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1機械加工易產生安全事故的因素

1．1勞動防護管理

工作不完善勞動防護是保護所有機械加工操作者的重要手段，如果勞動防護管理工作不完善，勞動防護用品不能及時發放到操作者手中或操作者不按要求穿戴防護物件，極易產生劃傷、燙傷、砸傷等事故。

1．2操作者技能不足

很多企業現在招聘的是技術學院剛畢業的學生，經過簡單的培訓后開始上崗，雖然大部分學生在學校期間接觸過類似的機械設備，但由于經驗及技能不足，對設備的性能掌握不夠，對刀具的使用不太精通，如果單獨操作時易產生撞車、刀具刃磨不正確斷屑不利傷人、裝夾方式不對工件飛出傷人等事故。

2加強機械加工的安全防范措施

2．1加強安全管理工作安全管理

工作包括建立健全規章制度、強化安全責任意識、加強員工安全教育培訓、加大監督檢查力度等。建立健全規章制度是保障機械加工參與者參與生產安全的必要手段，通過制度來約束行為人的行動，使其行為符合安全生產管理要求。通過制定崗位操作規程、安全操作規程等制度將管理組及操作者的工作具體化，使實際操作過程實現可控制化。強化安全責任意識就是明確每一個機械加工參與者的安全責任，單位負責人全面負責本單位的安全工作，然后將安全責任層層落實，班組長負責本班組的安全責任，同時配備一名安全員負責安全工作，班組全體成員對自己的安全負責，確保參與者人人有責，才能有效控制安全生產事故的發生。加強員工安全教育培訓的手斷和形式有多種多樣，對不同工種的培訓內容和方法也須有區別。安全教育可通過講、看、談的方法進行，講就是聘請有經驗、專業安全知識豐富的人員進行定期或不定期的講座、授課；看就是觀看一些有代表性的安全教育影片或書籍，通過安全生產事故的實例給機械操作者以警示；談就是班組成員互相之間對實際操作過程中的安全注意事項進行交流的過程。加大監督檢查力度是對上述安全規章制度的執行情況、安全責任的落實情況、安全教育培訓的實際效果的檢查考核，如發現有執行不到位、落實不到人、教育培訓無效果的情況可按實際情況進行進一步的處置。

2．2加強機械設備管理

工作機械設備就是機械加工創造效益的工具，維護好設備是每個機械加工者應盡的義務，同時有利于安全生產。建立設備管理臺賬，對每一臺設備的運行情況、維修情況一定要記錄在案，操作者必須充分了解設備的基本結構及使用要求，維護與保養知識，相關部門要制定每臺設備的操作規程，操作者必須嚴格按規程操作。如果設備出現故障或有異常，不得強行繼續工作，要停機檢查，操作者可以自行解決的及時處理，否則必須由專業維修人員進行檢修，檢修后要詳細填寫維修記錄，以備參考。設備管理部門應配專人對設備的運行及維護情況進行監督檢查，發現問題及時糾正，以避免產生安全事故及設備的損壞。

2．3加強勞動防護管理

工作正確佩戴勞動防護用品時每個機械加工操作者的基本權利和應盡的義務，安全管理部門必須根據國家規定為每一個員工按時發放勞動保護用品，并有權利監督每一個員工的安全防護用品使用情況，如發現沒有按規定佩戴勞動防護用具或未正確佩戴勞動防護用具的人員，必須及時停止其工作，經安全教育考核合格后方可重新上崗。

2．4加強操作者技能培訓技能培訓

包括組織專業的操作機理論培訓、以老帶新、以高帶低等方法，通過培訓可學習到如何合理使用設備、維護設備、裝夾工件、刃磨刀具、安全防護等知識。同時需要學習各種材料的性能及特點，比如在加工鎂、鋯等金屬或含有鎂、鋯成份的合金是注意防止燃燒，避免燒傷。

3結論

由于機械加工工種較多，加工工藝繁雜，操作者稍有不慎就會造成事故，所以必須建立健全各種規章制度，并加大監督檢查的力度，針對不同工種制定詳細的安全操作規程，規范操作，加強勞動防護，發現任何安全隱患及時整改解決，才能從根本上減少或杜絕安全事故的發生。

作者：李海豹劉澤林戰中學單位：中國兵器工業第五二研究所