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石油化工智能制造范文第1篇

關鍵詞 石油化工 儀表控制系統 應用

中圖分類號：TQ056 文獻標識碼：A

0 前言

以信息化帶動工業化是我國的國策，是促進我國工業化建設重要指導思想。目前，我國石油化工企業正處于現代化建設階段，特別是儀表系統正朝著智能化、數字化和網絡微型化發展，體現了我國信息化帶動工業化發展已見成效。但與國外相比，我國在相關技術的研發上，仍存在諸多的不足，需要投入更多的人力和物力，以推動石油化工企業現代化建設。

1 新型自動檢測與分析儀的應用

隨著科學技術的不斷發展，儀表系統正朝著智能化、數字化和網絡微型化方向發展，石油化工企業的自動檢測儀表在應用水平上得到很大提高。特別是在適應現場總線控制系統的需求上，迅速發展了現場總線型變壓器。該變壓器實現了全數字模式，不僅結構簡單，而且穩定性和分辨力均優于一般智能型變送器。目前，現場總線數字化儀器的發展比較成熟，具備良好的可互操作性和穩定性，廣泛應用于石油化工的過程控制領域。

為切實強化產品質量管理，落實在線分析儀表在石油化工企業的應用。石化企業積極推進相關系統的應用，特別是提高先進控制應用水平。就目前來看，為確保產品質量、提高儀表應用水平，主要在線分析儀表有：在線液相色譜儀、在線油品質量分析儀等。而最新的NIR光譜分析儀已成功應用于石化企業的煉油調合系統；新一代低成本汽油質量指標快速測定儀在實際應用中取得較好效果。同時，軟測量技術也發展迅速，在解決石油化工企業分析檢測難題上，發揮了重要作用。

維護工作一直是石化企業的重要工作，尤其是對預測維護養護工作，關系到系統正常運行。就實際來看，一些企業構建有實時傳感和在線聯機系統，以對加熱爐效率、熱交換器等進行監控。并采用先進的儀表與系統，具備有診斷和預測維護保養的功能，進而實現了生產設備最優化，生產潛力增幅在1%～3%，相比非計劃維護費用減少了近20%。

2 先進控制的應用

在石油化工企業現代化發展的進程中，生產裝置采用了先進控制，不僅有效地提高了產品質量、降低運行成本，而且裝置運行可靠安全，帶來了十分明顯的經濟效益。目前，諸多先進控制技術已發展成熟，如多變測量、魯棒PID控制等的成功應用。先進控制有如下特點：（1）先進控制是以模型為策略。如當前的模型推斷控制、模型預測控制等，這些模糊智能控制已成為先進控制的重要發展方向；（2）可以應用于復雜過程的控制。如多變量耦合、大時滯等；（3）以強大的計算能力為支撐，實現先進控制，如先進控制可以在DCS/FCS中實現。目前，國外在該領域的研發比較成熟，有美國生產的控制器DMC-PLUS、日本生產的控制器SMOC等。而國內的主要研究力量是浙江大學和清華大學，并已取得一定的成功。

目前，先進控制已在中石油和中石化的幾十套裝置中運行成功。且主要有：延遲焦化、柴油加氫、催化裂化、聚丙烯等，并已取得了較為顯著的經濟效益。

3 制造執行系統

在近幾年的發展中，石油化工企業已朝著自動化技術的方向發展，并現已采用了ERP/MES/PCS的三層控制與管理系統。就ERP的實際應用來看，單純地上ERP，（下轉第187頁）（上接第177頁）而與之配套的MES不跟進，其效果不是很理想。所以，目前已開發了MES，并在應用領域上進行擴充，基于MES技術，石油化工企業信息系統取得了較為理想的效果。據相關調查而言，企業應用MES，可以提高19.2%的產品質量、13.5%的生產率和11.5%的產量。

在石油化工企業的生產經營中，主要分為三層：一是操作控制層，為實時數據庫、裝置DCS/FCS；二是生產管理層，主要負責生產調度和油品儲運；三是經營管理層，主要是ERP。對于ERP系統，需要MES提供制造周期、成本等生產數據，以及在MES系統平衡處理的急促上，對生產裝置的投入和產出數據進行處理，已導入至ERP系統之中。所以，石油化工行業的ERP有效應用，關鍵在于MES系統的實施水平，以及相關的數據源質量、處理效率等因素。從大型國有企業的MES來看，主要有如下部分組成：（1）信息數據庫的實時管理。企業可以依托信息數據庫，集成對生產計劃、調度、設備維護管理、先進控制、動態管理等系統，并實現了整體信息鏈，進而使得企業在生產經營管理中，處于一體化控制狀態；（2）優化聲場計劃及調度。這是確保企業穩定、高效生產的關鍵。而調度決策系統可以有效地將聲場計劃、調度、制作等聯系起來，以實現生產的最優化；（3）模擬工程流程。在先進技術的優化與模擬下，尋找操作的最佳條件，這樣而已滿足產品質量和安全生產的需求，是石油化工企業獲取更多效益的重要途徑；（4）模擬實時動態系統。該系統可以為煉廠提供多功能、高精準的操作環境，并在提高生產能力的過程中，將企業效益最大化。

4 結束語

石油化工企業是我國經濟發展的重要組成部分，強調先進控制技術的應用，以實現儀表系統正朝著智能化、數字化和網絡微型化方向發展。所以，在不斷的發展中，石油化工企業將廣泛應用先進控制技術、DCS/FCS等，以實現企業現代化建設。

參考文獻

[1] 李軍.儀表控制系統在石油化工企業中的應用分析[J].中國科技投資，2012（24）.

石油化工智能制造范文第2篇

關鍵詞儀表控制；石油化工；應用現狀；發展趨勢

一、儀表控制系統簡介

（一）儀表控制系統概念

儀表控制系統是一種工業控制系統，通常是分為儀表和控制系統來講。儀表是指現在大規模使用為人所熟知的一種測量性儀表，如溫度、壓力、物位和流量等；而控制系統也就是人們所說的DCS，是分布式控制系統的英文縮寫。在國內一些相關行業其又被稱之為集散控制系統，簡而言之也就是集中管理分散控制。儀表控制系統，它實際上就是一套工業計算機，儀表和控制系統之間相互配合，相互工作，儀表測量的結果決定控制系統策略，運算結果發給執行元件。比如說：調節閥、電動機等，進而控制工業過程的自動化生產。

（二）儀表控制系統的分類

1、如果按照控制原理不同來分類的話分為開環控制系統和閉環控制系統。開環控制系統它一般只受輸入的來控制，基于按時序進行邏輯控制的稱為順序控制系統。但是由于開環控制系統的控制精度和抑制干擾的特性都比較差，目前主要是應用于機械、化工、物料裝卸運輸等過程的控制以及生產自動線和機械手。2、如果按照給定信號分類的話，它可以分恒值控制系統、隨動控制系統和程序控制系統三種。恒值控制系統，顧名思義，就是要保持恒值，給定的一個值不變，也可以說是要求系統輸出量以一定精度接近給定希望值的系統。隨動控制系統，是相對于恒值控制系統的，也就是給定值按照未知的時間函數變化，要求輸出跟隨給定值的變化。程序控制系統則是給定值按一定時間上的函數變化著。

（三）自動控制系統的工作原理

因為自動控制系統是在石油化工行業應用較為廣泛的，所以我們也必須要了解自動控制系統它的工作原理。首先，它先監測被控制量的實際值，然后將它與輸入量進行一些比較得出偏差，最后用偏差值產生控制調解作用去消除這個偏差，能夠使被控制量有效的維持期望的輸出。

二、儀表控制系統在石油化工中的應用分析

（一）控制系統的應用領域

近些年我國的科技取得了明顯的進步，在儀表控制系統的發展上，更是取得了一些可觀的成績。同時它也在實際中被廣泛的應用，比如說工業方面和軍事方面等都應用著儀表控制系統。在工業方面，以石油化工行業最為突出，還對于冶金和機械制造上有重要的作用。因為這些工業在生產過程中會遇到各種的物理量，一些方面還需要用到監控檢測，所以必須用到儀表控制系統。在軍事方面一些的火力控制系統和彈道導彈技術等方面，還有航空航海方面，都需要自動控制系統。在現代化農業方面也需要自動控制系統來解放人力，可以在水位、溫度等相關農業工作中實現自動化控制。

（二）儀表控制系統在石油化工中應用現狀

1、普遍都采取計算機控制系統?，F在在石油化工行業應用儀表控制系統，普遍都是計算機為主導。以計算機控制系統，這樣不僅能夠方便操作人員的操作，也可以有效的出色的進行各項工作，現在甚至可以說計算機系統的相關硬件軟件處理處于整個控制體系的核心地位。2、注重實際工作性。在科學技術發展的今天，技術的導向指引作用無需多言，在儀表控制系統和各項工作設備的結合中，都普遍更新新技術。在安全問題上，因為現在的石油化工行業裝置規模較大、工作設備較為復雜且危險，所以儀表控制首先就要采取安全性控制監測功能來工作以保證工作安全。目前儀表控制系統普遍采用先進控制和優化裝置來確保工作的效率和產品的質量，還有大多數石油化工行業會采取現場總線控制系統，使得儀表控制系統能夠有效的提高控制性，保證工作的正常運作?？偟脕碚f，現在儀表控制系統上，越來越重視實際的工作性，重視工作的效率和產品的質量，從而又促使了儀表控制系統的進步。3、DCS與FCS共同存在。DCS在上文中提到過，而FCS它也是一個控制系統，只不過是集中式控制系統，是近些年發展起來的一種控制系統，比起分布式控制系統來說，它起步較晚，技術上仍然存在著不足，但是發展較快，功能相對更多，就目前而言，人們普遍將分布式控制系統和集中式控制系統相結合，優勢互補，共同工作，所以就出現了二者共存的現象。

（三）儀表控制系統在石油化工行業應用的影響

近些年來我國工業快速發展著，尤其是在人們的需要下石油化工的發展，使得各項生產工作越來越多，越來越復雜，難度越來越大。所以，儀表控制系統以其特有的優勢應用在石油化工行業，極大的解放了人力，方便了工作人員的工作，更是保證了生產效率的提高和產品的質量，還有生產中更重要的安全問題，也得到了有效的保障。

三、儀表控制系統在石油化工中應用發展趨勢

（一）越來越趨于人性化

儀表控制系統近些年來雖然取得了長足的發展，但是鑒于科學技術的原因，很多功能還是不能夠很人性化。在未來幾年中，智能和數字的發展是標桿性的，必定會取得明顯的進步。因而在儀表控制系統上，必定也會搭上智能與數字的科技列車，使得儀表控制系統能夠更加便捷的為人們服務，而且使用中更會體現出人性化的特點，這對石油化工行業解放人力是突破性的，而且能夠有效的提高勞動生產效率。

（二）功能更加完善

集中式控制系統就分布式控制系統而言，優越性是明顯的，可卻仍然處于發展階段。目前分布式控制系統在石油化工行業還是有很大的市場，但是其功能的不完整和不適應越來越快生產節奏等一些缺點，對工作效率難以再有突破性的提高。因此在未來中將會大力發展集中式控制系統，使得集中式控制系統功能更加完善，使用更加成熟，讓其在石油化工行業能夠更廣泛的應用，為人們帶來便利。

（三）精確度越來越高

精確度的問題是一個不可被忽視的重要問題，因為一旦出現失誤，失之毫厘差之千里，將不僅會對生產工作帶來不利的影響，更是有可能出現工程安全事故。結合近些年儀表控制系統在石油化工行業應用的發展來說，精確度問題雖說沒有什么重大問題，可是也很受其他相關因素的影響，比如說儀器的老化、設備的陳舊、不及時清理等現象都有可能影響儀表控制系統的精確度。在未來發展中，精確度問題也是肯定會被重視的一個問題。因此，儀表控制系統的精確度也會越來越高，以滿足石油化工行業生產的要求。（四）與石油化工行業結合越來越緊密石油化工行業不敢說一直都是國民工業中的重點，最起碼近百年來還是離不開石油化工行業的貢獻，而儀表控制系統在石油化工行業中的重要性無需多言。因此未來幾年中，儀表控制系統和石油化工行業的結合只能是更加緊密。一方面，儀表控制系統以其自身的特點和優勢為石油化工行業帶來高效的生產效率和生產安全保障；另一方面，石油化工行業為更高的生產效率和優秀產品會努力突破創新，使儀表控制系統能夠更好的與適應時代的發展，更好的服務于行業。

結束語

石油化工行業為我國做出的貢獻毋庸置疑，但是為了能夠更好的適應時展的潮流，實現可持續發展戰略，就務必要集中力量突破更新相關技術。尤其是對石油化工行業發揮巨大作用的儀表控制系統，必須要插上科技的翅膀，努力去發展。要以數字化和智能化方面為導向，使儀表控制系統更加的人性化；完善儀表控制系統的各種功能，使得它能夠更好的勝任石油化工行業的相關工作；努力提高其精確度，而且精確度必須不受外來因素干擾，具有準確性和可靠性。如此一來，才能讓儀表控制系統更好的服務于石油化工行業。

參考文獻

[1]林敏,劉虎.淺談石油化工儀表控制系統的應用及發展[J].化工管理,2014,09(17):180-181.

石油化工智能制造范文第3篇

原材料工業技術集成應用水平大幅提高，公共服務平臺建設日益完善，先進企業在經營管理上實現了管控一體化、產銷一體化、上下游一體化。其中，石油化工和鋼鐵行業尤為突出。這是本刊記者在兩化融合成果展原材料工業展區的親身感受。

石油化工企業生產過程已基本實現自動化，其中以中石化生產經營管理信息系統應用效果較好?；瘜W工業企業生產過程已基本實現系統控制，現場總線、集散控制系統實時數據庫等先進技術已經被廣泛采用，能源、質量檢測和控制技術得到重視，制造執行系統已經成為近年企業信息化的熱點。

多數大中型企業實施了ERP等大型綜合管理信息系統，其中鋼鐵工業企業管理信息化發展較為突出。鋼鐵企業主要生產工序基本上普及基礎自動化，大型企業普遍采用了較為完善的自動化控制系統；計算機仿真技術在鋼鐵冶煉中得到日益廣泛的應用，制造執行系統得到鋼鐵企業的普遍關注。

鋼鐵工業企業基本上實現了產銷一體，管控銜接，信息流、物流、資金流同步的目標；鋼產量在700萬噸以上的15家大型企業的鋼產量占全國鋼產量總數的50%，基本上完成了4層鋼鐵信息化系統的建設，部分企業正在規劃或實施企業績效管理與分析的第五層智能信息系統建設；90%的企業應用計算機系統進行銷售管理。尤其是首鋼，其自主開發的生產過程制造執行系統是鋼鐵企業最有效的管理平臺之一，具有國際先進套裝軟件平臺一樣的可配置型和靈活性，現在已經完全替代了購買的國外同類型軟件。

在經營管理上，大多數原材料企業實現管控一體化。大部分化工企業開展了電子商務，電子商務的銷售額占總銷售額的20%以上。

化工企業信息化在集團管控一體化、統一信息集成平臺、網絡應用等方面取得了顯著的成績。石油化工企業不斷推進產供銷、經營管理與生產控制、業務與財務全流程的綜合集成管理信息平臺，有效地支撐了企業決策。

大部分石油和化工企業已經積極開展電子商務業務?；て髽I電子商務產生的銷售額占總銷售額的20%以上，其應用效能高于全國平均水平的一倍以上?；ば袠I電子商務發展體現出以企業采購招標、行業電子商務網站貿易撮合、利用企業網站提高對客戶服務水平這三大特征。石油化工行業物資采購信息化應用較好。全行業在網站宣傳和物資采購的信息化程度較高，部分大型企業開始嘗試網上銷售和交易。

通過供應鏈協同電子商務平臺，企業增強了市場快速反應能力，降低了采購成本。目前中石化通過物資采購電子商務網站，能在網上交易的物資達到130多萬種，中石化所需95%以上的物資已全部實現網上交易?！笆晃濉逼陂g，中石化通過網上成交節約采購資金約266億元，節約率超過3%。中石油的零售管理信息系統已經全面推廣應用，實現了對下屬加油站業務數據和設施設備運營情況的直接監控。

石油化工智能制造范文第4篇

關鍵詞：油罐切水器；自動化；工作原理

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.03.233

1 引言

在石油化工行業中，存放在儲油罐中的油品并不是純凈的，在生產過程中會混入一些水和雜質。但為了得到工業所需要的高質量油品，必須將儲油罐內的明水切除到國家規定標準[1]。石化企業中，一般采用沉降法將油品和水分離，根據兩者密度不同，被分離的水處在儲油罐的下層，油品處在油罐的上層。但是企業最終需要的是擁有一定高純度的油品，那么將儲油罐底層的水切出去就成了一個急需解決的問題。

2 智能切水器的研究現狀

隨著科學技術的發展，市場上逐漸出現可以代替人工切水的切水器。這是石油化工工業的生產技術和生產自動化發展的一個重要里程碑。當前應用較多的油罐切水器主要有緩沖罐式和管道式兩種結構類型。

2.1 緩沖罐式自動切水器

根據緩沖罐式切水器工作原理和自動化程度的差別，可將其分為：杠桿式自動切水器、直浮式自動切水器及機電式自動切水器。

2.1.1 杠桿式自動切水器

由于早期國內技術水平落后，技術人員研發出的切水器只是通過機械結構上的改變，讓其實現自動切水的目的，自動化程度不高。最早出現的杠桿式自動切水器就是其中典型，如圖1所示，緩沖罐內浮體與外部壓力平衡室連通，以油水混合液的重力為動力源（無外加動力源），根據油水在容器內部的壓強和緩沖罐內部油、水介質的密度差，采用高靈敏度的杠桿原理，通過無背壓閥門開啟和關閉，從而實現切水截油的目的。但杠桿式自動切水器工作一段時間后，如連接軸，復位彈簧等切水器內部零部件，受油品中硫、臘、氯、酸等物質的腐蝕和粘附，造成機械結構運動阻力增大，出現工作準靜止狀態，導致“跑、冒、滴、漏”等情況會越來越嚴重，以致不能工作。

2.1.2直浮式自動切水器

為改善杠桿式自動切水器的缺陷，有關技術人員在其結構基礎上進行改進，設計出直浮式自動切水器，如圖2所示，用浮桶替代杠桿，當緩沖罐內水較少時，浮桶產生的浮力不足以將浮桶和閥頭浮起，則出水口被閥頭堵死，當緩沖罐內水位上升到一定高度時，浮桶產生的浮力將浮桶和閥頭浮起，從而緩沖罐內明水由出水口流出實現切水。隨著緩沖罐內油水分界面的下降，浮桶則因其隨之漸漸下沉，當下沉到一定高度時，浮桶下方的閥頭又落在出水口內，將其堵死，則切水停止。

直浮式自動切水器不采用任何機械轉換方式，浮力直接垂直作用于閥口，沒有任何“軸”、“杠桿”、“彈簧”等機械零件，從而避免了因這些零件帶來的機械故障，也解決了因為零件磨損、變形、老化等造成的跑油事故。

雖然直浮式自動切水器可以基本實現切水要求，但其本質跟杠桿式切水器一樣，還只停留在機械式切水，自動化程度不高，因此存在以下不足：

（1）通過機械結構裝置進行單獨操作對于擁有多個儲油罐區的煉化廠來說，不便集中管理和遠程控制；

（2）切水含油量易超標；

（3）機械裝置密封不嚴易跑油；

（4）對原油切水的適應性差。

2.1.3 機電式自動切水器

針對機械式切水所存在的缺陷，相繼研發出機電一體化式自動切水器，如圖3所示。在機械式自動切水器的基礎上，加上微波探頭或超聲波探頭和電子控制系統，實現雙重保險，防止跑油現象，并可遠程控制，易集中管理。當緩沖罐內的水位到一定高度時，根據液體在緩沖罐內部的壓強和油水介質之間的密度差，產生浮力，利用杠桿原理，控制無背壓閥門打開；同時，通過探頭檢測油水界面來判斷緩沖罐內部的水量過大，將信號傳遞給電子控制系統，實現自動控制閥打開。只有滿足上述兩者的條件，才可正常切水作業。同樣，當水位下降到一定值以下時，自動控制閥和無背壓閥就關閉，停止切水。

通過以上分析可發現，杠桿式、直浮式及機電式自動切水器都存在以下缺陷：

（1）對原油等重質油的適應性差。重質油與水之間的密度差較小，通過油、水介質之間的密度差，不能獲得足夠的浮力去操作閥門的開閉來進行切水；而且原油容易使機械結構失效；

（2）切水效率低。機械式自動切水器需要緩沖罐對油水進行緩沖、沉降后，形成穩定明顯的油水分界面，才可開始切水工作，切水連續性差。

2.2 管道式智能切水器

石油化工工業中，如何對像原油這類重質油進行切水作業和加快切水效率是企業急需解決的問題。智能切水器成為研制的主要方向，其中應用效果最佳的就是管道式智能切水器，如圖4所示，采用液柱諧振的原理，安裝在管道中的傳感器根據油水介質之間介電常數或粘度等參數的不同，檢測出水中微量含油量，再根據油含量去控制切水閥門的開關和開度[3]。

管道式智能切水器切水器具有以下優點：

（1）可實現動態監測，切水效率高?？梢栽谟退橘|流動時，動態檢。

（2）解決了重質油切水的難題。根據油水介質之間的介電常數或粘度測出水中含油量，因此不需要油水界面，也不需要緩沖罐，切水速度不受停留時間的限制；等參數檢測油品，因為無機械結構，不受原油等對裝置的影響。

（3）自動化程度高，切水連續性好，切水效率高，且便于遠程監測與控制。

3 結論

通過智能切水器的使用，有效的克服了切水的弊端，減輕了工人的勞動強度，提高了切水效率；防止了跑油事故的發生，規避了油品的流失，具有顯著的經濟效益、環保效益和社會效益。

參考文獻：

[1]蒲健全.自動切水器在儲運罐區的應用[J].化學工程與裝備，2010（01）：98-100.

[2]胡寶謙，孫文.呼煉油罐自動切水器的應用[J].內蒙古石油化工，2000（04）：155-157.

石油化工智能制造范文第5篇

關鍵詞 石化企業；設備維修管理；機電一體化技術

中圖分類號TE9 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2011）54-0069-02

設備是企業生產的重要物質資源，是企業固定資產的主要組成部分。設備管理與維修是企業生產過程中重要管理工作。做好維修管理是保持設備良好的運行狀態，從而提高企業生產效率和增加利潤。設備管理和維修在企業的整個經濟運行中具有重要的基礎作用，它對企業的投入產出影響重大。企業設備管理和維修的主要內容包括設備的設計選型、運行保養、檢測維修、技術改進和設備配件管理等工作。通過對設備的管理維修及技術改造，使人員、制度、設備等有機融合、規范化運行，進而提高生產效率。

1 石油化工企業設備維修的分類

維修管理是為了延長設備使用壽命而開展的工作。維護是為了保持設備良好狀態所做的清洗擦拭、、檢查調校等工作。修理是檢查、故障判斷、排除故障、測試、翻修等工作內容。

1.1 維修的分類方式

維修是隨著工業發展而隨之產生的，其種類也是不斷的完善和細化。從 18世紀的手工作坊的簡單維修到今天的高技術含量的綜合維修，體現了人類對促進和提高生產力的一種進步。到目前為止，根據國內外有關維修領域的文獻報道，維修分類主要有以下幾種：

1）預防性維修

預防性維修是及時和隨時地發現故障苗頭，并及時有效地防止故障發生，使設備保持在良好健康的狀態下進行工作。包括定期維修、視情維修也稱為預知維修。

2）修復性維修

修復性維修是使發生故障的設備恢復到規定的狀態，包括事后維修、狀態監控維修。

3）改進性維修

改進性維修是對設備進行改進或改裝，以提高設備的可靠性、安全性。主要包括為消除原設計、制造上的缺陷而做出的技術改造性維修，目的是提高設備的工作效率[1]。

1.2 設備的可靠性維修策略

1.2.1 可靠性維修的目標

可靠性是石化企業設備運行中的重要技術指標，包括預防維修、預測維修和主動維修等幾方面。所謂可靠性維修就是在設備安全基礎上的維修，盡量避免被動維修，實施精密檢測，主動發現苗頭，及時維修。被動維修可導致過多的非計劃停機。在設備運營過程中，采取預測維修，做到維修工作的前瞻性，減少停機，避免損失，是企業廣為采用的方式。不過缺點是不可能從根本上消滅故障。而主動維修的優勢是可以從源頭上消除故障隱患，減少設備的大修時間?？煽啃跃S修的目標確定為準確掌握設備信息，積極發現和排除設備的運行故障，延長設備的使用年限，降低維修成本，增加利潤。

1.2.2 可靠性維修的應用

可靠性維修不是單獨可以實施的，需要在預防維修、預測維修和主動維修之間尋找最佳切合點，找到維修設備的平衡方式，發揮某種優勢，彌補某種不足。把這三種維修方式有機結合起來，預測維修是這個系統的平衡點。

1.2.3 維修管理

1）視情維修。通過應用精密儀器及系統監測技術，對設備性能及運行狀況實施有效監測，根據獲得的數據，決定對設備的預防維修和調整維修方案及措施；

2）預防維修。預防維修是定期維修的補充措施，采取的是檢查后安排維修的方法，使維修更有針對性；

3）事后維修。雖然這種維修方式不被人們看好，因為這種被動的維修方式，影響生產。但是在不重要的設備上不妨繼續采用。

以可靠性為中心的維修管理的最大特點，是以后果評價作為維修方法選擇的依據。

2 石化企業的設備管理

2.1 依靠質量管理體系改進設備管理

產品質量是企業立足市場的保證，武漢博達石化公司推行的ISO9000族系列，為企業提供了進一步發展壯大的保證。規范化的設備管理模式是企業發展的物質保證，低價位的維修費用是建立在高質量的管理水平之上的，是降低生產成本的重要保證。尤其對精密、大型、單系列等關鍵設備的管理，更是關系到企業的運營及發展[2]。

2.2 建立設備故障數據庫

隨著機電一體化技術的發展，電腦和網絡被廣泛應用在產品制造和生產的領域中，設備自動化程度的不斷得到提高，也給管理工作提出了新的挑戰，管理的自動化、動態化和標準化是擺在設備管理人員面前的新課題，也就成為了目前設備管理創新的趨勢所在。武漢博達石化公司利用企業的局域網資源建立了設備故障管理數據庫。使設備的故障情況能在第一是時間反應在網絡上，同時也能及時地把設備管理情況公布給各個部門。

2.3建立適合石化企業的設備管理模式

石油化工是典型的流程工業，產品生產過程必須保持連續性，嚴密銜接和相互配合。不允許有任何細小失誤，否則就會造成停機或停產。石化企業的特點以及高溫、大電流、強磁場、高壓、高負荷、易燃、易爆、強酸、煙塵腐蝕等設備特征，增加了設備管理工作難度。

武漢博達創新了設備管理模式。實行數據統計分析制度，及時進行處理和通報，及時做好故障排除工作。建立了應急救援指揮系統、通信保障系統、物資供應系統，確保生產裝置安全、平穩、高效和經濟地運行。

2.4 購置先進的檢測診斷儀器和設備

保證設備的正常運行是一項艱巨的工作，其重要性無須贅述，但是這需要精密的儀器檢測，單靠責任心而沒有精密的儀器設備，也是徒勞的。所以公司投資購置了各類先進的檢測診斷儀器，并且建立了設備檢測和故障診斷網絡系統，有效遏制了設備故障的發生。由于精密的檢測設備，最大限度地保證了企業的生產。

2.5 石油化工行業機電一體化技術的發展趨勢

我國“十二五”期間的石化裝備國產化是工作重點，實現研制和大面積推廣應用雙向發展的目標，推動石化裝備制造業科學發展和升級換代。當前石化重大裝備國產化程度是不均衡的，現代化程度的進程快慢不平衡。重大裝備國產化是一個系統工程，只有最終產業化、實現廣泛應用才有意義和價值。石化裝備制造業的發展日趨大型化；裝備研制與工藝技術研發、設計緊密結合。裝備機電一體化水平越來越高。

1）智能化

隨著電子技術的飛速發展，智能化被越來越多的行業所重視，機電一體化技術中的智能化是21世紀的發展方向。近一個時期，處理器速度的提高和微機的高性能化、傳感器系統的集成化為智能化的嵌入提供了有利條件，極大地推動著機電一體化產品向智能化方向發展的前進步伐。未來的智能機電一體化產品可以模擬人類的判斷推理、邏輯思維和自主決策等能力進行生產、制造和加工，解除制造工程中人的部分腦力勞動，提高工作效率。

2）系統化

機電一體化的系統化是進一步采用開放式和模式化的總線結構。自動化系統可以進行拆分和組合，實現任意的剪裁和組合控制，以及多子系統協調控制。另外一個特征就是通信功能大大加強，這也是機電一體化技術的發展趨勢，在RS232等常用通信方式基礎之上實現遠程及多系統通信聯網需要的局部網絡技術的發展[3]。

3）微型化

微型機電一體化系統將是未來的主要發展趨勢，它將把微機械技術、微電子技術和軟件技術實施有效的融合，從而實現便攜式、輕型化的特點，這將是機電一體化新的發展趨勢。在國外，規定微電子機械系統的幾何尺寸一般不超過1cm3，目前還向著微米、納米級方向進發。這給人類無法進入的空間提供了替代者，微機電一體化系統以其體積小、耗能小、運動靈活等特點，將成為未來機電一體化的發展方向。

4）模塊化

機電一體化的集成化技術已經具備了一定的高度，模塊化將是機電一體化產品的另一個發展趨勢。具有標準機械接口、電氣接口、動力接口、信息接口的機電一體化產品將是未來一個時期的發展方向，機電一體化產品生產企業可以不斷擴大生產規模。

5）網絡化

機電一體化產品的種類很多，網絡化發展也是未來的一個大趨勢。由于網絡的普及，帶給人們無限的方便，基于網絡的各種遠程控制和監視技術將是未來機電一體化技術的發展方向，其系統中的遠程控制的終端設備就是機電一體化產品[4]。

6）綠色化

綠色產品應運而生是針對生存環境的逐漸惡化而產生的。綠色化是時代的趨勢，提高產品從設計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的周期中的環保意識，資源高效利用，環境高度保護，是未來的發展趨勢。綠色制造業是現代制造業的可持續發展模式。

參考文獻

[1]李葆文.設備管理新思維新模式[M].北京：機械工業出版社，2003.

[2]區世強.設備管理與維修[M].北京：中國建筑工業出版社，2001.