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摘要:建筑業的迅速發展、建筑功能與建筑造型的不斷更新，鋼結構工程已在建筑中廣泛應用。鋼結構主體施工質量的好壞直接影響工程功能的發揮與使用壽命。結合某自貿區鋼結構主體綜合展示館建設管理過程，淺述鋼結構施工質量安全管理、施工工藝及技術要點。

關鍵詞:鋼結構;施工質量;控制

0引言

隨著經濟和科技的發展與進步，鋼結構件的應用越來越多，其尺寸的設計也越來越大，結構組成也越來越復雜。鋼結構工程的結構性能好，施工速度快，大量的高層建筑、橋梁等相繼出現，取代了一部分傳統的磚混結構、混凝土框架結構建筑［1］。鋼結構施工現場的主要工作是組合安裝，施工質量的好壞直接影響工程結構的安全，控制工程施工質量，必須對鋼結構施工質量控制有具體的方法、手段和控制要點。筆者結合自身多年的工作經驗，對施工過程中鋼結構管理控制的要點進行簡單闡述。

1展示館主體鋼結構設計及優化

由于展示館的功能需求，本工程共三層、局部四層，建筑面積8600m2，采用Y型布局、分為三個功能區、中心區域為中庭，中庭鋼柱外露不進行裝飾包裝，鋼柱為圓柱。為節約成本，控制用鋼量，鋼柱采用變截面形式，首層柱壁厚為32mm厚鋼板圈制，二層柱壁厚為28mm。三層及屋面柱壁厚為24mm，柱腳采用埋入式設計，深度1．5m，并設有抗剪釘。

2基礎工程施工質量管理

本工程位于填海區，根據地質鉆探資料選用管樁基礎，高強PC管樁直徑為600。管樁施工過程中為確保樁位的準確性，采用引孔施工工藝。樁基檢測采用靜載法與小應變檢測，樁身完好、為Ⅰ類樁，全部滿足設計要求，為主體工程質量打下良好的基礎。基礎施工過程中加強基礎軸線與定位軸線的復核、驗收［2］。基礎軸線的標志和柱高基準點應準確齊全、標記明顯;地腳螺栓的預埋質量直接影響上部結構的安裝質量和施工進度，控制好地腳螺栓的位置、垂直度、長度，露出基礎頂面的螺栓保護措施，防止螺紋銹蝕、損傷，對于減少擴孔、提高鋼結構安裝質量是有重要意義。鋼柱基礎與地梁砼強度達到設計強度后，按規范要求進行基礎分部工程驗收。

3鋼結構構件制造加工過程中質量管理

為確保鋼構件制作質量與進度，本工程安排人員駐廠監造。

3．1原材料控制

駐廠人員對廠家提供的原材料進行驗收，對原材料進行資料檢查與外觀檢查，核對進場材料的產品標識與材質證明書、檢測報告是否相符，全數檢查鋼板表面不允許有裂紋、氣泡、結疤等缺陷，不允許有大面積的鐵銹、麻點、劃痕、端邊或斷口，不應有分層、夾渣等缺陷［3］。對符合要求、驗收合格的材料進行取樣送檢，送檢合格后方可下料切割、加工制作。

3．2下料制作

鋼結構廠家都配有自動切割或半自動切割生產線，切割過程中主要根據鋼板的厚度選用割嘴，調整割槍的距離與后拖量、割槍角度的大小和方向，并考慮割縫補償。工廠焊接時一般都采用自動埋弧焊等自動焊接生產線，局部采用手工焊接。焊接工人技術要過硬，焊工必須有操作證的熟練工人。在焊接過程中要嚴格按照操作規范進行焊接，焊縫不得出現焊瘤、夾渣、氣孔、咬邊、錯邊，沒焊透或未滿焊等缺陷。除銹防腐底漆施工也是質量控制的關鍵點。工廠噴砂等設備除銹后必須及時進行防腐底漆及中間漆施工。油漆施工時天氣條件必須符合要求，濕度太大、陰雨天會導致油漆施工質量差。油漆施工不能流淌、不能起泡，厚度必須滿足設計要求。

4鋼構件現場安裝質量控制

根據現場情況制定符合實際的施工專項方案。在組織機構上，建立由項目經理直接負責、專職質檢員作業檢查、班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個崗位及職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任制中，使施工過程的每一道工序及每個部位都處于受控狀態，保證工程的整體質量水平。現場安裝流程:地腳螺栓復測→構件進場檢驗收→吊裝就位→地腳螺栓臨時固定→纜風繩臨時拉結穩固→鋼柱軸線位置→垂直度調整→鋼柱螺栓和柱腳線壓板緊固→焊接下一鋼柱安裝→鋼柱間系梁安裝→形成首個穩定的框架體系→澆注柱底混凝土－經此類推安裝完成→結構驗收。鋼構件的連接方式有鉸接與鋼接，鉸結采用高強螺栓副連接，安裝過程中不允許使用高度螺栓當作臨時固定螺栓使用，應做好扭矩系數和緊固軸力復試，做好摩擦面的抗滑系數，露牙長度2～3扣，終擰必須在48h內完成。鋼接則采用焊接技術，必須加強現場焊接質量控制，不得有上述焊接缺陷。鋼構件在運輸、吊裝過程中，難免有碰撞造成局部油漆損壞，鋼結構安裝完成后及時進行油漆修補工作。噴涂油漆前先要進行除銹、除油污，使損壞部位表面潔凈，油漆噴涂次數與厚度必須符合設計要求。

5樓承板結構施工質量管理

采用鋼承板系統可大大縮短施工工期，使用樓承板系統后不再需要預支模板與支撐系統。樓承板作為復合鋼材料可以作為永久性支撐體，與混凝土結構的支撐力相互配合，增強鋼結構的支撐效果［4－5］。樓承板與鋼梁固定需使用剪力釘加固，設計跟據受力及梁翼緣寬度分別采用雙排或單排剪力釘，剪力釘與鋼梁的嵌入焊接要采用磁環進行配套，焊接施工時要加強剪力釘的焊接質量，使剪力結構達到設計效果［6］。

6防火涂料的施工質量管理

鋼結構具有一定的導熱性，根據消防防火要求必須進行防火涂料的噴施工，防火涂料有厚型與薄型之分［7］。本工程設計鋼柱耐火極限時間為3h，梁耐火極限時間為1．5h，為厚型涂料。施工過程中加強防火材料的檢驗與涂層厚度檢查，使之符合規范要求，滿足設計效果。

7結語

鋼結構建筑物施工過程具有特殊性，尤其對鋼結構等新型材料的應用需要嚴格遵守施工操作規范，保障建筑物質量及建筑物結構功能的發揮，要從工程施工細節部位、吊裝順序、現場焊接及測量等方面加強質量管理，提升施工整體質量，確保工程順利進行。

參考文獻:

［1］聶建國，陶慕軒，黃遠，等．鋼－混凝土組合結構體系研究新進展［J］．建筑結構學報，2010(6)．

［2］安冬冬，謝朝暉．淺談鋼結構工程施工質量與安全管理［J］．建筑安全，2012(6)．

［3］劉永軍．鋼結構工程焊接中的缺陷及補救方法［J］．中國高新技術企業，2013(28)．

［4］唐昊．淺談鋼結構施工技術［J］．科技創新與應用，2012(13)．

［5］黃建．鋼結構工程焊接技術重點、難點及控制措施［J］．露天采礦技術，2010(1)．

［6］包兆建，黃玲麗．建筑鋼結構施工技術及質量控制［J］．中華建設，2012(1)．

［7］熊建國．淺談鋼結構建筑施工技術和管理［J］．中國新技術新產品，2010(2)

作者：劉昌燁 單位：深圳海勤工程管理有限公司