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化工設備發展趨勢范文第1篇

化工機電 設備維修 管理模式 發展趨勢

一、我國化工機電設備維修管理的現狀及發展趨勢

我國對化工機電設備可靠性維修管理的研究起步較晚，20世紀80年代后期才在礦山供電系統及化工生產系統中開始引入可靠性的概念，并建立了一些簡單的模型。之后，陸續對化工機電設備的某些部件開展可靠性維修管理的研究。但從整體上看，現有工作只從理論上對個別零部件的可靠性維修進行了初步探討，或基于經驗對一些故障現象作定性分析。目前尚未對化工機電設備的可靠性、維修性進行系統深入的研究，缺乏對煤礦機電設備及其元部件可靠性、維修性基礎數據的積累和分析，對化工機電設備的維修管理模式、維修策略的確定都缺乏理論上的指導。因此，在化工機電設備的維修管理上還存在一定的盲目性。我國化工機電設備維修管理水平和煤炭生產的特點決定要對設備壽命周期實施全過程管理，追求設備最佳綜合效益和最經濟的壽命周期費用。應建立健全設備維修管理的信息反饋和處理的機構和系統，充分利用信息技術為設備維修管理決策服務，并應通過組織企業各部門全員全過程參與設備的維修管理。同時，筆者認為應用現代化方法，如可靠性工程、維修性工程、系統論、信息論、決策論等，以及先進的技術，如狀態監測和故障診斷技術、人工智能、專家系統等，經濟合理地組織設備的維修管理，將是今后我國機電設備維修管理的努力方向和發展趨勢。

二、設備維修管理基本模式的發展

機電設備的維修管理是隨著生產發展而形成的一門學科，其發展過程大致經歷了4個階段，即事后維修、計劃維修和預防維修以及處于發展中的運用可靠性維修理論和故障監測及診斷技術的主動維修或視情維修。人類進入工業社會后就產生了設備的維修問題。最初由于設備簡單，維修費用少，設備維修管理主要是實行事后維修管理模式，即設備壞了才修。事后維修的結果，致使停機時間增加且無法保證機器的正常和及時使用，影響到生產任務的完成。隨著生產技術和工藝的不斷發展，出現了流程生產和簡單的流水作業，生產越來越強烈地依賴于設備，事后維修管理所造成的非計劃停機就成為突出問題。這使人們認識到應該積極地設法預防設備的故障。20世紀40年代末，美國開始大規模地研究包括武器裝備系統在內的設備維修管理模式問題。50年代初期，由于設備故障造成的停機影響了成品的交貨期，以及因緊急排除故障所需支付的突擊加班費用等，使得美國企業不得不考慮如何有效地組織設備的修理和維護工作。研究和實踐發現，采用有計劃的預防維修可以減少設備的故障，節約大量維修時間和費用，結果逐步形成了預防性維修的概念。之后美國通用電氣公司和杜邦公司又針對預防維修存在著既有過剩維修又有維修不足的問題，將預防維修制度發展成為生產維修。生產維修除了堅持日常保養外，還包含以下4種主要維修方式：事后維修、預防維修、改善維修 和維修預防。針對不同的設備及使用情況，分別采取不同的維修方式。預防性維修和計劃預修是以時間為基礎定期對設備進行的大規模檢查與修理。自20世紀70年代中期開始，科技進步促進工業領域以前所未有的速度發展，現代化設備向大型化、自動化、精密化、智能化發展。上述特點除帶來高效率、高效益等優勢外，也使設備的使用、管理、維修出現了一系列的新問題。非計劃的停機時間始終影響著設備的生產率和企業的經濟效益，零庫存等新生產體制的出現，意味著很小的故障也極有可能導致整個生產線的癱瘓。以可靠性為中心的維修管理模式已成為目前最受人們重視的維修管理模式之一。以可靠性為中心的維修是一種用于確定設備在其運行環境下維修需求的方法，是預防維修管理模式的進一步完善和發展。它更多地將注意力集中在設備的故障原因、故障模式、故障影響、故障預防等方面，通過使用維修計劃軟件對設備的運行狀況進行跟蹤記錄并加以分析，從而制定出維修計劃，并自動提示所需要的維修事宜。這種模式改變了原來設備損壞后才進行的被動維修，而逐步過渡到基本消除故障，進而控制維修費用和對生產的影響。

化工設備發展趨勢范文第2篇

[關鍵詞]化工 機械 診斷

中圖分類號：TQ050.7 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）08-0046-01

一、化工機械設涓攀

化工機械是化學工業生產中所用的機器和設備的總稱。以筆者所在的氮肥生產企業為例，化工機械包括各種塔器、泵類、罐類等。化工企業，由于產量不斷增加，化工企業的設備呈現出大型化和集成化的特點并向該方向發展。作為各種化工設備，其整體結構十分復雜，如某個環節突然發生故障且未能得到及時處理，其結果可能會引起整個運行系統的故障，并逐漸地不斷擴大，最終可能會致使整個系統發生重大事故。因此，及時準確做好化工機械設備狀態的診斷與分析，是保證整個化工生產穩定連續極為關鍵的一環。

1.化工機械的日常分類

通常，化工機械可分為化工機器和化工設備兩大類型。

2.化工機械的性能

化工機械的完善程度，很大程度上決定了化工產品的質量、產量和成本。作為化工機械本身，其特點要求是：必須能適應化工過程中經常會遇到的高溫、高壓、高真空、超低壓、易燃、易爆以及強腐蝕性等特殊條件。從化工生產企業來說，總體要求化工機械應具有以下幾方面：①具有連續運轉的安全可靠性。②在一定操作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度。③具有優良的耐腐蝕性能。④密封性好。⑤高效率和低能耗。

3.化工機械的特點

3.1 化工機械涉及到的最常見的能量形式有熱能、機械能、化學能、電磁能等。不但涉及能量形式多，彼此間轉換過程復雜。

3.2 工質性質呈現出多變性。如：組成、組分及其相態的多變等（包括液態、氣態的互相轉化）。

3.3 運行工況域具有寬闊性、多參數特點。如化工生產，其操作參數就包括了：高低壓、高低轉速、高低溫、高低粘度等；

3.4 具有能適應不同化學性質要求特點。這些都使化工機械裝備特殊結構的千變萬化。

二、正確認識化工機械設備狀態診斷與分析

做好化工機械設備狀態診斷與分析，主要有以下目的和作用：

2.1.針對從設備運行特征信號，實現狀態診斷有用的運行信息有效提取并以此判斷檢測設備的各項功能是否正常。

2.2.針對運行設備的獨有特征信號，確定故障內容及定故障部位、形成程度和未來的發展趨勢，并進行深入的狀態分析，以作出正確的生產決策。

2.3.可實現運行設備可能發生的機械故障的早期預報，以保障化工設備的安全和可靠的運行，達到使化工設備發揮最大效益目標。

2.4.在進診斷與分析行化工機械設備狀態后，對化工設備的動態性能和前期的設備維修質量進行科學正確地評定。

2.5及時、準確地對化工機械設備先前發生設備故障進行狀態，確定原因，進一步做好分析并快速決定進一步維修措施。

三、進行診斷與分析化工機械設備狀態采用主要技術

3.1.電子及計算技術

該技術主要是利用一些專用的儀器設備，拾取和分析新的信號進行，以不同設備的獨有特征的信號為依據，確定化工機械設備的故障內容。在對特征性信號進行分析后，確定化工機械設備狀態的分析結論，并進而決定對化工機械設備如何處理；此外，還應根據設備故障的部位，狀態程度和未來發展趨勢，作出針對性決策。

3.2.油分析技術

機械零件有失效腐蝕、疲勞和磨損的三種主要形式和原因。其中，在磨損失效這方面，約占機械零件失效故障的比例的50%左右，因此，油分析技術對于化工機械設備狀態監測和診斷來說，其作用越來越重要。

3.3.溫測技術

溫度與機器運行狀態密切相關。對于以溫度為指標的測試技術，在在線測量中應用較多。在具體應用中，由于紅外測溫技術可進行非接觸式和遠距離測試，運用越來越普遍。特別是該種檢測手段，可以直接讀出測點溫度數值，可用于快速診斷，實現快速見效。

3.4.聲、振測試及其分析技術

能夠及時和準確地確定發生振動故障的設備原因，需要利用.聲、振測試及其分析技術。該技術對于評定維修質量和設備的動態性能、對于進行設備的狀態診斷和狀態監測，應用最普遍且應用效果明顯。

3.5.無損檢測技術

無損監測技術是獨立的一種技術，如超聲，磁粉、著色滲透的表面裂紋的探傷，以及探傷等技術。人們已越來越重視這些技術，常用于對大型固定或運動裝置進行監測和診斷。

四、化工機械設備狀態診斷與分析的方法

4.1.化工機械設備狀態診斷的簡易方法

簡易診斷方法。該方法實質上就是采用便攜式測振儀拾取信號，將信號的參數或統計量組成理化指標。在此基礎上，根據分析來判定設備是否正常。該方法在設備狀態檢測中，可作為再次診斷的基礎，其特點為：簡單易行、投資少，見效快，受到廣泛歡迎和重視。

4.2.齒輪故障診斷方法

該方法結構緊湊、使用效率高、使用的壽命長，工作具有可靠、維修方便，所以在運動、動力傳遞、速度變更等方面應用廣泛。其缺點包括：一是噪聲和振動的傳遞方式大；二是受材質、制造工藝、裝配、熱處理等各個環節不能理想的運行狀態的影響。

4.3.功率譜有三種頻結構，分別對應原因如下

4.3.1 山狀譜，主要是結構共振的頻率，如齒輪軸橫向的振動產生的固有頻率。

4.3.2 線狀譜，主要是齒輪的嚙合頻率及運動產生的諧波的頻率。

4.3.3 隨機譜。該功率譜是指隨機振動產生的振動信號。對于運行正常的齒率譜來說，或同時有以上三種頻率結構，幅值都相對小。但在齒輪發生故障后，其線狀譜的幅值部分會上升。目前，該種分析方法以，對于做好齒輪故障診斷作用越來越大，在故障診斷和振動監測的信號處理技術中應用最為廣泛，尤其適應于點蝕、大面積磨損等均勻故障有分析。

參考文獻

化工設備發展趨勢范文第3篇

關鍵詞：自動化控制；化工生產；DCS；發展

1 化工自動化控制概述

化工自動化控制是指在化工企業的整個生產管理過程中，以化工過程為控制對象，運用自動化控制技術，采用獨特的控制算法和控制方案，實現控制理論和工程技術時間的有機協調，從原料的加工到成品的產出整個化工過程納入自動化控制系統，實現對化工過程中對溫度、壓力、流量、液位等模擬量的自動化控制。[1]

在現代工業生產中，特別是大型化工生產裝置設備對工藝控制指標的要求十分嚴格，生產裝置逐漸由手動、簡單控制發展為自動、復雜控制，控制系統的設計也比較復雜。目前，在工業生產中，普遍采用的工業過程自動控制系統主要包括PLC（可編程控制器）、DCS（分散控制系統）和FCS（現場控制系統）。

2 自動化控制系統在化工生產中的應用

2.1 PLC在化工生產中的應用

PLC采用可編制用戶程序的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。

PLC實際上就是小型計算機的縮影，它可以對化工設備內的一系列動作實現精確控制，保證各道工序的順利執行，不必像繼電器那樣，一旦工藝過程有所調整，就需要重新布線，它只需要修改用戶程序即可，大大提高工作效率且安裝維修費用相對較低。它的技術已經到達很成熟的階段，在大型化工企業中，在單臺設備的自動化、多臺設備自動化和整個工廠的生產過程自動化，PLC在其中充當著重要作用。比如PLC系統往往是一些大型化工設備廠商自帶控制系統，其可很好的與DCS系統相結合，便于企業整體的自動化控制，同時又可更加精準的控制大型設備。

2.2 DCS在化工生產中的應用

DCS是一個由過程控制級和過程監控級組成的以通信網絡為紐帶的多級計算機系統，綜合了計算機、通訊、顯示和控制等4C技術。它以微處理機為核心，采用組合組裝式結構組成系統，對生產過程進行集中監視、操作、管理和分散控制的一種控制技術。

伴隨著DCS功能不斷完善、可靠性的逐步提高、管理功能的不斷增強，DCS控制系統解決了現代化大生產中傳統的儀表控制系統難以勝任的過程控制問題，其在化工行業的應用不斷擴大，應用水平也在不斷提高。在我國，DCS的使用主要從財大氣粗的石油化工領域開始，于1981年開始在煉油化工系統首次引進應用。到目前為止，石化企業的常減壓、催化裂化、加氫裂化等煉油生產裝置及乙烯裝置均采用了DCS控制系統。據不完全統計，在我國石油、石化和化工系統共使用了約3000多套DCS系統，其中，石化用的DCS系統約占一半；大型化肥廠、大型乙烯廠100%采用DCS控制生產，中型化肥廠有65.38%廠已用DCS控制生產。[2]

近幾年，隨著國內生產DCS系統的企業發展壯大，使國外的DCS價格下降到了原來的一半左右，從而使得化工行業的中小型企業也越來越親睞于DCS控制系統。目前，在中國的化工生產過程中，集散控制系統的應用越來越多。比如，國產新一代DCS，還配備了適合中國石化企業特色生產過程使用的專門軟件，使得國產DCS的功能持續增強，裝置的可靠性進一步提高；[3]山東晉煤明水化工集團有限公司新建的甲醛生產控制系統采用了浙江中控技術股份有限公司生產的WebFeildJX-300XP較先進的DCS控制系統進行監控。

2.3 FCS在化工生產中的應用

FCS是在DCS/PLC基礎上發展起來的新技術。它在很多方面繼承了DCS/PLC成熟技術。FCS主要特點是采用總線標準，最深刻的改變是現場設備的數字化、智能化和網絡化。FCS是當今自動控制技術發展的熱點，代表了工業控制領域今后的一種發展方向。雖然目前以現場總線為基礎的FCS發展很快，但是其技術還不是很成熟，比如沒有統一標準等，而且從FCS的引進及硬件的購置總體來看，價格比DCS并沒有太大的優勢，還有調試和運行維護比預料的難等，因而在國內還沒成為主流控制，所以在化工生產中使用相對DCS要少。

3 發展趨勢

在化工生產中，自動化不單指生產過程自動化，還應包括企業管理自動化。自動化控制在化工生產中的應用，一個是對自動化控制的硬件要求很高，需要滿足在化工自動化控制過程中，不能因為任一過程控制設備的更換而影響整個化工生產的運行；二是對數據信息的集成要求。

隨著現代化工工業發展的大型化、集約化、控制化，這幾種控制方式在化工生產中應用越來越多，同時伴隨著使用中積累的經驗和技術的發展改進，這三種控制方式有相互融合與兼容，而且還更加注重實現管理和控制的一體化。比如，在新一代的DCS產品中，吸取了現場總線的開放性和互操作性思想，引入基于HART協議的現場總線接口，以及在通信網絡上掛接通信接口，實現與PLC設備連接等，可以將數臺PLC通過網絡直接介入高速數據公路，組成過程控制級的順序控制，另外還聯合第三方管理軟件平臺，實現整個企業生產過程的管理自動化。這樣，DCS的控制速度與功能、系統的可靠性以及分散功能得以進一步提高，與現場總線控制系統FCS之間界限日益模糊。

目前，DCS-FCS結合的控制系統模式是自動化系統發展的特點之一。但是，隨著技術的進步、成本的進一步降低，全開放式的現場總線控制系統必將是化工自動化控制未來的發展趨勢。

4 結束語

隨著自動化控制技術的發展和完善，自動化控制系統一定會為我國化工行業提升生產效率、技術管理水平提供強大支持，從而加快化工行業生產的自動化和現代化。

參考文獻

[1]王峰.試論化工自動化控制的發展趨勢[J].化學工程與裝備，2011（8）.

[2]曹志曄.DCS技術在化工行業中的應用[J].自動化與儀器儀表，2010（6）.

化工設備發展趨勢范文第4篇

【關鍵詞】化工機械技術；發展回顧；展望；分析

1.前言

20世紀，計算機改變了人們的生活方式，給人們帶來深遠的影響，而化工機械技術則從很多方面都支撐了計算機的發展。例如計算機的材料加工制造就離不開化工機械，在其他領域，例如原子彈工程、登月工程等，都離不開化工機械技術的應用。化工機械技術不僅是高科技技術的核心，也直接影響了國民經濟的發展。例如和民生息息相關的發電、制藥、冶金、化工等領域，這些領域取得的各項技術進步和突破在很多方面都支持著國民經濟的發展，同時促進著化工機械技術的進步，科學內涵正在被高水平的研究充實著，不斷拓展和外延。發展已經進入瓶頸，化工機械技術的發展趨勢如何？本文重點闡述了發展趨勢。

2.發展回顧

20世紀，中國的化工機械工業得到了高速的發展，尤其是建國以來，對化工機械工業的發展重點扶持，近十年來，我國的化工機械領域被不斷的發展和豐富。六十年代中小型的化工和發電裝置是化工機械的重要組成；七十年代部分國外的先進設備被引進，大型尿素裝置設備例如聚乙烯醇裝置達到十余臺；八十年代換熱裝備及灰煅燒爐被成功研發出來；九十年代初期已經能夠獨立生產用煤作原料合成氨的成套裝備，盡管還要購買國外的專利；九十年代后期研發成功了大型的成套煤化工設備，10萬t/a成套煤化工設備國產化的目標被實現。21世紀的前十年，中國化工機械的發展趨勢仍是一片大好，在2004年化工機械實現了產量和銷量上的突破，達到了前所未有的高度，另外石油工業也因為國際原油價格的上漲而迎來了新的發展機遇，國內外市場的需求直接促進了我國化工機械工業的發展。這些發展和成就為我們繪制了一幅中國化工機械高速發展的藍圖。

3.發展趨勢展望和分析

科學技術的不斷發展和創新為化工機械技術以后的發展提供了可能，很多新材料和新技術的出現，使得化工機械技術發展面臨著更多的問題，如何能實現和這些新技術、新材料的接軌，如何將新材料、新技術轉化為化工機械生產的新的生產力，這已成為我國化工機械技術發展的重要問題。

3.1新材料發展下的化工機械

新材料技術是近年來重要的高新技術之一，如果被很好的應用，能夠極大的促進化工機械技術的發展，但是這些新材料的應用技術還不是很成熟，還有很多技術問題需要克服。化工機械技術發展到今天，所使用的大多數金屬材料在經過無數次的嘗試后，技術已經相對成熟。需要加以改善的地方是添加材料，例如不同的合金元素，利用這些元素的自身特點來增強機械的耐熱性、耐腐蝕性和穩定性等。例如能增加鋁合金的抗氧化性的Al的鎳基合金，還有很多能增加耐蝕性和改善整體性能的新型合金等。另外，復合材料的應用也越來越被人們重視，常用的有碳纖維、硼纖維等輕金屬復合材料和樹脂基復合材料。新材料在使用中有很多優點，在應用中也應該注意到材料缺陷和臨界缺陷等需要面對的問題，在以后的技術發展中，需要建立健全一套完善的鑒定和評測技術。

3.2新制造技術發展下的化工機械

科技的發展極大地促進了制造技術的進步，化工領域中制造效率的提升尤為重要，我國知識產權轉換成生產力的過程逐漸縮短，標志著我國的制造技術已經達到了世界先進的行列。但是，在很多方面還存在著不足之處，新知識產權產生到使用的過程盡管不斷縮短，但是還存在很大差距，對于這種問題，未來化工機械發展中應做到以下兩點：第一在搜集創新知識產權方面，企業應注重這方面的能力培養，利用網絡及人脈等捕捉和熟悉市場需求，然后搶占先機，研制符合市場需求的產品，在適當的時機。第二，加強企業內部研發團隊的建設，然后設計出高水平的方案，來增加企業自身的科技含量。知識的價值體現在和生產的結合上，所以企業自身要運用知識增加企業效益，促進化工機械技術的發展。創新的知識只有運用到實際中去，才能體現其價值。在操作過程中，合理利用先進的輔助設備，來提高效率，在檢驗產品的實際性能時，對不合理的地方或者有特殊要求的地方，要及時改進，進行有效的組織產品設計和制造，生產出先進又實用的化工機械。

3.3化工機械技術的再制造

隨著科技的發展，對能源和資源的消耗日益增大，使得很多資源變得匱乏起來，環境污染問題也越來越嚴峻，生態危機日益嚴重。化工機械在發展的同時更應注重對環境的保護，這就對化工機械設計制造提出了更嚴格的要求，在化工機械制造業方面需要不斷的改進和更新，綠色再制造無疑是符合這種要求的。綠色再制造通過對老產品進行評估和再設計，然后運用先進的技術和材料進行改造，這樣不僅合理的利用了老的材料，避免不必要的浪費，也將新技術運用到產品制造中去，一舉多得。但是，在進行改造時需要注意的問題還有很多，例如產品的壽命周期、新技術與舊產品的契合等等，不能走入為了改變而改變的誤區，要根據原產品的實際情況、結合實際需要來進行改造。

3.4高科技工程發展下的化工機械

我國化工機械產業一直追求的目標就是高技術，高技術過程實現也需要化工機械技術的支持。在這些技術中，最具挑戰性的一項技術是新能源和環保技術。現在新能源與環保技術已經運用到很多技術研發中，比如微生物發電系統和光伏發電系統等，這些系統功能的實現離不開化工機械制造技術的支持，同時，航空航天和精密儀器的制造使用中，也運用到了化工機械技術，這些是化工機械在微型化學工業上的應用。現在計算機在化工機械上的應用越來越廣泛，這就使得芯片技術在化工機械制造中發揮越來越大的作用，這些微小的芯片技術對化工機械技術和我國化工機械的發展都有深遠的意義。

4.結束語

近幾十年來，化工機械技術的發展，極大的促進了國民經濟的建設和發展。為了能更好的適應時代需要，我國不斷研發新的技術，進行突破性的創新，并推出了很多新技術、新產品，極大的滿足了我國工業化的需求，為化工機械的長遠和快速發展奠定了堅實的基礎。新世紀以來，我國加入了世貿組織，這給我國化工機械技術發展帶來機遇的同時更帶來了嚴格的要求，為了更好的走出國門，實現長遠發展，化工機械企業必須積極主動參與到國際競爭中去。加大對新材料、新技術的研發投入，重視化工機械技術的提升，在國際市場上追求更高的發展。國際的競爭，帶給化工機械企業的不僅僅是挑戰，更重要的是廣闊的舞臺和前所未有的發展機遇，只要抓住化工機械技術不斷創新和應用，就能在更廣闊的空間占有一席之地。

參考文獻

[1]涂善東，王正東，顧伯勤.新世紀的化工機械技術展望[J].化工進展，2003（3）.

[2]劉效巖，劉玉嶺.銅互連線低壓無磨料化學機械平坦化技術[J].稀有金屬材料與工程，2012（4）.

化工設備發展趨勢范文第5篇

摘要：化工機械是機械工業的一個有機的組成部分，化工機械的發展是了機械工業發展的一個縮影。本文主要講述化工機械在中國的發展歷程，并且從四個不同的角度描繪了化工機械的發展趨勢和建議。

關鍵詞：化工機械；發展歷程；趨勢；建議

化工機械是機械工業一個重要的組成部分，在近幾十年中，隨著我國經濟的發展，石油石化等化工產業突飛猛進的發展，使得化工機械創新和改革方興未艾，為化工產業的發展有重要的貢獻。筆者作為一個專業的學生，廣泛的閱讀和總結前人的經驗，在本文重在闡述化工機械未來的發展趨勢，具有重要的意義。

1 化工機械發展歷程

20世紀是我國化學工業飛速發展的100年，建國以來我國便非常重視化學工業的發展，總結起來在過去的幾十年中，我國化工機械的內容在不斷豐富，領域也在不斷拓寬。60年代主要的化工機械為中小型化工及發電裝置；70年代引進了部分國外的技術裝備，建設大型化工裝置，建設十余套聚乙烯醇裝置；80年代前期研制成功了尿素合成塔、高壓洗滌器、二氧化碳壓縮機等大型尿素裝置關鍵設備；80年代后半期研制成功輕灰煅燒爐、換熱裝備，煤化工-電石、乙炔化工設備達到國產化；1993年前后以煤為原料的合成氨成套裝備研制已可做到僅購國外專利，30萬t/a大型合成氨，52萬t/a尿素裝置中的離心壓縮機組并自行設計制造了天然氣壓縮機組、氨冷凍壓縮機組合二氧化碳壓縮機組；1995年到2000年之間研制成功了大型煤化工成套設備研制與壓水堆型核電站裝備技術，同時實現了10萬t/a聚酯成套設備國產化。在新世紀的10年中我國化工機械的發展仍然處在上升階段，2004年迎來了化工機械產銷兩旺的火爆行情。國際原油價格的上漲更為國內的石油化工產業發展提供了契機，掀起了建設或改造石油加氫裝置的。這樣的需求場面直接影響著我國化工機械的生產和發展。這些舉世矚目的成就構成了我國化工機械發展的一幅幅藍圖，不僅在化工機械的技術創新及生產方面取得了成果，在化工領域和單位等其他方面也取得了新的拓展。

2 化工機械發展趨勢及建議

化工的機械的不斷進步和創新也為日后的發展提供了更大的可能性。面對新世紀中科技發展的諸多成果如新材料、新技術等等，化工機械的技術發展應怎樣應對都將成為未來我國化工產業的重要問題。同時國際局勢的復雜如國際油價的起伏跌落等等都對化工產業存在著一定的影響。

2.1 化工機械技術創新。我國制造技術已達到世界領先水平，但是面對創新知識的快速投入生產還存在很大差距。在處理這樣的問題上，在日后的化工機械發展中應從兩方面應對。一方面在搜集創新知識產權方面，企業應具備獲取和知識集成的能力，同時能夠根據市場需要及時研發新產品并促進其上市。通過網絡及人脈等迅速捕捉市場動態信息，在適當的時機推出新產品。另一方面，在企業內部等增加1 化工機械發展歷程自己的研發團隊，設計出先進的方案，增加自身的科技含量。增強知識的使用程度，盡快地將其與生產結合起來，產生效益，促進化工機械的發展。在將創新知識運用到實際的過程中，對于創新設計的掌握是實現應用的前提。操作中，多運用先進的設備輔助如計算機輔助設計、并行工程等等，同時在檢驗產品的實際性能時，還應針對實際需求做出相應改進，進而有效的組織產品設計和制造，生產出先進的化工機械。

2.2 大力發展化工機械的新材料。新材料技術是新世紀以來及以后的重要高新技術之一，這些新材料的應用對于化工機械的技術發展也十分有利。但是同時也存在著一些隱性的問題需要在日后的應用中逐步克服。在化工機械中大部分的金屬材料已相對完整，需加以改善的是添加材料。這些元素的增加都對于整體的性能加以改善，同時復合材料的應用也成為一時熱潮，如碳纖維、硼纖維等輕金屬基復合材料和樹脂基復合材料。新材料的好處舉不勝舉，在應用中也應注意到材料缺陷及臨界缺陷等問題。在今后的技術發展中，更加完善的檢測技術和評定技術是必不可少的。

2.3 化工機械的再制造技術。科技的發展帶來了資源的無限度開發，環境的污染日益嚴重，生態危機愈發緊迫。這樣的狀況要求全球在經濟發展的同時必須注意環境的保護與資源的利用，這必然要求化工機械設計制造方面做出相對改變。化工機械尤其在機電制造業方面更需改進，化工機械的再制造由此掀起。綠色再制造通過對老產品的評估和再設計，運用先進技術及材料等對其加以再進，這樣的再制造不僅對于原有產品進行改造，同時將新技術運用其中，這樣的組合在改進的同時仍應注意其負面影響，如原產品的壽命周期、新技術與原產品的契合點等等。在今后的再制造過程中，不應單純地為了改變而改變，要切合實際要求的根據原產品的實際狀況，不可超過產品的負荷力更不可隔靴搔癢。

2.4 高技術工程發展下的化工機械。高技術在我國的化工機械產業來說一直是我們追求的一個目標。化工機械技術根本上說是過程放大技術，高技術過程的實現也需要化工機械技術的支持。在這些技術中，能源與環保技術是對于化工技術最有挑戰性的一項技術。我國目前許多技術研發都將新能源與環保技術融入其中。如現金的生物質發電系統包括流化床燃燒、生物質綜合氣化和生物質外燃氣透平系統等。這些技術突破了傳統鍋爐難以使用生物質材料的缺點。同時微型化學工業在化工機械上體現到了運用到航空航天及精密儀器的制造使用中。微型技術主要運用的是芯片技術，如今機械與計算機技術的高度結合使得芯片在化工機械制造中發揮的作用越來越大。這些微小的, 化工機械對于我國日后的化工機械發展有深刻的意義。

3 結語

科技的發展使得制造技術不斷進步，在現今社會中制造效率不斷提高，在化工領域中表現尤為明顯，從新研制的知識產權到生產使用的過程日益縮短。化工機械要在新的形勢下，不斷的改造技術，提高效率，為中國的制造業提供新的動力。

參考文獻