產品的質量管理
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產品的質量管理范文第1篇
引言：
機械產品的質量是機械生產中的關鍵與衡量準則，機械產品的生產質量管理就成為了機械生產的重中之重。眾所周知，機械產品質量往往受到原材料、生產工藝、元器件、生產者工作態度和技術水平等多方面因素影響。除此之外，機械產品質量亦受到很多外界因素的制約，諸如市場機制、外界競爭環境、市場政策以及政府部門的宏觀調控。只有綜合考慮以上因素，才能使企業做到壓力與動力并存，積極提高產品質量，從而提高產品質量，增強企業競爭力。
一、機械產品生產質量的定義
產品質量
關于產品質量，顧名思義，即為某一種商品，或者某種服務能夠滿足給定需要的特性和特征的總和。簡單來說，就是商品或服務能夠給使用者帶來的滿足與便利。從其定義我們可以看出，產品質量是相對于用戶而言的，只有做到讓用戶滿意，才是質量合格的好產品。
通常來說，產品的質量好壞有以下幾個因素共同決定：
1）設計質量：大量的市場調查表明，大多數的用戶在購買商品前，會仔細留意商品的構成原料，即商品成分。隨著社會生活水平的提高和保護環境的號召，越來越多的用戶在購買時，在滿足自身需求的前提下，喜歡選擇安全、無公害產品。對于機械類產品而言，多數以鋼鐵材料和橡膠類材料為主。這就對產品的抗腐蝕性能與抗銹性能提出了要求，亦對原材料的選擇提出了要求。
2）生產質量：毋庸置疑，產品的銷售效果與產品生產質量之間息息相關，尤其對于機械類產品，生產質量的好壞更是直接關系產品的使用壽命與使用性能。且機械類產品多用于生產，一旦由于質量問題發生事故，將會造成不必要的損失。生產質量的好壞往往關系著產品的銷量與市場地位，甚至與企業今后的發展前景。與此同時，生產質量亦受諸多因素影響：生產技術水平，從業人員素質以及生產管理水平。
3）售后服務：機械類產品多為易磨損類產品，且多數的構成較為復雜，給使用者的維修帶來很大的困難。這就要求生產廠家比喻在嚴把質量觀的同時做好產品的售后服務。對于使用者的問題給予及時的解答，以避免對于產品的進一步損壞甚至是不可修復性損害。一個良好的售后服務亦能體現生產廠家良好的企業素質，是企業文化的“活名片”。
基于上述因素我們可以發現，機械類產品在生產過程中，主要受兩大類因素制約，一類源于企業內部，諸如企業研發與設計水平、生產者技術水平與工作態度、生產工藝和生產設備水平以及企業的質量管理水平。另一類則源于外部因素：原材料價格與質量、市場競爭、價格政策、政府制度與當時的勞動政策。這些原因即有主觀的也有客觀的，有物質因素影響，也有人為因素?？偠灾?，機械產品質量的好壞，既受生產力水平的限制，也受人文環境的制約。
二、機械產品生產質量的管理
在對機械產品生產質量進行管理時，我們不妨將管理系統這一龐大群體分為若干個子系統，將從而進行有條理的，分工明確的管理。
1）企業質量管理
企業質量管理是決定一個企業成功與否的關鍵，要想得到質監部門和消費者的雙重認可。必須做好企業自身的質量管理，嚴把產品質量關。不合格產品，絕對不能流向市場。
2）員工素質管理
對于大多數機械類生產廠家來說，員工主要由以下三部分構成：管理人員、研發人員與操作人員。管理人員，顧名思義，綜合多方面因素共同考慮，以確保企業正常，有序的運作。管理人員必須做到在內熟悉工人，把握好薪金待遇和公司福利對于工人工作熱情的影響，使之達到最好的工作狀態；在外，熟悉市場政策，把握市場動向。研發人員是企業發展與前進的“風向標”，研發人員須做到熟悉產品的國內外先進技術水平，市場需求水平，以使產品滿足市場需求。操作人員看似平常，卻是企業的核心與命脈，過硬的操作技術和勤懇認真的工作態度才是企業發展的重中之重。
3）企業技術吸收與研發
隨著社會生產水平的飛速發展，機械產品的生產技術更是日新月異。作為一個成功的企業，不僅要把握好自身質量關，更要注重產品生產技術的研發與吸收，時刻關注國內外最新動向與前沿技術。尤其是對于機械類產品，更新換代快，傳統的生產工藝與生產模式往往會造成人力物力和時間的三重浪費。
從質量調查結果來看，我國的機械類生產廠家中，很大一部分都存在技術陳舊，生產水平低抑或是設備水平落后、產品性能不達標的問題，有些廠家至今任沿用一些經驗和陳就簡單的方法進行計算，這就容易導致機械產品質量不過關，從而在市場競爭之中遭到淘汰。
國家和政府部門往往通過資金與技術扶持來帶動機械類產業的發展，但這些幫助畢竟是有限的，我們仍須做到自力更生，自主開發新技術，提高生產力水平，同時對于他人的先進技術水平要加以吸收，加以學習。在資金與技術不夠充足的情況下，積極尋求同盟，共同發展進步。
4）生產技術與標準
自人類誕生之日起，就有了機械制造業，機械制造業的發展漫長。傳統的機械制造工藝水平落后，設備陳舊笨重，需要耗費大量的人力物力和時間，這與現代社會高、精、尖的發展主旋律是相互沖突的。傳統生產工藝難以滿足生產質量，更無法貫徹國際標準。這就要求我們采用現代技術與現代管理標準，采用現代化生產設備，以滿足現代社會的生產那要求。與此同時，對于傳統工藝中的精髓，要加以吸收和合理的運用。
5）企業合作
伴隨著改革開放的進行，越來越多的私人企業在市場上嶄露頭角，其中以不乏很多的機械制造類廠商。機械制造類設備一般體積較大，成本較高，但是多數私人企業規模較小，資金和技術都相對短缺。這就促進了產商之間的相互合作，互相幫助，以謀求共同發展。在機械加工設備中，通常采用機床，而先進的數控機床與加工專用機床價格都比較高，這就需要企業間的共同出資與合作。與此同時，市場中存在很多不法商販，他們供應的原材料質量差，品種規格都不全，原材料的不過關，對于產品的質量影響很大。所以很多機械生產企業紛紛選擇與原材料供應企業進行合作，確保原材料的安全與可靠，保證原材料質量，借此提高機械產品的質量，滿足市場要求與國家標準。同時在企業之間也達到了雙贏的效果。
2、影響機械產品質量的宏觀因素
前文之中介紹了許多影響機械產品生產管理的微觀因素，其實還有很多宏觀因素。企業質量管理系統是一個開放性很強的系統，受諸多因素共同之約，很多問題又非企業內部就可以解決消化的。例如勞動者的技術與素質問題，就受國家勞動法的制約與保護。分析影響機械產品生產質量的宏觀因素，最重要歸結到很多相關的法律條款與國家相關政策。
結論：
當前我國機械產品市場雖然很穩定，但是仍受到很多外部因素的制約。機械產品生產質量的管理受很多因素影響，想提高產品非一朝一夕之事，仍需要不斷的提高企業人員素質，加強企業生產管理，積極吸收先進技術，加強企業間的合作，保證原材料質量，保證生產設備先進性。
參考文獻：
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[2] 田淑瓊.淺析機械生產制造企業的生產管理[J].中國城市經濟，2010，05：205.
產品的質量管理范文第2篇
關鍵詞：軍工；產品；質量管理
一、引言
隨著通信技術和計算機技術的飛速發展，信息資源的網絡化勢在必行，國防科技情報電子化工程的全面啟動標志著國防科技情報事業進入了一個新的時代————網絡時代，從此，每一個國防科技情報工作者都將成為網絡信息資源的提供者、使用者和管理者。無論是查詢信息、提供信息還是建數據庫，都將在網絡環境中進行。而國防用定制化計算機一般是高性能的計算機，它可以解決一些重大挑戰性問題，如核爆炸的模擬和核能研究、密碼分析與破譯、大氣和海洋模型的建立、中長期天氣預報、全球氣候變化預測、石油勘探、環境建模、大規模集成電路設計、銀河系形成及宇宙演變過程模擬與研究、新材料研究、生物分子結構研究、衛星遙感數據及地震數據的分析、節能汽車和飛機設計、核磁共振成像數據分析、藥物設計、數字圖書館、能源管理、虛擬手術和遠程醫療、基于虛擬現實技術的教育訓練系統研制等。高性能計算機的水平可以代表一個國家整體的科學技術水平，是關系到國家戰略利益的核心高技術，是各種尖端科技的有力支柱高性能計一算機是國家信息建設必不可少的基礎設施，是國家經濟建設的重要支撐，也是加快軍隊和國防現代化建設、做好軍事斗爭準備必不可少的重要裝備二高性能計算機是國家綜合國力的重要體現，是國防實力和軍隊威懾力的重要體現。
軍工產品質量的優劣，是關系到戰爭勝負、部隊指戰員生命安全的大問題。由于這種特殊的重要性，我們黨和國家早就把“軍工產品質量第一”作為一項長期的重大方針政策來抓，從而促進了國防工業和科技事業的發展，為部隊，提供了大批的武器裝備。近年來，雖然各軍工產品研制單位都建立了一套全面、有效的質量體系，為產品性能持續穩定地符合技術規范及要求提供了質量保證能力的證明。但是，隨著科學技術的飛速發展，產品越來越復雜，促使需求方越來越關注產品的性能、可信度和安全性。而供方對生產者自己出具的合格證又往往缺乏信心，特別是大型復雜的軍工產品，不能只依靠過程檢驗來確認其性能，而需要依靠通過全面質量管理來驗證或確認產品的綜合性能。
二、我國軍用質量管理標準的特點
（一）積極采用國際標準和國外先進標準
1959年美國國防部制定并頒布了軍用規范MIL-Q-9858《質量大綱要求》，1983年國防科工委借鑒美國MIL-Q-9858A《質量大綱要求》的架構，組織起草了《軍工產品質量控制暫行條例》，1987年原國防科工委了《軍工產品質量管理條例》，1991年頒布了與《條例》配套的GJB/Z16-91《軍工產品質量管理要求與評定導則》，《導則》標準是最早借鑒國外經驗的標準。在1994版ISO9000系列標準的基礎上，1996年編制了GJB/Z9000《質量管理和質量保證》國家軍用系列標準，96版的GJB/Z9000系列標準是真正意義上與國際接軌的標準，2001年我國又了國軍標《質量管理體系要求》（GJB9001A-2001），更加突顯出了與國際標準的融合。
（二）符合國情，突出軍工特色
我們的社會制度、所有制形式、市場環境、工業基礎等各方面，都與國外有很大差異，照抄照搬是不行的。對于國外先進的管理經驗，本著博采眾長、為我所用的原則，另一方面強調理論聯系實際，從實際情況出發，總結自己行之有效的經驗。2001年的國軍標《質量管理體系要求》（GJB9001A-2001）仍采用“A+B”的結構模式。即等同采用了國家標準(國際標準)作為標準的A部分，并在此基礎上，增加了適應當前國防科技工業發展的特殊要求作為標準的B部分。例如：增加了“預防為主”、“一次成功”的質量管理原則、強調最高管理者的責任和質量部門的權限、加強設計和開發策劃等內容，以上內容都是多年來軍工質量管理行之有效的經驗和方法，也是具有軍工質量管理特色的具體體現。
（三）質量管理標準總體上執行得比較好
GJB9001A-2001系列標準是質量體系建設、質量體系認證和使用方提出質量保證要求并實施質量監督的依據，由于軍工產品質量體系認證工作的推動、使用方的需求牽引、政府的引導，質量管理標準在軍工企事業得到普遍重視，均按國軍標要求建立質量管理體系并實施認證，一些支持性標準也納入到企業的程序文件當中，作為企業各項工作的依據。
三、軍用計算機產品的質量管理措施
（一）搞好方案論證的質量管理
方案論證的質暈管理，就是對滿足戰術技術指標。為方案，聘請同行專家，會同軍方或總體單位進行質量評審。重點從以下三方面進行評價。一是性能先進性。對所選用的產品方案所達到的性能指標，是否滿足軍方或總體單位的使用要求，與國內外同類產品相比，是否具有自己的特色，是否具有較高的質量水平而滿足性能先進性的要求。二是技術可行性。在保證質量的前提下，技術上要可行。特別是關鍵性的技術難關能否突破，關鍵原材料、器件和設備，市場上能否買到，自己有無制造和設計加工能力等均應作詳細的分析。三是經濟合理性。對研制經費預算進行審核，對人力、物力、動力及其他消耗進行成本核算，對產品面世后的價格，競爭能力和效益進行預測。在此基礎上對經濟合理性進行評價。這一評價應在財務和物資部門配合進行。只有在方案審定和質量目標評審之后，才能簽訂研制合同，正式進入研制階段。
（二）抓好設計階段的質量管理
產品質量管理可分為線外質量管理和線內質量管理。線內質量管理是指產品生產過程中在生產工序內實施的質量管理，使生產工序維持在正常狀態，是降低不良品損失的有效手段，其主要內容有工序診斷與調查，預測與校正以及檢驗與處理。線外質量管理是指設計階段的質量管理，其主要內容是三次設計。即系統設計、參數設計和容差設計。其目的是提高產品設計質量，從設計上控制產品的功能特性，努力避免由于內、外干擾因素的影響而造成產品質量波動，提高產品性能的穩定可靠性。
影響產品質量特性值的干擾因素大致可分以下三種。
1、外干擾：產品使用條件及環境條件中影響產品質量特性值波動的因素。如溫度、濕度、灰塵、電源電壓波動及操作人員的差異等。
2、內干擾或老化干擾 ：產品在貯存或使用過程中，隨著時間的推移，發生了老化劣化現象，從而引起產品質量特性值的波動。
3、產品間干擾：在相同的生產條件下，生產出來的若于產品，由于機器、材料、工人、側量和環境的微小變化，引起產品間質量特性值的波動。
如何減少上述三種干擾因素對產品質量特性值的影響?主要對策是運用線外質量管理技術，搞好設計階段的質量管理，采用正交試驗法，開展“三次”設計。
一次設計即系統設計?？萍既藛T運用專業技術知識，選擇一個基本模型系統，使產品達到所要求的功能特性。其中包括原理線路、元器件的選擇。這相當于我們目前的傳統設計。
二次設計即參數設計。參數設計是尋找系統所有參數水平的最優組合，從而減少各種干擾因素的影響，使所設計的產品質量特性值波動小、穩定性好。
三次設計即容差設計。在參數設計給出最佳參數水平組合的基礎上，確定各參數的容差，考究各參數波動對產品特性值影響的大小，對影響大的參數，給與較小的容差，采用一級品或二級品，對影響較小的參數，給與較大的容差，采用三級品。
三次設計的基本思想是利用系統中某些因素的非線性技術，運用正交試驗法來選擇參數水平的最優組合和最合理的容差。這樣，不僅內部干擾少，而且所有的干擾都綜合地減少。大部分采用價格低廉的波動大的三級品組裝整機，但由于參數搭配合理，整機性能仍能十分穩定可靠。由于大量采用低廉的元器件，產品成本低，具有很強的競爭力，這是日本工業產品打進美國市場，暢銷世界各地的秘訣。
（三）搞好可靠性設計
產品質量不僅包括性能先進，而且要求價格低廉，性能穩定可靠。所以設計階段的質量管理，應該包含產品可靠性設計。因為產品的固有可靠性取決于設計，產品有效壽命期的壽命，設計時已大體決定，元器件篩選，生產線上的質量控制，主要降低早期失效，使產品達到固有的可靠性水平。根據有關資料，國外電子產品的故障率中，設計不合理占40%，元器件質量缺陷占30%，制造工藝占10%，操作和維修引起的故障占20%；而國內某艦用電子系統，在故障統計中表明，設計方面的原因(包括元器件選用不合理)約占60%。所以在技術設計中，不僅要注意性能指標，而且要高度重視可靠性設計，才能提高產品的質量水平。
產品可靠性指標是可靠性設計的基礎和依據，所以對可靠性指標應進行認真論證。為實現經過論證的可靠性指標，在產品設計中，必須從以下幾方面認真開展可靠性設計。
1、簡化設計方案
簡化設計方案，減少元器件數量，可以顯著地提高產品的可靠性。首先應充分發揮軟件的作用，利用軟件功能取代硬件而使產品得以簡化。其次是采用成熟的新技術，提高單元電路的功能?；蛘卟捎眯略砗托碌脑O計方法。三是采用數字電路取代線性電路，采用集成電路取代離散電路。
2、降額設計
在國內目前電子元器件可靠性水平不太高的情況下，采用降額設計是提高產品可靠性的有效方法。眾所周知，各種元器件的失效率是在額定條件下定義的，如果在設計中有意識地把元器件的應力降低，就可相應提高元器件的可靠度。
3、邊緣性設計
任何元器件參數都有公差，同時隨環境溫度和外界條件的變化，其參數值也有變化。所以在設計時要考慮這些“公差”和“變化”的邊緣值，避免工作在臨界狀態。末級功放要留有一定的余量，對穩定性要求高的電路要選用參數穩定的元器件；對每個組合電路，必須進行常溫、低溫電源電壓拉偏試驗，以便輸入電壓按公差范圍變化，而輸出負載按實際負載特性變化時，電路仍能穩定地工作。
標準化和互換性：部件設計應模塊化，小型化，保證印制電路板、電機等備件的互換性。
易檢測性和易調整校正性：微機系統應有檢測監控程序，使之有故障定位功能，印制電路板上設有檢測孔，要能易查、易找、易測。
四、提高軍用計算機產品質量管理的具體方法
（一）人員
人是研制工作成敗的最主要因素。武器系統及各單體的研制成果能否取得和質量好壞，在很大程度上取決于科研人員的技術水平和有效的管理。因此，產品研制工作所需的高級工程師、工程師、技術員、操作工人及各類技術服務人員，應經行政管理部門挑選，同時要取得項目負責人的同意。在開展工作前，最好能對參加研制的各類人員進行短期培訓，使他們對該產品的研制方案、質量目標、技術要求等能有全面的了解，熟悉儀器設備的操作及分析檢測方法，井明確各類人員為保證研制工作質量的技術經濟責任。
（二）制度
建立健全各項規章制度是軍用計算機產品質量管理的基礎和保證。其內容括:研制工作程序和工作標準，各類人員的技術經濟責任，崗位責任制，有關儀器設備及工藝操作規程;元器件的分析檢定驗收制度;所用計量器具的周期性檢定制度;技術安全守則，文明科研及設備維修保養制度等。同時，對研制工作的主要技術文件、原始記錄、研制工作小結和報告，以及項目結束時的技術工作總結均應有明確的要求及妥善的保管制度，使之能反映項目的主要科研活動，并保證技術質量間題的可追蹤性。
（三）物資
產品研制所需原材料、元器件、試劑等物資的質量，對研制質量有直接影響。對采購物資的技術質量指標和驗收程序應有明確要求，盡量做到按要求選購。重要的原材料入庫前應進行質量檢驗。裝機前應對主要元器件的技術指標進行分析測試，合格者才能使用。對電子元器件要進行老化篩選，不能讓劣質產品上機。
（四）關健件
根據產品部件、組件、零件及器件的不同精度和復雜程度，功能特性和技術難度，以及失效后對產品性能的影響，把它們劃分為關鍵件、重要件和一般件。對關鍵件、重要件要有標記，對其設計參數和制造工藝要嚴格審查，對關鍵件要進行重點質量控制。
五、結語
國軍標在國標的基礎上，增加了很多軍工產品的特殊要求。這些要求非常重要，是幾十年軍工產品研制生產的經驗總結，有些是從沉痛的教訓中得到的，因此，全面貫徹執行國軍標的各項要求，對提高軍工產品的質量，滿足和超越顧客要求，開創軍工產品研制生產的新局面都將產生深遠的影響。
參考文獻：
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產品的質量管理范文第3篇
關鍵詞：問題產品；召回；產品質量管理；制度創新
近些年來我國出現一些大規模的產品質量問題，從三鹿奶粉到瘦肉精事件，這些產品質量問題不僅給消費者人身安全和財產安全帶來危害，也嚴重影響消費者消費心理，進而使市場信譽受到破壞。要想更好的改變這一現狀，提高企業信譽，維護消費者合法權益，需要有一個完善的法律體系規范和制約市場秩序，我國針對產品質量問題，于2009年頒布了《缺陷產品召回管理條例》，制定了一些關于問題產品召回的規定，但就實踐狀況來看，仍有不足之處，需要改進。這就需要從問題產品實際出發，對質量管理制度進行完善。下文對與問題產品召回相關的內容作出具體論述。
一、問題產品召回前后對企業和消費者的影響
1.問題產品召回前的影響
問題產品召回制度實施前，對問題產品負責情況有兩種。一是當產品因質量問題而造成嚴重后果時，制造企業才會承擔賠償消費者治療費用、誤工費用、費率訴訟費用和喪失部分勞動能力、生活能力費用等；二是產品出現問題后，未造成嚴重后果，制造企業僅負責消除問題產品的缺陷，對于那些存在缺陷而未暴露的問題不在其維修賠償之內，產品問題仍然存在。這對消費者來說是不利的，未發現的問題仍會給其今后帶來損失，而對于企業而言是有利的，可以盡可能減少成本。
2.問題產品召回后的影響
實施問題產品召回制度后，企業在承擔產品質量缺陷導致的事故費用外，還需要承擔事故調查費用、維修費用和其他相關費用。產品缺陷確定后，制造企業還必須承擔其他同類質量缺陷產品召回通知費用、維修費用和技術檢測費用。除此以外還需要負責維修或更換新產品，并確保產品無質量問題后方才可以提交給當事人。實施召回制度費用前后制造企業成本對比，前者只需要對因質量問題而造成損害的產品進行賠償，后者則需要對存在同樣質量缺陷的所有產品進行賠償，實現產品召回制度后，企業成本增加，而消費者的利益卻得到了保證。但是召回制度在實際實施過程中還有很多不完善的地方，仍需對其進行進一步分析。
二、基于產品召回產品質量管理制度問題及創新途徑
1.建立健全的問題產品召回法律體系
目前來看，我國還沒有一部完整的關于產品召回的法律法規體系，僅有的是與汽車、玩具和食物等產品相關的法律法規，而這些法律法規范圍有限，且處于行政性法規，法律效率較低，不僅難以滿足汽車、玩具和食品等方面的召回需求，也難以滿足易造成人身、財產安全的藥品、醫療器材、電器等產品找回需求。雖然現在一些法律法規中涉及到召回內容，但也只是很少的一部分，無法起到統領召回的作用。因此，必須完善產品召回法律法規，畢竟完善的法律法規可以為企業制定制度提供依據，能減少企業損失。
針對我國問題產品召回制度的不完善問題，解決方案如下：一可以對《中華人民共和國產品質量法》（下稱《產品質量法》）進行修改，將問題產品召回制度納入其中，借助于此法律效力加工召回制度提高到法律層面，從而構建以《產品質量法》為依據的汽車、玩具等方面的召回法律制成體系。這樣既能確保召回制度和整個產品質量法律體系之間的統一性，也能減少立法費用；二可以在《征求意見稿》的基礎上，制定與《產品質量法》同級別的《缺陷產品召回法》，這樣可以體現國家對問題產品召回的重視，也能提高公眾和企業對問題產品的關注度，以法律法規為依據履行自己的義務和維護自己的權益。但在這里應該需要注意的是《產品質量法》針對人身和財產安全，而《征求意見稿》只針對財產安全，若想使《缺陷產品召回法》發揮效用，需要將《產品質量法》和《征求意見稿》銜接起來；三可以參照美國立法體系，對可能給消費者造成生命健康財產安全的化妝品、家用電器等產品制定單獨的召回法律，這樣做的好處是可以有針對性的細化召回標準和可行規定，但是這種召回法律法規相對混亂，且立法費用相對較高，不宜采用。在實際制定召回法律法規時，將第二種方案和第二種方案結合起來使用更能滿足實際需求。
2.政府發揮協調作用
問題產品召回后，就企業而言會增加維修、賠償等多種召回費用，同時召回過程中也容易使企業名譽受到損失，受上述因素的影響國內大多數企業不愿意主動召回問題產品；就消費者而言，消費者購買的產品出現問題后，會造成經濟損失，一些消費者期望企業能召回問題產品，而因企業產品生產工藝相對復雜、營銷手段多種多樣，生產經營者與用戶之間信息不對稱現象時有發生，消費者的合法權益得不到保證。
這種情況下，就需要政府發揮協調作用，結合國際標準和現階段國內產品質量管理現狀，制定和完善產品安全標準體系，明確問題產品性質、規模，根據法律規范，采取一些措施強制要求制造企業召回符合召回條件的產品，并對問題產品召回過程進行監督，以確保召回公正性。同時政府也應該不斷的加強信息化建設，及時與問題產品召回相關的信息，為企業質量管理工作提供依據。
3.加大問題產品執法力度
就目前我國召回制度設定的法律責任來看，處罰金額較召回產生的費用要少，當產品出現問題后，多數企業選擇繳納罰款，而非選擇召回問題產品，這對消費者來說是十分不利的。
針對上述問題，國家應加大問題產品出發力度，引進懲罰性賠償。懲罰性賠償也是報復性，其作用是遏制和懲罰不按照召回制度召回問題產品的企業，使問題產品召回企業能自覺履行召回制度相關規定，補償消費者遭受的損失。在這里應該注意的是一些有召回義務的企業明知產品有召回條件而拒絕召回的企業，或消費者已經舉辦仍不進行召回的企業，亦或問題產品已經給社會和消費者帶來嚴重后果的企業，才可以啟動懲罰性賠償。
4.構建獨立的問題產品召回部門
缺陷鑒定機關作為產品鑒定的主要部門，其可以通過對產品的鑒定決定產品是否需要召回。而目前國內大部分企業產品檢測都是由企業內部檢驗機構完成的，產品檢測可靠性和公正性得不到保證，加之現有的問題產品召回條例中對這一點并未明確，使得產品質量問題得不到有效控制。在這種情況下，應組織產品科技及衛生等專業人士成立獨立的產品鑒定機構，以配合產品召回制度的實施，減少不必要成本浪費。
結束語：
綜上所述，問題產品召回與否直接關系著消費者和企業自身利益，為了確保消費者的生命財產安全和維護企業信譽，需要對產品質量管理制度進行創新，而產品質量管理與問題產品息息相關，上文對召回制度方面的問題進行分析并提出了有效策略，為產品質量管理制度創新提供了依據。而這些策略畢竟是針對出現的問題提出的，未來還會有新的問題出現，仍需對產品召回制度進行研究。
參考文獻：
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產品的質量管理范文第4篇
[關鍵詞]家電行業；供應商產品；質量管理
中圖分類號：C93 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）17-0332-01
隨著社會經濟的發展以及科學技術水平的日益提高，家電也朝向智能化、自動化等方向發展，與此同時家電的類型諸多，包括了冰箱、電烤箱、吸塵器、洗衣機以及空調等[1]。為了滿足消費者的家電需求，便有必要從家電的質量出發，進一步由家電行業供應商針對家電產品加強質量管理。鑒于此，本課題針對“家電行業供應商產品的質量管理方法”進行分析具備一定的價值意義。
一、做好家電行業供應商產品質量管理的價值作用分析
對于家電行業供應商來說，要想得到有效發展，便有必要從產品的質量管理進行強化，從而使家電的質量得到有效提升，進一步使消費者的質量要求得到有效滿足?？偨Y起來，做好家電行業供應商產品質量管理的價值作用主要包括：
（一）可以使生產成本得到有效控制
近年來，社會化分工縱深發展趨勢明顯，對于生產企業和供應商兩者來說，呈現的更多的是合作關系。基于“供應鏈理論”角度分析，將現代生產的模式是圍繞核心企業展開的，在可控制資金流、信息流以及物流的條件下，從原料的采購出發，進一步將中間產品及最終產品制作出來，最終通過網絡渠道進行銷售，使消費者的購買需求得到有效滿足。從中可知，從供應商到用戶之間所形成的是一個鏈狀的模式[2]。從生產企業角度來看，便需要實現生產成本的控制，并使生產效率得到有效提高。對于家電行業供應商來說，針對家電產品加強質量管理，便可以在一定程度上使生產成本得到有效控制，這正體現了其產品質量管理的一大價值作用。
（二）可以促進家電產品質量的提升
家電行業供應商內部組織管理非常重要，如果內部組織管理薄弱，那么所供應的材料質量便難以得到有效保障，進而會使最終的家電產品的質量受到很大程度的影響。因此，便有必要注重家電行業供應商內部組織管理的加強，根據所生產的產品的性能、質量以及消費者的需求，采取有針對性的質量管理方案，例如：針對所生產的家電產品，加強質量檢驗，進一步實施供應鏈全面質量管理，從而使家電產品的質量得到有效提升[3]?？傊龊眉译娦袠I供應商產品質量管理，可以促進家電產品質量的提升。因此，便有必要注重這一價值作用，切實地做好家電產品質量管理工作。
（三）可以促進家電行業供應商的發展
做好家電行業供應商產品質量管理，無論是對于家電行業、供應商本身，還是對消費者，均具備顯著作用，但從家電行業供應商角度來看，在產品質量管理工作得到有效強化的基礎上，產品的質量便能夠得到有效提高，進而使消費者的需求及滿意度提升，顯然這能夠促進家電行業供應商的發展，使家電行業供應商的經營水平得到有效提高，進一步達到創收、創益的目標。所以，總結起來，家電行業供應商產品的質量管理可以促進家電行業供應商的發展。
二、家電行業供應商產品的質量管理方法分析
在上述分析過程中，不難看出家電行業供應商產品的質量管理價值作用較多，因此有必要注重質量管理方法的實施?？偨Y起來，涉及的質量管理方法如下：
（一）針對供應商進行強化審核及選擇
對于家電行業來說，首先需擇優選擇供應商，其基本選擇標準包括：其一，是否存在長期合作的意向；其二，內部組織是不是健全；其三，供應過程是否能夠保持穩定及長期供應；其三，是否具備生產潛能；其四，是否能夠促進家電行業的發展。根據上述選擇標準，擇優選擇符合要求的供應商，進一步對供應商進行考核[4]?；诳己诉^程中，需對工藝的質量管理體系進行考核，看是否完善，保證所選擇的供應商具備很強的采購能力，從而提高器采購的效率及質量。與此同時，還有必要考慮供應商的財務情況，確保供應商財務的充足，具備合理的流動資金，能夠滿足生產產品材料的采購及資金供應需求。除此之外，還有必要針對供應商的在線管理系統進行考核，看供應商是否具備家電產品的管理能力。總之，在“擇優選擇、綜合考核”的基礎上，保證供應商具備很好的信譽及管理能力。
（二）針對采購產品的進貨質量進行加強控制
針對采購產品，其質量控制需從源頭加強，確保供應商評價合格，然后從中進行原材料的采購。與此同時，需嚴格根據相關規范要求，做好入廠質量控制工作。在采購合同簽訂過程中，需明確合同細節，例如：基于合同/采購信息當中，需對采購物質的質量特性要求以及驗收標準加以明確，進一步使物資采購的質量得到有效保障。并且，采購產品在進廠驗收過程中，需嚴把質量關，相關驗收工作人員需了解并執行相應的驗收標準，然后實施相應的檢驗方法，以采購產品的具體特征為依據，采取有針對性的檢驗方法，對原材料經驗符合標準之后，才可入庫。此外，還有必要認真且詳細地統計采購產品、原材料供貨質量，并定期分析采購產品、原材料質量管理及控制等。
（三）促進供應商與產品設計及生產之間緊密聯系
要想促進供應商與產品設計及生產之間的緊密聯系，便有必要使供應商能夠參與進產品設計及生產過程當中。使核心供應商能夠參與到產品設計當中，能夠使供應商掌握產品的質量要求，實現基于供應鏈的起始便使零配件的質量得到有效控制，同時還能夠為設計師提供設計建議，使產品設計的質量得到有效提升，設計成本得到有效節約。除此之外，對于家電企業來說，有必要針對供應商進行相應的培訓，讓供應商能夠了解產品設計的意向、目標，進而使產品目標能夠統一；并且，對于企業來說，也能夠通過供應商對顧客的需求進行掌握，進一步使開發的產品更符合市場需求。
三、結語
通過本課題的探究，認識到家電行業供應商產品的質量管理非常重要，為了加強產品的質量管理，有必要針對供應商進行強化審核及選擇、針對采購產品的進貨質量進行加強控制以及使供應商能夠參與進產品設計及生產過程當中。除此之外，本人認為還可以使用六西格瑪管理方法進行供應商產品質量管理，對于六西格瑪管理方法來說，將項目的策劃及實施作為核心，同時將數據以及數理統計技術作為基礎，在使顧客的需求得到有效滿足的前提條件下，追求“卓越質量”與“零缺陷”質量標準?？傊?，相信采取以上方法，能夠使家電行業供應商產品的質量管理得到有效強化，進一步為家電行業的穩健發展奠定堅實的基礎。
參考文獻
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產品的質量管理范文第5篇
關鍵詞：縣級產品質量檢驗機構 質量管理體系
《實驗室資質認定評審準則》自2007年1月1日開始實施。各級檢驗機構于2007年底均完成了換版工作，按準則要求編制了《質量手冊》、《程序文件》、《作業指導書》等質量體系文件，以保證質量管理體系有效地的運行。但通過調查縣級產品質量檢驗機構質量體系運行情況，不難發現尚存在一些問題。本文旨在對發現的問題提出科學地建設和完善縣級產品質量檢驗機構質量管理體系的建議。
一、縣級產品質量檢驗機構質量管理體系的運行現狀
1、質量管理體系的建立和運行
建立質量管理體系的目的是：為滿足社會對實驗數據和結果的質量要求，將檢驗工作的全過程以及涉及到的其他方面，作為一個有機整體，系統地、協調地把影響檢驗質量的技術、人員、資源等因素及其質量形成過程中各個活動的相互聯系和相互關系加以有效的控制，保證實驗室工作質量，滿足質量目標的要求，并對整個管理體系進行充分的監督和適時的評價，維護管理體系的持續有效地運行，實現實驗室的質量方針和質量目標。
質量管理體系的運行是執行質量體系文件、貫徹質量方針、實現質量目標、保持質量體系持續有效和不斷完善的過程。質量體系運行有效主要體現在：各項質量活動都處于受控狀態，依據質量體系的組織結構進行組織協調，質量監控、質量體系評審和審核、驗證實驗室等方式自我完善和自我發展，具備減少、預防和糾正質量缺陷的能力，處于一種良性循環的狀態。
2、存在的主要問題
①實驗室資質認定形式化。只有通過實驗室資質認定，各實驗室出具的檢驗報告才具有法定效力。因此，一些單位出現了為認證而認證的現象。在申請實驗室資質認定評審前搞突擊，甚至照抄照搬別的單位的文件來編寫《質量手冊》、《程序文件》、《作業指導書》及相關的技術性文件，而不是根據自己的實際情況來制訂。由于每個單位的組織結構、人員、設施環境條件各不相同，產生了很多不適合本單位的條款，在實際運行中有很多問題凸現出來。
②對質量體系文件學習理解不夠深入。管理體系能否順暢地運行，人員的素質和水平在其中起著關鍵性作用?！秾嶒炇屹Y質認定評審準則》是通用準則，不是對某一專業、行業或某一實驗室制定的，如果不認真進行宣貫和系統的學習理解，根據自己的實際情況來制訂，那么編寫出的質量體系文件也僅僅是一個空架子，無法有效的運行。
③不能嚴格按照質量體系運行。管理體系有效運行的過程十分重要，一些實驗室資質認定過后，不重視過程控制，不能嚴格按照程序文件和操作規程進行，使檢驗工作不能得到有效控制。
④最高管理者重視不夠。
有些最高管理者常按自己的思路實施管理，不按工作程序辦事和人員職責分工來分配工作，造成工作無頭緒、管理混亂、效率低下，事倍功半。
⑤質量監督員的工作流于形式。縣級產品質量檢驗機構質量監督員設置多為兼職且多流于形式，根本起不到日常質量監督的作用。
⑥質量記錄不夠及時、規范。存在事后補記、轉記、不按規范格式記錄的現象。
二、加強質量管理體系建設的建議
2.1 建立適合本單位實際的質量管理體系
明確《實驗室資質認定評審準則》的各項條款，加強培訓，提高全員參與意識，因地制宜地建立起適合本單位的質量管理體系。質量管理體系是一個持續改進、不斷提高的過程，這就需要經常維護、不斷更新完善，只有這樣才能達到檢驗機構全面質量管理的目的。
2.2 領導重視，全員參與
建立實驗室的質量管理體系，涉及實驗室內部許多部門，是一項全面性的工作。領導對質量體系的建立、運行、改進資源設備等方面發揮著決策作用。而全體工作人員也要理解《實驗室資質認定評審準則》的內容和要求，了解他們在質量體系工作中的職責和作用，認識到在建立健全和運行實驗室質量體系中人人有責，積極的響應和參與。只有領導重視、全員參與、嚴格管理、質量監督員層層把關、實驗人員嚴格遵守操作規程和各項管理制度，才能在日常檢驗工作中將各種可能影響實驗結果的因素全部處于受控狀態，才能減少人員、儀器、方法、環境等因素對檢驗結果的影響，才能高效地推進質量管理體系的順暢運行。
2.3 及時開展內部審核和管理評審
內部審核是保持質量管理體系持續符合性的手段，同時也是對體系文件符合性的有效驗證，是管理體系的自身檢查和完善，主要是按照質量體系文件規定，對本單位的質量體系運行的各個環節進行有計劃的、系統的、獨立的檢查活動，檢查中發現不符合項，應要求受審核部門及時采取糾正和預防措施，并有驗證記錄和結果報告。內審員要認真學習實驗室資質認定評審準則并取得內審員證，要獨立于被審核部門，以保證內審的公正性；內審工作要程序規范、記錄齊全且需檢查管理體系的所有要素，要覆蓋實驗室的所有部門和場所。每年要制定年度計劃，對關鍵過程和重要部門要增加審核的頻次，找出管理體系中存在的問題，采取糾正與預防措施，消除產生不合格的原因，防止再次發生，以保證質量管理體系的持續符合性和有效性。
管理評審是實驗室最高領導者對質量方針、目標的適用性，體系文件的有效性，資源配置的合理性及檢驗活動是否受控進行的評審。它是實驗室發現管理體系存在問題并借機進行改進的主要依據。各實驗室應當制定管理評審程序，明確管理評審的目的、計劃、內容、方法、時機以及結果等工作要求。管理評審每年至少進行一次，當遇到特殊情況時，應增加頻次。當發現體系運行不暢時，管理層應及時決策，開展管理評審。最高管理者應高度重視管理評審工作，及時對體系的適用性、有效性進行綜合評估，對影響質量方針和質量目標的因素進行糾正或改進。
2.4 加強工作過程的質量管理
每年年初，要制定完備、詳盡的質量控制計劃，包括達到的目的、人員職責、責任科室，細化工作安排。日常質量監督管理工作要嚴格執行質量計劃安排，質量監督員要配合質量負責人，嚴格對各部門進行質量監督，包括檢驗方法、程序、檢驗結果及記錄實施重點監督。針對監督檢查中發現的問題，組織有關人員認真分析原因，必要時進行一次內審或管理評審，及時整改。設立專門的質保機構，由專人管理，并保證獨立開展工作，不受各方面因素的影響。
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