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摘要：成本控制是制造業(yè)企業(yè)提升企業(yè)競爭力、實現(xiàn)利益最大化的重要保障，加強企業(yè)成本控制對于制造業(yè)企業(yè)來說顯得十分重要。文章從界定成本控制的概念及成本控制涵蓋的主要方面出發(fā)，分析了當前我國制造業(yè)成本控制方面存在的問題，并從三個方面提出了滿制造業(yè)成本控制的具體對策。

關鍵詞：制造業(yè)成本控制存在的問題策略

一、相關概念界定

（一）成本控制的概念

所謂成本控制，從嚴格意義上講是指運用以成本會計為主的各種方法，預定成本限額，按限額開支成本和費用，以實際成本和成本限額比較，衡量經(jīng)營活動的成績和效果，并以例外管理原則糾正不利差異，實現(xiàn)預期的成本限額。企業(yè)的成本控制是對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各種耗費進行計算、調節(jié)和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的不足并尋找可能降低成本的一切方法的過程。企業(yè)進行成本控制，并不是追求單純的成本降低，而是要從追求企業(yè)的經(jīng)濟效益及盈利能力出發(fā)，達到成本效益最大化。

（二）成本控制涵蓋的主要方面

成本控制包括產(chǎn)品形成的全過程，主要內(nèi)容可分為兩大部分，即投產(chǎn)前成本控制和投產(chǎn)后成本控制：

1.投產(chǎn)前成本控制。

主要是目標成本控制，企業(yè)的目標成本是經(jīng)營目標的重要組成部分，目標成本控制。包括兩層意思：一是目標成本實行自身控制，即在確定目標成本時，要進行市場調查，可行性研究，確定產(chǎn)品價格和目標利潤，在此基礎上再確定產(chǎn)品目標成本，這時為了保證目標利潤的實現(xiàn)，必須對目標成本進行控制。二是利用目標成本去控制設計成本和試制成本，以確定產(chǎn)品投產(chǎn)后的成本水平，這就要求設計方案不僅要保證產(chǎn)品質量，同時要從經(jīng)濟上符合目標成本的要求，即設計成本必須低于目標成本。

2.投產(chǎn)后的成本控制。

主要是生產(chǎn)成本控制，統(tǒng)稱為過程控制或反饋控制，實際上就是對產(chǎn)品實體形成過程和經(jīng)濟事項實際發(fā)生過程的控制。這個階段的成本控制，要將在發(fā)生的成本與目標成本、定額成本與費用限額等進行對比，將偏離情況及時形成信息，返回到職能部門、責任部門或決策部門，以便及時采取措施，鞏固成績、克服缺點、防止浪費現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)生。

（三）制造企業(yè)加強成本控制的必要性

企業(yè)是一個追求利潤最大化的組織，從會計角度講，利潤取決于以下幾部分：利潤=收入-成本-費用可見，企業(yè)要實現(xiàn)利潤最大化，可以通過不斷擴大收入或者控制成本、降低費用來實現(xiàn)。因此，成本控制是企業(yè)目標實現(xiàn)的重要方面，是企業(yè)發(fā)展中面對的一個關鍵問題，只有控制好成本，才能獲得理想的利潤，從而在激烈的市場競爭中占據(jù)有利地位。而對于以生產(chǎn)產(chǎn)品為主的制造業(yè)來說，其生產(chǎn)產(chǎn)品必然會涉及到研發(fā)設計、材料采購、生產(chǎn)、營銷服務等，各個階段都會有成本問題，因而其成本控制就至關重要。傳統(tǒng)成本控制著重于企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的成本控制，相應的忽視了產(chǎn)品研發(fā)設計、采購、營銷服務等過程的成本控制，沒有涉及企業(yè)成本發(fā)生的全過程，即僅以產(chǎn)品生產(chǎn)成本本身控制為主，較少從整個企業(yè)系統(tǒng)的角度探討引發(fā)成本形成的動因及降低成本的途徑。

二、當前我國制造業(yè)成本控制方面存在的問題

（一）成本控制觀念落后

傳統(tǒng)的成本控制片面強調事后控制，忽視事中控制、事前控制。而事前控制的薄弱性，則會造成成本預測、成本計劃、成本決策等規(guī)范性、制度性缺乏。此外，傳統(tǒng)的制造業(yè)企業(yè)成本控制，片面重視生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，對研發(fā)設計環(huán)節(jié)、采購環(huán)節(jié)考慮較少，至于營銷服務環(huán)節(jié)（銷售和售后服務環(huán)節(jié)）更是無暇顧及。另外傳統(tǒng)的制造業(yè)成本控制，市場調查較少、市場觀念僵乏。單純依賴提高產(chǎn)量來獲取短期利潤，這無異于殺雞取卵之舉。從大環(huán)境中看，我國制造業(yè)企業(yè)面臨的經(jīng)濟環(huán)境也發(fā)生了翻天覆地的變化：一方面現(xiàn)代科學技術的發(fā)展日新月異，愈加迅猛。另一方面，市場經(jīng)濟快速發(fā)展，早就已經(jīng)實現(xiàn)了賣方市場到買方市場的轉變。而面對著日益多樣化的市場需求、日漸挑剔的顧客需求，制造業(yè)企業(yè)應該適時更新觀念，以適應現(xiàn)代市場的需求。

（二）采購成本控制中存在的問題

一是采購成本觀念比較落后。很多企業(yè)把控制采購成本等同于降低采購價格，忽視了采購的材料的質量、庫存成本、運輸成本等。這種成本控制觀念落后，已不能適應現(xiàn)在的經(jīng)濟環(huán)境。企業(yè)要改變這種落后的成本控制觀念，加強對采購成本的認識。二是認為采購成本管理只是采購部門的責任。企業(yè)有各個職能部門，包括采購、生產(chǎn)、銷售、財務等等，這些專業(yè)化的分工使得人們認為采購成本管理工作只是采購部門的責任，而與其他部門無關。三是忽視與供應商的合作。企業(yè)過分重視采購價格，利用各種方法手段極力壓低供應商的價格，削減其利潤，從而造成與供應商的競爭，沒有從長遠發(fā)展的角度與供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系。這很可能使得采購物資的后期使用成本增加，庫存增加，管理成本上升。

（三）生產(chǎn)制造成本控制中存在的問題

由于傳統(tǒng)成本控制觀念主要關注的就是生產(chǎn)制造這一階段的成本控制，所以這一階段的成本控制問題較少，但依然存在問題。現(xiàn)在，企業(yè)通常將產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本劃分為料、工、費三部分。對于制造業(yè)的產(chǎn)品成本來說，原材料消耗所占比重較大，材料耗用的浪費或節(jié)約直接影響到產(chǎn)品成本的高低、盈利的多少。但企業(yè)經(jīng)常會出現(xiàn)生產(chǎn)過程中原材料的浪費現(xiàn)象，主要是缺乏對原材料的消耗量的控制。企業(yè)常常對原材料的利用不合理，從而造成不必要的浪費，如對于剩余的邊角料直接丟棄，而沒有考慮其他方面的用途，沒有充分利用。而企業(yè)的生產(chǎn)效率的高低也是影響產(chǎn)品成本的一個重要部分。如果生產(chǎn)同樣的一個產(chǎn)品需要的工時較高，那么單位時間生產(chǎn)的產(chǎn)品就少，從而造成成本的增加。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中還會發(fā)生各種費用，這些費用的高低也會影響成本的高低，但這些費用又是不可避免的。因此，企業(yè)在這部分主要進行的成本控制是如何對成本進行降低，盡量減少原材料的消耗浪費、提高工作效率及盡量減少費用的發(fā)生。

（四）營銷服務成本控制存在的問題

當今以顧客為中心的經(jīng)營理念已經(jīng)逐漸被人們接受，營銷服務在企業(yè)中發(fā)揮了越來越重要的作用，因此在探討過產(chǎn)品研發(fā)設計、采購和生產(chǎn)階段的成本控制后，有必要對營銷服務階段的成本控制問題進行分析，這樣設計出的成本控制體系才是完整的。服務成本是企業(yè)總成本的組成部分，是企業(yè)人財物的支出。但企業(yè)往往忽略了服務的重要性，相應的忽略了服務成本的管理與控制。傳統(tǒng)的成本控制沒有考慮對產(chǎn)品售后服務成本的控制，認為產(chǎn)品的銷售就是終點。而在當今社會激烈的競爭下，產(chǎn)品的售后服務變的越來越重要，良好的售后服務有利于企業(yè)形象的樹立，能促進企業(yè)產(chǎn)品的銷售，從而增加企業(yè)的利潤。因此，企業(yè)在進行成本控制時也應該關注這部分成本。企業(yè)要從顧客的角度出發(fā)，重視顧客，加強售后服務等并對這部分成本進行控制。

三、制造業(yè)成本控制策略

（一）提高管理人員的成本控制意識

制造業(yè)企業(yè)要想在激烈的競爭中生存，必須具有成本優(yōu)勢。由于許多企業(yè)的管理層的成本控制意識比較薄弱，對產(chǎn)品工藝成本的控制不夠重視，導致了企業(yè)成本在增加。因此，成本控制首先要樹立成本控制意識，營造企業(yè)內(nèi)部成本控制氛圍，從而強化員工自身的成本控制意識，避免工業(yè)企業(yè)制造成本高于行業(yè)平均水平，這樣才能保證企業(yè)在市場中的競爭力。目前，中小型工業(yè)企業(yè)，尤其是私有工業(yè)企業(yè)，管理人員多為本家族家庭成員，對企業(yè)成本管理僅僅局限在對大宗原材料采購或日常費用的支出上，往往忽視了其他方面的成本管理，成本費用控制沒有形成制度化和體系化，不能有效地降低成本費用。為此，在中小型企業(yè)，須加強成本管理人員的管理意識，使其能了解所分管成本費用指標的實際執(zhí)行情況和計算依據(jù)，能調節(jié)、控制所分管成本費用指標的耗費數(shù)，清晰成本費用形成過程，制定完善的成本控制制度。企業(yè)要對各級管理人員進行成本控制專題培訓，貫徹落實企業(yè)成本控制思想，使工業(yè)企業(yè)成本控制理念滲透到每個員工，提高員工的成本控制意識，從而增強在成本控制過程中的執(zhí)行力。

（二）采購環(huán)節(jié)的成本控制

采購過程中的成本控制。在內(nèi)部成本控制中，采購成本的控制是企業(yè)成本控制的重要環(huán)節(jié)、建立合理的采購體系，避免采購員因收受賄賂采購價格高的原、燃材料，也要避免過量采購造成的原、燃材料庫存積壓，造成產(chǎn)品成本的提高。在保證原料、燃料、輔助材料的技術指標前提下，建立集中采購、分批進貨、貨比三家的采購體系，即由采購人員選擇三家以上符合本企業(yè)原料、燃料、輔助材料的技術指標和本企業(yè)預算價格的供應商，建立供應商管理信息系統(tǒng)，總經(jīng)理或公司領導層對供應商進行評價，與供應商協(xié)商采購價格，并選擇兩到三家供應商簽訂長期供貨協(xié)議、質量保證協(xié)議。在采購付款中，有的企業(yè)喜歡拖欠采購款，這樣造成供應商因貨款不能及時收回而提高產(chǎn)品的價格。在小企業(yè)中，可以建立合理的采購款支付制度，即當月的規(guī)定日期支付上月采購款或前兩月的采購款，這樣既保證了采購產(chǎn)品的連續(xù)供應，又提高了企業(yè)的信譽，避免供應商提高供應價格或因供應商要求付拖欠款而造成的企業(yè)大量資金籌措給企業(yè)造成的困難。

（三）生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制

產(chǎn)品流程中的成本控制。企業(yè)生產(chǎn)中，制定本企業(yè)所消耗的原材料、輔助材料、燃料的合理定額，避免跑、冒、滴、漏情況的發(fā)生，嚴格操作程序，提高產(chǎn)品的成品率。在主要原材料的消耗上，從原料進廠開始，就要避免廠內(nèi)運輸、配料操作失誤等造成的原料浪費、輔助材料和生產(chǎn)設備配件管理上，很多企業(yè)實行零庫存管理，這就要求管理人員加強責任心，避免出現(xiàn)材料及配件多報多領用，或能維修的零件不維修直接換新件，從而造成生產(chǎn)成本的提高。在生產(chǎn)工藝中，找出控制關鍵環(huán)節(jié)，采取有效措施，對關鍵環(huán)節(jié)進行重點控制，對其他環(huán)節(jié)進行有效控制，從而降低成本。

參考文獻：

[1]馬傳永.制造業(yè)企業(yè)成本控制有效性的研究[D].哈爾濱商業(yè)大學,2013

[2]劉宏軍.制造業(yè)成本控制問題及應對措施[J].西部財會,2011（3）:35-37

作者：王賢明 單位：寧波江花玻璃科技有限公司