研究，學(xué)生的實訓(xùn)秩序比以前有了明顯地好轉(zhuǎn)，素質(zhì)得到明顯提升。制定了“制造工程部模具實訓(xùn)教學(xué)程序規(guī)范”、“制造工程部實訓(xùn)管理制度”、“7s管理制度”等一批規(guī)章制度。在總結(jié)成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上發(fā)表了《細(xì)節(jié)決定成敗，習(xí)慣塑造未來》、《行為素養(yǎng)訓(xùn)練在中職德育教育中的應(yīng)用》、《習(xí)慣的塑造及文明的養(yǎng)成》等論文，并分別獲得國家、省等各級獎勵。

模具制造論文范文第5篇

關(guān)鍵詞：蛋清分離器；澆口；分析準(zhǔn)備

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.24.260

1 模流分析的一般流程

對于常規(guī)的塑件，一般分析流程包括前處理與后處理。前處理過程中有兩大步驟“建立網(wǎng)格模型”與“設(shè)定分析參數(shù)”，后處理中為“模擬分析結(jié)果”。

（1）建立網(wǎng)格模型。本課題將利用UG建好的模型導(dǎo)出Moldflow能夠識別的STL模型。然后對該模型進行網(wǎng)格劃分。

（2）設(shè)定分析參數(shù)。首先確定分析的類型，對相應(yīng)的模塊進行分析。接著，在材料庫中選擇成型材料及各種物理參數(shù)。按照注塑成型的不同階段，設(shè)置相應(yīng)的溫度、壓力和等工藝參數(shù)。然后設(shè)定澆口位置，創(chuàng)建澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的形式，初步確定主流道、分流道、澆口的大小和位置，與冷卻管道的大小和位置等。

（3）模擬分析結(jié)果。通過參數(shù)設(shè)置，進行相關(guān)工藝的分析。在分析結(jié)束后，可以看到產(chǎn)品成型過程中充填過程、溫度、壓力的變化和分布，以及產(chǎn)品成型后的形狀等信息，為模具設(shè)計提供必要的設(shè)計依據(jù)或參考。

2 蛋清分離器的分析準(zhǔn)備

（1）模型導(dǎo)入。Moldflow與其它CAD系統(tǒng)具有良好的數(shù)據(jù)接口。本論文使用的CAD模型數(shù)據(jù)是由UG轉(zhuǎn)換為STL文件。STL文件是Moldflow能識別的文件，Moldflow對文件的導(dǎo)入后，后期需要劃分網(wǎng)格，同一個3D模型數(shù)據(jù)由于保存的文件格式不相同，網(wǎng)格劃分的質(zhì)量也不一樣。如果保存的文件格式為IGS格式，在后續(xù)的劃分網(wǎng)格質(zhì)量，其匹配率要比STL和STP等格式的數(shù)據(jù)模型高一些。但有時數(shù)據(jù)模型的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，IGS格式的數(shù)據(jù)反而會使網(wǎng)格的缺陷增多。因此，在IGS格式的數(shù)據(jù)質(zhì)量較好的情況下，優(yōu)先選擇IGS格式；反之，優(yōu)先選擇STL格式。

（2）模型網(wǎng)格的劃分。運用Moldflow進行模型分析之前，需要創(chuàng)建網(wǎng)格模型，通過有限元的計算方法，將模型用網(wǎng)格包絡(luò)逼近，網(wǎng)格是模流分析的基礎(chǔ)。全局網(wǎng)格邊長一般情況下為制件最小壁厚的1.5-2倍。本論文的塑件壁厚通過厚度診斷平均值1.07mm，如圖1所示。因此重新設(shè)置全局網(wǎng)格邊長為1.6mm，滿足原則要求，劃分完之后的結(jié)果如圖2所示，匹配率達(dá)到88.3%。表面網(wǎng)格模型的網(wǎng)格匹配率必須達(dá)到85%或者更高才可以進行流動+保壓分析。

3 澆口位置分析

選擇合理的澆口在模具設(shè)計中是十分重要的。通過Moldflow中的“澆口位置”分析模塊，可以用來設(shè)計分析過程找到一個初步的澆口位置，如果已知塑件的材料是食品級別的PP塑料，通過材料的選擇后，PP料的相關(guān)特性也就確定了，其中PP料的推薦的模具表面溫度為50度和熔體溫度為230度。

通過澆口位置分析后，如圖3所示的澆口匹配性結(jié)果，顯示了模型各位置處的澆口匹配性位置。其中用藍(lán)色表示澆口匹配性最好，表示是最優(yōu)的澆口位置。紅色位置表示澆口匹配性最差，不適合設(shè)置澆口位置，其他位置匹配性處于過渡區(qū)域。