機械制造技術發展的現狀
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機械制造技術發展的現狀范文第1篇
關鍵詞：機械制造 技術特點 發展方向
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。
20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與工業發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。
目前，我國已加入WTO，機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此，我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線——剛性自動化發展。而是要全面拓展，面向五化發展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
二、機械制造技術的特點
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
1.機械制造技術是一個系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
2.機械制造技術是一個綜合性技術
先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
3.機械制造技術是市場競爭要素的統一體
市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展，20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
4.機械制造技術是一個世界性技術
20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現代高新技術相結合，應是有明確范疇的新的技術領域。
三、我國機械制造技術的發展方向
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業產生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級，在21世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程（STE）可使加工精度達到0.0003～0.0001μm，現在精密工程正向其終極目標——原子級精度的加工逼近，也就是說，可以做到移動原子級
別的加工。
現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。
1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
機械制造技術發展的現狀范文第2篇
【關鍵詞】機械制造；技術的特點；發展趨勢
機械制造技術為國民經濟提供技術支持并為人民生活提供耐用消費品產業裝備。國民經濟部門生產技術的高低和經濟技術水平，決定了機械裝備的性能、質量，機械制造技術水平衡量其國家科技水平和國民經濟實力。
1．我國機械制造技術的發展現狀分析
機械制造技術研究產品生產設計、制造加工、銷售使用、維修售后的整個工程學科，以提高效益質量、競爭為目的，包括物流信息流和能量流的完整系統工程。
二十世紀七十年代前，產品技術相對簡易，新產品上市很快會有類似產品跟進。八十年代后，伴隨全球市場的發展，市場競爭日趨激烈。20世紀九十年代前期，CMS技術大量應用，CMS實驗工程中心和7個開放實驗室完成建設。CMS的諾干研究項目得到部署。但因很多大型機械制造業和中小型企業僅限于CAD以及管理信息系統，沒有真正得到發揮。因此，我國制造業對比發達國家而言，仍存在階段性的差距。
2.機械制造技術的特點
對于我國制造業而言，基礎自動化仍是艱巨而緊迫的任務。無論在數量還是利用率上都很低。可編程控制器，工業機器人都很有限。因此，我們要根據實際情況，扎實做好基礎工作。
2.1 機械制造技術是系統工程
機械制造技術強調計算機、信息、傳感以及自動化。新材料等技術，在產品制造生產以及銷售反饋的應用。他需要結合高新技術和傳統制造，使之能夠篤駕整個系統工程。
2.2市場競爭要素的統一體——機械制造
如何提高生產率是市場競爭的核心，20世紀80年代后，伴隨市場全球化深入，制造業已經轉變為時間、成本和質量核心觀念，使之統一結合。
2.3機械制造是世界性、綜合性技術
機械設計應用目標是提高競爭力和促進國家綜合實力提高。他是綜合性的。20世紀八十年代之后，發達國家基于經濟，金融，科技市場手段，輸出資本，產品傾銷，市場競爭也變得日趨激烈。為了能在競爭中存活，機械設計應該緊跟時展，使之達到世界先進水平。與此同時，面向21世紀，機械制造技術必須要結合高新技術，確立明確的范疇領域。
3.我國機械制造技術發展趨勢分析
制造技術以先進的機械設計技術為發展趨勢，機械制造有傳統發展到目前的狀態，他并沒有丟棄過去的有效要素，而且不停的將各種新技術吸入囊中，在產品生產的全部領域里都有涉及，包括所有過程。
掃描顯微鏡的發明使用，在20世紀80年代后逐漸流行，所以人們也得益于此可以認識納米世界，納米技術的目的是實現納米精度，被用來研究原子，物質特性包括相互之間的作用和運動。并可以運用這種高新技術為人民服務，因為納米技術的運用，制造技術得到了很大的影響，伴隨著適用范圍的推廣，設計了納米材料，加工技術，還有納米裝配以及測量技術。
在2000年的時候，超精密加工已經在精密度上達到了納米級別，分子束生長技術，材料合成技術，離子注入數和掃描隧道工程的精度已經向其原子級精度靠近，就是說，可以在原子層面上進行加工。
目前，對于機械制造技術的發展，我們習慣從下面連個方面分析：一方面，精密工程技術。它是以微細粉加工，納米技術，超精密加工前沿為代表的。他終以微型機器人和機械電子技術終結時代。另一方面，是以CMS的制造敏捷的進一步深入發展的機械制造高度自動化。
3.1全球化
市場帶來的競爭不僅僅存在于國內，也存在于國外。據悉，國內外很多企業已經，包括很多著名的公司，都表現出了落敗、倒閉和被兼并的無奈。其次，企業在網絡通訊技術中既存在競爭也存在著合作，這種趨勢促進了國際之間的競爭。基于這兩個原因，制造業的動力已經有了突出的表現。
3.2虛擬化
虛擬技術是一種模擬和檢驗過程，是制造技術中的虛擬技術。加工方法和產品檢驗的可加工性，合理的工業性，以及制造工藝的產品優化，產品質量的保證，成本目標和生產周期和生產過程進行，車間調度，組織管理，建模和仿真的物流設計和供應鏈。計算機仿真是虛擬化的核心，為了保證產品工藝和產品設計的合理進行，同時模擬系統的運行，保證產品制造各項項目，并發展生產設計中的錯誤和不足。
3.3 網絡化
迅速發展的網絡通許，給企業的經營生產帶來了巨大的變革。產品選擇，產品設計，銷售產品，零件制造以及市場開拓都可以無國界的進行。除此之外，網絡通訊發展迅速，產品開發的合作經營，技術信息的交流加速，管理學習的經營，這一系列的作用，將企業向既競爭又合作的發展方向。
3.4 環保便捷
產品的回收利用再加以處理就能達到一個綠色生產過程，包括綠色設計，綠色設備，包裝，管理。設備，產品以及工藝。可以盡可能的減少對環境的破壞，也將原材料和能源的充分的最大效率的達到極點。
3.5自動化，智能化
根據各項研究表明，機械設計的發展趨勢表現在敏捷性，網絡型，全球性，只能虛擬化和綠色化。
4.結論
現在的社會，人們對于產品的要求也存在著快速的變化，機械設計是技術和工業的結合，國家制造水平的評價標準也在于此，成為了工業的支柱和基礎。隨著客戶對產品多樣化的要求，新穎便捷的需求，包括在外觀的感知，高檔與否，價格的趨向選擇，自動化的程度。對售后的服務要求，使得工業必須要滿足人們變化的需求，因此，我們能做的就是機遇，通過本文對機械設計的現狀分析以及特別的了解，我們需要把握機遇，為我國現代制造業的前進推波助瀾。
【參考文獻】
［1］于勇.我國機械制造技術的現狀及發展方向[J].山西焦煤科技,2010,(1).
［2］周峰.我國機械制造技術的發展歷程現狀及趨勢[J].農村牧區機械化，2009,(5).
機械制造技術發展的現狀范文第3篇
關鍵詞：機械制造 技術特點 發展方向
我國正處于經濟發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上先進制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
一、我國機械制造技術發展的現狀分析
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。
20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初，隨著cims技術的大力推廣應用，包括有cims實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了cims的若干研究項目，諸如cims軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，cims總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于cad和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與工業發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。
目前，我國已加入wto，機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此，我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線——剛性自動化發展。而是要全面拓展，面向五化發展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
二、機械制造技術的特點
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低。可編程控制器的使用并不普及，工業機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
1.機械制造技術是一個系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
2.機械制造技術是一個綜合性技術
先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
3.機械制造技術是市場競爭要素的統一體
市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展，20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
4.機械制造技術是一個世界性技術
20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現代高新技術相結合，應是有明確范疇的新的技術領域。
三、我國機械制造技術的發展方向
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業產生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級，在21世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程（ste）可使加工精度達到0.0003～0.0001μm，現在精密工程 正向其終極目標——原子級精度的加工逼近，也就是說，可以做到移動原子級別的加工。
現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以cims和敏捷制造等的進一步發展為代表。
1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
3.快速成形技術快速原型零件制造技術（rpm），其設計突破了傳統加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造（lom），熔化沉積制造（fdm）等等。
由于以上工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發周期、減少了成本，而且有些工藝的改進對環境起到保護作用，因此被稱為綠色制造工藝。綠色制造是人類社會可持續發展在制造業中的體現。這一切除了工藝革新外，還必須依靠信息技術，通過計算機的模擬、仿真，才能實現。
四、結論
現代制造技術是現代技術和工業創新的集成，是國家制造業的水平的主要標志，也是國家工業的基礎和支柱。隨著社會的發展，人們對產品的要求也發生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進的機械制造技術。因此，我們應抓住機遇，了解我國機械制造技術的發展現狀，把握現代機械制造技術的發展趨勢，使我國現代制造業與世界發達國家站在同一起跑線上。
參考文獻：
[1]馬曉春.我國現代機械制造技術的發展趨勢[j].森林工程，2002，（3）.
機械制造技術發展的現狀范文第4篇
關鍵詞：機械；機械制造業； 技術；發展方向
中圖分類號：TD406 文獻標識碼：A
中國機械制造業的現狀
1.制造業技術開發水平相對落后
目前，中國制造業生產技術特別是關鍵技術主要依靠國外的狀況仍未從根本上改變。一方面自主開發能力薄弱，缺少自主知識產權的高新技術；另一方面對國外先進技術的消化、吸收、創新不足，基本上沒有掌握新產品開發的主動權。據有關部門1999年對中國514家機械制造企業2009種正在生產的主導產品調查統計，產品的平均生命周期為10 5年，平均開發周期為18個月，而美國一些機械企業1990年就已經做到了“三個3”，即產品的生命周期為3年，產品的試制周期為3個月，產品的設計周期為3個星期。中國制造業水平的融合水平太低，高新技術與現有技術、機械制造技術與其他領域技術、硬件技術與軟件技術的融合和發展都太慢，因而制造業產品更新周期長，市場反應速度慢，新興產業群體發育遲緩。另外，作為研究開發主體的大型企業或大型企業集團，科研開發能力與國外先進水平有較大的差距。如美國和英國科研經費的84％和97％集中于萬人以上的大公司，國外大公司的科研開發經費一般都占到銷售額的4％～10％，西門子公司一家研究開發經費就占德國電氣機械行業的一半。而中國機械企業研究開發經費目前僅占銷售額的1％左右。科研開發能力薄弱已經成為影響中國制造業產業結構調整和產業升級的嚴重障礙。
2 .制造業企業組織結構和產業集中度低的矛盾十分突出。
位居我國汽車行業銷售額首位的中國第一汽車集團公司，2000年的銷售額為560億元，僅相當于世界500強排名第1位的美國通用汽車公司銷售額的2 1％。中國最大的拖拉機廠——中國一拖集團公司，年資產總額和銷售額僅分別相當于1995年世界500強排名第393位的日本久保田公司的3 6％和4 93％，以及排名427位的美國迪爾公司的3 25％和3 32％。徐州工程機械公司是中國最大的工程機械制造公司，其資產總額和銷售總額分別只相當于1995 年世界500強排名第232位的美國卡特匹勒公司的1 97％和1 39％，只有日本日立公司的344％和1 87％，美國通用公司的1 38％和2 25％。2000年，中國電子工業總產值1200 億美元，銷售收入720億美元，銷售額相當于IBM一個公司的年銷售額(785億美元)。中國最大的電子企業長虹集團2000年銷售額為161億元人民幣(合19 4億美元)，僅為IBM公司的2 5％。即使是中國生產多年的傳統產品，也遠達到合理規模的要求。目前，全國普通機床年產量約為58000臺～60000臺左右，但生產廠家達90多家，平均每廠僅為650臺左右。而日本森精機床公司1家年產數控機床即達4500臺；叉車全國年產量約為20000臺左右，分散在54家企業生產。由于經營規模和專業化協作的巨大差距，使中國制造業在跨世紀發展和國際競爭中面臨著組織結構調整的艱巨任務。
3 .管理水平仍有較大差
(1)制造業的產品質量。目前，中國主要機械制造產品中，達到當代世界先進水平的還不到5％。一方面，市場急需的高技術含量、高附加值的技術裝備和產品嚴重短缺，不得不長期依賴進口；另一方面，低水平、低技術含量的制造產品嚴重積壓、生產能力嚴重過剩。
(2)制造業的生產效率。目前，中國機械行業勞動生產率每人每年約為2200美元，而美國、英國分別高達97300美元和45330美元。中國石油、石化、海洋石油三大集團，1999年銷售收入7616億元，總人數276萬人，人均年銷售收入只有28萬元；而美國埃克森•莫比爾石油公司同年銷售收入1650億美元(合人民幣13695億元)，總人數僅為12 3萬人，人均年銷售收入達134萬美元(合人民幣1112萬元)。美國1995年人均制造業增加值為4760美元，日本人均制造業增加值為9800美元，而中國同年人均制造業增加值僅為2003 5美元。
(3)制造業的經濟效益。1996年利潤名列世界500強之首的美國埃克森石油公司，為75133億美元，相當于中國全部23927家大中型工業企業同年利潤總額108795億元人民幣(合1 30 854億美元)的57 42％。世界排名前2位的美國埃克森石油公司和美國通用電器公司的 利潤額合計為166 63億美元，超過了中國全部大中型工業企業的總和。由于中國制造業的經濟效益較低，所以制造業內部資金積累和再投資的能力也一直處于較低的水平。
二、分析中國制造業未來發展趨勢
1.“節省”意識助長了低效率
機械制造業設備是萬能的，精雕細著搞出一輛坦克來也沒什么驚奇，有了這種優越的條件就極盡之發揮，在加上中國人的節省、勤勞意識，生產輔助用具、夾具、刀具等等輔的生產無所不干，最后企業成了一個大雜鋪。這在中國機械制造業是一個通病，表面看起來企業運轉順利，實質算一算輔工作人員所占的比例和產出價值就會驚人。如果站在整個行業的角度來看，這個行業就是在浪費資源。如何簡化企業，剝離出非主導性的業務是未來機械制造業需重視的一個方向。
2.“機械盲”關閉了企業的大門
企業大門不打開就難以有大的發展。企業如何對外宣傳？看過很多機械企業的產品宣傳資料、企業網站，感覺就是個機械盲，不懂得用戶到底需要什么信息？信息模糊。在這方面機械配件生產企業表現得更為突出。很多企業也很想將自己的一些零散性的任務轉發出去，但不知找誰，兜兜轉轉還是自己干。一些零散性的生產任務在一個企業是零散，將很多企業的累積起來就成了專業。
“阿里巴巴”的機械配件交易版塊就是一個最大的“機械盲”，如果其結構稍做一下改正就能解決好機械行業許多的問題。
3.“保守思想”守住的是無效率
“大而全”是保守的模范，同時也是一種最虛假規模的表現，其實質就是沒有效率，樣樣上，樣樣不專業。
“將圖紙當機密”其實質是最沒技術水平缺乏自信的表現，現代企業技術水平的不斷創新與管理模式的有效性才是企業發展的關鍵，將一些機械配件的圖紙轉化為一種公共資源進而促進更多的產品成為半標準化的產品將能大步的提高整個行業的制造水平。
4.機械半成品的市場化等于零
任何產品靠自制自用沒有形成市場化機制，其制造成本與質量大家是可想而知了，但是組成機械產品的配件也稱之為半成品就完全沒有市場化，其實半成品的市場量比成品市場量要大得多。現在的半成品都是以定制的形式完成交易過程，如何使其逐步的轉向買賣制是一個值得研究的課題。
解放思想，站高點，看得遠點，行業會發展的更好，企業也會走得更遠，真正成為一個有競爭力的“世界工廠”。
三、結語
機械制造業是國民經濟的支柱產業關系到一個國家的綜合國力。現代制造業已發生了巨大的變化,特別是由于中國有著巨大的市場潛力和勞動力資源,我國正日益成為全世界機械制造業的中心。
參考文獻：
（1）于勇.我國機械制造技術的現狀及發展方向[J].山西焦煤科技,2010
（2）李凱嶺. 機械制造技術基礎. 清華大學出版社,2010.4
機械制造技術發展的現狀范文第5篇
1.1安全性能比較高機械制造自動化系統具有較高的自動報警、自動診斷等功能，在機械設備生產過程中，自動化系統中含有的各種安全保護功能會根據生產過程中出現的安全故障等進行自行判斷，從而可以及時地將各種故障展現出來，最大程度避免因為生產故障而導致的安全事故發生。同時機械制造自動化技術是通過電子信息控制系統實現對機械設備的操作，降低了機械設備因為人為操作而出現的失誤等，導致設備的損壞等。
1.2產品質量得以提高機械制造自動化技術通過對機械設備生產的控制，實現了機械設備生產流水線操作，實現了機械產品的批量生產，同時避免因人工操作而出現的質量瑕疵，有效保障了生產產品的質量，并且機械制造自動化技術可以對設備生產過程中出現的質量問題進行及時的反饋與技術調整，同時也可以實現對生產產品的全程監控，一旦產品質量出現問題，就可以通過自動化系統查找原因。
1.3改善了行業的勞動形式傳統的機械制造技術主要以是依據人工操作的模式進行生產，而實現機械制造自動化技術后，機械制造生產實現了機械化、自動化，為此人們就從繁重的體力勞動解脫出來，從而從事具有高技能性、高知識性的腦力勞動中，社會也不再為人們提供機械制造的低端崗位，而是開始朝著培養高端知識技能型人才方向發展，與此同時機械制造的產品也有性能單一、操作簡單向技術集約型方向發展，大大提高了產品的科技含量，提高了機械產品的技術，縮短了產品更新換代的周期。
1.4推動社會發展機械制造自動化技術對社會的推動作用主要體現在：①提高了社會生產力，機械制造技術自動化的實現大大滿足了社會生產力對機器設備的要求；②人類利用機械設備自動化不斷繼續技術的創新。隨著機械化程度的不斷加深，機械制造自動化技術應用到社會領域內的范圍越來越廣，為此它大大促進了社會科學技術的發展與創新；③機械制造自動化技術降低了對能源的消耗，有利于促進社會的可持續發展。
2我國機械制造技術的發展現狀以及自動化技術的應用
2.1我國機械制造技術的發展現狀①我國的機械制造設計方案落后于西方先進國家。我國的機械制造技術存在著自動化程度低、尖端技術缺乏等問題，尤其是我國的機械制造模式還主要集中在家庭式作坊模式，雖然一些機械制造行業實現了規模化生產制造，但是其主要集中在低端領域；②行業制度落后，制度落后是我國社會經濟發展中不同行業所普遍存在的問題，其反映在機械制造行業，是企業應用計算機系統進行管理的模式還不普及，很多機械制造企業主要采取人工管理模式；③我國機械制造企業應用計算機系統的積極性還不高，很多企業還沒有實現自動化、系統化的制造。
2.2機械制造自動化技術的應用結合機械制造業現狀，我們要認真分析機械制造業發展現狀，加大對機械制造自動化技術的實用性研究，提高自動化技術在我國實際生產中的應用，應用自動化技術的原則就是堅持以企業實際需要為導向，以最小的投入獲得最大的經濟效益為目的，實現對自動化技術的應用。雖然我國的自動化技術相比一些先進國家存在一定的差距，但是其在實踐中應用的實例非常多，涉及的領域也非常廣，比如安全自動化技術在汽車制造行業中的應用，在汽車制造業中沖壓車間是最危險的工藝，因此安全自動化技術在沖壓車間的應用要求最高，通過壓機之間的機械自動化裝置實現對加工件的自動傳遞，實現了生產線的安全性，一般壓機機械自動化系統會采取各種安全保護功能提高沖壓生產線的安全：①緊急停止裝置。該裝置主要是為了機械設備在控制過程中，防止無意之中的重新啟動；②安全門防護裝置。它主要是為了防止人員在壓機內所遇到的各種危險；③雙手控制裝置以及安全控制設備。
3機械制造自動化技術的發展趨勢
3.1機械制造自動化技術和網絡化融合計算機技術的不斷發展，網絡技術的應用范圍越來越廣泛，我國加強了對互聯網技術的應用，因此機械制造自動化技術與網絡的融合是機電設備一體化發展的必然趨勢。在網絡技術條件下，通過互聯網技術的監視技術、遠程控制技術可以實現對機械制造業的管理，通過遠程控制技術對機械制造產品進行生產控制，同時通過監視技術對生產過程進行管理，實現對機械制造全過程的控制與監管，可以說隨著機械制造自動化技術與網絡的融合能夠大大改變人們的生產方式，人們不再守在機械生產線面前，而是通過網絡信息系統監控系統實現對機械制造生產線生產情況的全過程監管，大大降低了人工勞動量。
3.2以智能化為依托，發展實用型機械自動化技術機械制造自動化技術的發展取決于其實際應用性，因此自動化技術的發展應該圍繞企業的實際發展和具體條件為導向，并且以使用自動化技術獲得更高的經濟效益為目的，如果脫離企業實際發展實施自動化技術發展就沒有任何意義。同時基于網絡技術的發展，機械制造自動化技術朝著智能化發展，智能化機械制造技術對對傳統機械制造技術的創新與發展，也是現代技術發展的真實體現，具體體現在機械制造控制中為：運用心理學、生理學以及運籌學等進行人工智能模擬、自動編程以及人機對話等，從而用智能技術取代依靠人腦判斷、決策的腦力勞動。
3.3以新材料為支撐，進行綠色化發展隨著我國能源的短缺、自然環境的惡化，發展綠色經濟是我國改革的主要內容，也是我國經濟發展的主要方向，機械制造自動化技術是我國發展綠色經濟的真實體現，也是促進我國走向可持續發展之路的必然要求。機械制造自動化技術對傳統的機械制造技術提出變革的要求，并且改變了傳統的以高能源消耗為主的制造模式。綠色化發展不僅是對制造材料的創新，也是對制造工藝的創新，從產品的設計到生產管理、產品包裝、銷售等都實行了綠色流程，而且也加大了對產品的回收利用，提高了機械制造產品的可回收率與使用率，實現資源的最大優化配置。
3.4光機電一體化發展光機電一體化就是將計算機技術、微電子技術以及光學技術等實現融合，采取光機電一體化技術能夠生產出更具有高附加值的機械產品，同時光機電一體化技術中的激光技術、傳感檢測技術、光能驅動等等均是機械制造自動化技術發展的主要趨勢之一。
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