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數(shù)控加工中心實(shí)訓(xùn)總結(jié)范文第1篇

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工中心；FANUC系統(tǒng)；G54；編程；操作

一、引言

隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機(jī)械制造技術(shù)也發(fā)生了深刻的變化，以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)正在逐步取代傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)。要實(shí)現(xiàn)培養(yǎng)大批既有專業(yè)理論知識(shí)，又具有專業(yè)操作技能的復(fù)合型、實(shí)用型、現(xiàn)代型的數(shù)控技術(shù)加工人才這一目標(biāo)，實(shí)踐環(huán)節(jié)顯得尤為重要。2002年省教育廳和湖北工業(yè)大學(xué)共同投資，購(gòu)入一批數(shù)控設(shè)備，如何充分利用先進(jìn)的教學(xué)設(shè)施，運(yùn)用先進(jìn)的實(shí)訓(xùn)設(shè)備，以先進(jìn)的教學(xué)手段來(lái)達(dá)到目的，下面結(jié)合筆者多年來(lái)在實(shí)習(xí)教學(xué)及生產(chǎn)科研一線的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，來(lái)談?wù)劶庸ぶ行木幊膛c操作的做法和體會(huì)。

二、提出要求

第一，了解加工中心的組成、功能及特點(diǎn)；掌握手工編程和計(jì)算機(jī)輔助編程的基本原理；能夠準(zhǔn)確操作、使用和維護(hù)機(jī)床；能夠排除加工中心的常見(jiàn)故障。

第二，在數(shù)控編程與加工的實(shí)際工作中掌握正確的操作方法，在操作中逐步養(yǎng)成良好的習(xí)慣，形成工程概念。

三、了解加工中心的組成、特點(diǎn)及CNC工作流程

在學(xué)習(xí)編程和操作之前必須了解加工中心的組成、該數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)及系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)、機(jī)床加工范圍、性能指標(biāo)等知識(shí)。湖北工業(yè)大學(xué)選用了FV-1000A三軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心，采用FANUC0M控制系統(tǒng)。從操作角度而言可分為3大部分：機(jī)床操作面板部分、MDI鍵盤(pán)面板、CRT軟件。

要完成一項(xiàng)工作需要哪些步驟，需要了解CNC的工作流程（見(jiàn)圖1），這樣才有利于自己對(duì)數(shù)控的理解。有了一定的理論基礎(chǔ)，就可以在實(shí)踐加工過(guò)程中少走彎路、做得更好。

四、掌握數(shù)控編程

數(shù)控加工技術(shù)水平的提高，除了與數(shù)控機(jī)床的性能和功能相關(guān)外，數(shù)控加工工藝與數(shù)控程序也起著相當(dāng)重要的作用。加工程序的編制工作是數(shù)控機(jī)床使用最重要的一環(huán)，因?yàn)槌绦蚓幹频膬?yōu)勢(shì)直接影響數(shù)控機(jī)床的正確使用和數(shù)控加工特點(diǎn)的發(fā)揮。

拿到一張圖紙應(yīng)先仔細(xì)分析該零件該如何加工，不要急于編程，應(yīng)選擇好的工序。數(shù)控編程的內(nèi)容：分析零件圖紙、確定加工工藝過(guò)程；計(jì)算走刀軌跡、得出刀位數(shù)據(jù)；編寫(xiě)零件加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試加工。

編程分為手工編程和自動(dòng)編程。由于這是一門(mén)實(shí)踐性非常強(qiáng)的課程，在基礎(chǔ)階段，應(yīng)以手工編程為主，選擇一些較簡(jiǎn)單的零件（輪廓、挖槽、孔、面銑）進(jìn)行編程加工。多交流、多探討、反復(fù)練習(xí)、及時(shí)總結(jié)，使自己能熟練運(yùn)用數(shù)控工藝方法，積累編程經(jīng)驗(yàn)。只有這樣才能步步為營(yíng)，一課一得，養(yǎng)成耐心和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，才能為進(jìn)一步學(xué)習(xí)自動(dòng)編程，如復(fù)雜曲線輪廓、三維曲面等復(fù)雜型面的自動(dòng)編程加工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。由于數(shù)控機(jī)床本身的價(jià)值、精度、自動(dòng)化程度較高，機(jī)床加工過(guò)程是靠編制程序來(lái)自動(dòng)完成的，一但失誤造成事故，有可能損壞機(jī)床。只有養(yǎng)成良好的習(xí)慣，有了扎實(shí)的基本功，才能避免錯(cuò)誤出現(xiàn)，發(fā)生事故。

五、熟練掌握加工中心的操作

操作加工中心要遵循一系列基本操作與步驟來(lái)進(jìn)行。FANUC有多種數(shù)控系統(tǒng)，但操作方法基本相同。操作者在操作機(jī)床前，必須查閱機(jī)床操作規(guī)程及相關(guān)手冊(cè)，操作時(shí)要細(xì)心，及時(shí)觀察機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。合理操作是確保零件加工質(zhì)量和防止發(fā)生事故的重要保障。由于數(shù)控系統(tǒng)CNC是一種軟件，不能進(jìn)入相應(yīng)界面，實(shí)訓(xùn)學(xué)生就無(wú)法進(jìn)行機(jī)床操作，讓機(jī)床完成所要求的工作。所以先應(yīng)以通俗易懂的方法讓學(xué)生上手，再逐步加深講課內(nèi)容。

第一，機(jī)床操作面板和MDI面板的操作。

一是機(jī)床作業(yè)前啟動(dòng)與作業(yè)后關(guān)機(jī)操作規(guī)程。

二是機(jī)床操作面板各功能模式的使用―原點(diǎn)復(fù)歸、手輪、寸動(dòng)、快速移動(dòng)、MDI、編輯、自動(dòng)運(yùn)行等。

第二，G54工件坐標(biāo)系的設(shè)定：使用尋邊器分中、對(duì)刀儀對(duì)刀確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)。

第三，刀具補(bǔ)償值的確定與賦值：半徑補(bǔ)償與長(zhǎng)度補(bǔ)償值的設(shè)定。

第四，程序的輸入，檢查和修改。

第五，程序預(yù)演、調(diào)用程序，機(jī)床自動(dòng)加工。

第六，零件檢測(cè)及分析。

第七，注意事項(xiàng)。

一是進(jìn)入操作界面一般先進(jìn)行“三步曲”操作，即選擇機(jī)床操作面板部分選擇MDI鍵盤(pán)面板中相對(duì)應(yīng)的6個(gè)功能鍵之一選擇CRT相關(guān)軟件。系統(tǒng)即可進(jìn)入相應(yīng)的工作界面。

二是G54分中對(duì)刀過(guò)程影響著工件的加工質(zhì)量，選擇刀位點(diǎn)要遵循方便數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制；在機(jī)床上容易找正，在加工中便于檢查；引起的加工誤差要小。零件加工較復(fù)雜、加工時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，要事先預(yù)留第二基準(zhǔn)以備用。Z軸坐標(biāo)最好先以工作臺(tái)對(duì)刀，數(shù)據(jù)備案后，再在工件上對(duì)刀。

三是對(duì)FANUC系統(tǒng)而言，輸入程序段中數(shù)值時(shí)，不可省略小數(shù)點(diǎn)。

四是刀具補(bǔ)償號(hào)與刀具補(bǔ)償值一一對(duì)應(yīng)。可防止出現(xiàn)過(guò)切、欠切和撞刀事件的發(fā)生。補(bǔ)償值的測(cè)量及輸入工作由一人完成，嚴(yán)禁多人同時(shí)操作。

五是由于FV-1000A采用了FANUC-0M系統(tǒng)，其內(nèi)存較小，應(yīng)盡量減少機(jī)臺(tái)存儲(chǔ)程序的個(gè)數(shù)、容量，提高加工中心的搜索、運(yùn)行效率。

通過(guò)手動(dòng)模式下各功能練習(xí)，熟悉機(jī)床的運(yùn)動(dòng)、輔助功能的使用、刀具系統(tǒng)及加工過(guò)程；通過(guò)編輯區(qū)的練習(xí)，熟悉數(shù)控系統(tǒng)的操作界面，程序管理工作；通過(guò)加工練習(xí)，掌握設(shè)定G54工件坐標(biāo)系，設(shè)定刀具補(bǔ)正，按操作規(guī)程和步驟進(jìn)行機(jī)床的數(shù)控加工；通過(guò)檢測(cè)及分析，提出改進(jìn)工藝規(guī)程的方法，優(yōu)化加工程序，培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。

六、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在學(xué)習(xí)過(guò)程中由單項(xiàng)到綜合，逐步深入，做到由淺入深，由表及里。實(shí)踐證明，在教學(xué)和生產(chǎn)過(guò)程中采用以上方法和步驟收到了一定效果，學(xué)生在老師的指導(dǎo)下完成了零件加工，提升了自己對(duì)數(shù)控技術(shù)這門(mén)課的興趣；使自己能全面、周到地考慮零件加工全過(guò)程，正確合理地編制零件的加工程序，同時(shí)也培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)及良好的工作習(xí)慣。

參考文獻(xiàn)：

1、友嘉精密機(jī)械有限公司培訓(xùn)中心.友嘉CNC加工中心學(xué)習(xí)手冊(cè)[Z].