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粉塵爆炸安全培訓范文第1篇

關鍵詞：硫磺粉塵；硫酸工藝；風險；解析；防治

硫磺是化工領域的常用材料，是當前我國普及推廣的制備硫酸的常規工藝原料。硫磺的化學特性決定了其危險性以及預防火災與爆炸的必要性。硫磺在裝載、產出流程中極易生成硫磺粉塵，并且粉塵起爆能量低、爆炸濃度無法管理，如果硫磺粉塵在空氣中的濃度攀升到30克/平方米、點火極限攀升到3mJ，就會出現火災隱患，引發爆炸。產生硫磺粉塵的根源，首先是氣候燥熱，空氣濕度數據不達標；其次，是凌晨靜風效應，空氣不流通導致硫磺粉塵堆積造成的。

1.硫磺制酸生產工藝簡述

固態硫磺通過膠帶運輸到熔硫槽消解后在傳送到粗硫槽。精制粗硫泵經過焚硫爐流進進料泵、液態噴槍等輸送到燃化爐中，在燃燒塔中，通過篩濾，干化的大氣與硫磺反應形成二氧化硫氣態物，二氧化硫透過廢熱爐吸取熱量后轉化成中壓飽和蒸汽。二氧化硫在轉化設備中轉換為三氧化硫、混合氣態物質，混合氣態物經過三段轉換設備、換熱設備，二氧化硫被轉換成三氧化硫，并在省煤器內冷凝。最終，冷凝的三氧化硫在煙酸塔內與循環鹽酸反應生成硫酸。硫酸制備工藝過程圖見下圖。

2.硫磺制酸關鍵化工品危險特征分析

硫磺制酸流程中牽涉到危險性較高的化學品包括原料硫磺、中間生成物二氧化硫、三氧化硫、催化元素五氧化二釩、成品硫酸。(1)硫磺（主要成分）的危險特征分析硫磺的重要組成元素是硫，其比例大于等于99.5%；外表是黃色的微粒狀、片狀或塊狀固態物；熔點是113攝氏度，自燃點達到260攝氏度，燃點是248-260攝氏度，閃點達到160攝氏度；在大氣中的起爆下限數據30克/立方米，極限爆炸壓力能夠達到2.97千克/立方米。其風險性闡述如下：硫磺的毒理物質并不多，然而硫磺粉塵爆炸卻不得不防。硫磺是《危險化學品分類和編號GB6944-2012》內明文指出的易燃易爆品，與氧化劑發生化學反應時燃燒溫度急劇攀升，與氧化劑混淆能夠轉換為爆炸性混合物，遭遇火災、氣溫高的環境時會失火；粉塵會攜帶.達到幾千伏或幾萬伏的靜電，碰觸形成的高溫與火焰會讓硫磺粉塵爆炸事態失控；通常狀況下，硫磺粉塵比易燃氣態物更容易爆炸，然而燃燒速率與爆炸壓力相較于易燃氣態物偏小。硫磺在裝載、生產流程會形成粉塵，極易在貨倉地表、房屋、墻壁以及其他建筑部件上堆積，并且硫磺粉塵爆炸下限很小（30克/立方米），最小點火能量小（3mJ），一不留意就會形成火災爆炸隱患。例如，2008年某化工企業硫酸廠在裝載階段，因為空氣濕度不夠，夜晚空氣對流性不強，導致膠帶運送中心坑內硫磺粉塵匯集，在外界能量的影響下，導致粉塵炸裂。該事件導致7人喪生，32人受到傷害。(2)火患爆炸危險性硫磺的生產廠房大部分區域均為火患嚴重、極易發生爆炸的區域。首先，生產區域涉及的火源種類繁多，分布極廣，主要是明火、設施設備修理火源、地區外生活火源、高溫表面與靜電火花等。另外，廠房中車輛的煙火等。發生火災爆炸事件大部分原因是由于維修過程違反制度規程引起的明火、抽煙等，因此導致的損失不計其數。另外，生產工藝中牽涉到的電氣設施品種很多。包括變壓設備、配電開關、電氣設備等。使用包含220伏、380伏的低壓配電系統、電氣傳動設備、照明設施、防雷接地設施、線纜等。而電氣火花是一類常規的火源，在供電、變電、配電、用電系統中的電氣設施、線纜，在不正常的狀態下會誘發電氣故障；處理不當會導致火患演變成災難，導致人員生命財產受到波及。例如，硫酸罐中液態硫的氣溫通常應管理在130-150攝氏度，假如液態硫的氣溫攀升到255攝氏度就會形成火警。并且，硫磺在燃盡之前，會釋放二氧化硫與氧化物中的毒性氣體或侵蝕類氣體。與強氧化劑形成劇烈的化學作用，這也是導致火患或火警甚至爆炸的主因。(3)對身體的威脅硫磺對身體有著巨大的侵害，其粉塵擴散階段會形成大氣中的毒害性微粒。硫磺粉塵極易吸入喉管，并通過食道流入身體中，導致身體出現灼熱感。嗆咳、咽喉痛等伴有發生，吸進硫磺粉塵會誘發鼻炎或呼吸道感染。

3.硫磺粉塵威脅在硫酸生產工藝中的預防

燃燒形成需要兼備三大基礎元素：可燃物、助燃物、火災源。硫磺粉塵燃燒爆炸理論也相同。就是說，可能存有的可燃粉塵與大氣發生反應編程爆炸性物體，并且硫磺的爆炸濃度會攀升到極值（爆炸下限30克/立方米），點火能源會降至最小點火能源（3mJ）。硫磺粉塵在點火源上反應流程是：熱能作用于硫磺微粒表層，氣溫逐步攀升——硫磺微粒表層的分子熱消解或干餾反應，在微粒四周形成氣態物——形成的氣態物與大氣作用，形成可燃物質——因為區域爆炸，爆炸沖擊波讓集聚的粉塵擴散，構成爆炸性混合物，進而發生二次爆炸。在生產工藝中，隨處可見可燃物、助燃物、點火源的威脅，如果通過對燃燒、爆炸的原理與環境解讀，消除其中的一種因素就能夠阻止爆炸產生。助燃物氧氣與空氣的清理時最為艱難的，唯有從消滅火源與可燃物兩個層面雙管齊下才能夠收到效果。(1)清除可燃物的有效措施①減少生產工藝中硫磺粉塵的濃度，讓其無法達到爆炸極限（30克/立方米）。強化工藝中的密封性。從硫磺搗碎、儲蓄情況入手，最大程度地保證密封化操作，讓生產現場與庫房的硫磺粉塵濃度能夠得到控制。②強化通風排氣與粉塵的清理了解硫磺粉塵的威脅，硫磺庫房應使用全面通風與區域局部通風的方法，讓硫磺粉塵無法匯集，減小硫磺粉塵在空氣中的濃度；對生產現場與庫房實施改進，強化通風排氣效率，庫房應增加窗門，改善通風環境；強化對硫磺庫房、硫磺拆卸、投料、運輸等地區的清潔力度，第一時間將匯集于設施、鋼架、防衛欄桿、庫房房頂、墻壁等位置的硫磺粉塵清除。(2)清除點火源的預防措施清除點火源是硫磺制酸工藝中預防爆炸事件最為有力的措施。參考硫磺粉塵的最小點火能量3mJ，爆炸下限30克/立方米，這兩個數據較小、威脅程度大，所以，需要盡量消除點火源，強化火源的管理力度。①消除與管理火花電氣設施與纜線應與防火防爆需求相符，避免形成電氣火花、電弧火花等火源；在現場工作需要佩戴防爆服，使用銅質器具，禁止運用鐵設備形成撞擊火花；工作人員不能穿著能夠形成靜電火花的工作服進行作業。②消除與管理熾熱事物熔硫磺的工藝是使用在迅速熔硫罐中，通過蒸汽管間接熱化，將硫磺固態物消融位液態硫磺，液態硫磺的氣溫通常應管理在130-150攝氏度為最佳；蒸汽盤中的氣溫應管理在160攝氏度；假如液態硫的氣溫超出預期，應第一時間調節蒸汽壓力，消除火災隱患。工作現場應配備光照設備（例如鹵鎢燈），其表層氣溫因為燈具的功率不同而不盡相同。例如150W階段，表層氣溫能夠達到150-230攝氏度、200W階段表層氣溫能夠達到160-300攝氏度。所以，選取光照燈具階段，需要權衡到這部分元素，避免匯集于燈具表層的硫磺粉遇熱燃燒。③加強管理焊裝、切割等工藝的力度高位焊裝、切割，需要兜裝火花的設備。乙炔與氧氣反應時，火光的氣溫能夠達到3100-3300攝氏度。焊裝、切割灑落的焊渣氣溫能夠攀升到數千度，因此動火工作需要申請《動火許可證》，使用高效、科學的預防措施后才能夠工作，并在工作現場配備專門人員看護。④強化設施維檢與作業的管理力度定時維護與清理電氣設施、機泵等傳動設備，保持的效果，避免因為機器摩擦而致使環境中硫磺粉塵遇熱爆炸；定時使用人工除塵，設備現場應配備專業的除塵用具，每日清理地表、墻體與打掃死角位置的粉塵，從根源上杜絕爆炸源；庫房與廠房區禁止火焰的使用，嚴禁沒有防爆保護措施的機動運輸車行駛。采用了上述措施，硫磺粉塵爆炸威脅將大幅度下降。然而，粉碎工藝自身的工藝特征，會形成數量龐大的粉塵。所以，硫磺粉碎應挑選成套設施工藝，有一定經濟實力的企業要動用氮氣維護。(3)安全管理措施①健全工藝流程與設施操作流程面對已有的生產工藝流程與生產設施，需要對其工藝流程、設施操作流程等健全與修正，遵照儲存操作規程進行管理。②健全安全體制面對目前的生產工藝操作與設施保護現狀，需要對安全操作流程、安全管理體制實施健全。健全應急處置方案與培訓教育的管理體制。例如設施維修與用火管理、個體的保護等制度。強化對本企業的從業人員的安全教育，比如消防安全培訓、操作安全培訓、電氣操作培訓等。從業人員應認真學習我國相關危化品管理等方面的政策，要讓持有合格作業證的人員擔任對應的職位。③強化對員工職業安全衛生的宣講力度，構建員工健康保護文檔讓員工形成優良的作業衛生習慣，形成自保理念，準確地運用作業保護裝備，遵守規則，降低職業傷害。

結束語

粉塵爆炸安全培訓范文第2篇

根據國務院和省、市安委會關于全面開展安全生產大檢查、深化“打非治違”和專項整治工作的要求，區安委會決定從即日起至12月底在全區集中開展冶金等工貿行業企業安全生產大檢查、深化“打非治違”和專項整治行動（以下簡稱專項行動）。現制定專項行動方案如下：

通過深入開展專項行動，進一步推動工貿企業安全生產主體責任的落實；深化“打非治違”，集中打擊、整治一批突出的非法違法、違規、違章行為；深化隱患排查治理，督促工貿企業全面排查治理安全隱患，推進工貿企業安全標準化創建和持續運行，減少一般事故，杜絕較大以上事故。

全區冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織等行業企業。

針對金屬冶煉、涉氨制冷、粉塵涉爆、有限空間和使用危險化學品等行業企業存在的違法違規行為進行重點打擊。

（一）金屬冶煉

1.熔融金屬生產、處置和貯存設施附近、運輸線路及附近區域不得有積水，正上方不得存在滴、漏水隱患；對原料、輔助材料嚴格檢查，確保加入爐中的原料、輔助材料干燥無水；相關設備設施在輸送、轉注熔融金屬前須經充分干燥并保證暢通。

2.起重機的吊具（鉤）、鋼絲繩、盛裝熔融金屬的容器（設備）的耳軸等應定期進行檢測和檢查，凡耳軸出現內裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的 10％、機械失靈、襯磚損壞超過規定，均應報修或報廢；承受重荷載和高溫輻射、熱渣噴濺等危害的建（構）

筑物應定期進行結構安全鑒定。

3.會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應當設置在安全地點，不得設在風口平臺和出鐵場的下部，其門窗應避開鐵口、渣口；也不得設置在高溫液態金屬的吊運影響范圍內。傾倒熔融金屬時，容器（罐、包）周圍4m 內不可有非作業人員，防止熔融金屬飛濺或灑落傷人。

4.設置應急水源或者備用電源，保證在意外停水或停電時將熔融金屬冷卻完。

（二）涉氨制冷

1.包裝間、分割間、產品整理間等人員較多生產場所的空調系統嚴禁采用氨直接蒸發制冷系統。液氨管線嚴禁通過有人員辦公、休息和居住的建筑物。

2.氨制冷機房貯氨器等重要部位安裝氨氣濃度檢測報警儀，并與事故排風機自動開啟聯動。

3.氨制冷機房貯氨器上方是否設置水噴淋系統；作業現場是否配置空氣呼吸器、橡膠手套等防護用具和急救藥品。廠區內最顯著位置是否設立風向標；應急通道是否保持暢通；庫區及氨制冷機房和設備間（靠近貯氨器處）門外是否設置消火栓。

4.其他檢查項按省安監局檢查表（見省安監局《關于印發涉氨制冷企業液氨使用專項治理視頻講座教材提綱和執法檢查表企業自查自改表的函》，2013年10月28日）執行。

（三）粉塵涉爆

1.廠房宜采用單層設計，屋頂采用輕型結構。如廠房為多層設計，則應為框架結構，并保證四周墻體設有足夠面積泄爆口，保證樓層之間隔板的強度能承受爆炸的沖擊，保證一層以上樓層具有獨立安全出口。粉塵爆炸危險作業場所的廠房（建構筑物）必須按《建筑物防雷設計規范》規定設置防雷系統，并可靠接地。

2.粉塵爆炸危險作業場所的廠房應與其他廠房或建（構）筑物分離，其防火安全間距應符合《建筑設計防火規范》的相關規定。粉塵爆炸危險作業場所嚴禁設置在居民區內。

3.要按工藝分片（分區）相對獨立設置，所有產塵點均應裝設吸塵罩，各除塵系統管網間禁止互通/！/互連，防止連鎖爆炸。必須按照《粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則》規定，對除塵系統的進出風口壓差、進出風口和灰斗的溫度等指標（參數）進行檢測。按照《工作場所空氣中粉塵測定-第1部分：總粉塵濃度》規定對粉塵濃度進行檢測。

4.發現除塵系統管道和除塵器箱體內有粉塵沉積時，必須查明原因，及時規范清理。清理時應采用負壓吸塵方式，避免粉塵飛揚。如必須采用噴吹方式，清灰氣源應采用氮氣、二氧化碳或其他惰性氣體。應按照《粉塵防爆安全規程》的規定建立定期清掃粉塵制度。

5.粉塵爆炸危險作業場所嚴禁各類明火和火花產生，使用防爆電氣設備是防止電氣火花的可靠措施。必須按《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》和《危險場所電氣防爆安全規范》規定安裝、使用防爆電氣設備。

粉塵爆炸危險作業場所的所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，應按照《粉塵防爆安全規程》和《防靜電事故通用導則》規定采取防靜電接地。所有金屬管道連接處(如法蘭)應進行跨接。

6.現場作業人員必須按規定佩戴使用防塵勞保用品上崗，粉塵爆炸危險作業場所員工禁止穿化纖類易產生靜電的工裝，必須穿著防靜電工裝。

7.其他檢查項按省安監局檢查表（見省安監局《關于印發〈江蘇省粉塵涉爆企業安全專項檢查表（試行）〉的通知》，蘇安監辦〔2015〕38號）執行。

（四）有限空間

1.健全相關制度，包括有限空間作業安全責任制、審批制度、現場安全管理制度、相關人員安全培訓教育制度、應急管理制度、安全操作規程等。

2.對從事有限空間作業的相關人員進行了有限空間作業的危險有害因素和安全防范措施、安全操作規程、檢測儀器和勞動防護用品的正確使用、緊急情況下的應急處置措施等內容的培訓，并有完整的培訓記錄。

3.制訂符合本單位特點的有限空間作業應急處置方案，并組織開展應急演練，安全管理人員、現場作業人員和相關救護人員在事故突發狀態下能夠熟悉應急處置和救援方法，避免盲目施救。

4.進入有限空間作業前進行了危險有害因素辨識，并將危險有害因素、防控措施和應急措施告知作業相關人員。

5.采取通風措施，保持空氣流通；作業前三十分鐘內，對有限空間的氧濃度、有毒有害氣體（如一氧化碳、硫化氫等）濃度等進行檢測，檢測結果合格后，方可作業；作業現場配備呼吸器、通訊器材、安全繩索等防護設施和應急裝備，以及配置監護人員，設置安全警示標志，保持出入口暢通。

（五）使用危險化學品

1.危化品儲存、使用場所安全距離內不得存在宿舍、會議室、活動室

、休息室、更衣室等人員密集場所，并應與其他生產場所保持足夠的安全距離。企業使用氨分解裝置、液態氣體儲罐（液氧、液氬、液氮）以及乙炔、天然氣鋼瓶的場所應嚴格執行《特種設備安全法》等相關規定。儲罐區域或氣瓶存放間（室）應執行《建筑設計防火規范》第4.3和4.4條的規定。

2.專用危化品庫房。儲存危化品必須設置危化品專用倉庫、專用場地或專用儲存室。專用危化品庫房的耐火等級、層數和面積應按《建筑設計防火規范》第3.3.2條執行。專用危化品庫房之間以及庫房與其他建筑物之間的防火間距應按《建筑設計防火規范》第3.5.2條執行。

專用危化品庫房應實行專人管理、定期檢查。危化品出入庫必須核查登記。危險化學品的儲存方式、方法與數量應當符合《常用化學危險品儲存通則》等國家標準，嚴禁各種禁忌物料的混存混放。

各類危險品不得與禁忌物料混合儲存，滅火方法不同的危險化學品不能同庫儲存。儲存危險化學品的建筑物、區域內嚴禁吸煙和使用明火。

3.危化品儲存、使用場所應設置相應的監測、通風、防曬、防火、滅火、防爆、泄壓、防毒、防潮、防雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤或者隔離操作等安全設施，配備必要的應急救援器材、設施，設置通訊、報警裝置，并進行日常維護、保養，保證安全運行。

專項行動從即日起至2015年12月底結束，具體分三個階段實施。

1.自查自糾階段（即日起—11月15日）

相關工貿行業企業要結合本單位實際，落實開展專項行動的相關措施，開展自查自糾，對存在的隱患和問題落實整改。相關職能部門在企業自查整改的基礎上，組織專門人員并聘請專家，對轄區內相關重點工貿行業企業進行全面檢查，并利用“四不兩直”、夜查等方式開展隨機抽查。

2.督查整改階段（11月16日—12月15日）

相關職能部門要在檢查的基礎上，嚴肅查處各類非法違法違規行為,對查出的隱患和問題逐一落實整改。

3.總結考核階段（12月16日—12月31日）

相關職能部門要結合實際開展專項行動的“回頭看”，做好閉環，并全面認真總結工作情況，提煉好經驗和好做法。

（一）切實提高思想認識。相關職能部門要充分認識到當前工貿行業企業安全生產的嚴峻形勢，保持足夠清醒的思想認識，增強做好工貿企業安全監管工作的緊迫感和責任感。要加強領導、明確責任、周密部署，及時把專項行動的工作要求傳達到相關企業，企業主要負責人要親自組織開展本企業自查自糾工作，堅決杜絕較大以上生產安全事故和較大社會影響事故的發生。

（二）認真細致開展檢查督查。相關職能部門要結合實際，將專項行動與重點工貿企業風險較大作業場所安全管理規范化示范點創建、粉塵作業和使用場所防范粉塵爆炸大檢查、工業企業使用危化品安全排查和專項整治等工作相結合，制定方案、細化任務、落實責任，扎實開展檢查督查，確保專項行動全面徹底、務求實效。要重點檢查各相關企業深入開展自查自糾情況，狠抓交叉作業、檢維修作業等重點環節和關鍵崗位檢查，做到不留死角。

（三）深入徹底整改隱患。相關職能部門要督促指導相關企業強化隱患排查整改力度，確保整改措施、責任、資金、時限和預案“五到位”。對能夠立即整改的隱患要立即整改；暫不具備整改條件的，要制定整改計劃，落實防范監控措施，限期整改到位。對檢查出的安全隱患，因整改不到位引發生產安全事故的，要依法嚴肅追究處理。

粉塵爆炸安全培訓范文第3篇

關鍵詞：安全培訓 煤礦企業 特點 內容

據國家安監總局統計2003年1月至2013年12月，全國共發生19900起事故，其中煤礦事故5860起，占事故總數的30%，煤礦事故具有發生率高、死亡率高、損失率高的特點，已成為國家和諧、穩定、有序、高效發展的障礙，煤礦如何提高安全生產效益，減少事故的發生已成為亟待解決的問題。

目前各企業在解決安全問題上，把重點都放在如何提高安全技術、增強安全管理上，如研發各種新型設備、創造各種新型工藝、建立健全各種安全生產責任制度、建設新型企業安全文化等方式來提高的安全生產水平。這些方法對提高企業安全水平起到了一定的作用，但是安全技術和安全管理只是面向企業中高層的管理人員，在一線工作的職工接觸較少，經過大量調研發現[1]，許多企業對職工的安全培訓仍然做的不到位，大量職工尤其是一線職工仍然存在一些安全意識薄弱、安全文化素質低、安全技能水平差等現象，整個企業安全水平大幅提升很難實現。

安全培訓[2]作為提升職工安全素質、提高職工安全技能、保障企業安全生產的重要因素，在提高企業安全水平上有著不可忽略的作用。通過安全培訓，職工能夠很好的了解企業各生產系統的安全點，做到對整體大安全的解讀；另外通過安全培訓，能使職工意識到自己的崗位安全職責，更好地實現從“要我安全”到“我要安全”的意識轉變；第三，安全培訓面向的是全員，不同文化背景、學歷、工作環境的職工都能接受到，很好地彌補了安全技術和安全管理的不足，給企業實現整體安全提升創造了條件。

1 煤礦安全培訓的特點

煤礦安全培訓[3]不同于一般技術教育，定期進行安全培訓，其目的是使從事煤炭生產的職工系統地掌握企業有關安全生產的方針政策、法律、規程和安全技能。全面提高煤礦企業管理水平和職工隊伍素質，是企業發展的一個重要環節，是實現安全生產，建設現代化礦井的戰略措施之一。煤礦安全培訓較一般技術教育有以下特點：

1.1 針對性：煤礦安全培訓對各類學員安全技能的培訓是不同的，煤礦安全培訓的對象分為煤礦礦長、煤礦安全管理人員、煤礦特種作業人員、煤礦其他從業人員四類，其中其他從業人員又包括井下班組長、技術管理人員和一般從業人員等。針對學員的工作性質和工作內容進行有針對性的安全技能培訓，如煤礦特種作業人員分為煤礦井下電氣作業、煤礦安全檢查作業、煤礦探放水作業、煤礦瓦斯檢查作業、煤礦探放水作業、煤礦井下爆破作業、煤礦防突作業、煤礦采煤機操作作業等11項，根據學員所在崗位性質和安全管理職責范圍展開有針對性的培訓，以實現生產系統的安全操作，全面保障生產安全。

1.2 全面性：煤礦安全培訓面向的是煤礦企業所有職工，從礦長到一線職工都要接受安全培訓，使作業人員全面掌握安全生產技能、應急避災知識、事故救援與處理、自救與互救知識，實現全員安全知識提升，安全意識增強，安全文化水平增長。

1.3 科學性、時效性：安全培訓的教材都是由國家安全教育委員會編制，每年都會進行新法律法規、新工藝新設備、新的安全管理知識的更新和學習。每一項安全技能標準都依據《煤礦安全規程》、《操作規程》、《作業規程》等國家標準進行設定，是學員能夠及時有效的掌握最新、最權威的安全理論和技術。

1.4 強制性：煤礦安全培訓作為實現煤礦企業安全目標的內容之一，具有國家強制性，《安全生產法》《煤炭法》《勞動法》等法律對職工參加安全培訓進行了強制要求。各安全生產監督管理部門，對煤礦企業安全培訓實行監督檢查，要求實現“十二五”期間，工礦商貿等行業從業人員全部達到持證上崗，努力實現8個100%。

1.5 周期性：為進一步加強企業職工安全意識，牢固樹立“安全第一”的思想，對取得安全操作資格證書的人員，定期進行安全復審培訓。尤其是從事安全管理的煤礦企業職工，如煤礦安全管理人員、煤礦井下班組長、煤礦技術管理人員、煤礦一般從業人員，通過每年一次的資格證復審培訓，消除其懈怠、疲勞心理，通過不間斷的安全培訓，強化安全理念，樹立安全思想，落實安全責任。

2 煤礦安全培訓的內容

2.1 安全法規。安全生產方針：安全生產的含義及其法律意義；法律基礎：法律的本質特征、分類、法律規范沖突的解決原則、法律關系（主體、內容、客體）；安全法律法規：《煤炭法》、《安全監察條例》、《安全生產法》等。

2.2 建設與生產技術。礦井地質：地質作用與巖石分類，煤的形成，煤層結構及特征，地質構造；開采技術：井田開拓，礦井開拓方式，礦山壓力及其控制，采煤方法，急傾斜煤層開采等。

2.3 礦井通風與災害防治。礦井通風：井下空氣和風流，通風系統、通風阻力、通風動力、風流的測量；礦井瓦斯防治：瓦斯概述，瓦斯爆炸及其防治；礦井瓦斯抽放；火災及粉塵防治，煤炭自燃發火及防滅火措施，煤塵的危害及煤塵的防治；水災、爆破事故防治；通風安全儀器、儀表；頂板災害防治等。

2.4 安全管理與安全培訓。安全管理基礎知識：安全管理的十大特性，十項職責，四種觀點，五項原則，管理基本原理（五大手段，六大保障體系），安全管理體制和機構及制度；安全管理制度和方法：22項制度，區（隊）班組安全管理，現代安全管理技術。

2.5 搶險救災與事故處理。按照《災害預防與處理計劃的編制》，礦井救災方法，礦山救護，事故處理與調查進行。

2.6 自救、互救與創傷急救。按照礦工自救互救的原則與避災方法，創傷急救的方法，自救器的使用方法進行。模擬教學加實驗教學，學員現場進行人工呼吸、胸外心臟按壓、止血包扎、固定搬運等自救互救的學習和演練。

2.7 職業病的防護。職業的形成：職業病知識介紹，職業病成因，職業病分類，職業危害因素的特點及防治的措施；職業安全衛生管理體系認證；OHSMS體系；職業病防治及安全培訓：粉塵與塵肺病等。

3 煤礦安全培訓的意義

通過安全培訓，實現煤礦企業全面安全水平的提升具有以下實際意義：

3.1 增加職工尤其是一線職工的安全知識。煤礦一線職工具有年齡、學歷、素質參差不齊、難以管理的特點，通過安全法律法規的教育培訓，能夠有效地提高職工的安全意識，發現危險，掌握應急知識，服從管理。

3.2 增強職工安全素質。煤礦職工普遍存在安全意識薄弱、危險意識差、僥幸心理嚴重的特點，通過安全文化教育培訓，培養良好的安全心理，增強辨識危險的能力、矯正不良的操作習慣，有利于實現安全管理水平的提高。

3.3 提高職工安全技能。通過安全專業知識培訓，使職工更好地掌握各自生產線的操作事項，了解工作崗位存在的危險以及易發生事故的地點。避免“三違”的發生，強化職工按章操作，避免事故的發生，提高生產的效率，有利于實現安全技術水平的提升。

3.4 塑造良好的企業形象。從一線職工到企業領導，全面的安全知識、良好的安全素質、強硬的安全技能，有效地展現了企業的安全形象。

4 結論

國家安全生產要實現“管理、裝備、培訓”三并重，這充分體現了安全培訓在煤礦生產中的重要地位，通過安全培訓，不僅能有效地提升職工的安全素質，也能實現企業安全管理和安全技術的全面提高，彌補了安全管理和安全技術在安全生產上的“空缺”，對實現煤礦企業整體安全水平的提高具有實際重大的意義。

參考文獻：

[1]喬愛華.安全生產培訓為先[J].當代礦工，2002.6：23.

[2]孫曉娟.煤礦安全培訓中的教學研究與探討[J].職業教育，2007.8：148.

粉塵爆炸安全培訓范文第4篇

從西南方的圍墻外，清晰可見爆炸的拋光車間：墻體嚴重破損，鋼筋混凝土扭曲，破碎的門窗像張著嘴的黑色大洞，洞口前，散落著衣服、鞋子以及磚石碎片。

至2014年8月8日，昆山爆炸案已造成75人死亡，180多人受傷，屬于“特別重大事故”。按照國務院《生產安全事故報告和調查處理條例》劃分，有特別重大事故、重大事故、較大事故和一般事故四級。造成30人或以上人數死亡為特別重大事故。

目前，國家安監總局、最高人民檢察院在內的多個部門正在對事故進行調查。 遲早得出事

主營業務為電鍍鋁合金輪轂的中榮公司，成立于1998年。一位熟悉中榮公司的業內同行曾到該公司參訪，他告訴《財經》記者，中榮公司的安全意識幾乎為零。讓他印象深刻的是，拋光車間非常臟，除塵設備的通風管道滿是粉塵，通風管道出口竟然沒有水源，沒有通過濕式除塵法處理粉塵。當時他的感覺就是，“遲早要出事。”

一語成讖。

8月4日，國家安監總局公布中榮公司爆炸案的初步調查結果認為，廠房沒有按照二類危險品場所進行設計和建設，違規雙層設計車間，生產工藝路線過于密集，車間內所有電器設備沒有按照防爆要求配置等。一位電鍍行業內人士認為，廠房可能在施工時沒有完全按照設計圖紙執行。

中榮公司為外國法人獨資公司，初創董事長是臺灣人沈大爐，投資方是設在維京群島的銀鷹國際企業有限公司。

中榮公司所屬行業為“金屬表面處理及熱處理加工”，系當地工商部門“鼓勵類”企業。“臺資、外資企業獲得土地、通過資貸等審批都比較容易，因為是地方政府招商引資進來的，這樣的企業有些手續甚至可以后補。”上述電鍍業內人士稱。昆山市經濟技術開發區聚集了多家金屬加工企業，如中榮公司一樣采取電鍍工藝的就有14家。

一般情況下，為了防噪和防止事故波及其他部分，電鍍業會針對拋光工藝專門設立獨立廠房，或者拋光間至少和其他生產車間隔十幾米，以便對拋光產生的粉塵進行處理，但中榮公司是拋光車間和生產車間同在一起。

事后，昆山市市長路軍介紹，發生爆炸的工廠車間面積約為7000平方米至8000平方米。1998年8月昆山國有土地使用權出讓意向協議書說明，當時昆山市國土管理局將昆山開發區的兵西工業配套區內3.33萬平方米國有土地使用權，出讓給中榮公司，出讓地價約500萬元。按照這份協議，工廠用地并不那么緊張。

如此節約使用車間，有可能設計之初就出現誤區。麻庭光，美國俄克拉何馬州立大學講師推測，中國工程設計費少，設計者往往不能從更大的背景認識災難之間的相關性，這家公司的原始設計有可能存在這方面的問題。

即便前期設計或施工不周，中榮公司至少還有兩次機會糾偏。2007年該企業提出擴建，新增兩條輪圈表面處理生產線，拋光就是生產線中的一個環節。2012年12月，江蘇省環境科學研究院為該公司編制的一份環保整改方案公布。在這兩次擴建或整改中，中榮公司都可以完善設施。

生產過程中，中榮公司亦有多處違規。電鍍企業的拋光工藝導致必然產生大量粉塵，除塵設備對于安全生產至關重要。國家安監總局的相關規定要求：所有產塵點均應裝設吸塵罩。中榮公司已被查明吸塵裝置嚴重不足。

多位員工描述，公司的除塵設備形同虛設，進入拋光車間后，身上很快就全是粉塵，只有牙齒是白的；因為粉塵的堆積，甚至近在咫尺的工友之間也看不清彼此。工廠里流傳著這樣一句話：“晚上不洗澡，回家像個鬼。”

車間內的風機如同擺設，吹不動低處的粉塵。地面雖每天都有人清掃，但工作臺上的金屬粉塵堆積有2厘米厚，其他邊角部位積塵更多。一位曾經修理過空調的工人比劃著說，“上頭的粉塵這么厚”，他的手指比劃出約有兩寸的樣子。

上述電鍍業內人士分析，這可能與產能擴大，但沒有同期改造環保設施有關。改造環保設施在設備和用時成本上并不昂貴，包括風機、防塵罩、防爆設備等一套整體改造下來也不超過100萬元，從下單到安裝，一個月就可以投入使用。

另外，中榮公司雖有安全生產制度但并未實干。按照規定，每班工作結束后都需清掃灰塵，但中榮公司清掃間隔先是每周一次，后來變成每月一次。如果生產繁忙，每月一次也做不到。

處理管道積塵情況也類似。“其實清理通風管道的成本可以忽略不計，而且花費不了很長時間，公司完全沒有安全意識。”上述業內同行說，只要保持通風管道的清潔，粉塵就不會爆炸。

一般情況下，半天需清理一次通風管道，中榮公司訂單多，平時三班倒，在三班倒的間隙也可以清理通風管道，只要請幾個清潔工清理一下，成本約每月幾千元。

據新華網報道，此次大爆炸事故的明火來自什么地方還需進一步調查，目前基本鎖定電器設備短路打火產生火花、粉塵管道進水引發氧化還原反應產生大量熱量等，爆炸點到底在哪兒還待取證鎖定。

當粉塵懸浮于空中，達到爆炸濃度極限時，遇到火源，包括明火、靜電、摩擦等就會發生爆炸。

在中榮公司爆炸案之前，國內曾經發生過多起粉塵爆炸事故。1987年，黑龍江哈爾濱就曾發生了一起造成58人死、170多人受傷的粉塵爆炸事故。2010年2月24日河北省秦皇島驪驊淀粉股份有限公司發生的玉米淀粉粉塵爆炸事故，造成19人死亡、49人受傷，直接經濟損失1773.5萬元；2011年，富士康成都公司發生粉塵爆炸事故，導致3死15傷；2012年8月5日，溫州市甌海區一幢民房在生產中發生鋁粉塵爆炸導致坍塌并燃燒，造成13人死亡、15人受傷。

國家安監總局曾在2011年5月下發《關于進一步加強冶金等工商貿企業粉塵爆炸事故防范工作的通知》（下稱《粉塵事故防范通知》），提醒造成事故的主要原因。

然而，至今從事這一行業的一些企業負責人對安全隱患知之甚少。上海一家從事拋光行業的企業負責人在聽說中榮公司爆炸后覺得“不可思議”，他說只知道拋光過程中的粉塵有起火的，從未聽說有爆炸的。 監察走過場

按照中榮公司的生產環境，早該被叫停整改。但中榮公司始終能通過檢查。

幾位中榮公司員工回憶，2014年年初，曾經有政府安監部門人員來監測粉塵，“一個小姑娘，捂著鼻子進車間，把小盒子放流水線上，趕緊就跑出去了”。當時，測量儀器周圍的流水線全部停工，工人們還不能離開，拿著工具“做樣子”，制造仍然在生產的假象。

除了初建、改建時要通過環保部門的環境評估，安監、消防對企業每年還要進行年審，通過年審的企業最長能獲得一年的生產許可，有的地方審查時限甚至更短，一個季度一審。如企業有不嚴重的問題，監管部門會指出并給予整改時間，這時發給企業一個臨時證書。中榮公司在如此嚴苛的審查制度中運行十多年。

描述飛行安全的“海恩法則”指出，每一起嚴重事故的背后，必然有29次輕微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隱患。昆山爆炸事故也是量的累積。

據中榮公司的員工講述，就在兩個月前，拋光車間曾發生燃燒事故。8月5日，昆山市消防大隊向《財經》記者確認了這起火情。其時，昆山市消防大隊經濟開發區中隊接到火警，中榮公司放在室外的泡沫夾芯板發生燃燒，消防人員趕到時，火情已被企業撲滅。這次火災燒壞了布袋式除塵器，但沒有干擾緊張的生產。

《財經》記者了解到，“不準抽煙和使用明火”幾乎是中榮公司教給員工唯一的安全措施。接受過這一安全告知的員工宋濂（化名）說：“車間里不能抽煙，都躲廁所里吸。”按《粉塵事故防范通知》要求，“要加強粉塵作業應急預案和應急演練工作”。

昆山爆炸事故調查組已證實，該公司沒有對工人進行安全培訓，沒有按規定配備阻燃、防靜電勞保用品等。

根據《粉塵防爆安全規程》，企業應結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行粉塵防爆檢查。企業每季度至少檢查一次，車間（或工段）每月至少檢查一次。

江蘇太倉市一位電鍍企業負責人證實，該行業缺乏監管，基本是靠企業的自覺。安監局的人員并不真正監管安全方面的問題，檢查有時也是走形式。消防也不嚴格檢查。爆炸發生后，現場員工打開了一個消防栓試圖滅火，卻發現根本沒水。

環保部門人士則抱怨，企業名氣、規模和品牌達到一定程度，店大欺客，普通的監管人員都進不去。即使報它不合規，也處罰不了。

據中榮公司的供應商一位劉姓業務經理透露，中榮公司的董事之一宗緒惠，為昆山六豐機械工業有限公司總經理，是臺灣知名企業集團六和集團的第三代傳人。資料顯示，六和集團涉足紡織、汽車、科技、電子、銷售、創投、教育、食品、衛生等行業，在大陸投資成立30余家企業，僅在江蘇昆山就投資多家企業。宗緒惠的名字出現在董事名單里。不過，其秘書張姓女士表示，對宗緒惠擔任中榮公司董事毫不知情。 質量高于一切

安全方面無作為的中榮公司，在質量管理上卻極其嚴格，這形成了鮮明的對比。

中榮公司自稱為“美國通用汽車指定供應商”，實際上是為通用汽車全球供應商中信戴卡股份有限公司（下稱戴卡公司）提供電鍍鋁合金輪轂。

工人們被告知最多的，是嚴格保證產品質量。中榮公司員工不過450人，這樣一家“小公司”能間接成為通用汽車供應鏈上的一環，并非易事。公開資料顯示，戴卡公司于2003年進入美國通用全球采購體系，曾獲通用汽車內部“2010年度最佳供應商”的稱號。作為國內鋁合金車輪轂的一線品牌，戴卡公司宣稱“質量是戴卡的生命”。

作為戴卡公司的供應商，中榮公司內部設有質量經理、質量總監、品質主管和產品部總經理等職，對質量的重視可見一斑。

該公司宣稱具備“完善的質量管理體系”，并在其官網展示了眾多榮譽證書，包括“IOSTS16949：2002證書”。該證書是國際標準化組織于2002年3月對汽車整車廠和其直接的零部件制造商公布的一項行業性的質量體系要求。

一只輪轂成品出廠，需要經過噴砂、拋光、打磨、電鍍、包裝等多個環節。拋光極為繁重，但工藝本身沒有什么技術含量。拋光過程有兩步，第一步是噴砂，利用壓縮空氣將砂粉噴向工件，達到工件的表面光整；第二步是人工利用砂紙對工件表面進行拋光。

上述太倉電鍍企業負責人透露，他的公司一般不太愿意承接拋光業務，經常委托其他公司做拋光，“做拋光粉塵非常多，環保要求很嚴格”。

電鍍是一個夕陽產業，隨著新材料出現，替代產品即可滿足其間的功能性要求。同時，包括通用汽車在內的所有汽車企業都提出了降低采購成本的要求。

汽車行業分析師張志勇表示，成本降低應該建立在技術創新提高生產效率的基礎上，如果供應商創新不足，就會通過減少或者犧牲安全等環保因素來降低生產成本。

財務報表顯示，中榮公司受2008年金融危機打擊很大，當年銷售收入僅1942萬元，虧損669萬元。與2006年、2007年收入分別1.738億元、1.5億元，凈利潤近4000萬元、2113萬元相比，天壤之別。

這一點為宋濂等工人所證實。宋濂于2005年左右進入中榮公司，2008年“沒有活干”，每月工資才一兩千元，所以離開，直到去年獲悉公司經營轉好，才再次入職。中榮公司2012年的凈利潤實現了722萬元，但遠遠不能跟高峰時期相比。

目前，車輪轂業務毛利為10%-15%左右，視不同的公司管理情況上下浮動。

江蘇省太倉市一家從事電鍍服務的公司負責人承認，隨著行業利潤越來越低，不少企業不得不通過犧牲安全來降低成本。 塵肺病隱患

中榮公司工作環境差，在外來務工人員中是出名的。中榮公司的員工主要來自安徽、河南，部分來自四川、陜西和甘肅等地，以35歲-45歲的年齡段為主。由于工作環境糟糕，人員流動率較高。

中榮公司經常直接在工廠門口招工，很多人是沖著較高的薪水入職。宋濂說，在中榮公司干活，一個月多的時候能拿到六七千元，而附近很多工廠月工資不過三四千元，這是他留在中榮公司的唯一原因。

工人忍受粉塵等惡劣環境獲得的較高工資，不少是長期加班獲得的。多位員工說，工廠不給看工資單，給多少是多少。

電鍍行業內人士都知道，做打磨工很容易得塵肺病，這是一個傷害度較高的工種。在像中榮公司車間這樣粉塵濃度如此高的環境下工作，除了特殊的口罩，工作服必須是防靜電服。但中榮公司的工人每周一雙手套、兩個普通口罩，再加上工作服、眼鏡、帽子，是全部的勞保用品。“進廠時發一雙勞保鞋，還是前兩年因為有人被輪轂砸傷了腳才有的。”宋濂說。

國家煤礦安全監察局塵肺病康復中心主任醫師馬國宣特別提出，勞動者吸入粉塵量的增加主要與作業場所的粉塵濃度較高、勞動者作業時間過長、缺乏有效的個人防護措施直接相關。

中榮車間的這種環境誘發塵肺病的風險大大增加。

2003年底，宋長興全家四口人進入中榮公司，因為工作環境惡劣，妻子和兒女后來都離開了，只剩宋長興“以命換錢”。2012年3月，正在加班的宋長興在流水線上開始咯血。

住院八天，宋長興吐了四次血，“得了塵肺病”。塵肺病患者的肺部纖維化是不可逆轉的，如果是塵肺病早期，可以通過洗肺治療。吸入粉塵數年后或塵肺晚期，粉塵滲入到支氣管及肺泡粘膜下，不能被洗出，洗肺就沒有作用了。

馬國宣介紹，在治療塵肺方面，至今沒有理想的治療方法。

令工人們不平的是，中榮公司要和宋長興解除勞動合同。最終，在同鄉和工友們幫助下，宋長興的家屬通過抗議，獲得約7萬元補償金。

2000年左右，中榮公司董事長和總經理更換為另一名臺灣人吳基滔，隨后投資方也改為同在維京群島注冊的福茂國際企業有限公司。吳基滔早年就讀于臺灣成功大學，后在美國金門大學（Goldgate Univercity）獲得國際金融碩士學位，曾在一家美國公司任職，后任職臺灣宏電腦、臺灣日盛證券等知名企業，1998年進入中榮公司。

當爆炸案被認定為重大責任事故時，吳基滔和另外三人被刑拘。

其實《職業病防治法》有明確規定，用人單位應當定期對工作場所進行職業病危害因素檢測、評價。檢測、評價結果存入用人單位職業衛生檔案，定期向所在地衛生行政部門報告并向勞動者公布。對從事接觸職業病危害作業的勞動者，用人單位應當組織上崗前、在崗期間和離崗時的職業健康檢查，并將檢查結果如實告知勞動者。

事故后，住在昆山市中醫院病房里的工人小張說，他在中榮公司干了11年，之前每年體檢一次，但“結果不讓自己看”，最近兩年一直沒有體檢過。

由于這起爆炸事故，昆山市60家同類企業已停產。《財經》記者在中榮公司隔壁的“昆山開發區電鍍檢測管理中心”看到，14家電鍍企業的排水記錄停留在8月2日那天。8月4日，國務院安委辦發出緊急通知要求，吸取昆山“8?2”特別重大事故教訓，緊密結合集中開展“六打六治”打非治違專項行動，立即開展鋁鎂制品機加工企業粉塵防爆專項整治。

粉塵爆炸安全培訓范文第5篇

關鍵詞：鑄造行業；安全管理；控制措施

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.08.053

0 引言

鑄造行業近年已列入“高危企業”，企業承擔風險大，“落實主體責任”壓力重，安全生產管理主要瓶頸，就是如何掌控“動態管理”因素的變化規律，采取有效措施，控制人的不安全行為、控制物的不安全狀態、控制作業環境、加強安全管理，遏制生產事故的發生。

1 控制人的不安全行為措施

（1）確定“隱患人”。同樣事故二次以上者；不同事故三次者；重大事故一次者；警告二次以上者；違章操作三次者。

（2）建立安全行為細則。分二項、三序、二重點。即機械操作項與個人行為項；熔煉、澆鑄和清理工序；變電所與電爐二個重點。建立個人行為安全準則；工序安全細則；變電所安全管理、電爐安全檢測內容等安全運行措施。

（3）天天“念經、做操”，控制人的操作行為。組織員工念好經做好操。“念經”就是：熔化序、特注意；控制室、人不離；開爐前、先查看；水電表、必看好；前爐襯、班必查；液壓站、試翻轉；用冷爐、緊水管，起爐時、聽異聲；加料時、用磁吊；不明料、要扔掉；漏鐵水、先斷電；規定板、天天看。安全會、記錄請；抓培訓、不放松；新安法、有亮點；思維變、守紅線；預防好、事故跑；念好經、安全保。做操就是“吊車指揮手勢”：手心向下擺，吊鉤向下落；手心向上揚，吊鉤向上起；手心向上擺大臂，吊鉤快速向上起……

2 控制物的不安全狀態措施

經過“爆炸、火災、毒氣”危險辨識，確定隱患點：熔煉與澆型過程（爆炸隱患）；醇基涂料與油漆、木型模具的管理（火災隱患）；粉塵、噪聲（有毒有害）。

（1）熔煉與澆注過程（爆炸隱患）。中頻電爐熔煉本身就構成了重大危險“隱患點”，生產環境中“水、火、電”為一體的工作運行原理的特點，決定了每道工序環節上的檢查，不允許有點滴差錯。1）無論爐體爐襯還是冷卻水管線，熱脹冷縮，如果處理控制不好，會經常出現設備故障，也會帶來隱患和險情。如爐襯產生裂紋、爐領橫裂紋；內水循環接口滲漏水滴，打火崩壞線路原件等；2）電爐運行系統水路汽化問題，往往被人忽視。只要設備設定水路分離器，就要控制、監管它。因水溫過高而產生了汽化，汽化現象會導致爐體感應圈被熔化而發生險情；3）翻轉系統如果不是機械傳動系統，靠油壓來完成的電爐易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。

（2）生產過程中，一旦發生漏爐事故，立即采取有效的應急措施。1）漏爐了，第一步快速切斷爐體電源；迅速將爐中鐵水出爐，一定保證爐內鐵水高度低于漏點再去做排險處理等工作；2）漏爐了，鐵水與水碰撞一起而且產生爆炸情況，先逃生再斷電、斷水，為了防止周圍火災發生，要快速切斷周圍電源，打開消防水帶迅速，降溫、滅火；3）漏爐了，翻轉系統又失靈了怎么辦？先快速切斷電源，采用耐火泥桿從爐體外部堵漏點。

（3）醇基涂料與油漆、木型模具的管理（火災隱患）。鑄造企業所用易燃易爆化學品種類很多，火災防患不容忽視。易燃物品周圍10米之內嚴禁煙火，張貼禁火標志，加強火源管理，做好應急管理，尤為重要。

庫內、現場引燃易爆品的存量大小決定了“危險隱患源”等級，庫房每周上報一次進貨量、庫存量。做到嚴格管理，如：庫房上鎖，領用者簽字、下班前剩余料返回庫內，庫房監督，雙方確認。

3 控制作業環境措施

鑄造作業環境粉塵大、噪聲大（有毒有害），溫度高，控制作業環境不當，容易產生矽肺、噪聲性耳聾、中暑等職業病。

重點放在“預防為主”，貫徹執行“職業病防治法”，做好危害因素告知、職業病現狀評價、員工體檢，加強個體防護等工作，采用伸縮式打磨室、噴漆室等除塵措施，大大降低了打磨室的揚塵，漆霧的污染，效果良好。

4 安全管理措施

（1）安全生產管理“檢、落、檢、罰”。強化“檢、落、檢、罰”不斷地重復次數，“強制性”的全覆蓋、零容忍貫穿著全過程作為開展工作的著力點、主攻方向，實現“安全生產事故為零”的目標。

（2）突破鑄造業安全生產管理難點。1）人的思想行為。人員流動突出、技術人才斷檔、一線員工文化底子薄；落后的生產工藝，原始的操作方法，根深地固的不良行為，給管理帶來難點。

采用心靈上和自然引導的方法，企業與員工的安全管理目標是一致的，都是為了保障員工身心健康，因此從各自角度加強管理，杜絕、糾正習慣性違章行為；2）從改變作業方式及技改投入上分析。陳舊的作業方式及“技改”投入不足，是產生安全隱患的根源。

中國要從制造大國走向制造強國，需要企業家大膽創新，采用智能機器人代替工人做一些危險大、重復性、簡單的體力勞動，既能提高工作效率，又能保障本質化安全生產。

（3）安全管理“細致入微”。從鑄造業安全生產管理過程看出，突顯了“燙爆砸、粉噪火”預防特點，從源頭微細環節入手，無論什么類型“隱患”，都應遵循“人機料法環”五要素分析，得出安全的方法、措施。要堅持分類、分項、分級、分層、分組、分最小單元去做，用最精細思維方式，不放過微小隱患的預知內容，去獲取100%安全的“零事故”目標。

（4）抓培訓不放松。普遍存在著依賴性較強，一級壓一級，遇事緊張一段時間，連講代查再整改。過了“緊張期”反彈回原點，習慣性違章冒險操作時有發生。

抓培訓不放松，注重“反復性”培訓，分步驟、分級、有計劃地對人的思想意識、法律法規、操作規程、安全標準化管理體系等進行培訓，用新的刺激方法刺激員工大腦，接受安全生產知識。

掌控“動態管理”因素的變化規律，采取有效措施，控制人的不安全行為、物的不安全狀態、作業環境，加強安全管理，遏制生產事故的發生。

參考文獻：

[1]史禹.給力安全培訓，打造本質安全型員工[Z].現代職業安全，2011（02）.