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1混凝土施工現狀概述

當今建筑施工行業普遍使用的混凝土一般是由砂，石，水及水泥混合而成的，有時為了提高混凝土的性能還需加入一些外加劑和摻合劑。建筑施工是一項耗時耗力的極其復雜的系統工程，而混凝土施工作為其中最為重要的環節，必須要提前做好施工準備，制定周密的施工方案，才能高質量的完成施工任務。在混凝土施工過程中，要積極采用現代化的施工方法和施工技術，防止混凝土施工通病的發生。常見的混凝土施工質量通病主要體現在以下幾個方面：

1）混凝土麻面：所謂混凝土麻面是指混凝土表面凹凸不平，水泥砂漿不勻，局部缺漿粗糙，但并未造成石子和鋼筋外露。分析其形成原因主要包括以下幾個方面：

（1）混凝土振搗過程不嚴謹，造成混凝土中存有氣泡，氣泡停留在混凝土表面造成混凝土麻面；（2）混凝土拼裝過程不嚴密，留有縫隙，在灌漿時極易造成漏漿現象，造成混凝土麻面；（3）裝模和拆模過程不細心，模板使用前沒有進行及時有效的清理檢查工作，造成模板表面留有水泥砂漿等雜物，在拆模時極易造成混凝土表面被粘損；（4）鋼模板脫模劑涂刷過程不均勻，也極易造成拆模時混凝土表面破損。

2）裂縫：混凝土裂縫產生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養護環境不當和化學作用引起的裂縫等等。在實際工程中要區別對待，根據實際情況解決問題。引起裂縫的首要原因是混凝土的收縮。眾所周知，混凝土在硬化過程中，由于水分蒸發、體積逐漸縮小，產生收縮，而板的四周由于受到支座的約束，不能自由伸展。當混凝土的收縮所引起板的約束應力超過一定程度時，必然引起現澆板的開裂，開裂的部位往往產生在應壓力相對集中的地方。因水泥具有快硬、高強、水化熱大的特點，再加上多數工程的主體施工發生在夏季，混凝土澆搗后又未及時澆水養護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而出現裂縫。

2建筑工程混凝土施工優化措施

2.1原材料優化選擇合適的混凝土原材料，優化混凝土配合比，有利于減少混凝土的裂縫。

1）水泥：水泥水化產生的水化熱是混凝土產生溫度裂縫的主要原因，因此要堅持使用大廠水泥，保證水泥的質量，并盡量使用低熱水泥和減少水泥用量，進場時必須要驗證水泥生產廠家的出廠質量證明書，并嚴格按規定進行復試，保證凝結時間、安定性和強度合格。2）骨料：對骨料（砂、石）總的要求應是高質量、高強度、物理化學性能穩定、不含有機雜質及鹽類的粗細骨料。粗骨料宜優先選用自然連續級配和碎石，其最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小徑距的3/4。細骨料宜選用中粗砂，通過實驗表明：每立方混凝土能夠減少水泥用量2025kg，而每立方混凝土減少10kg水泥，溫度則會降低1℃。3）外加劑：選用適宜的外加劑是減少混凝土開裂的措施之一，其中，粉煤灰是混凝土中防裂效果最好的一種外加劑，摻加粉煤灰可以有效改善混凝土的干縮性和脆性，也可以降低混凝土的水化熱。

2.2一般優化措施

就目前實體檢測中鋼筋保護層厚度控制工作的開展來看，主要表現的問題在于技術規程不配套、施工設計分離、工藝技法落后等幾方面，但問題的本源在于未形成建設工程質量控制的綜合質量管理體系，不能使質量控制工作進入自我改良的良性循環。就具體工作而言，我們應注意以下幾方面：

1）發揮地方技術規程的靈活性優勢，積極制定地方相關技術規程，做好國家規范技術層面上的銜接轉換工作；以條文上的客觀、明確、詳盡，逐步代替實際工作中的模糊、主觀。明確設計文件中對鋼筋保護層厚度的標示和控制要求；明確設計單位對設計產品相關、后續問題處理上的責任、義務。

2）施工過程中，要加強對新重點部位、新重點項目的自檢自查；施工企業標準制定中，應注重對新工藝、新技術的推廣、應用的適用性論證與總結。形成國家級鋼筋保護層厚度測定技術規程，明確設備、操作、技術、評定、檢定等方面的要求及法律地位。

3）工程監督部門需繼續發揮行業主導作用，創造企業發展所需的技術環境、法規環境；處理無成例問題時，形成可以發揮主觀能動性的必要環境，建立穩定可靠、自我改良的良性循環的監督工作體系。

2.3澆筑施工控制優化

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞(生口)。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點和鋼筋疏密情況決定。插入式振動器一般分層高度為作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm;平板振動器的分層厚度為200mm。開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插人混凝土內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20-30秒，但以混凝土面不再出現氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插人式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300-400mm),靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土血50-100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，少獷應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預理件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即澆灌井應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被混凝土污染，并及時擦洗干凈。

2.4加強養護

首先，保溫養護是混凝土施工的關鍵環節，其目的主要是降低大體積混凝土澆注塊體的內外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力。可以降低混凝土澆注塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束力的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。其次，養護期間混凝土表面溫度與其中心溫度之差不大于25℃。混凝土澆灌過程中，如遇風雨天氣，應搭設防雨彩條布進行遮蓋，同時周邊做好明溝排水工作，防止雨水流進基坑內，保證混凝土澆灌的連續性和施工質量。

結語：混凝土施工優化必須從材料、振搗和澆筑施工、養護等等各個方面進行，必須加強重點環節的施工優化，才能有效控制施工質量。