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精密制造范文第1篇

自主創(chuàng)新　產(chǎn)品設(shè)計引領(lǐng)市場

長盈精密自成立以來，一直以產(chǎn)品創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的首要任務(wù)，投資并網(wǎng)羅專業(yè)人才設(shè)立了企業(yè)自己的技術(shù)開發(fā)中心，每年將銷售收入的8％左右用于新產(chǎn)品研發(fā)。在電磁屏蔽件產(chǎn)品創(chuàng)新方面，公司2004年在中國本土企業(yè)中率先開發(fā)出用于移動通信終端和數(shù)碼產(chǎn)品的精密型電磁屏蔽件；2008年又率先開發(fā)出用于移動通信終端和數(shù)碼產(chǎn)品的復(fù)合式電磁屏蔽件。在連接器產(chǎn)品創(chuàng)新方面，公司2004年開發(fā)出移動通信終端和數(shù)碼產(chǎn)品精密連接器，2007年打破國外企業(yè)壟斷，開發(fā)出移動通信終端和數(shù)碼產(chǎn)品用的微射頻連接器；2007年在中國本土企業(yè)中率先實現(xiàn)用于移動通信終端和數(shù)碼產(chǎn)品連接器品種的系列化。2009年公司在國內(nèi)企業(yè)中率先開發(fā)出表面貼裝式LED精密支架和旋轉(zhuǎn)式滑軌，并開始進入批量化生產(chǎn)和銷售。公司現(xiàn)擁有研發(fā)人員超過800多名，其中產(chǎn)品設(shè)計師100多人。產(chǎn)品設(shè)計團隊對電子信息行業(yè)的市場變化趨勢、技術(shù)進步、公司生產(chǎn)能力及下游客戶需求有深刻的理解和把握，2009年，公司共設(shè)計精密型電磁屏蔽件、精密連接器、手機滑軌、表面貼裝式LED精密支架等新產(chǎn)品達1092款，發(fā)揮出引領(lǐng)市場需求的重要作用。

設(shè)備精良　橫具開發(fā)實力強大

長盈精密是中國模具工業(yè)協(xié)會會員，目前擁有157臺套的進口模具加工設(shè)備，100多臺精密測量設(shè)備，從事模具零件加工和模具組立等的技工技師達到500多人，具備月產(chǎn)精密級進模180套、精密塑膠模50套的制造能力，強大的精密模具開發(fā)能力為精密電子零組件的開發(fā)生產(chǎn)提供保證。2009年，公司開發(fā)小型精密五金高速連續(xù)沖壓模具1830套，位居全球第三。在精密五金模具方面，公司能夠開發(fā)精度較高的多工位連續(xù)級進模、拉伸模、小間距多料帶模，最高可達1100次／分，壽命可達3億沖次以上，模具全部采用日本、德國的連續(xù)高速級進沖壓模具結(jié)構(gòu)制式，處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。在塑膠模方面，公司以開發(fā)微小型精密塑模為主，有立式注塑模、臥式注塑模、模內(nèi)注塑模等。立式注塑模、臥式注塑模一模可出16件或32件，具有國內(nèi)行業(yè)先進水平，適合生產(chǎn)各種微小輕薄的產(chǎn)品。微型模內(nèi)注塑模是為貼裝式LED精密支架產(chǎn)品而專門攻關(guān)開發(fā)的，精密度更高，關(guān)鍵零件精度達±1μm，達到國際先進水平。公司將精密模具開發(fā)與精密器件制造兩大優(yōu)勢有機的結(jié)合起來，形成了強大的精密電子零組件產(chǎn)品整體制造優(yōu)勢

快速響應(yīng)　全力服務(wù)好大客戶

精密制造范文第2篇

關(guān)鍵詞：機械制造工藝;精密加工;技術(shù)

現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展具有重要作用，不僅能夠提高機械制造業(yè)以及加工技術(shù)的發(fā)展水平，還能夠促進機械制造業(yè)以及精密加工技術(shù)的革新，提升機械建造業(yè)的綜合實力。

1現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點

隨著傳感技術(shù)、計算機技術(shù)以及自動控制技術(shù)等現(xiàn)代技術(shù)的飛速發(fā)展，機械制造方面取得了長遠的進步與發(fā)展。將現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用于機械制造具有重要作用，可促進現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展，提高現(xiàn)代機械制造水平。現(xiàn)代機械制造工藝是一門綜合性較強的學(xué)科，具有關(guān)聯(lián)性特點。首先，知識不是單一片面的，而是融合了計算機、自動控制、信息檢測等多門專業(yè)知識的綜合性學(xué)科，知識內(nèi)容豐富、全面[1]。其次，在制造技術(shù)方面，現(xiàn)代機械制造工藝不僅融匯于制造工藝，還包含了產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品工藝設(shè)計以及產(chǎn)品加工等多方面內(nèi)容。這些內(nèi)容具有關(guān)聯(lián)性，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏洞就會影響整體工藝技術(shù)，產(chǎn)生嚴重的不良影響。由此可見，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的顯著特征就是關(guān)聯(lián)性。因此，注重關(guān)聯(lián)性特征，合理利用，充分了解其特征，具有重要的意義。系統(tǒng)性。現(xiàn)代機械制造工藝及精密技術(shù)是一個整體，具有系統(tǒng)性。產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、工程制造等內(nèi)容是一套完整的工序。作為一個有機的整體，注重制造工藝的系統(tǒng)性至關(guān)重要。通過合理控制系統(tǒng)性，能夠提升機械制造業(yè)的工作效率，促進現(xiàn)代機械制造業(yè)的進步發(fā)展[2]。由此可見，系統(tǒng)性是現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的顯著特征之一。全球化。全球化是世界大背景下的社會趨勢。在這一背景下，挑戰(zhàn)與機遇共存，現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)同樣受到了全球化的影響，全球化成為現(xiàn)代制造業(yè)的顯著特征。通過全球化能夠發(fā)展技術(shù)，占取先機，提高自身競爭力，使我國的制造技術(shù)發(fā)展更為迅速，達到良性循環(huán)。

2現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的分類

2.1柔性制造系統(tǒng)

柔性制造系統(tǒng)是實現(xiàn)信息流與物流自動控制的生產(chǎn)系統(tǒng)。一般情況下，它是用主機與數(shù)控機床連接而實現(xiàn)的。柔性制造系統(tǒng)具有顯著特征，最主要特點是代表了現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展方向。它不僅可以實現(xiàn)不同工序的加工，而且生產(chǎn)相似零件的同時能夠生產(chǎn)不同零件，還能夠進行自動化生產(chǎn)，具有重要作用。柔性制造系統(tǒng)技術(shù)中的成組技術(shù)，是計算機輔助工藝設(shè)計的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代機械制造的主要方法之一。由此可知，柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展具有深遠的意義。

2.2分類編碼系統(tǒng)

分類編碼系統(tǒng)是識別零件相似性的一種有效方法，是指通過數(shù)字描述零件以達到識別零件目的的方法。通過利用數(shù)字識別零件的工藝特征、幾何形狀以及尺寸大小等內(nèi)容，實現(xiàn)零件特征的數(shù)字化具有重要作用[3]。分類編碼系統(tǒng)的特征主要有以下幾點。第一，結(jié)構(gòu)特征。結(jié)構(gòu)特征主要是指零件的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、毛坯類型以及功能等特征，在零件分類編碼中至關(guān)重要。第二，工藝特征。工藝特征主要包括零件加工精度、外表粗糙度、機械加工方法、毛坯材料及形狀以及選用機床類型等內(nèi)容。第三，計劃與組織特征。計劃與組織特征包括加工的批量、資源、場記協(xié)作等情況。通過標志描述分類系統(tǒng)中的相應(yīng)環(huán)節(jié)，使工藝設(shè)計更加具有科學(xué)性以及規(guī)范性，從而促進現(xiàn)代機械制造業(yè)的標準化發(fā)展，奠定現(xiàn)代機械制造業(yè)及精密加工技術(shù)的基礎(chǔ)，提高組織生產(chǎn)的能力。

2.3特種加工方法

特種加工方法包括納米加工、精密加工、超精密加工三種檔次，又被稱為非傳統(tǒng)加工。特種加工方法主要包含一些化學(xué)的、物理的加工方法，如電解、電火花、激光、超聲波等加工方法。這幾種加工方法都是特種加工方法的主要形式，具有重要作用[4]。特種加工方法是一種有效的加工方法，適用于較難加工的材料。例如，陶瓷、金剛石等超級硬的材料，就需要運用特種加工方法才能取得較好的效果。特種加工方法具有一個顯著優(yōu)勢，加工精確度較高，加工精度可達分子級甚至是原子級加工單位，是精密加工以及超精密加工的重要手段。

3現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的原理

3.1精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)包括超精密加工技術(shù)和微細加工技術(shù)，主要目標是提高加工水平，達到常規(guī)加工方式無法企及的高精度加工方式。精密加工技術(shù)主要包括以下三點內(nèi)容。第一，超精密研磨技術(shù)。超精密研磨技術(shù)的精確度較高，與一般研磨技術(shù)相比具有顯著優(yōu)勢。首先，超精密研磨技術(shù)涵蓋了化學(xué)機械研磨以及線修整固研磨等創(chuàng)新型技術(shù)，研磨的精確度高，效果較好[3]。其次，設(shè)備簡單，并能符合繁雜電路研磨的要求，應(yīng)用性廣，認可度高。第二，微細加工技術(shù)。微細加工技術(shù)的發(fā)展符合社會潮流。當前，高科技產(chǎn)品以及電子設(shè)備的體積越來越小，迷你已經(jīng)成為電子設(shè)備的一大特點。因此，電子設(shè)備的零件也越來越精細化，對精細教工技術(shù)的要求越來越高。微細加工技術(shù)能夠滿足這一要求，提高微細零件的制作水平，方便微細零件的制作，在電子零件微細迷你的基礎(chǔ)上保證零件的功能屬性。第三，超精密切割技術(shù)。超精密切割技術(shù)應(yīng)用廣泛，是一種通過切割手段實現(xiàn)精密切削的技術(shù)，具有兩個顯著的特征。一是超精定位，由于零件、機床等易受外部因素的影響，實現(xiàn)精確定位十分重要，是精密切割的關(guān)鍵，因此超精定位十分重要，是超精切割的關(guān)鍵。二是微控制，通過微控制能夠增強切割的準確度，具有重要意義。通過分析以上內(nèi)容可知，精密加工技術(shù)具有重要作用，在現(xiàn)代機械制造方面具有重要的應(yīng)用價值。

3.2現(xiàn)代機械制造技術(shù)

現(xiàn)代機械制造技術(shù)涵蓋內(nèi)容十分廣泛，主要包括以下幾點內(nèi)容，分別為電阻焊焊接工藝以及氣體保護焊焊接工藝，下面根據(jù)其原理分別進行簡要概述[4]。電阻焊焊接工藝是一種利用電阻熱效應(yīng)焊接物體的一種工藝，通過對焊接物體正負極之間進行通電，使物體表面以及周圍產(chǎn)生熱電阻效應(yīng)，從而使物體溫度升高融化將金屬進行有效融合，完成焊接。氣體保護焊焊接工藝是使電弧周圍產(chǎn)生氣體保護層，在完成焊接的同時，使有害氣體無法對焊接產(chǎn)生不良影響的一種焊接方式。該技術(shù)經(jīng)濟實惠，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機械制造業(yè)中。

4總結(jié)

綜上所述，本文主要研究現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點、現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的分類、現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的原理三大部分內(nèi)容，簡要概述現(xiàn)代機械制造業(yè)與精細加工的相關(guān)知識，并希望通過對相關(guān)知識的研究，推進機械建造業(yè)的發(fā)展，以達到提升企業(yè)的綜合實力和市場競爭力的目的。

作者:王桂林 單位:白銀礦冶職業(yè)技術(shù)學(xué)院

參考文獻:

[1]王美，宋廣彬，張學(xué)軍.對現(xiàn)代機械制造企業(yè)工藝技術(shù)工作的研究[J].新技術(shù)新工藝，2015，（2）：83-86.

[2]李斌.基于機械制造工藝的合理化機械設(shè)計策略研究[J].太原城市職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報，2016，（3）.

精密制造范文第3篇

關(guān)鍵詞：銑削技術(shù)；刀具；切削用量

1 引言

機械制造是國民經(jīng)濟的支撐產(chǎn)業(yè)之一，而其依賴于精密的加工手段，即金屬的切削。金屬切削工藝在現(xiàn)代化的機械電子制造中發(fā)揮著無可替代的作用。從古至今，工具的制造以及設(shè)計都受到了人們的重視，而這里所提到的工具，不僅僅為機械制造中的機床，最重要的應(yīng)當是直接參與加工切削所使用的刀具。刀具在金屬加工中起到了基礎(chǔ)性的推動作用，其技術(shù)發(fā)展對機械制造工藝的發(fā)展來說，基礎(chǔ)而又關(guān)鍵，從某方面說，切削加工的發(fā)展以及變革就是刀具的發(fā)展以及變革。

某單位引入了兩臺車銑設(shè)備。但是沒有真正的發(fā)揮出該設(shè)備在零件加工中的作用，另外在選擇刀具以及加工的路徑規(guī)劃中，對切削用量的確定也沒有到位，需要經(jīng)人工進行輸入，實現(xiàn)了半自動化。但是在加工中還是需要人機交互予以完成，沒有實現(xiàn)數(shù)控加工。不過，同傳統(tǒng)的加工相比較，需要變成人員掌握一定的切削用量原則，在進行變成的過程中需要對數(shù)控加工的相關(guān)特點予以充分考慮。在輸入相關(guān)參數(shù)后，系統(tǒng)會生成NC程序，并傳輸?shù)綌?shù)控機床中，用以完成加工。只有掌握了車銑加工數(shù)控車床的銑削基本原則，才能掌握其加工功能，對于一些精度要求較高且形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件加工，該種零件要求的是精密加工，因此，對數(shù)控加工技術(shù)的提高是十分有必要的。

2 刀具種類

在數(shù)控銑加工中，所能應(yīng)用到的刀具種類較多，設(shè)備在發(fā)展技術(shù)在進步的同時，刀具也在努力適應(yīng)機床的要求，能夠更好的適應(yīng)高速、高效以及高自動化的方向發(fā)展，因此變得更加通用、標準，模塊化的刀具已經(jīng)成為了現(xiàn)代刀具發(fā)展的主要方向，而根據(jù)刀具的使用不同，可以分為兩類，一種是孔加工刀具，另一種則是銑削刀具。從結(jié)構(gòu)上可以將刀具進一步分為，整體式刀具、鑲嵌式刀具、特殊型刀具等，其中鑲嵌式刀具又能夠分為機夾式刀具以及焊接式刀具，而特殊型刀具總又可分為減震式刀具以及復(fù)合式刀具。另外根據(jù)刀具的材料又能進一步進行分類：高速鋼材料、硬質(zhì)合金材料、金剛石材料以及其他材料等一系列刀具。而從切削工藝進行分類，刀具又能夠分成圓角立銑刀、錐度銑刀以及球頭刀和平端立銑刀。

3 刀具的選擇

選擇刀具需要通過人機交互予以完成，在編程控制中，根據(jù)機床的能力以及所需要加工工件的材料性能，進行選擇，另外還需要結(jié)合工序、切削用量和其他綜合性的因素，對刀柄以及刀具進行選擇。選擇需要注意的原則包括：需要剛性較好、耐用度較高、精度較為準確的刀具，用以方便安裝調(diào)整。在加工要求可以滿足的前提下，可以盡量縮短刀柄的長度，用以增加剛性。生產(chǎn)時，加工刀具的選擇主要依據(jù)應(yīng)當是所要生產(chǎn)的零件的形狀。

3.1 選擇銑削刀具

在曲面類工件的加工中，為了使得刀具同所要加工的零件的輪廓能夠在切削處相切，則應(yīng)當避免其二者之間出現(xiàn)干涉，一般都會采用球頭刀，精加工的時候變選擇四刃銑刀、粗加工則只需要選擇兩刃銑刀；在進行較大平面的銑加工時，為了增大加工表現(xiàn)的粗糙程度以及提高效率，一般都會采用盤形的鑲嵌式刀具；通用銑刀可以被應(yīng)用在臺階面的加工以及小平面的加工中；而鍵槽的加工則需要保證高精的尺寸，所以兩刃的鍵槽銑刀是最佳的選擇。

3.2 選擇孔加工刀具

在數(shù)控機床的應(yīng)用中，一般沒有鉆模，另外考慮到切削條件以及鉆頭的剛性，應(yīng)當選擇直徑滿足條件：鉆孔深度同直徑的比小于5.在鉆孔前應(yīng)當進行孔的中心定位，保證可以將孔定位到相當精確的位置；選用浮動絞刀進行精絞錢的加工，前孔應(yīng)當?shù)菇牵欢谇邢麋M孔的過程中應(yīng)當選擇對稱的鏜刀進行加工，用以平衡切削振動；刀桿應(yīng)當盡可能選擇短而粗的，用以降低切削振動的不利影響。在進行數(shù)控加工時，由于刀具的測量以及更換和刃磨都是由人工進行的，因此額外占用的時間較長，所以應(yīng)當將刀具的使用順序進行合理的安排。一般刀具的使用應(yīng)當遵循以下原則：盡可能的將刀具使用的數(shù)量予以減少；安裝刀具后，盡可能的發(fā)揮其在加工中的最大效果；即便是尺寸相同、規(guī)格相同的刀具在粗加工中也應(yīng)當分開；先進行銑削加工后進行鉆孔加工；精加工中應(yīng)當先曲面加工后二維輪廓加工；盡可能使用數(shù)控機床自身的自動換刃功能，以對生產(chǎn)效率進行提高。刀具的精度以及耐用度會影響到刀具的價格，但是，使用好的刀具在加工過程中提高了效率以及零件的質(zhì)量，由此所帶來的利益完全可以覆蓋刀具增加的成本，以此降低了生產(chǎn)的總成本。總之，在加工銑削工件中應(yīng)當充分對工件的熱處理狀態(tài)、加工余量以及切削性能進行考量，對銑刀進行正確選擇，在生產(chǎn)中發(fā)揮數(shù)控銑床最大的效率，從而獲得令人滿意的加工質(zhì)量。

3.3 切削速度的確定

進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。在輪廓加工中，在接近拐角處應(yīng)適當降低進給量，以克服由于慣性或工藝系統(tǒng)變形在輪廓拐角處造成“超程”或“欠程”現(xiàn)象。確定進給速度的原則：首先當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度。一般在100～200mm/min范圍內(nèi)選取。其次在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。第三當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。最后刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以選擇該機床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進給速度。

3.4 確定背吃刀量

背吃刀量又被稱作為側(cè)吃刀量。在加工過程中應(yīng)當在對工件表面質(zhì)量予以保證的前提下，以最低的剛度要求使得側(cè)吃刀量同工件加工余量相等，從本質(zhì)上講，側(cè)吃刀量是由刀具剛度、工件以及機床的性質(zhì)所決定。因此同加工余量想比較能夠大大減少刀具走刀的次數(shù)，提高了效率。

4 結(jié)束語

在數(shù)控銑床的應(yīng)用中，可以通過軸向動力頭以及頸相動力頭實現(xiàn)三坐標聯(lián)動。通過圓柱插補以及極坐標插補等指令開發(fā)、優(yōu)化程序，并有效補償了機床加工過程中工位的重復(fù)，對回轉(zhuǎn)體側(cè)面精加工予以實現(xiàn)，提高了所需加工零件的表面質(zhì)量以及整體精度。

參考文獻

[1]范國清，劉國肇.高效精密平面銑削技術(shù)[J].組合機床與自動化加工技術(shù)，1983.

精密制造范文第4篇

一、發(fā)展現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性

現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)是利用計算機技術(shù)實現(xiàn)機械制造加工工藝的智能化、自動化以及精細化，從而提高機械加工技術(shù)水平。精密機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。因此發(fā)展現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)對提高我國機械制造技術(shù)具有重要的意義：一是通過發(fā)展該技術(shù)可以提高我國機械制造產(chǎn)品的性能。傳統(tǒng)的機械制造主要是采取人工加工或者按照產(chǎn)品設(shè)計進行加工，這樣在處理一些細微環(huán)節(jié)時存在操作不規(guī)范、加工不嚴謹?shù)膯栴}，從而影響到機械產(chǎn)品的性能。以汽車齒輪加工為例，如果采取傳統(tǒng)的機械加工模式會影響到齒輪的精密度，影響其使用壽命，而采取精密加工，通過激光焊接大大提高了齒輪制造性能。激光焊接齒輪無需在真空中進行，可避免焊接變形，焊接后的齒輪無需再精加工，齒輪焊接既可減少零件數(shù)量，又能提高齒輪質(zhì)量，降低齒輪的制造成本；二是發(fā)展該技術(shù)有利于實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。精密加工就是嚴格按照機械加工規(guī)范要求進行，有效避免了制造過程中存在的能源過度消耗、材料過度使用的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)了綠色發(fā)展。同樣以汽車制造為例，汽車制造過程中通過精密加工為企業(yè)節(jié)省大量的原材料，避免了能源消耗；三是發(fā)展該技術(shù)有利于提高機械制造企業(yè)的經(jīng)濟效益。原材料使用的降低、加工效率的提高都有助于降低企業(yè)的成本支出，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

二、現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點

隨著大數(shù)據(jù)在現(xiàn)代機械制造領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)呈現(xiàn)以下特點：一是關(guān)聯(lián)性。機械加工工藝貫穿于機械加工的全過程，本著節(jié)能、高效的原則，精密加工技術(shù)在機械加工的全過程中都得以應(yīng)用；二是系統(tǒng)性。機械加工精密技術(shù)包含的技術(shù)比較多，需要計算機技術(shù)、自動化技術(shù)、傳感技術(shù)以及生產(chǎn)技術(shù)等融為一體，通過密切的合作實現(xiàn)對機械加工的精密控制；三是智能化。隨著我國互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，精密加工技術(shù)呈現(xiàn)出智能化的特點，通過運行計算機控制程序?qū)崿F(xiàn)對機械加工的自動化操作，實現(xiàn)了機械加工的精準化與科學(xué)化。

三、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)在實踐中的應(yīng)用

現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展對實現(xiàn)機械制造強國戰(zhàn)略具有重要的意義，通過實踐觀察，精密加工技術(shù)在實踐中已得到廣泛的應(yīng)用，其不僅在航空航天、軍工、醫(yī)療、藝術(shù)設(shè)計和消費電子產(chǎn)品等多個領(lǐng)域得以應(yīng)用，而且還在人們的生活中被廣泛使用。而且隨著我國智能機械技術(shù)的不斷發(fā)展精密加工技術(shù)在實踐中的應(yīng)用會越來越廣泛，本文以超精密研磨技術(shù)為例，隨智能機器人技術(shù)的發(fā)展，需要在智能機器人中插入超薄的智能芯片，而智能芯片的厚度有著嚴格的規(guī)定，一般不會超過2mm，這就要求突破傳統(tǒng)的研磨工藝，提高芯片的精確度。但在具體的精密加工中，精密加工工藝容易受到外界的影響。結(jié)合當前我國精密加工技術(shù)的現(xiàn)狀，可以說超精密加工技術(shù)是未來我國機械制造領(lǐng)域的主要發(fā)展方向之一，尤其是我國近期頒布的關(guān)于機器人發(fā)展規(guī)劃對超精密技術(shù)突出了新要求。近期國防科技大學(xué)自主研制的新一代超精密光學(xué)零件加工設(shè)備，標志我國超精密光學(xué)零件加工技術(shù)跨入世界領(lǐng)先行列。

精密制造范文第5篇

關(guān)鍵字：機械 工藝 精密加工

科技的發(fā)展使我國的現(xiàn)代機械制造技術(shù)得到不斷發(fā)展，機械制造在我國經(jīng)濟發(fā)展中起了一定的作用。技術(shù)的不斷提高，機械及其自動化的程度越高是我國機械制造業(yè)進一步發(fā)展的不竭動力。

一、現(xiàn)代機械制造工藝與特點

1.現(xiàn)代機械制造工藝

現(xiàn)代機械制造工藝主要是指機械產(chǎn)品包括零件加工、裝配等的制造工藝，它的目的就是，不斷提高質(zhì)量，并且在人力、物力、財力等方面的消耗達到最低，使效益最大化。現(xiàn)代機械制造工藝的快速發(fā)展，使工藝具備了精度高、柔軟性強以及效率高等特點。現(xiàn)代機械制造工藝的發(fā)展使制造工藝的效率、產(chǎn)品特性等都有了很大的發(fā)展空間。

2.現(xiàn)代機械制造工藝特點

2.1柔性高

機械技術(shù)隨著科技與技術(shù)的發(fā)展，柔性越來越高。加工柔性化就是指加工的樣式多、更具靈活性、適應(yīng)性強[1]。同時，各種數(shù)控機床、工業(yè)機器人等自動化設(shè)備的使用，柔性概念在機械制造系統(tǒng)不斷得到肯定與認可，并在實施中取得了一定的效果。這種制造系統(tǒng)可以分成以下幾種，包括：在數(shù)控設(shè)備的基礎(chǔ)上，利用全自動的儲運系統(tǒng)來連接的柔性制造單元、自動線以及柔性制造系統(tǒng)這幾個部分。同時，利用計算機對零件的加工過程進行監(jiān)控，使其生產(chǎn)過程完全自動化。

2.2精度高

精度高是現(xiàn)代機械制造工藝中重要特點之一。在現(xiàn)代機械制造工藝中，有很多方法可以提高機械制造工藝的精度，計算機技術(shù)是最主要也是最常用的方式，輔之以國防技術(shù)等的利用，有效促進現(xiàn)代機械制造行業(yè)的持續(xù)、快速的發(fā)展。

2.3效率高

效率高是現(xiàn)代機械制造工藝快速發(fā)展的第三個特點。在現(xiàn)代機械制造工藝中，高效率特點主要體現(xiàn)在縮短工期、提高加工速度這兩方面。比如，可以采取三種方法來進行冷加工工藝：第一種方法是多重加工方法。這主要是指為了保證切削加工程序的高效進行，利用計算機系統(tǒng)來集中整合、控制各種設(shè)備的加工方式，它的優(yōu)點在于可以縮短加工循環(huán)所需時間。第二種方法是新型加工工藝的使用，以此來提高加工的速度，進而提高效率。比如，應(yīng)用一些化學(xué)方面的技術(shù)技能，激光等的應(yīng)用，這能大幅度提高加工工藝的質(zhì)量。最后一種方法則是先進刀具的應(yīng)用。使用最新的切割刀具可以在很大程度上提高切削速度。比如，利用金剛石刀具來切割加工機械效果就比較好。其他的高性能刀具同樣可以滿足工藝的不同需求。這對提高切割速度的重要價值不言而喻，時間的大量節(jié)約，效率自然就上去了。

二、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的實踐應(yīng)用

1.現(xiàn)代機械制造工藝的實踐應(yīng)用

現(xiàn)代機械制造工藝包括的內(nèi)容很多，比如車、鉗、銑、焊等。本文以焊接工藝為例進行研究。

1.1氣體保護焊工藝

此工藝是指它的主要熱源是電弧為特征的焊工工藝，進行焊接操作。它的突出特征是把氣體作為保護介質(zhì)，來連接焊接物，這具體是指，在進行焊接操作時，氣體保護膜會在電弧周圍來進行保護，通過這種工作原理來分離電弧、熔池和空氣這三種介質(zhì)。從而達到焊接能夠正常進行而不被有害氣體干擾，使電弧的能夠持續(xù)、有效供熱。通常情況下，由于二氧化碳成本低，所以二氧化碳氣體保護焊的應(yīng)用較廣泛。

1.2電阻焊接工藝

電阻焊接工藝主要是指利用正負電極進行通電來對被焊接的物體進行焊接的，原理是利用電流經(jīng)過被焊物體的接觸面極其附近時，高電阻熱效應(yīng)所產(chǎn)生的高溫度使被焊接物體融化，從而使它與其他金屬相融合，達到焊接的目的，利用這種原理進行焊接有很多好處 [1]。使用這種工藝進行焊接可以使焊接的質(zhì)量很高，機械化程度高，更重要的是由于加熱時間短，有害氣體污染少、噪聲低等特點，提高了生產(chǎn)效率，因而這種焊接工藝被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機械制造。

1.3攪拌摩擦焊工藝

該工藝（簡稱 FSW）是英國 TWI 焊接研究所在20世紀90年代初提出來的。主要應(yīng)用于鐵路、飛機、船舶等機械制造業(yè)。其最引人矚目的就是只需利用焊接攪拌頭就能達到焊接目的，跟其他焊接工藝相比，不需要保護氣體、焊劑等的使用，就可以很方便、高效的進行焊接，汽車行業(yè)比較青睞這種焊接工藝 [2]。

1.4 埋弧焊焊接工藝

所謂埋弧焊焊接工藝，通俗講就是在焊劑層下使用燃燒電弧這種原理來進行焊接的一種焊接工藝[3]。該焊接工藝有兩種焊接方式：自動和半自動。自動埋弧焊只需利用焊絲和移動電弧進行焊接，而半自動埋弧焊需要手動送進焊絲，由于移動電弧需要人工手動完成，所需成本很大，現(xiàn)在很少有人使用。同時，這種焊接方式由于其具備生產(chǎn)率高，焊縫質(zhì)量高且工作效率好的特點被用來焊接時，應(yīng)注重焊劑的選擇，這要根據(jù)工藝性能，冶金性能和電流種類來選擇[4]。

1.5精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)的應(yīng)用方面較廣，其中最主要的有納米、精細加工、超精密研磨、模制作具、高精確切削等幾個技術(shù)[5]。精密加工技術(shù)與我們的生活息息相關(guān)，更值得一提的是，精密切削技術(shù)用途的很重要，這種切削技術(shù)只要是指，通過高精度切削來提高表面相糙度的水平和高精度[6]。根據(jù)機械的功能、屬性的不同，其表面光滑、摩擦力的大小都有很高的要求，需達到相應(yīng)的參數(shù)。使用精密管切削技術(shù)將很好解決這一問題。

三、結(jié)語

通過對現(xiàn)代機械制造業(yè)工藝與精密加工技術(shù)的探討，我們能進一步了解工藝的進展以及他們的應(yīng)用是如何提供機械零件的質(zhì)量與生產(chǎn)效率的，這將極大地解放人力，機械制造工藝與精密技術(shù)的發(fā)展能促進機械自動化的發(fā)展。因此，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的價值引起我們的重視，要加快該行業(yè)的快速、高效的發(fā)展，從而更好地為現(xiàn)代機械業(yè)的發(fā)展服務(wù)。

參考文獻：