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制造執(zhí)行系統(tǒng)范文第1篇

關鍵詞：制造執(zhí)行系統(tǒng)；電機行業(yè)；下料車間；信息化

中圖分類號：TP319文獻標識碼：A文章編號：1672-7800（2012）010-0079-03

基金項目：國家重點自然科學基金項目（61034003）

作者簡介：劉利平（1966-），男，湘潭電機股份有限公司結構件事業(yè)部總經(jīng)理，研究方向為企業(yè)信息化管理；李利民（1964-），男，湘潭電機股份有限公司結構件事業(yè)部技術副經(jīng)理，研究方向為企業(yè)信息化管理；周應軍（1968-），女，湘潭電機股份有限公司結構件事業(yè)部信息主管，研究方向為企業(yè)信息化管理。

0引言

縱觀我國制造業(yè)信息化系統(tǒng)的應用，建設的重點普遍放在企業(yè)資源計劃系統(tǒng)和生產車間自動化系統(tǒng)上。然而，由于產品營銷在這一、二十年間從生產導向逐漸轉變成市場導向、競爭導向，對制造企業(yè)現(xiàn)場生產的組織和管理提出了新的挑戰(zhàn)，僅僅依靠企業(yè)資源計劃系統(tǒng)和生產車間自動化系統(tǒng)往往無法應對新的局面。為建立完整的、能夠引導企業(yè)保持長期的業(yè)務利益和企業(yè)價值的信息化系統(tǒng)，必將是企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)和生產車間自動化系統(tǒng)三者的結合，真正實現(xiàn)管控一體化。

1990年，美國先進制造研究中心AMR首次提出制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的概念，填補了車間層管理的空白。制造執(zhí)行系統(tǒng)是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產敏捷化的基本技術手段。它在計劃層與控制層之間架設了一座信息溝通的橋梁，填補了兩者之間的鴻溝。

電機行業(yè)采用面向訂單設計的制造方式，多以工作號方式組織生產。下料車間是電機企業(yè)的重要車間之一，為公司其它事業(yè)部、子公司以及市場相關行業(yè)提供配套焊裝構件。下料車間是整個生產過程的第一個生產車間，是企業(yè)的供料車間，具有產品種類多、零部件系列多、生產過程復雜多變的生產特點，經(jīng)常面臨緊急訂單等協(xié)調處理問題及生產過程如何動態(tài)響應等各種復雜生產狀況，提高車間的應變能力和生產計劃的可執(zhí)行性成為車間重點關注的工作內容。

本文根據(jù)電機行業(yè)面向訂單設計的生產管理方式、下料車間復雜多變的生產狀況等實際管理特點，結合目前對車間生產管理系統(tǒng)的應用實踐，從車間生產管理模式的角度闡述適合電機制造企業(yè)的下料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)的解決方案。

1電機行業(yè)下料車間生產業(yè)務運行模式

由于下料車間面向大量產品和零部件的下料任務，不僅需要將任務下達到指定的執(zhí)行單元并把有效的計劃完成狀況進行反饋，還需要將計劃信息和領料狀況、套裁程序完成情況有機地銜接在一起，做到從任務安排到任務下達的合理有序進行。下料車間生產業(yè)務藍圖如圖1所示。

電機行業(yè)下料車間的業(yè)務流程可以描述為：成套計劃在事業(yè)部ERP中生成后，以打印出紙質文件提供給車間，車間根據(jù)成套計劃來組織生產，通知下料員安排程序下料，在下料軟件中提交成套計劃的完工狀況、作業(yè)計劃安排、班組工作內容等。其中存在很多問題：計劃跟蹤只是成品跟蹤，車間計劃不夠細化，存在管理瓶頸；計劃進度跟蹤困難，無法做到實時進度狀況跟蹤；事業(yè)部、車間相關業(yè)務銜接松散，經(jīng)常出現(xiàn)工作協(xié)同問題；車間材料消耗數(shù)據(jù)等相關統(tǒng)計報表工作量大；手工管理方式容易出現(xiàn)疏漏。

然而，通過規(guī)劃、搭建下料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)的平臺，能夠實現(xiàn)事業(yè)部ERP系統(tǒng)、下料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)、下料工具軟件的有效結合，實現(xiàn)事業(yè)部計劃到車間計劃的有效銜接，大大提高了下料車間的管理水平。下料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)主要達到以下目標：

（1）促進協(xié)同，提高面向事業(yè)部生產計劃的敏捷性。系統(tǒng)為事業(yè)部提供及時的生產計劃進度跟蹤和產品質量回溯服務，協(xié)助事業(yè)部實現(xiàn)有效的生產進度控制。

（2）促進下料車間各業(yè)務人員之間的協(xié)同。

（3）促進生產現(xiàn)場實現(xiàn)領料申請、領料、任務下達、完工、質量檢查、執(zhí)行等任務功能。

（4）促進庫存信息和生產現(xiàn)場的共享。

（5）協(xié)助車間持續(xù)提高產品品質，對所有零部件下料狀況、生產班次、操作者和質量人員等信息實時采集，實現(xiàn)下料等質量追溯功能。

2系統(tǒng)的體系架構

電機行業(yè)下料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)的體系結構分為IT基礎支撐層、業(yè)務管理功能層、分析決策層，如圖2所示。

（1）IT基礎支撐層。主要包含兩方面內容，一方面是系統(tǒng)支撐所必備的硬件環(huán)境建設，比如網(wǎng)絡環(huán)境、服務器、觸摸屏、計算機終端、數(shù)據(jù)庫等內容的建設；另一方面是實施系統(tǒng)需要考慮的組織結構設計規(guī)劃、工作流程的規(guī)劃、編碼規(guī)范體系、管理制度等內容的建設。基礎支撐層是整個系統(tǒng)運行的基礎環(huán)境。

（2）業(yè)務管理功能層。在統(tǒng)一系統(tǒng)集成環(huán)境的支撐下，一方面實現(xiàn)了下料車間的核心業(yè)務功能，諸如生產計劃的制定與下發(fā)、任務的分配與調整、生產完成動態(tài)的反饋和分析、現(xiàn)場信息采集與反饋、質量任務的分配與動態(tài)反饋等內容；另一方面實現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和其它系統(tǒng)的有效銜接，結合下料車間的實際需要，不僅實現(xiàn)企業(yè)資源計劃系統(tǒng)與制造執(zhí)行系統(tǒng)的信息互通，而且實現(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和下料工具軟件的信息互通。

（3）分析決策層。用戶是多方面的，不僅包括公司領導、相關業(yè)務部門領導、制造部管理員，還包括車間調度、班長甚至操作工人。通過對系統(tǒng)的業(yè)務數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)性分析，通過不同的權限配置，提供生產統(tǒng)計分析報表以及生產動態(tài)看板、工時、質量等報表，方便用戶在了解下料車間生產狀況的基礎上做好管理決策。

3系統(tǒng)的關鍵技術

3.1基于觸摸屏的JIT任務看板技術

基于觸摸屏的JIT任務看板生產管理模式如圖3所示?？窗迨枪芾碛媱澣蝿丈a狀況的有效手段，根據(jù)生產狀態(tài)以及生產特點，根據(jù)計劃看板，分別得到管理需要的配料看板、班組看板、任務看板、質量看板等看板形式。這種看板生產管理模式能夠有效地控制生產節(jié)奏，及時反映生產現(xiàn)場動態(tài)，是下料車間整體生產作業(yè)管理控制的主線。

基于觸摸屏的JIT任務看板生產管理模式具有以下系統(tǒng)特點：

（1）采用觸摸屏現(xiàn)場反饋方式來獲取下料車間現(xiàn)場（生產、質量等）信息，可以逐步實現(xiàn)下料車間無紙化辦公目的。利用系統(tǒng)，可以在線瀏覽技術文件，了解套裁狀況，使得獲取信息更加準確和及時。對操作人員不僅免去過去繁瑣的紙質報工，還提高了信息反饋的效率，達到“牽一發(fā)而動全身”的效果。

（2）下料計劃員根據(jù)狀況，生成計劃看板、班組看板、班組生成任務看板，配料員根據(jù)配料看板備料并反饋配料狀況，操作人員根據(jù)任務看板完成工作并反饋生產狀況，質量員根據(jù)質量看板進行質量檢查并反饋質量狀況。通過有效環(huán)節(jié)控制達到相關角色在系統(tǒng)中的協(xié)同工作，實現(xiàn)下料車間基于制造執(zhí)行系統(tǒng)平臺下的協(xié)同生產管理效果。

（3）下料車間管理人員可以通過查看不同看板狀態(tài)了解生產動態(tài)，發(fā)現(xiàn)生產異常，可及時采取措施及對策，提高響應速度。管理人員通過平臺就能了解生產現(xiàn)場動態(tài)，這為生產細化管理和有效決策提供了支撐平臺。

下料車間的制造執(zhí)行系統(tǒng)通過看板相互銜接及轉換的技術，實現(xiàn)了準確及時控制生產的目的。下料車間采用基于觸摸屏的JIT任務看板生產管理模式細化生產過程管理，滿足了生產狀態(tài)及時性要求，加快了對生產異常狀況的響應速度，增強了各業(yè)務工作之間的緊密協(xié)同程度，為下料車間實現(xiàn)精益生產提供了信息化支持。

3.2實現(xiàn)流程控制的套裁管理技術

下料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)具有下料套裁生產管理特色，在生產管理過程中，不僅需要對生產零件的過程進行管理，更需要對材料歸屬、程序圖生成及獲取進行有效管理和控制。套裁管理流程控制模式如圖4所示。

基于下料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)下的套裁管理流程控制模式具有以下特點：

（1）采用套裁管理流程控制模式，實現(xiàn)了下料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)和下料工具軟件的緊密集成，打通了下料車間的套裁管理信息流，使下料員和調度、操作工、物管員之間實現(xiàn)了有效的工作協(xié)同，提高了套裁管理的協(xié)同工作，這對于下料車間生產管理來說至關重要。

（2）下料車間相關人員不僅可以從制造執(zhí)行系統(tǒng)中獲取零件信息，而且能夠獲取與零件相關的套裁程序信息、套裁圖紙信息，并獲取套裁涉及的原材料收發(fā)狀況等信息。更為重要的是系統(tǒng)能夠在關鍵環(huán)節(jié)進行過程控制，實現(xiàn)對下料車間套裁管理環(huán)節(jié)的有效管控。

下料車間的制造執(zhí)行系統(tǒng)采用套裁管理流程的控制管理技術，實現(xiàn)了下料車間由原材料板材管理到套裁程序生成管理，從套裁程序生成管理到零件過程管理的有效轉換和控制，提高了系統(tǒng)的執(zhí)行效率和可操作性，從而解決了下料車間管理復雜、控制困難、影響因素多的相關難題。

4系統(tǒng)的應用情況

結構件事業(yè)部主要為股份公司其它事業(yè)部、子公司以及市場相關行業(yè)提供配套焊裝構件，每年產值在3個多億，而下料車間是事業(yè)部的核心車間。近年來，隨著生產任務增多，急需提高車間管理能力。目前，本文的研究成果已經(jīng)在結構件事業(yè)部下料車間得到應用。應用功能界面如圖5所示。

系統(tǒng)應用實現(xiàn)了從成套計劃下達、生產作業(yè)計劃制定、套裁程序生成、原材料領用確認、生產任務的下達、任務完成反饋，直到成套計劃完成狀況反饋等一系列任務，提高了下料車間生產管理的效率。主要表現(xiàn)如下：

（1）下料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)一方面實現(xiàn)了套裁流程的有效管控，另一方面實現(xiàn)了計劃看板到配料看板、班組看板、任務看板直至質量看板的有效管控，從而實現(xiàn)下料車間計劃、作業(yè)、質量、物料業(yè)務的協(xié)同工作。

（2）下料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)了和事業(yè)部企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的有效銜接，為事業(yè)部提供下料車間及時生產計劃進度跟蹤，對事業(yè)部成套計劃進行及時反饋，協(xié)助事業(yè)部實現(xiàn)有效成套計劃管理，并實現(xiàn)下料車間和事業(yè)部之間的協(xié)同工作。

（3）下料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)了和下料工具軟件的有效集成，實現(xiàn)了下料業(yè)務和其它車間業(yè)務的協(xié)同工作。

5結語

電機行業(yè)下料車間具有生產產品種類多、類型轉換多、管理復雜等特點，存在作業(yè)計劃獲取難、進度狀況反映不及時、生產異常處置慢，技術、生產、質量、套裁等工作協(xié)同困難等問題。據(jù)此，本文通過分析研究生產業(yè)務藍圖、系統(tǒng)體系架構，完成基于觸摸屏的JIT任務看板技術、套裁管理流程控制技術的攻關，提出了符合下料生產特點的下料車間制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案。目前，系統(tǒng)已成功運用在某電機行業(yè)下料車間，實現(xiàn)了企業(yè)內部的全面信息集成，推進了企業(yè)的信息化進程，提高了企業(yè)適應現(xiàn)代化制造和管理模式的能力。

參考文獻：

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制造執(zhí)行系統(tǒng)范文第2篇

關鍵詞:Oracle;rman;數(shù)據(jù)庫;自動備份

Design&Implementation of Manufacturing Execution System Automatic Database Backup

Wang Beibei

(China Tobacco Guangxi Industrial LLC,Information Center,Nanning53001,China)

Abstract:With the application of China Tobacco Guangxi Industrial Co.,Ltd.Manufacturing Execution System,Describes the importance of the database backup;explained how to use Oracle database backup tool RMAN,to achieve automatic backup of Oracle databases.

Keywords:Oracle;Rman;Database;SAutomatic Backup

一、自動備份的重要性

數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)一旦發(fā)生意外或故障,而沒有可靠的數(shù)據(jù)庫備份進行恢復,則可能造成災難性的后果,將對我們的生產造成極大的損失。因此,如何保證Oracle數(shù)據(jù)庫的安全就成為整個數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)安全的重要組成部分,制定一個可行的、有效的備份策略,就可以避免可能帶來的風險和隱患。一旦發(fā)生意外或故障,管理員能利用保存的數(shù)據(jù)備份迅速恢復原系統(tǒng),把故障停機或因數(shù)據(jù)丟失造成的影響減少到最小,則顯得非常重要。

二、需求分析

(一)數(shù)據(jù)庫的運行方式的選擇

ORACLE數(shù)據(jù)庫有兩種運行方式:一是歸檔方式,歸檔方式的目的是當數(shù)據(jù)庫發(fā)生故障時最大限度恢復數(shù)據(jù)庫,可以保證不丟失任何已提交的數(shù)據(jù);二是不歸檔方式,只能恢復數(shù)據(jù)庫到最近的回收點。

對于生產數(shù)據(jù)庫,實時采集來自生產的數(shù)據(jù),我們根據(jù)數(shù)據(jù)庫的高可用性和可承受丟失的工作量的多少,選擇運行方式為歸檔方式。

(二)備份分類及備份工具的選擇

按照備份進行的方式,可以分為邏輯備份、冷備份、熱備份,冷備份與熱備份又可以合稱為物理備份。如圖3-2所示。

我公司的MES系統(tǒng)屬于7×24小時的系統(tǒng),根據(jù)數(shù)據(jù)的實時性,我們考慮到不能關閉數(shù)據(jù)庫,我們采用熱備份,在備份的同時可以進行正常的數(shù)據(jù)庫的各種操作。

三、備份策略的設計

(一)Rman備份

Recovery Manager是一種用于備份、還原和恢復數(shù)據(jù)庫的Oracle工具。

1.備份策略的制定

增量備份,只備份自上次增量備份以來修改過的數(shù)據(jù)塊。需要一個0級的增量作為增量的基礎,備份上一次備份后改變的數(shù)據(jù)。

增量備份方案:周日做一次數(shù)據(jù)庫全備份(level 0級的備份),然后周一至周六做增量備份(level 1級的備份),如圖4-1所示。

星期日――0級備份,備份所有數(shù)據(jù)塊

星期一――1級備份,備份周日以來修改過的塊

星期二――1級備份,備份周日以來修改過的塊

星期三――1級備份,備份周日以來修改過的塊

星期四――1級備份,備份周日以來修改過的塊

星期五――1級備份,備份周日以來修改過的塊

星期六――1級備份,備份周日以來修改過的塊

星期天――0級備份,備份所有數(shù)據(jù)塊

2.根據(jù)備份策略建立全備份和歸檔日志備份腳本文件rman0.rcv

configure device type disk parallelism 3;

&&設置備份的并行級別,通道數(shù)指定在以后的備份與恢復中,將采用并行度為3,同時開啟3個通道進行備份與恢復。

backup incremental level 0 tag 'db0' format 'n:\rman_mes\rman0\0_%U_%T'

&&啟動增量級別0數(shù)據(jù)文件備份集,并指定備份的位置。

database include current controlfile skip readonly;

&&備份控制文件跳過只讀的數(shù)據(jù)文件。

sql'alter system archive log current';

&&改變不歸檔方式為歸檔方式,歸檔未歸檔的重做日志文件。

backup filesperset 3 format 'n:\rman_mes\rman0\0_arch_%U_%T'

archivelog all delete input;

&&備份歸檔日志,備份成功后刪除歸檔日志。若不成功,則不做任何刪除。

delete noprompt obsolete;

&&刪除過期或者廢棄了的備份。

3.建立1級備份

建立1級備份和歸檔日志備份腳本文件rman1.rcv

configure device type disk parallelism 3;

backup incremental level 1 tag 'db1' format 'n:\rman_mes\rman1\1_%U_%T'

database include current controlfile skip readonly;

sql 'alter system archive log current';

backup filesperset 3 format 'n:\rman_mes\rman1\1_arch_%U_%T'

archivelog all delete input;

delete noprompt obsolete;

五、結語

自動備份可以定時自動完成備份工作,減少人為干預,提高安全、可靠性。正確的備份策略不僅能保證數(shù)據(jù)庫服務器的7×24的高性能的運行,還能保證備份的快速性與可靠性。

參考文獻:

制造執(zhí)行系統(tǒng)范文第3篇

所謂FMS,是一組數(shù)控機床和其他自動化的工藝設備,由計算機信息控制系統(tǒng)和物料自動儲運系統(tǒng)有機結合的整體,能適應加工對象變換的自動化機械制造系統(tǒng)(FlexibleManufacturingSystem)。下面就柔性制造系統(tǒng)的組成、分類、優(yōu)勢及發(fā)展趨勢進行闡述。

一、柔性制造系統(tǒng)(FMS)的組成

1.加工系統(tǒng)

柔性制造系統(tǒng)采用的設備由待加工工件的類別決定,主要有加工中心、車削中心或計算機數(shù)控(CNC)車、銑、磨及齒輪加工機床等,用以自動地完成多種工序的加工。

2.物料系統(tǒng)

物料系統(tǒng)用以實現(xiàn)工件及工裝夾具的自動供給和裝卸,以及完成工序間的自動傳送、調運和存貯工作,包括各種傳送帶、自動導引小車、工業(yè)機器人及專用起吊運送機等。

3.計算機控制系統(tǒng)

計算機控制系統(tǒng)用以處理柔性制造系統(tǒng)的各種信息,輸出控制CNC機床和物料系統(tǒng)等自動操作所需的信息。通常采用三級(設備級、工作站級、單元級)分布式計算機控制系統(tǒng),其中單元級控制系統(tǒng)(單元控制器)是柔性制造系統(tǒng)的核心。

4.系統(tǒng)軟件

系統(tǒng)軟件用以確保柔性制造系統(tǒng)有效地適應中小批量多品種生產的管理、控制及優(yōu)化工作,包括設計規(guī)劃軟件、生產過程分析軟件、生產過程調度軟件、系統(tǒng)管理和監(jiān)控軟件。

二、柔性制造系統(tǒng)的分類

1.柔性制造單元(FMC)

FMC由單臺帶多托盤系統(tǒng)的加工中心或3臺以下的CNC機床組成,具有適應加工多品種產品的靈活性。FMC的柔性最高。

2.柔性制造線(FML)

柔性制造線FML是處于非柔性自動線和FMS之間的生產線,對物料系統(tǒng)的柔性要求低于FMS,但生產效率更高。

3.柔性制造系統(tǒng)(FMS)

FMS通常包括3臺以上的CNC機床(或加工中心),由集中的控制系統(tǒng)及物料系統(tǒng)連接起來,可在不停機情況下實現(xiàn)多品種、中小批量的加工管理。FMS是使用柔性制造技術最具代表性的制造自動化系統(tǒng)。

三、柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)勢

1.設備利用率高。由于采用計算機對生產進行調度,一旦有機床空閑,計算機便分配給該機床加工任務。在典型情況下,采用柔性制造系統(tǒng)中的一組機床所獲得的生產量是單機作業(yè)環(huán)境下同等數(shù)量機床生產量的3倍。

2.減少生產周期。由于零件集中在加工中心上加工,減少了機床數(shù)和零件的裝卡次數(shù)。采用計算機進行有效的調度也減少了周轉的時間。

3.具有維持生產的能力。當柔性制造系統(tǒng)中的一臺或多臺機床出現(xiàn)故障時,計算機可以繞過出現(xiàn)故障的機床,使生產得以繼續(xù)。

4.生產具有柔性?？梢皂憫a變化的需求,當市場需求或設計發(fā)生變化時,在FMS的設計能力內,不需要系統(tǒng)硬件結構的變化,系統(tǒng)具有制造不同產品的柔性。并且,對于臨時需要的備用零件可以隨時混合生產,而不影響FMS的正常生產。

5.產品質量高。FMS減少了卡具和機床的數(shù)量,并且卡具與機床匹配得當,從而保證了零件的一致性和產品的質量。同時自動檢測設備和自動補償裝置可以及時發(fā)現(xiàn)質量問題,并采取相應的有效措施,保證了產品的質量。

6.加工成本低。FMS的生產批量在相當大的范圍內變化,其生產成本是最低的。它除了一次性投資費用較高外,其他各項指標均優(yōu)于常規(guī)的生產方案。

四、FMS發(fā)展方向

1.FMS仍將迅速發(fā)展

FMS在20世紀80年代末就已進入了實用階段,技術已比較成熟。由于它在解決多品種、中小批量生產上比傳統(tǒng)的加工技術有明顯的經(jīng)濟效益,因此隨著國際競爭的加劇,無論發(fā)達國家還是發(fā)展中國家都越來越重視柔性制造技術。

從機械制造行業(yè)來看,現(xiàn)在FMS不僅能完成機械加工,而且還能完成鈑金加工、鍛造、焊接、裝配、鑄造和激光、電火花等特種加工以及噴漆、熱處理、注塑和橡膠模制等工作。從整個制造業(yè)所生產的產品看,現(xiàn)在FMS已不再局限于汽車、車床、飛機、坦克、火炮、艦船等,還可用于計算機、半導體、木制產品、化工等產品生產。從生產批量來看,FMS已從中小批量應用向單件和大批量生產方向發(fā)展。

隨著計算機集成制造技術和系統(tǒng)(CIMS)日漸成為制造業(yè)的熱點,很多專家學者紛紛預言CIMS是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。柔性制造系統(tǒng)作為CIMS的重要組成部分,必然會隨著CIMS的發(fā)展而發(fā)展。

2.FMS系統(tǒng)性能不斷提高

構成FMS的各項技術,如加工技術、運儲技術、刀具管理技術、控制技術以及網(wǎng)絡通信技術的迅速發(fā)展,毫無疑問會大大提高FMS系統(tǒng)的性能。在加工中采用噴水切削加工技術和激光加工技術,并將許多加工能力很強的加工設備如立式、臥式鏜銑加工中心,高效萬能車削中心等用于FMS系統(tǒng),大大提高了FMS的加工能力和柔性,提高了FMS的系統(tǒng)性能。AVG小車以及自動存儲、提取系統(tǒng)的發(fā)展和應用,為FMS提供了更加可靠的物流運儲方法,同時也能縮短生產周期,提高生產率。刀具管理技術的迅速發(fā)展,為及時而準確地為機床提供適用刀具提供了保證。同時可以提高系統(tǒng)柔性、生產率、設備利用率,降低刀具費用,消除人為錯誤,提高產品質量,延長無人操作時間。

制造執(zhí)行系統(tǒng)范文第4篇

關鍵詞：柔性制造系統(tǒng) 產品質量 自動化

自1967年英國研制出世界第一條FMS以后，其優(yōu)越性為世界所矚目，進入21世紀以后，隨著工業(yè)技術領域技術的快速發(fā)展，現(xiàn)代的機械制造裝備也發(fā)生了巨大的變化，對生產周期短、品種多、批量小的產品的加工需求越來越多。

模具工業(yè)是工業(yè)生產領域的基礎裝備。然而模具加工工藝復雜，并且使用的設備也非常多，產品品種繁多，交貨期短，屬于小批量加工生產，并且過度依賴熟練模具工，對經(jīng)驗要求較高。模具企業(yè)要想改革，就必須改變原有的、固定的制造模式，尋求新的制造技術來滿足市場需求。

以機器人制造單元為代表的柔性制造技術，在模具企業(yè)中進行推廣和應用，可以大大提高模具的生產效率，滿足市場對產品多樣化、模具小批量的生產需求，對提高模具企業(yè)的市場競爭力具有重要意義。

一、柔性制造系統(tǒng)的分類

1.柔性制造單元FMC（Flexible Manufacturing Cell）

FMC主要是NC機床（一般為加工中心），可以運行數(shù)小時無人看管，它是柔性制造的基本單元，多個FMC可以組成FMS。由于FMC規(guī)模小，建造成本低，建造周期短，見效快，適用于廣大的小企業(yè)，通過更換不同的夾具與刀具，以適應不同形狀產品的加工。

2.柔性制造系統(tǒng)FMS（Flexible Manufacuring System）

多個柔性制造單元就可以構建一個柔性制造系統(tǒng)，同時再配套相應的工業(yè)機器人、輸送鏈進行物料的運輸，在計算機信息系統(tǒng)的控制下就可以進行多樣化的產品加工。

3.柔性制造工廠FMF（Flexible Manufacuring Factory）

柔性制造工廠主要利用計算機集成制造系統(tǒng)，將生產過程從經(jīng)營決策、產品開發(fā)、設計、制造、管理、倉庫保管等有機地組合成一個整體。該工廠可以實現(xiàn)無紙化和高度的無人化，全部由機器人來完成，可以大大提高生產效率。

通過可以加工的產品品種和產品批量，對以上三種柔性制造系統(tǒng)進行對比，如圖1所示。

圖1 柔性制造系統(tǒng)分類及對比

二、模具行業(yè)柔性制造系統(tǒng)及其組成

目前通用的模具零件的數(shù)控加工主要由加工中心、模具精雕機、線切割機床、電火花成型機、車銑復合中心、磨床、工具銑床等機床來完成，在使用的過程中存在的主要問題有以下幾點。

1.人工裝夾問題

目前的主要裝夾方式有平口鉗、專用夾具、三爪卡盤、通用組合夾具等，效率低，裝夾的過程中設備是空閑的，并且人工裝夾穩(wěn)定性差。

2.人工對刀問題

目前的主要對刀方式有光電尋邊器對刀、銑刀試切削對刀、光學對刀儀等，需要有經(jīng)驗的操作人員才能精確對刀，浪費時間。

3.人工檢測問題

目前的主要檢測方式有游標卡尺、千分尺、三坐標測量儀，耗費時間、易出現(xiàn)誤差、工件合格率不高、浪費材料。

可以通過對現(xiàn)有的設備進行升級改造，加裝具有統(tǒng)一接口的模塊化夾具，完成相應模塊的柔性加工，工件安裝在專用的虎鉗上，定位靠其背部的定位槽完成，夾緊由拉釘和鋼球實現(xiàn)，整個加工過程只需一次裝夾即可，減少了重復裝夾帶來的誤差，并且可以在加工過程中，連同夾具到三坐標測量機上在線測量，實時的調整加工的吃刀量，保證工件一次加工到位，如圖2所示。

圖2 柔性制造系統(tǒng)的系統(tǒng)構成

通過對現(xiàn)有數(shù)控機床的各部分功能分析并進行改造，經(jīng)過設計整合后重新布局的車間規(guī)劃圖如圖3所示。

圖3 柔性制造系統(tǒng)的設計布局

該柔性制造系統(tǒng)在原有設備的基礎上，增加了工業(yè)機器人、物料輸送鏈、清洗站等，主要由以下幾部分組成。

（1）加工系統(tǒng)。主要由加工中心、模具精雕機、線切割機床、電火花成型機、車銑復合中心、磨床等組成。加工中心設置有接觸傳感器功能，它可改善整個加工中心功能，如自動定心、孔徑自動測量、刀具磨損自動檢測，自動消除間隙、X、Y、Z基準面位置自動補償，刀具壽命監(jiān)視、自動更換設備用刀具、故障監(jiān)視與診斷、自適應控制。

（2）物料運輸系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要用于實現(xiàn)物料以及加工刀具的存儲和搬運，包括工業(yè)機器人、橫走式轉運機械手、軌道等構成。機器人工件運輸小車與機器刀具運輸小車，具有相同結構，都有電磁導向裝置，具有高柔性，能滿足物流變化。機器人工件運輸小車擔任機床與裝卸站之間的托扳交換，以適應不同加工的需要。刀具損壞時，按照緊急刀具更換命令，及時從刀具室領取新刀具更換。

（3）CAD/CAM系統(tǒng)。其總的功能是實現(xiàn)產品設計與生產控制集成化，自動處理加工與生產技術信息，提高生產準備效率，幫助生產部門有效地選擇NC機床、設計夾具與刀具，制定加工周期，確定加工程序，準備NC數(shù)據(jù)等。

（4）信息控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要負責對生產過程中各種信息進行合理的調度、規(guī)劃、分析和管理，并通過計算機系統(tǒng)進行處理和反饋，從而對系統(tǒng)進行有效管理，保證系統(tǒng)正常運行并適應不同批量加工任務的調度及優(yōu)化。

（5）產品質量檢驗系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要由三坐標測量機，再配合條碼掃描器和工件自動識別系統(tǒng)等來完成在線的自動檢測。

（6）外部設備。包括自動化立體倉庫、裝卸站、清洗站、刀具室與自動排屑系統(tǒng)等。

三、柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)點及發(fā)展前景

柔性制造系統(tǒng)改變了原有的、固定的、制造模式，基本實現(xiàn)全自動化地完成工件的加工，并且能夠保證零件的加工精度，并且可以隨時改變加工工藝，完成不同產品的模具。

（1）提高模具加工的生產效率和模具產品的整體加工質量，縮短了產品的生產周期，及時保證交貨期，降低了企業(yè)生產成本。

（2）通過改變工裝夾具，走形制造系統(tǒng)可以根據(jù)產品的不同對工藝路線進行調整，來完成不同的模具，提高了模具企業(yè)的市場響應力。

（3）大大提高了模具企業(yè)的自動化程度和信息化程度，通過計算機系統(tǒng)進行處理和反饋，從而對系統(tǒng)進行有效管理，保證系統(tǒng)正常運行并適應不同批量加工任務的調度及優(yōu)化。

（4）隨著企業(yè)的自動化程度和信息化程度的提高，機床的空閑時間基本消除，根據(jù)調度，提高了企業(yè)各種機床資源的使用率。

參考文獻：

[1]張欣，鄭永康.一種柔性數(shù)控加工系統(tǒng)的概念設計[J].機床與液壓，2013（8）.

制造執(zhí)行系統(tǒng)范文第5篇

Z公司是一個民營企業(yè)，在成立初期，只設立了擁有2個人的銷售管理部外加各省區(qū)市場部（平均每省2-3人）的簡單機構。伴隨公司的發(fā)展，Z公司的營銷組織機構也從小到大、從簡單變得非常復雜：在全國設立了18個直營分公司和6個辦事處；銷售管理部演變?yōu)楸狈健⒛戏?、中部三個銷售部；分布于各區(qū)域市場的市場部人數(shù)也增加到60人；銷售人員從70人擴展為近600人。

營銷組織的規(guī)模是隨著銷售的增長而逐步擴大起來的，但Z公司發(fā)現(xiàn)，在營銷組織擴大以后，銷量卻長時間難以得到進一步的提升。許多銷售政策在有的區(qū)域難以執(zhí)行下去、在有的區(qū)域執(zhí)行得很不徹底，異化曲解銷售政策的現(xiàn)象也屢見不鮮。此外，區(qū)域市場的人員編制、職務、職責采取的是因地制宜、一地一策的方式由下而上建立起來的，總部的規(guī)范性不強，各個大區(qū)差異性很大。

如何有效管理這個機構復雜、職能細分、人員遍布全國的營銷組織，如何使現(xiàn)有人力資源發(fā)揮更大的效益和提高營銷執(zhí)行力，從而推動銷售持續(xù)的增長，是擺在企業(yè)面前的核心任務。

策略分析

一套完備的執(zhí)行系統(tǒng)不僅是業(yè)務的推進器，而且對龐大組織來說也是降低運營風險的減震器。這種組織執(zhí)行系統(tǒng)本身就是一個“自為自洽”的耦合系統(tǒng)，會降低組織運行的成本、提高效率。

提高企業(yè)的營銷執(zhí)行力，并不僅僅在執(zhí)行環(huán)節(jié)，它是一個體系，涉及到組織、流程、績效考評與激勵等方方面面的管理要素。事實證明，執(zhí)行不是一個簡單的命令與獎懲，執(zhí)行需要科學的結構、流程、機制設計，因此執(zhí)行的定義應該這樣描述才是完整的：執(zhí)行是建立科學的運作流程，同時設立目標與評估標準，明確獎懲規(guī)則，透過組織結構內外部的檢查互動，推進人員的獎優(yōu)罰劣及優(yōu)升劣汰，確保目標的完美達成。具體內涵如下：

目標是統(tǒng)攝執(zhí)行各環(huán)節(jié)的靈魂：完美的執(zhí)行可以創(chuàng)造執(zhí)行力強的組織，而目標錯誤的執(zhí)行將會導致組織的崩潰。目標是組織戰(zhàn)略選擇的標志，即向全體員工昭示組織的使命：在那里、用什么獲取現(xiàn)金流與利潤。目標必須與企業(yè)的資源相匹配，這里的資源既指有形資產、也包括無形資產，既包括現(xiàn)有資源、也包括“時間資源”（即在時間推移中創(chuàng)造出來的“運動資源”）。將戰(zhàn)略目標分解為年、季、月、旬/周、日子目標，并且要明確責任人、關系人（如經(jīng)銷商）、導致目標達成的子項目（如銷售里的渠道分解）。此一層層分解的目的，不僅是明確各部門及人員的日常管理目標，而且能夠看到責任人達成目標的支持條件，同時這些目標就成為考核標桿。

組織結構設計：根據(jù)目標確定組織結構、人員編制、行政關系、管理原則。組織設計的難點在于如何確定各部門的職務設置、人員編制及薪資方案，從另一個角度看，流程的效率取決于組織結構的設置甚于人員的操作技能。如果部門過細過多會增加溝通的成本、影響運作速度，很容易造成“管理腸梗阻”；而如果采取大類合并的辦法減少正式機構、增加機構內的職能分工，則會產生考核粗放、魚目混珠現(xiàn)象，降低人員考評的透明性，影響最終的作業(yè)品質。理想的組織結構設計應遵循兩個基本原則：作業(yè)信息流在部門間單向運動：必須避免多頭指揮，每一個指令必須由終批人負最后責任；將指令到達執(zhí)行人的傳遞層級壓縮在3個以內、終批層級不超過5個（含傳遞層級）。

執(zhí)行的核心是目標的完美達成：即100%完成預定的目標就是完美的執(zhí)行！如果達成有偏差，只需在目標合理性與執(zhí)行人的執(zhí)行品質之間做出判斷即可，不必再尋找任何其他的理由與借口。

執(zhí)行效果以速度與品質為衡量標準：速度與品質都是建立在成本—效益比的基礎之上，就是說對品質的衡量以效益最大化、成本最小化為依歸，而速度不僅體現(xiàn)執(zhí)行的效率與執(zhí)行人的專業(yè)素養(yǎng)，也是降低成本的切實途徑。

人員是執(zhí)行的中樞神經(jīng)：通過對執(zhí)行人員的激勵改變其行為與專業(yè)素養(yǎng)，以人促產。對人的激勵體現(xiàn)在獎優(yōu)罰劣及優(yōu)升劣汰，這是執(zhí)行力文化的精髓：對執(zhí)行品質高的員工必須獎勵或提升，對執(zhí)行力低的員工必須懲罰或淘汰。這是鐵的紀律，也是唯一的評估準繩，其他的學歷、資歷、關系等均不能成為選人用人的標準。

人員的評估以組織為平臺：必須排除長官意志、裙帶關系、黑箱操作這些以人際親疏為平臺的“關系網(wǎng)”，這是對士氣殺傷最強的毒氣彈！無數(shù)的歷史事實及商業(yè)競爭表明，只代表一小部分人的利益（哪怕這些人都是天才）、只維護一小部分人利益的組織，不可能具備抗擊風險與打擊的能力，根本就沒有競爭力。

獎懲規(guī)則與評估標準是透明的：規(guī)則與標準一但確定，就不允許任何人隨意變動或享受“治外權利”。需要強調的是評估標準的務實性、獎懲規(guī)則的實用性，以及必須做到簡潔化：即容易執(zhí)行、容易檢查、容易考核。

組織各功能結構間的相互檢查是推動執(zhí)行的外在力量：按照業(yè)務流程設計組織的職能與架構，每一個環(huán)節(jié)都對上游提出要求、同時被下游環(huán)節(jié)所評估，最終結成一個“功能耦合”的“自組織系統(tǒng)”。

構建動態(tài)的營銷系統(tǒng)

由以上分析不難看出，Z公司如想要提升營銷執(zhí)行力，進一步提升銷量，構建一個動態(tài)的營銷系統(tǒng)勢在必行。

明確管理層架構：建立以銷售為中心的營銷組織

銷售部：總監(jiān)負責，內部配備三個專業(yè)銷售助理，分別對數(shù)據(jù)、渠道、客戶進行分工明確的專業(yè)化“條條”管理，銷售目標從單純的“量”（回款）逐步增加“質”（鋪市率、生動化、推廣執(zhí)行），以后逐步增加“利潤”與“市場份額”兩大目標，從而構建一個全功能的銷售管理系統(tǒng)。

市場部：分渠道、稽核（市調）、新品、品牌四大功能模塊，全國區(qū)域全覆蓋、同步跟蹤銷售過程，持續(xù)系統(tǒng)地搜集、追蹤、建立完整、動態(tài)的市場數(shù)據(jù)，推動新產品的上市，以品牌宣傳為銷售推波助瀾。

系統(tǒng)管理部：設數(shù)據(jù)、制度、客戶服務三個功能模塊，確保各項銷售管理制度的規(guī)范、統(tǒng)一與執(zhí)行，建立信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)銷售人員工作報告的即時傳遞等。“無邊界”的信息傳遞不僅保證了總部對一線銷售動態(tài)的及時了解，而且提供了即時檢查、考核銷售人員的依據(jù)，為實現(xiàn)全天候考核提供了堅實的技術保障。

上述職能及職務設置全部以“職務說明書”的形式予以確定，并逐步以“作業(yè)指導書”的形式進一步細化，將作業(yè)內容及完成形態(tài)、流程、傳遞時限、各環(huán)節(jié)間的過程記錄等全部規(guī)范，真正做到“以勢馭人”的程度。

規(guī)范銷售管理層級

由于銷售模式的混合性質及區(qū)域市場開發(fā)程度的不同，各地區(qū)的銷售管理組織及直營分公司在架構、職務設置、編制上都有很大差異，不規(guī)范帶來的是名稱的紊亂，經(jīng)理主任滿天飛，資源配置的效率并不合理。

因此，從厘定職務名稱開始梳理銷售管理層級。將省級機構職務規(guī)范為2個經(jīng)理層（省區(qū)經(jīng)理、中心城市經(jīng)理）、4個主任層（辦事處主任、銷售主任、商超主任、流通主任）、5種渠道業(yè)代層（批發(fā)業(yè)代、商超業(yè)代、直銷業(yè)代、郊縣業(yè)代、助銷業(yè)代）的組織系統(tǒng)，在此基礎上制定每一職務的作業(yè)指導書、薪資及考核標準、管理流程等。進一步，按照銷售規(guī)劃目標確定各省區(qū)銷售人員編制，將銷售指標層層分解到每一個人頭上，并對每日的工作內容、達成目標都進行了規(guī)定。

通過上述規(guī)范化梳理，省區(qū)管理系統(tǒng)得到建立，同時目標體系、考核體系也隨之建立，這一規(guī)范內容全部編入制度性文件之中，如《分公司管理制度》，該制度也成為銷售管理的“基本法”。

制定目標與過程考核制度

將主要結果目標及次級過程目標制定以后，每個職務下人員的考核標準按照“三一律”的規(guī)定設計，但在此同時必須兼顧到市場的差異性。比如同樣是對銷售部經(jīng)理，對成長型市場，考核的“一”就是回款率，另外的“三”按權重順序依次是鋪貨率、生動化（展示率）、費用比；而對于成熟市場，“一”就是利潤率，“三”依次是回款率、分銷渠道均勻度、生動化。這樣的設計既可以保證考核指標與公司戰(zhàn)略目標的一致性，同時也與區(qū)域市場的差異性相適應，可以做到公平與平衡的考核，使考核體系對公司戰(zhàn)略的推進起到積極作用。

將各層級人員結果與過程考核指標匯編成冊，使每個人都清楚每一天的目標，并且每天對達成結果進行檢查、考核，按獎懲規(guī)則進行處罰。如對銷售經(jīng)理制定《銷售管理制度》，對日/周/月回款最低額、新品銷售額等規(guī)定罰款標準，也對銷售前三名、環(huán)比增長等給予獎勵；對銷售主任制定《獎金考核細則》，將銷量獎金的50%拿出來進行市場“質量”的考核，指標包括渠道鋪市率、生動化、客戶溝通及服務、日工作完成等；對商超業(yè)務員制定《商超業(yè)務考核標準》；對直銷員制定《直銷業(yè)代績效考核標準》等。這些激勵制度文件構成對全體業(yè)務人員的結果與過程考核體系，經(jīng)過管理層級的逐層貫徹，形成一個全方位、全天候的指標考評體系。

檢查與督導系統(tǒng)

為了充分貫徹制度的考核功能，建立了三層檢查體系：

銷售部內部監(jiān)查：由銷售部渠道助理協(xié)助銷售總監(jiān)對所屬部門員工的日常工作過程及結果進行檢查，從執(zhí)行的角度做到每日追蹤、每日檢查；

營銷中心考核：由系統(tǒng)管理部的制度主任每天對工作日報表的填報率、合格率進行檢查，依據(jù)制度做出處罰并在內部網(wǎng)上通報，填報率有專門設計的自動統(tǒng)計程序進行匯總；

人力資源部述職考評：分為轉正考評、晉級考評、季度述職、年度述職四種，從時間上、人員上做到全覆蓋、全程性。

就執(zhí)行而言，檢查與考評的目的是不斷強化各級業(yè)務人員對銷售目標的認識，從根本上講，只有對目標保持清晰的緊張感及認同感，才能確保執(zhí)行結果的準確性。同時，加強營銷人員的選擇、培訓也是不可或缺的，此不詳述。

經(jīng)過近四個月大規(guī)模持續(xù)性地組織改造，每月銷售額均以30%以上的水平環(huán)比增長。銷售隊伍在“高壓力、高考核”下經(jīng)受了考驗，很多業(yè)務人員經(jīng)過抵觸、疑慮、抗拒的痛苦過程，在“高培訓”下得到技能與思想的提高，最終享受到“高獎勵”的果實！