前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇機床數控制造范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發現更多的寫作思路和靈感。

機床數控制造范文第1篇

【關鍵詞】數控機床;機械結構設計;特點

目前對于數控機床產業的生產發展，我國正面臨重大的挑戰。一方面是我國的數控機床在國內市場的占有率較為偏低，導致數控機床的產業生產發展緩慢，另外一個方面是在產品的生產質量穩定性以及安全性上得不到有效的保障，在數控結構設計上以及技術的研發力度上有待提高。在隨著國家對工業生產的不斷改革下，對于數控機床產業下的生產質量與經濟效益要求不斷地提高，因此為使我國的工業生產水平以及工藝技術能夠滿足當前社會經濟發展的需求，對于數控機床的機械結構設計以及制造技術上的研究力度也需要不斷的改進和完善。

1數控機床機械結構的特點

數控機床機械的特點主要包括其機械自動化、高新技術化以及智能化操作等明顯的特點。

1．1數控機床機械結構的自動化

數控機床機械結構的自動化特點主要表現在三個具體方面:一是優化和提升數控機床的傳動結構，并能夠在數據系統的指令下能夠有效的運行;二是通過數據控制結構的升級實現對機床運行的速度和刀具的運行軌跡進行有效控制，并確保主軸的轉速以及輔助機能的結構優化操作;三是能夠在系統應用路徑中，能夠實現機床的結構與系統的升級，保證系統運作的最優化。

1．2數控機床機械結構的高新技術化

數控機床機械結構的高新技術化主要表現對于系統運作的穩定性、安全性以及精準性都有著全面的提高和標準要求的規范。

1．3數控機床機械結構的智能化操作

數控機床機械結構的智能化操作主要表現在數控機床實現了集成功能以及復核功能的要求，并且能夠利用一次性的裝料機制升級加工的工序，使其能夠在有效的參數結構調整過程中，實現無人操作以及設備生產的柔性化。

2數控機床機械結構的設計要求

2．1機械結構的靜態剛度以及動態剛度的參數要求

主要是確保生產參數能夠符合運行的標準，提升機械生產加工的穩定性。

2．2降低機械結構的熱變形發生的幾率

由于機床運行的過程中，溫度過高而使產品變形，通過對機床結構的升級，提升熱源的處理能力以及控制減少熱源的熱能發散。2．3降低機械結構的摩擦傳動間隙主要要求融合滑動的導軌以及滾動導軌的項目，利用滾珠絲的桿傳動裝置，以降低機械結構的摩擦傳動的間隙，提高數控機床的運作效率。

2．4降低接卸結構的輔助時間框架

主要是利用多主軸和多刀結構對項目進行升級，減少機床結構的換刀時間，使主營地工作主要集中在加工生產運行上。

2．5提升機械機構的運行精度以及使用壽命

主要是對數控機床的運行時間有科學的規劃以及對其進行有效的維修與保養，確保機械結構的運行正常化以及其精準度，使得機械結構損耗減少，提高其使用壽命。

3優化數控機床機械結構的設計方案

數控機床機械結構的優化設計方案是根據數控機床機械結構設計上的要求以及其不足之處進行改進和完善的一項工作，主要包括了對數控機床的主傳動的變速系統以及機床的主軸系統進行改進和完善措施。

3．1數控機床的主傳動的變速系統的改進完善措施

在數控機床的運行過程中，對于機床主傳動變速系統的改進完善措施主要是通過提升變速齒輪的主傳動方式以及提升輸出扭矩參數的數值，對于項目的具體參數數值的提升，可以通過對調速電機來直接驅動主傳動的裝置，可以使原有設備結構的基礎得以優化，從而推動主軸箱體以及主軸結構便捷化的進程，提升了剛度的系統以及升級主傳動項目，另外對于小型機床結構運行的時候，可以通過皮帶來進行傳動的主傳動運作，能夠減少噪聲以及振動，達到優化的目的。

3．2機床的主軸系統的改進完善措施

機床的主軸系統的改進完善措施主要由三個方面進行:一是在對機械的前支撐結構以及后支撐結構要選用不同的軸承，以提升主軸綜合的剛度，前支撐結構材質的選擇值得注意的是需要選用雙列短圓柱的滾子軸承，并且能夠保證和雙列向心的推力球軸承有保持60度的斜角，從而提升項目運行的參數，使結構的完整度能都得到保障;二是對參數框架的有效選取，確保單雙圓錐的滾子軸承的結構優化，在保證提高參數框架的時候，也要對其結構與速度參數的升級，以確保主軸承項目中的卡盤和刀架參數的運行完整，達到提升軸承定位以及主軸的荷載;三是完成前軸承的項目精準升級，并且利用高精度的雙列向心推力球的軸承結構提高機床項目的運行速度，以滿足整體的參數框架的需求。

4結語

總而言之對于數控機床機械結構設計的優化方向對于制造技術上的提高有著重大的影響作用，為此國家對于數控機床的精準度、高效性以及穩定性的方向不斷的改進完善，使得其運行的質量與性能能夠得到實質性的提高。

參考文獻:

［1］關宇，趙佳，黃明．數控機床機械結構設計和制造技術的新動態［J］．工程技術:引文版，2016(2):246．

機床數控制造范文第2篇

數控機床較傳統機床具有利用二進制數學方式輸入，加工過程可任意編程，主軸及進給速度可按加工工藝需要變化，且能實現多座標聯動，易加工雜曲面。對加工對象具有“易變、多變、善變”特點，換批調整方便，可實現雜件多品種中小批柔性生產，適應社會對產品多樣化需求。

數控機床利用自身硬件和軟件相組合，實現信息反饋、補償、自動加減速等功能，可進一步提高機床加工精度、效率、自動化程度；是以電子控制為主的機電一體化機床，充分發揮了微電子、計算機技術特有的優點，易于實現信息化、智能化、網絡化，可較易地組成各種先進制造系統，如FMS、FTL、FA，甚至將來的CIMS能最大限度提高工業生產、勞動生產率。

數控機床運動精度動態

測試技術及裝置研究

項目簡介：該測試儀可對多系統進行測試。針對數控機床加工、檢測、研制、開發了基于CAN現場總線以及CORBA網關的網絡化加工管理系統，測試數據和圖形可通過CORBA網關與Intranet或Internet相連，用戶可直接在WEB網頁上瀏覽到相應機床的運行狀態。該測試儀對數控系統測試可以對購買數控系統的生產廠家提供可靠的參考。該測試儀也是將計算機技術與現場總線技術應用于工業測試領域的成功研發。該測試儀綜合了前期開發經驗，實現了測試儀獨立化、小型化、網絡化，并使用簡潔、方便，該測試儀成本較低。

所處階段：成熟應用階段

意義：該現場測試儀如能推廣到多機使用，具有較高經濟價值及廣闊市場前景，對提高我國機床加工精度也很有幫助，對普及高精度的數控裝置也大有裨益。

CK6280A、CKA6480

數控機床研究開發

項目簡介：該項目開發了應用于高溫合金盤環零件加工的大功率、高強度、高剛性機床。完成了高強度、高剛性、高精度機床導軌、主軸箱、進給部分設計，高性能數控系統與機床匹配設計及強電設計。

該產品主要設計參數：床身最大回轉直徑：Ф800mm，馬鞍內最大回轉直徑：Ф1020mm，最大切削力20000N，控制聯動X、Z兩坐標，定位精度X軸0.014mm、Z軸0.028mm，重復定位精度X軸0.006mm、Z軸0.011mm，系統最小設定單位0.001mm，零件程序存儲容量1.5MB。

所處階段：成熟應用階段

意義：該項目開發填補了國內同規格數控車床的空白，已廣泛應用機發動機零件等特殊材料、精密加工領域。

數控機床多媒體教學軟件

項目簡介：該軟件建立了虛擬三維數控機床及其控制面板，采用標準數控代碼進行編程。使用該軟件，學生就像在操作一臺真正的數控機床―手動操作、對刀、編程及進行數控加工，在直觀的動畫環境下，輕松地學習數控機床的操作、編程與加工。該軟件將研究人員多年開發、應用數控機床的經驗與現代計算機軟件技術融為一體，使用簡潔，畫面逼真，真正實現了“Windows平臺下三維仿真數控模擬加工”。

所處階段：中期階段

意義：該軟件可以安裝在機房的計算機上，學生每人一臺進行實驗；教師也可以使用該軟件輔以多媒體投影儀進行課堂教學，取得良好的教學效果。

數控機床多軸聯動集成控制系統

項目簡介：針對專用數控機床數控加工多軸聯動集成控制系統進行了技術攻關研究，包括控制系統的硬件技術、軟件技術、集成控制技術、空間包絡自動編程等多項核心技術。研制了以Windows為軟件開發平臺，以具有高性能伺服運動的DSP控制器為控制核心、以通用工業PC機為管理核心的多功能集成數控系統。

所處階段：初期階段

意義：該類集成數控系統是與通用數控系統不同技術類型的新一類數控系統，在多種專用及特種數控機床上將彌補通用數控系統的不足，滿足了螺桿數控加工行業的發展需求，取得了巨大的經濟效益和社會效益。

高速數控機床大功率

電主軸單元技術

項目簡介：該項目研制了數控機床用大功率、高速陶瓷軸承電主軸單元樣機；研究了數控機床電主軸單元的設計方法、制造工藝及精密裝配技術；完善和提高電主軸用高精度氮化硅陶瓷球軸承的制造技術；研究了高速電主軸單元的技術、內冷卻技術；研究了電主軸動靜態性能及其電主軸動平衡技術；研制了基于PMAC－PC的零件圓度誤差測量系統；設計了精密加工系統，實現了對圓及非圓零件的精密加工。

所處階段：成熟應用階段

意義：該成果為高速高效機床主軸系統及自動化生產線提供關鍵性基礎部件；為主機廠提高國產化率、降低成本、增強市場競爭力做出了貢獻；對我國高檔數控機床的研制開發工作以及機械制造技術進步和理論發展都具有十分重要意義。

大型鏜銑數控機床及關鍵技術開發

項目簡介：該項目通過采用液壓補償機構，液壓缸由比例電磁閥控制，根據滑枕懸伸長短動態調整平衡力，解決了滑枕懸伸下垂這一難題，使滑枕移動直線度控制在全行程內0.02mm；產品傳動部件采用滾珠絲杠副，移動部件采用矩形滑動鋼導軌，導軌正面貼塑，并配有滾動卸荷機構，側面采用線性滾動體導向，導軌為滾動滑動復合導軌，實現了較高的定位精度；采用交流伺服電機驅動，傳動部件采用雙蝸輪蝸桿消隙傳動，精密定心軸承定位和支撐，回轉圓導軌采用聚四氟乙烯導軌板，為滾動滑動復合導軌；自動萬能銑頭由液壓缸實現牙盤的脫開與嚙合來完成A/C軸的自動定位，A/C軸具有角度記憶功能。

所處階段：中期階段

意義：該產品總體技術指標達到了國際先進水平，將為企業帶來明顯經濟效益。

產品數據管理系統及其在數控機床制造行業應用

項目簡介：該項目主要是關于產品數據管理及其在數控機床制造行業的應用，在鍛壓數控加工設備的制造中，采用產品數據管理技術，不僅可以實現設計流程管理，圖檔管理，而且可以加強設計數據庫的保密與安全性，同時為企業信息化提供集成平臺，項目所應用的產品集聚了我國數控設備制造企業產品數據管理的特點和應用特色技術，尤其是在與三維設計數據的集成應用方面突破國內傳統產品數據管理僅基于二維圖紙數據的應用局限。

所處階段：中期階段

意義：項目的實施對我國制造業信息化工程，制造業信息化自主軟件的發展，數控機床制造行業的信息化應用均具有十分重要意義和技術供鑒價值。

基于嵌入式技術的數控機床群控系統

項目簡介：該項目開發了基于嵌入式技術的數控機床群控系統。本系統以開放的以太網絡為平臺，采用嵌入式工控計算機技術為DNC終端樞紐，為企業搭建數控生產的信息化管理平臺，實現了CAPP系統、刀具管理系統、生產管理系統、質量管理系統等資源的有效集成。該系統按中心總服務器和車間服務器兩級進行配置，每臺數控機床配備一臺DNC智能終端，便于升級擴展；可實現數控機床聯網的數控系統包括FANUC、三菱、HEIDENHEIN等。

所處階段：成熟應用階段

意義：該項目對機械加工車間的自動化及集成化生產管理方面有重要的理論意義和實用價值。

開放式結構數控系統研究開發與數控機床配套產業化應用

項目簡介：該產品為首次獨立開發完成的開放式、全功能數控系統。在軟硬件的設計上應用標準化和模塊化原則，將PC與運動控制卡相結合，使產品具有開放性，便于用戶進行功能擴展和二次開發；采用圖形化軟功能鍵菜單，屏蔽與主菜單當前功能不相關的操作，使得機車面板操作按鈕減少，界面簡潔友好，易學易操作；將多媒體技術融合到數控系統的使用、操作、培訓、維護和故障診斷中，借助于文本、聲音、圖像和動畫，改善數控系統的可操作性和可維性，有效降低用戶的難度，降低使用成本。

機床數控制造范文第3篇

關鍵詞：數控機床；故障診斷；維修

1 引言

數控機床主要由機、電、液三個部分組成，使用中就需要相關技術和知識的基礎，掌握數控機床中常見故障的診斷和維修保養技術就能夠降低日常的維護費用、小部件的更換周期、避免嚴重機械事故的發生，還有利于延長機床的使用壽命，使機床盡可能在最佳狀態保持更長時間。文章主要對數控機床的日常主要故障的診斷方法和維修排除進行分析和研究。

2 數控機床故障診斷的基本步驟

當使用的數控機床出現故障時，相關人員應該保持冷靜，然后對故障的產生原因進行細致的分析，進而找到相應的、適當的故障診斷方法，最后再進行仔細認真地故障診斷。一般可以采用下面的步驟來進行故障的診斷。

2.1 了解

在數控機床出現故障時，首先要做的就是對故障發生的情況進行全面的了解，然后對數控機床進行初步的故障診斷，仔細觀察指示屏上顯示的內容、各種故障指示燈等，然后利用觀察、觸摸、氣味等方法對數控機床的常見故障進行判斷，如熱繼電器、空氣斷路器有沒有脫扣現象，熔絲有沒有出現損壞、斷裂現象，有關插接件有沒有出現松動現象。雖然這些故障類型比較簡單易見，但是對數控機床故障診斷有著重要的作用。

2.2 分析

當數控機床出現故障時，首先對機床進行斷電，然后進行故障分析，在確認通電后不會產生更大故障時，進行運轉狀態下的故障診斷和觀察，從而獲得可能導致故障產生的各種因素，為接下來的故障排除確定大的方向和手段。

2.3 查找

在進行故障原因查找時，應該遵循由表及里、由易到難的原則，也就是說，首先對容易拆卸和觸及的位置進行檢查，然后再進行那些拆除量較大和不易觸及的部位檢查。

3 數控機床故障診斷和排除

3.1 故障診斷方法

數控機床長時間使用，某些電器元件或者機械零件會磨損，如果不正確的使用會直接導致零部件損壞。以下是數控機床故障診斷的基本方法。

3.1.1 自診斷功能的方法

現在大部分數控機床都帶有報警功能，也就是說當機床發生問題或者有故障時，數控系統會產生報警信息，這樣會顯示報警代碼，通過查閱資料分析代碼就可以鎖定故障的范圍，再通過逐一排查把問題解決。

3.1.2 直觀法

這是一種最基本的，也是首先使用的方法。注意發生故障時的各種光、聲、味等異常現象，往往可把故障定位到一個模塊或一塊印制線路板上。

3.1.3 PLC診斷法

數控機床控制主要通過PLC梯形圖控制，也就說當設備發生故障時，我們可以把梯形圖調出，分別按鍵調試，試試在梯形圖中有無反應，當無反應表示這部分控制無動作，當有反應表示這部分控制有動作但不能保證正常運行，所以通過調試運行同時觀察梯形圖的變化，逐一把故障診斷并排除。

3.1.4 交換法

這種方法適合用于設備較多，最起碼保證兩臺，而且保證型號、電路板、模塊等零部件完全相同，還要確保這臺設備能夠正常的運行。這樣當一臺設備出現故障時，先通過報警信息，鎖定故障范圍，當檢測到是零部件損壞但又不能完全確定是這個零件的原因，這個時候就可以用到這種方法。把懷疑壞掉的零部件撤掉和正常運行設備相同型號的零部件進行交換，然后打開系統，再進一步觀察設備的情況，若能正常運行那就說明是這個零部件的問題，若還是不能正常運行那就說明不是這個原因，那就需要繼續排查故障。這種方法使用特別要注意一定要切掉電源，等1-2分鐘在進行零件的交換。這樣才能保證各方面的安全。

3.1.5 參數法

數控機床參數相當的多，所以參數的調整很重要，也是難點，因為涉及到的東西多，而且不容易調整。當數控機床發生故障時，應及時查看參數并對照說明書一一調整。

3.2 數控機床常見故障的診斷與維修

3.2.1 主軸部分常見故障。數控機床主軸驅動系統的主要作用是帶動機床主軸的旋轉運動。其故障通常出現在主軸驅動系統、主軸液壓以及主軸流量的檢測。其檢測一般是先利用PLC程序來檢查其信號的輸入輸出，接著對電磁閥進行檢查以確定出現故障的具體原因及位置。另外還要對其進行主軸流量的檢測，看其是否會出現報警。若元件出現問題則可進行更換，若是管道問題進行疏通即可。

3.2.2 進給伺服部分常見故障。進給伺服部分的故障通常出現在伺服控制單元、位置反饋部分以及伺服電機。其檢測一般是先利用PLC程序來看其伺服使能信號是否存在，接著了解屏幕軸數值的變化情況，然后了解伺服軸的移動情況以及伺服單元是否出現指令電壓等，以來確定故障出現的具置。若為機械問題則可直接進行維修，若為伺服電機的問題則要進行系統的維修。

3.2.3 其他常見故障。數控機床出現故障的部分還有電動機，其多見于缺相及接地，另外在輔助回路的輸出及輸入點上也經常發生斷路的情況導致電機損壞。因此對于電動機輔助回路也要進行檢查，若有問題要及時進行檢修，找出故障出現原因之后要進行線路的維修或更換有關零件。

3.3 數控機床維修的基本原則

通常數控機床的維修都應該遵守規定，根據標準的流程和順序來進行，這樣可以十分清楚維修的流程，有利于效果的提高。

3.3.1 先要思考故障產生的原因，然后再動手進行修理。一旦發現數控機床發生故障，首先要做的不是動手修理，而是應該先查清故障產生的經過和現象。通過故障的表現對設備的電路和結構特點來進行思考，遵守相應的維修原則，當清楚了故障的原因之后在進行拆卸。在拆卸之前要熟練的掌握好各個部件的功能位置和連接方式，如果沒有組裝圖，那就需要拆卸的過程中用草圖記錄，標記好各個零件的位置。

3.3.2 在進行設備檢查的時候，要先檢查機床的外部，然后再檢查內部。首先要檢查設備表面是否有明顯的裂痕和缺損，必須詳細的了解使用年限等，再對機床內部進行檢查，拆除之前應該對周邊的一些故障進行排除，確定為機內故障之后才能開始拆卸維修，否則就會導致故障擴大，讓機床的精度喪失，性能反而降低。

3.3.3 在機床維修中要先檢查機械設備然后檢查維修電氣設備。在維修過程中，首先需要確認零件沒有故障發生之后，再進行電氣方面的相關檢查，使用檢測儀器尋找到相關的故障位置，保證不會接觸不良之后，再針對性的檢查線路以及機械的運作，這樣可以避免誤判。

3.3.4 在維修的過程中，要先處理靜態的故障，再處理動態的故障。維修需要機床斷電，通過調試和檢查查看機床的連接安裝是否牢固，線板是否連接正確等，首先將靜態的故障進行排除。

3.3.5 先對機床進行清潔然后進行維修。如果是污染較重的設備，要先對按鈕以及接線點進行清潔，排除外部的控制鍵故障。實際上很多的故障都是因為臟污導致的。

3.3.6 在進行機床檢查的時候要先檢查電源，然后檢查設備。電源的故障是比較常發生的故障，檢查電源可以事半功倍。

3.3.7 機床維修要先排除隱患，然后再更換零件，確認設備電路正常之后，再進行零部件的更換。

4 結束語

數控機床是一種自動化程度高、結構較復雜的先進加工設備，要充分發揮數控機床的高效性，就必須正確的操作和精心的維護，以保證機床的正常運行和高的利用率。

參考文獻

[1]孫善乾.數控機床常見故障診斷分析及解決方案[J].科技信息（學術研究），2007（36）.

[2]高育強.數控機床的電氣維修與排故技術淺談[J].機電新產品導報，2006（07）.

機床數控制造范文第4篇

摘 要：數控機床作為裝備制造業的工業“母機”，其發展情況代表著我國工業化的水平，目前我國生產的數控機床門類齊全，供給能力不斷增強，能夠開發出大批具有自主知識產權的品種，這些成效的取得離不開三維軟件這個堅實的后盾。本文將從三維軟件在數控機床的設計與制造領域中具體應用進行初步的探討，希望能為數控機床的設計效率和開發水平的提高做點事情。

 

關鍵詞：三維軟件；數控機床；方案設計；應力分析

中圖文分類號： tp39 文獻標識碼：a

隨著計算機的不斷發展，三維軟件的應用也越來越普及，目前，三維軟件的使用已經貫穿于數控機床的設計與制造的始終，具體體現在利用三維軟件進行方案設計、零件與部件的繪制、模擬裝配、加工仿真、運動仿真、動畫演示、應力分析、逆向工程。數控機床的設計與制造業常用的三維軟件有pro/engineer、catia、solidworks、ug、caxa等，各類軟件雖然存在著一定的差異，但都能達到數控機床輔助設計與制造的目的。三維軟件的應用為加強企業的競爭實力提供了有力的幫助。

 

1 利用三維軟件進行數控機床的方案設計

數控機床的生產制造企業根據客戶的要求進行方案設計，傳統的方案設計方法采用的是平面繪圖的方法，即設計人員根據客戶對數控機床加工功能及加工精度進行設計，滿足要求的方案不止一種，在利用平面圖形與客戶溝通時真實感較差，會使設計者與客戶的溝通存在一定的困難。采用三維軟件設計方案則比較直觀、快捷、易修改，且具有可視化。可以預見及避免因設計者設計時考慮不周而出現的問題。此外，能夠使方案設計得更加具體化、形象化。

 

2 根據設計方案細畫零件并進行模擬裝配

以機械設計手冊為依據，利用傳統的機械設計方法確定零件的尺寸后，在三維軟件繪圖環境中繪制零件的立體圖形，根據零件間的相對位置與尺寸關系進行模擬裝配，利用三維軟件進行設計能夠較直觀的看到整機的三維效果，能夠檢測各零件之間在設計時所產生的干涉問題，設計者據此進行改進，利用三維軟件還可以對數控機床的運動進行模擬，這樣能夠減少設計時的失誤，降低試制的成本。用三維軟件對零件進行的模擬裝配如出現問題可以及時的對零件進行修正，直接修改草圖即可，而如果是采用二維繪圖必須得同時更改三個視圖。用三維軟件繪制的三維零件圖形可以直接生成工程圖，并保存成二維圖形文件的擴展名，二維軟件繪制的二維圖形也可以作為三維繪圖中的草圖，因此三維軟件可以與二維設計軟件進行交互使用。

 

3 對零件進行仿真加工節省時間降低加工成本

數控仿真是應用計算機技術為數控加工操作過程進行模擬仿真的技術，在三維軟件中選擇毛坯、刀具、切削參數，確定走刀路線，通過生成的刀具路徑可以直觀地看到零件加工的動態過程。而且能夠進行后置處理，自動生成數控加工程序，通過適當修改后的程序可以進行數控加工。這就節省了編制數控加工程序的時間，而且也能減小加工出現的危險性。

 

4 三維軟件應用于數控機床零件的應力分析

4.1 利用三維軟件進行應力分析的可行性依據

數控機床設計時首先要考慮結構是否合理，能不能滿足功能要求，其次是要對零件進行受力分析，使產品設計的更為合理，傳統的分析方法采用的是根據計算公式手工進行計算的方法，手工計算應力雖然準確，但需要很長的時間，費時費力，居于這種情況，三維軟件應運而生，經過驗證得出結論，利用三維軟件計算的結果與用手工計算的結果基本上是一致的。所以，當前三維軟件已經完全取代了手工分析應力。

 

4.2利用三維軟件進行應力分析的必要性與使用價值

現代數控機床設計時所采用的最普遍的方法就是類比法，根據客戶提出的切削用量確定機床的技術參數，數控機床的本體結構基本相似，只是附加的功能會有細微的差別，采用類比法設計的數控機床雖然說設計周期短，但成本會有所增加，因為在機械結構件的設計過程中會為了保險而增大支撐部件的壁厚，假如同類產品的立柱壁厚為20mm，如采用類比法時壁厚就有可能設計為25mm或者更厚，這種設計方法雖然能夠保證立柱的強度，但也增加了立柱本身的重量，從而增加了生產成本。如果能夠對數控機床的大型結構件進行應力分析，就會得到較為合理的壁厚，在沒有延長生產周期的前提下，為數控機床的生產廠家節約了制造成本。

 

5 逆向工程中三維軟件的應用

數控機床的常規設計過程，是設計人員根據經驗首先構思產品的形狀、相關性能和大致的技術參數，確定設計方案，并進行三維繪圖與模擬裝配，再利用三維軟件生成工程圖進行投產，這個過程是研發的正向設計過程。逆向工程則是先有產品，后進行反向推出產品的設計數據的過程，即在產品上掃描多個點轉到三維軟件中，根據這些點進行繪制產品的立體圖形。這一技術也被廣泛的應用于汽車與船舶的制造行業中。

 

6 三維軟件在數控機床裝配中應用的探究

目前，數控機床的制造企業中的裝配工人仍然使用二維的平面裝配圖紙進行裝配，對工人的技術水平要求相對較高，必須讀懂三視圖，如因一時疏忽很可能造成裝配失誤，如果工人能夠直接用三維圖形進行裝配，那就會取得事半功倍的效果，隨著機械制造業的設計制造水平的不斷提高，數控機床的裝配方法也會不斷更新，希望無紙化的設計與制造工藝能夠極早得到應用。

 

結語

數控機床的設計與制造中，三維設計取代了人工的設計與制造，采用三維軟件可以縮短新產品的設計研發周期，有利于產品的改型，能夠提高產品的質量，不斷提高設計人員的工作效率，同時也降低了生產成本，增強產品的市場競爭力。三維軟件在數控機床及至機械制造業中的應用還有待于不斷的探索。

 

參考文獻

[1]劉彤晏，劉文華.nventor.軟件在機床方案設計中的應用[j].組合機床與自動化加工技術，2005（9）.

機床數控制造范文第5篇

關鍵詞：數控機床　控制技術

數控機床是機電一體化的典型產品，數控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發展，機電一體化技術迅猛發展，數控機床在企業普遍應用，對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。

一、數控機床的優點與缺點

(一)數控機床的優點

對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數控機床也能實現自動加工。

加工精度高，加工質量穩定。目前，數控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數控系統可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數控機床達到很高的加工精度。此外，數控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩定。

生產效率高。由于數控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數控機床的切削效率，節省了機動時間。與普通機床相比，數控機床的生產效率可提高2—3倍。

良好的經濟效益。使用數控機床進行單件、小批量生產時，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節省直接生產費用；同時還能節省工裝設計、制造費用；數控機床加工精度高，質量穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床還可實現一機多用，所以數控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經濟效益。

自動化程度高。數控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數，同時有利于現代化管理，可向更高級的制造系統發展。

(二)數控機床的缺點

數控機床的主要缺點如下：價格較高，設備首次投資大；對操作、維修人員的技術要求較高；加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。

二、數控機床的種類

數控機床的種類很多，主要分類如下：

按工藝用途分類。按工藝用途，數控機床可分類如下。普通數控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數控錨床、數控鉆床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。加工中心機床：數控加工中心是在普通數控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。

按運動方式分類。按運動方式，數控機床可分類如下：點位控制數控機床。數控系統只控制刀具從要有數控鉆床、數控坐標錘床、數控沖剪床等。直線控制數控機床：數控系統除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數控車床、數控銷、銑床等。輪廓控制數控機床：數控系統能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數控車床、數控銑床等。 

 

按伺服系統的控制方式分類。按伺服系統的控制方式，數控機床可分類如下。開環控制系統的數控機床。閉環控制系統的數控機床。半閉環控制系統的數控機床。

按數控系統的功能水平分類。技功能水平分類，數控系統可分類如下。經濟性數控機床。經濟性數控機床大多指采用開環控制系統的數控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。中檔數控機床。這類數控機床功能較全，價格適中，應用較廣。高檔數控機床。這類數控機床功能齊全，價格較貴。

    　三、數控機床控制技術的發展

機械設備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀奶年代至50年代，出現了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環反饋系統，系統的控制精度和快速性都有了提高。20世紀60年代出現了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調速系統和交流調速系統不僅調運性能大為改善，而且減少了機械設備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統。

在20世紀的60年代出現丁一種能夠根據需要方便地改變控制程序，結構簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規模集成電路和微處理器技術的發展及應用，在20世紀70年代出現了一種以微處理器為核心的新型工業控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應惡劣的工業環境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統兩方面的優點，故目前已作為一種標準化通用設備普通應用于工業控制。

隨著計算機技術的迅速發展，數控機床的應用日益廣泛，井進一步推動了數控系統的發展，產生了自動編程系統、計算機數控系統、計算機群控系統和天性制造系統。計算機集成制造系統及計算機輔助設計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現產品從設計到制造的全部自動化。

綜上所述，機械設備控制技術的產生，并不是孤立的，而是各種技術相互滲透的結果。它代表了正在形成中的新一代的生產技術，已顯示出并將越來越顯示出強大的威力。

四、數控機床控制技術的發展趨勢