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化工自動化控制范文第1篇

關鍵詞：化工 自動化 控制

化工自動化控制是一門具有較強綜合性的學科，在化工企業生產的過程中，同時也是利用自動控制儀器表學科。近幾年，隨著我國經濟和社會的快速發展，我國化工自動化控制也會發展越來越迅速，信息化的化工生產將成為人們研究的最終目標。本文通過對化工自動化控制的含義以及現狀和發展過程進行了深入探討和分析，并且指出了當前化工自動化控制存在的諸多問題，同時也提出了一些解決問題的有效措施，希望為今后的化工自動化控制發展產生一些積極影響。

一、化工自動化控制的含義

早在二十世紀50年代，就已經出現了自動化，其中早期的自動化主要包含檢測與控制兩個內容。但是，經過長期的發展，將自動化檢測和控制看作是兩個獨立的概念。事實上，化工生產控制指的是如何在化工生產過程中更好的應用控制理論，主要包含分析自動化系統、自動化系統的運行與實施等。

二、化工自動化控制的現狀和發展

隨著我國經濟和社會的快速發展，自動化儀表正在朝著智能化的方向發展，并且已經取得了較大的進步，智能化儀表實現了數字化、小型化、輕量化，但是，發展轉變最大的就是實現了信號傳遞，也就是說化工自動化使用了現場總線技術，這樣一來，將傳統的模擬量信號轉變為具有編碼功能的數字量。化工自動化控制技術涉及到很多的現代技術，例如：控制理論技術、儀表技術、計算機技術等，從而對化工生產實現檢測、控制、管理等目的，最終增加化工產量、減少消耗、生產高質量的產品的技術。化工自動化控制技術主要有三大系統組成，即化工自動化軟件、硬件、應用系統。現如今，化工自動化控制成為制造行業中的最重要的技術，通過此技術可以有效的解決化工生產中出現的問題。現如今，當前我國化工自動化控制發展大部分都是從國外引進先進的設備，在投入使用一段時間后，根據企業的特點進行再次開發與利用。

三、區別化工自動化控制和一般控制的方法

1.動態法

在化工企業生產過程中，將多種工藝所需要的平衡狀態看作是穩態。在化工企業生產達到穩態時，如果出現干擾，那么控制變量就會發生偏離，原理穩態，但是，通過設備中的控制裝置使控制變量又會逐漸回到穩態。我們將受干擾后偏離穩態又很快回到穩態的過程叫做動態過程。通常情況下，這個回復過程是震蕩式的，可以使控制變量回復到原來的初始狀態，同時也可以將控制變量回復到另一個新的穩定狀態。現如今，大多數化工生產設備都是根據預測可能會出現偏離的動態條件來設計的，并不是所有的都根據穩態來計算設計的。

2.反饋法

化工自動化控制的效果與發展是和信息反饋有著很大的關系的。在自動化控制系統中，在控制器采集到控制信號時，如果可以將預期的控制效果信息又傳送到控制器，從而進行信息數據比較，進而控制器決定下一步該怎樣進行校正，我們把控制預期效果信息又重新傳送到控制器的過程稱之為反饋。反饋是提高控制質量的最有效的措施，通過改變反饋信息的大小、規律等，將會產生不同的控制效果，有時也可以將不穩定的系統經過調節、轉變為控制質量最佳的穩定系統。因此，將反饋看成是整體控制系統最主要的一部分。

四、提高化工自動化控制水平的有效措施

1.質量控制參數要合理選擇

在試驗生產過程中，必須要選擇質量較好的控制屬性與指標。但是，對于化工企業來說，參數大多數都不是統一、規劃的，大多數都呈個分布的。通常情況下，參數都符合正態分布，那么我們就可以選用正態分布的理論好姿勢來描述化工自動化控制的各項指標。

2.采用預防式質量控制管理模式

在主顯示器上接收數據信息，并且可以繪制出相應的質量控制圖，當發現系統出現問題時，就應該立即產生警報，通知有關人員要及時采用有效的措施加以解決。此模式就是與方式的質量控制管理模式，而且這也是最常見的質量控制模式。化工自動化控制管理目標是要獲得穩定的可靠產品。一旦質量控制效果不好，那么生產的產品也就不符合要求，所以，必須重新就行加工，結果大大增加了生產成本。然而，如果質量控制效果良好，那么就會使化工企業生產效率大大提高，而生產成本也就相應的會減少。

五、化工自動化控制存在的問題及解決對策

1.模型通用性能較差

現如今，開發的各種模型都是根據某些大型企業的生產裝置來開發的，但是，由于我國化工企業生產工藝流程的多樣性，使得現有的模型通用性能非常差，得不到廣泛的推廣和使用。

2.產品化能力非常差

產品化能力較差主要表現在兩方面，一方面，對現有生產模型與技術進行優化必須要有足夠的資金與人力資源，通常情況下，要求研究人員應該具備足夠的科研實力，然而，卻缺少足夠的產品優化資金；另一方面，將學歷很高的研究人員都安排到開發產品化程序工作中，沒有合理的分配人力資源，浪費了更多的人力資源。

3.加強技術與應用技術研究

在未來的化工企業發展中，要將工作重點放在應用技術與新技術的研究過程中，從而實現化工企業的經濟增長。而且，在化工生產中還要大量運用信息技術。現如今，流程模擬、生產優化技術都發揮著巨大的作用。

4.使用最先進的控制系統

現如今，大多數化工企業仍然使用的是傳統的控制系統，PID控制技術的使用占90%，可以說，裝置的潛能并沒有完全發揮出來。所以，要大力推廣和使用流程模擬和生產優化技術等先進的生產技術和應用技術。

六、結語

經過多年的攻關和不斷的技術開發研究，我國近年來在化工自動化控制的控制規律、方案以及實施技術和規模集中方面，都已經取得了一定的成功經驗，經濟效益也得以顯著提升，為今后我國護工自動化產業的進一步的發展奠定了良好的基礎。但是現階段我國的化工自動化控制及其應用研究工作，仍然有許多亟待解決的問題，需要我們進一步深日研究。化工過程控制對于提高化工工藝水平，提升化工產能、產量和質量，以及改善化工企業勞動效率等方面都將發揮越來越主要的作用。

參考文獻：

[1]王峰.試論化工自動化控制的發展趨勢[J].化學工程與裝備，2011，（8）.

化工自動化控制范文第2篇

關鍵詞：自動化控制；安全生產；化工

前言

下文首先簡要概述了自動化控制技術的內涵及其對化工安全生產的重要性，其次通過應用過程監測、儀表監控和緊急停車等自動化控制系統進行系統分析，最后就化工生產中自動化新技術的應用進行了淺議。

一、自動化控制技術的內涵及重要性

1.自動化控制的內涵

在化工生產的管理過程中，以化工生產過程為控制對象，使用自動化控制方法和特殊的控制算法，設計獨特的控制方案，從而做到控制理論和控制技術時間互相協調，使得從化工原料的加工到化工成品的產出都處于自動化控制系統當中。與此同時，需要對化工生產過程中的溫度、流量、壓力以及液位等過程參數進行自動化的控制，這就是所謂的自動化控制技術的內涵。

2.自動化控制技術在化工生產中的重要性

我們的日常生活離不開化工生產，我們的衣食住行都需要化工產品。然而，化學物品大多是易爆、易燃、易腐或者有毒的，所以，化工生產具有很大的危險性特點。化工生產與人們的生活息息相關，直接關系到人們的生命財產權。化工生產對安全的要求很高，因為生產過程中各個環節都很容易造成安全問題，一旦操作失誤將會引發難以控制的安全事故，對企業造成很大的人員傷亡或財產損失。因此，化工生產為了提高生產的安全性，把自動化控制技術引進了生產過程，減少安全事故的發生，實現了整個生產過程的安全保護。

二、過程控制系統

在化工生產過程中，通過對化工生產過程的檢測以及故障的及時診斷，實現化工的安全生產，這項技術不僅可以保護化工生產的裝備，而且提高了化工生產過程中運行的可靠系數和安全系數，是化工安全生產的有效保護措施。

1.實時監測與故障診斷系統

過程監測主要分為基于解析模型的過程監測、基于專家知識的過程監測和基于數據分析的過程監測三種方法，由于基于解析模型的過程檢測方法在實際運用中難度很大，本文主要介紹另外兩種過程監測方法。基于專家知識的過程檢測在實際運用中取得較好的效果，該系統將監測過程中通過分析處理獲得的一些事實與PCA的分析結果同時輸送到指定的數據庫，繼而自動激活專家診斷模式，對于所有提交的數據進行診斷處理，診斷模塊根據化工生產的特點，將所有知識分為設備知識、算法知識、以及元知識，并對其進行分層次管理。

2.應用儀表監控

隨著微處理器、大規模和超大規模集成電路的飛速發展及其廣泛應用，傳統的常規儀表監控設備已經被可編程邏輯控制器（PLC）和分布式控制系統（DCS）所取代，而目前走向實用化的現場總線系統（ FCS）就是有PLC和DCS發展而來，本文重點闡述實用化比較強的FCS控制系統

FCS的核心為總線標準，對其他的相關技術及設備有一定的參考作用，現場總線控制系統只要具有較好的開放性，那么它的互操作性也就越好，源于現場總線的控制系統是建立在數字智能裝置上的，所以相關的裝置具有極大的分散性，從而可以減少用戶現場接線的工程量，需要達到多變量的通信還可以使用單個現場儀表尤其是在化工領域的運用，可以根據系統的不同生產對象和生產的復雜程度特點進行有選擇的控制，從而提高了系統的安全性。

三、緊急停車系統在化工生產中的應用

在化工生產裝置中，過程控制系統是對化工生產過程進行連續動態的監控，而緊急停車系統（ESD）主要是對生產過程中的工作狀況以及一系列的重要數據進行連續監視，一旦生產操作偏離了正常軌道，并且達到了預先設定的停車要求時，過程監控系統就會被緊急停車系統取而代之，從而使得整個生產過程都處于一種安全狀態，并且保證了國家和人民的生命財產安全。

通常情況下，緊急停車系統通過三種方式進行運轉，即正常停車方式，需要定期的對生產設備進行相關的維修和保養檢測工作，這個時候的停車是有計劃、有目的的正常停車方式；部分緊急停車方式，一般情況，當遇到一些突發事件時會啟動緊急停車系統；全面停車方式，在化工生產的過程中，突然出現沒有預先通知的情況，例如停水、停電、停汽等特殊狀況，則需要啟動全面緊急停車系統但是，早期的緊急停車系統往往出現‘接點鉆住”的危險性故障，而且不能及時有效地針對故障的準確位置，從而使得修復的時間比較長，這就催生了新的技術的應用。

四、自動化新技術在化工生產中的運用

隨著科學技術的進步，化工企業不斷引進許多新技術、新工藝，以確保化工生產的安全運行。

1.安全裝置的自動化

在化工生產的過程中，操作和管理人員單單依靠的自己的經驗，不能及時有效的發現危險源，作為裝置安全的自動化，將會自動發現危險的存在，并且發出相應的動作解除這些安全隱患。例如，有害氣體進行密封隔離的處理裝置，有火災則進行自動噴淋滅火裝置。另外，還可以避免操作人員親臨事故現場，防止不必要的人員傷亡和財產損失。

2.化工設備自動化的檢測

化工生產事故的出現，大部分由于化工設備長時間處于工作運行的狀態下，導致其老化并有缺陷，傳統的檢測方式，費時費力，導致檢測工作難度極大，所以，必須對化工設備進行安全性檢測，例如，可以采用無損探傷法對設備進行安全檢測工作，不僅節省了人力和物力，而且通過對設備結構的綜合性分析探索，從根本上保障了化工的安全生產。

3.自動連鎖報警裝置

由于化工生產中許多化工物品具有易燃、易爆、服飾性強、有毒以及有害的特點，所以在化工生產中存在著安全隱患，某個環節一旦操作不慎或是某些工藝參數發生差異，就可能引起爆炸、火災的嚴重后果，例如，一些停水、停電以及停汽情況引起的重大生產事故，這時，安全連鎖報警裝置可以向工作人員發出報警信號，并使得生產設備停止運轉，以便技術人員及時有效的處理問。

結語

在化工的安全生產中，雖然化工生產的安全性能不斷提高，但是仍舊不能完全規避安全隱患，所以，化工企業除了運用自動化控制系統操作化工生產外，還需要加大關于安全方面的新技術、新工藝的資金投入，提高操作和管理人員的安全意識，才能把安全事故降到最低，減少事故帶來的風險，只有這樣才能有效的提高化工自動化水平，滿足隨著社會的進步而急劇增長的化工安全生產的需求。

參考文獻：

[1]趙曉明.孫娜.自動化控制在化工安全生產中的應用探析[J].中國外資.2013.

[2]劉燕.楊光華.閆昭.化工自動化控制及其應用[J].化學工程與裝備，2010.

[3]趙之喜.化工自動化分析[J].現代商貿工業，2010.

[4]劉立波.杜惠吉.化工生產控制自動化儀表問題淺析[J].才智，2010.

化工自動化控制范文第3篇

關鍵詞:自動化控制；安全聯鎖；安全生產；應用

自動化技術是科學技術的產物，被廣泛應用于各行各業中，自動化技術的應用，給人們的生活帶來了極大的便利，與人們的日常生活息息相關。由于化工產品自身具有易燃易爆和有毒易腐蝕的特點，為了確保化工行業的穩定運行，需要采取有效的措施，來為施工人員的人身安全提供保障，提高化工生產的安全性和可靠性，確保自動化控制及安全連鎖的合理運用，減少化工安全事故的產生，促進化工行業的發展。

1化工安全生產特點

化工行業是我國國民經濟的重要組成部分，旗下的產業種類較多，并且各產業之間的生產工藝也存在較大的差異，化工行業的安全生產一直是人們較為關注的重要問題，直接影響著化工行業的發展，其主要的安全生產特點包括：第一，安全生產的規模較大，需要確保生產環節的連續性。第二，化工安全生產的周期較長，需要確保生產工藝的安全性和穩定性，確保安全生產處于滿負荷的工作狀態。第三，對化工安全生產的工藝要求較高，需要同時滿足高溫、高壓、真空和易燃易爆等要求，面對不同的生產要求，使用的介質種類也存在較大的差距。第四，化工安全生產的環境較為復雜，需要加強對腐蝕性和易燃易爆性環境進行合理控制[1]。

2自動化控制及安全連鎖在化工安全生產中的應用

2.1自動化控制在安全生產中的應用

自動化控制時化工安全生產中的重要應用，其控制的內容主要包括模型檢測分析和儀表實時控制。其中模型檢測分析在化工安全生產中，能夠實現對整個化工安全生產環節的有效控制和監督，能夠實現對模型內部結構的明確和造成模型分析困難的主要影響因素，相關的技術人員能夠在第一時間找到處理事故的方法。自動化控制技術的應用，是實現動態監控，有效處理生產故障的依據。儀表的實時監控能夠使技術人員對化工安全生產的各個環節進行實時了解，相關的工作人員可以借助儀表監控上的數據信息，來進行各種決策，以便更好的實現對各種安全隱患的處理[2]。

2.2緊急停車系統在安全生產中的應用

緊急停車安全系統在化工安全生產中被廣泛應用，并且取得了良好的應用效果。在化工生產中常會出現較多的系統安全問題，一旦發生故障，需要及時進行檢驗和維修，系統會在第一時間內啟動停車系統，待設備系統停止作業后，維修人員便可以開展維修工作了。化工行業在實際的發展過程中，會存在突然停止動力供應情況的產生，會引發較多的安全事故，需要充分運用緊急系統，能夠有效的解決由于突然行駛所產生的意外損失，為化工行業的安全生產提供保障。緊急停車系統在化工行業實際的使用過程中，需要獨立設置，不能與其他設備同時使用。并且相關的化工生產技術人員需要減少冗雜設備的使用，對確保系統的安全運行提供動力保障，充分發揮緊急剎車系統的作用。

2.3安全自動化裝置在安全生產中的應用

安全自動化裝置是化工安全生產中的重要組成部分，在化工行業實際的使用過程中，施工人員很難發現系統存在的安全故障，需要通過安全裝置來自動發出報警動作，給人們提供安全信號。施工中安全自動化裝置發出的主要報警動作有：對有毒氣體進行密封保存、自動啟動滅火裝置等。通過安全自動化裝置的使用，能夠及時處理現場存在的安全隱患問題，減少安全隱患對施工人員造成的危害和經濟損失，能夠確保化工行業各項工作的安全生產，降低了安全事故的產生。

2.4自動連鎖報警裝置在安全生產中的應用

自動連鎖報警裝置是化工安全生產中的重要組成部分，也是化工安全生產中的主要表現形式。化工行業的安全性較差，在實際的生產過程中，存在著較多的安全隱患，直接影響著化工行業的發展。在化工行業的各項生產環節具有密切的聯系，一旦有環節出現問題，將會導致整個生產環節出現問題，影響各項目的運作，易引發爆炸和火災等安全事故的產生。需要將自動連鎖報警裝置應用到化工行業的各項生產環節中，對各項生產事故進行有效預測，對于產生的安全隱患問題，能夠第一時間向工作人員發出警報，工作人員能夠及時采取措施解決安全隱患問題，能夠確保各項施工設備的安全穩定運轉。

3結語

化工行業作為我國國民經濟的重要組成部分，其發展情況直接關系到我國經濟的發展，在社會主義市場經濟快速發展的背景下，為了促進化工行業得到良好的發展，需要加強對化工行業自動化控制及安全連鎖在化工安全生產中的應用，為了確保良好的應用效果，需要明確化工安全生產的特點，明確自動化控制、緊急停車系統、安全自動化裝置和自動連鎖報警裝置在安全生產中的應用，為化工行業的持續健康發展提供保障。

參考文獻：

[1]韓華禮.自動化控制在化工安全生產中的應用及優化探索[J].河南科技,2013,04:106.

化工自動化控制范文第4篇

現階段，化工行業的不斷發展和進步，出現了很多種類工藝，各個化工企業具有不同種類的生產工藝，相比較于以往的安全化工生產工藝來說，我們研究和分析的安全生產工藝具有以下特點：一是，安全化工生產過程中具有一定的連續性，并且生產規模較大；二是，安全化工生產過程中具有很長的周期，而且始終處于滿負荷運行的情況，在進行生產的時候具有一定的安全性和穩定性；三是，化工安全生產過程中需要一定的工藝條件，很難全部滿足高壓、高溫、易燃易爆、真空以及有毒害等條件，應用在生產過程中的介質種類很多；四是，化工安全生產過程中需要很復雜的生產環境，一般來說都是處于易燃易爆、具有腐蝕性的環境下[1]。

2自動化控制及安全聯鎖在化工安全生產中的應用

（一）自動化控制在化工安全生產中的應用

自動控制實際上就是依據規定指令或者程序自動進行化工生產的一種新技術，依據運行過程中的自動化程度可以合理的分為全自動化控制和半自動化控制兩大類。這種新的控制技術可以合理的運用到機械制造、生產控制過程以及管理過程控制等多方面。我國運用這種自動控制技術，在化工生產過程中已經發展了幾十年，主要包括創新和引進兩種開發方式。在發展的過程主要經歷了三個階段，主要有手工操作、機械控制以及自動控制。自動控制技術從簡單的生產系統逐漸發展成為復雜的生產系統[2]。目前，在國內大部分化工企業中，分散控制系統（DCS）、邏輯控制器（PLC）以及現場總線控制系統（FCS）應用的相對比較廣泛。其中邏輯控制器和分散控制系統是比較常見的。邏輯控制器是一種可以進行存儲的設備，一般來說是一類編程，可以適當作為內部存儲程序，執行邏輯、執行定時、執行順序控制以及執行計算和算數的過程是基本主要功能。主要控制形式為模擬輸入、輸出方式或者數字輸出、輸入方式。邏輯控制器的主要特點有：一是具有很大性價比，功能比較強；二是維修過程比較方便和簡單；三是具有一定的抗干擾性和可靠性。主要適用于中小規模連續生產控制過程中以及間歇性生產的控制過程。一般來說，具有比較大規模的化工生產控制過程主要使用的是分散控制系統。主要特點就是可以適當的融合通訊、計算機、自動控制，從而很好的實現自動監控、自動生產、自動管理、自動操作以及分散控制，相比較于邏輯控制器來說，具有更加強大的功能，但是也具有很大的設備成本。分散控制系統的主要形式結構特點為多層分散、分散、自治合作以及危險分散，比較適合使用在化肥、石油以及大型空分制氧的生產過程中[3]。以上的運行系統應該保持與生產過程一致，從而全面實現自動控制，以便于可以科學、有效地進行設備的智能化、微型化、開放化、數字化的自動管理，這種現場總線控制系統逐漸成為未來化工企業生產與管理的主要發展方向[4]。

（二）安全聯鎖在化工安全生產中的應用

安全聯鎖實際上是屬于一種安全技術，可以阻止排除安全隱患之前接觸存在危險區域的行為，或者在出現接觸危險區域的時候可以自動排除安全隱患。現階段，在化工安全生產過程中比較常用的就是緊急停車系統，可以讓設備在瞬間就能夠停止運行，從而保證不會發生一定的安全事故，為了有效地增加系統的安全性，一般把緊急停車系統有機結合PLC系統、FCS系統、DCS系統，可以在系統出現壓力、溫度或者液位超過規定范圍或者毒害氣體超過標準的時候進行及時的報警，適當啟動安全聯鎖作用。

3結束語

化工自動化控制范文第5篇

【關鍵詞】化工自動化 發展現狀 未來趨勢

化學工業作為目前我國國民經濟的重要組成部分，不僅是支柱產業，而且還是集能源、資金、技術于一體的密集型產業。伴隨著我國經濟和科技的飛速發展，近年來，我國的化工工業不只擴大了生產規模，而且還提高了生產的技術水平。另外，由于我國總體的化學工業水平不高，造成了能源和資金浪費現象嚴重，從而影響了化工技術的發展。為了扭轉這個局面，就需要通過運用先進的科學技術來進行改革和創新。化工自動化控制技術的實現，有利于提高化學工業的生產效率，增強化工企業的經營管理水平，降低生產的成本和能源的消耗，并一定程度的改善化工工作人員的工作氛圍，提高化工產品的生產質量，從而提高化工企業的社會效益和經濟效益。

1 化工自動化控制的概念分析

（1）所謂化工自動化控制，指的是化工企業在總體的生產、管理等方面的經營過程中，采用先進的自動化控制技術，將化學工業生產的過程作為所要控制的主體，采取自動化控制的計算方法，運用控制方案，從而達到自動化的控制理論和控制時間能夠有機相互協調的目的，并且通過將化工企業從原料產品的加工到最終成品的生產的全部過程都融入到化工的自動化控制技術中，對生產過程中環境的溫度、產品的流量、所需的大氣壓力等客觀因素進行模擬的自動化控制。化工自動化控制的優點在于，不需要人進行直接的操作，只需要通過運用自動化設備或者相關的裝置，對于被控制的對象或者運行過程，按照提前設定好的規律、路徑自動運行。

（2）化工實現自動化控制的目的，不僅要有高品質和高質量的技術服務，而且還要建設完整的自動化控制系統。在實現自動化控制的過程中，要注意以下幾個方面：

①選擇科學先進的自動化控制設備或者系統，這樣有利于準確有效的控制化工生產過程中的環境溫度、流量、壓力以及液位等主要過程。比如，可以選擇DCS分散控制系統、PLC可編程序控制器等控制設備。

②打造一個良好的控制平臺，制定出科學、有效、合理的實施方案措施。

③選擇素質高、專業水平高的控制操作人員，科學合理的對其控制操作。

將這三個方面有機的進行結合，有利于順利的實現對化工進行自動化的控制。

總之，要想實現化學工業企業的自動化控制，離不開建立完整的自動化控制系統和高品質高質量的技術服務。科學合理的控制化工的施工過程，有利于降低化工企業的生產成本，降低生產對于能源的消耗，提高化工產品的質量，從而促進化工企業的安全穩定發展。

2 化工自動化控制的發展現狀

近年來，根據我國化工企業采用的自動化控制技術進行分析，可以了解到，自動化控制技術涉及的范圍比較廣泛，例如，在控制理論技術、計算機網絡技術和機械儀表技術等各個方面。通過與這些技術相結合，不僅促進了化工企業在生產管理、技術控制以及檢測等方面的發展，而且還增加了化工產量，降低能源消耗，提高產品質量。

目前的自動化工技術主要由三個系統組成，分別是化工自動化硬件系統、化工自動化軟件系統和化工自動化應用系統。該三種系統以社會發展和市場需要，借助科技力量，形成了集化工管理和化工控制于一身，以計算機技術為主體的綜合性的自動化控制系統。

控制體系在經歷了五次變革后，我國化工企業的自動化控制由傳統的單一形式轉變為總體形式，由相對獨立的子系統轉變為多樣化的計算機網絡系統，不僅提高了化工的自動化控制技術，而且擴大了化工企業的經濟效益和社會效益。

3 化工自動化控制的未來發展趨勢

3.1 化工自動化控制技術對硬件系統的需求

伴隨著計算機網絡的普及和發展，化工自動化控制技術廣泛的應用了微電子信息技術，從而使信息網絡技術與化工自動化控制技術開始趨向于一體化的發展趨勢。因此，化工的控制過程在數據信息采集、技術調解、設備維護等各個方面均有體現，且化工的控制過程通過一定的信息平臺集中到特定的自動化控制中，比如，MIS系統。在該控制過程中，由于各個環節所采用的設備硬件和生產經營商所要求的硬件設備不同，在進行資源整合的過程中，可能會出現不兼容、接口不統一的現象，并一定程度的影響產品的升級。因此，就要求化工自動化控制技術的硬件系統，必須要具備兼容、接口統一的特點，以便能夠滿足技術產品快速升級的需求。

3.2 化工自動化控制技術對軟件系統的需求

化工自動化控制技術，是以信息集成為中心的，而信息集最重要的組成部分是數據庫的管理。根據我國大部分化工企業的生產模式來看，大多是流程管理模式，流程管理模式離不開軟件系統平臺，比如，反映化工生產過程的大量信息數據，都要通過軟件系統平臺進行科學、有效的管理。所以，化工的自動化控制技術為實現化工過程能夠集成、共享，就要選擇好化工自動化控制軟件系統。

3.3 化工自動化控制技術對操作人員的要求

目前，我國的化工自動化控制技術的理論知識方面，還比較滯后，又由于現代的自動化控制技術成果不多，間接地導致自動化控制技術人員的技術水平不高。因此，就要加強對化工自動化控制技術人員進行培訓。首先，要引起化工企業管理者對化工自動化控制技術的重視，加強對員工的培訓，采取統一規劃、積極協調的發展方案，更新操作職工人員的傳統技術觀念；其次，通過制定獎勵機制的措施，來提高技術操作人員主動學習的積極性，并通過績效考核的方式，定期對其進行考核，對考核結果優秀者，給予一定的獎勵。從而提高企業的生產經營效益。

4 結語

總而言之，伴隨著化工企業自動化控制技術的迅速發展和越來越廣泛的應用，化工自動控制技術發揮出了積極的作用。我國的化工企業自動化控制系統，在控制技術、方案和規律等方面都不同程度的取得了成功，也提升了化工企業的經濟效益。

參考文獻