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樁基施工論文范文第1篇

1．1施工工藝

針對本橋，我們采取的溶洞處理工藝是:

(1)如果洞高較大的樁基，并且洞內沒有填充物，沖孔時沖到溶洞的頂部，泥漿突然下降很大，供應泥漿不能回升，也不能保持循環流動，此時需要將準備好的粘土、袋裝水泥、碎石、砂礫或片石等混合物拋入樁孔內。然后埋置鋼筒，重新開鉆。如果有漏漿情況，則復打內護筒，封堵筒腳，并通過回填適量的粘土和片石，使用小沖程沖擊，以起到堵漏的作用。

(2)如果樁基處于溶洞層數較少的地區，且洞高不大，洞內沒有充填物的時候，我們使用傳統的沖擊方法沖孔，通過泥漿循環將鉆渣沖出，這樣不僅可以平衡壓力，還可以起到護壁的作用，防止塌孔，同時還可以降低成本。在鉆孔深度快到達溶洞頂部的時候，要注意觀察泥漿頂面的下降情況，這樣可以給計算孔樁灌注混凝土的需求量提供參考，待泥漿回升到護筒口形成循環后，再繼續鉆孔，直到穿過溶洞，到達設計孔深。然后向監理工程師報驗、安裝鋼筋籠、灌注孔樁混凝土。

(3)如果樁基處于多層溶洞，洞高較大，并且有充填物，而且每層的充填物都不同，或者是半充填及無充填物的時候，溶洞上層的松軟土質的孔壁極易發生坍塌，甚至會在洞內與相鄰的孔樁串孔，這種情況下，我們就使用鋼護筒的方法。先將溶洞頂部的巖層沖掉，然后再把溶洞底沖平，并向溶洞內回填1m高的粘土，然后將鋼護筒垂直的插入溶洞內的粘土層中，以便保證護筒不漏漿。然后再向護筒內注入泥漿后繼續鉆孔，直到達到設計孔深。然后向監理工程師報驗、安裝鋼筋籠、灌注孔樁混凝土。

1．2施工要點說明

(1)在洞體較大，填充物為流塑狀態時，采用孔口下3～4m的鋼護筒，四周加固，穩定孔口。對于土質較差的孔口，在護筒下部澆筑35cm厚的混凝土，或者在護筒四周回填粘土、片石加水泥并分層夯實。

(2)在巖溶地段進行鉆孔樁施工時，應將護筒打入不滲水層，泥漿密度稍大點，并經常測量孔內的泥漿高度，以免發生埋鉆或塌孔等事故。粘土的好壞直接影響泥漿的質量，如果鉆孔的地區缺少粘土時，可以使用膨潤土或者在泥漿中摻加燒堿、碳酸鈉、鋸末、水泥等能提高泥漿浮力和粘度的物質，添加鋸末時，鋸末按粘土體積的10%摻入。護筒底部宜進入不透水層，泥漿的密度可比一般地區所用泥漿密度稍大，并應加強鉆進過程和孔內泥漿面高程的檢測，避免發生坍塌、埋鉆等事故。優質的泥漿取決于優質的粘土，當缺少優質粘土時，可在泥漿中摻入適量的水泥、鋸末、碳酸鈉、燒堿，以提高泥漿的膠體率，懸浮能力。

(3)清孔時可以根據地層情況、設計要求、機具設備、鉆孔方法等條件選擇清孔方法。在清孔時要保持孔內的水壓，防止塌孔。在安裝好鋼筋籠后，要再次檢測孔內的沉渣厚度和泥漿指標，等各項指標都滿足設計和規范要求時，再進行水下混凝土澆筑。

(4)在澆筑水下混凝土時，首批混凝土的量應滿足規范要求，首批混凝土灌入后應連續澆筑，不能中斷，并及時量測孔內混凝土面的高度，及時的調整導管的埋置深度，一般導管埋置深度控制在2～4m為宜。樁基灌注時應將孔內溢出的水或泥漿排放到適當位置不得隨意排放污染環境。

(5)在灌注孔樁水下混凝土時應采取措施防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，宜降低灌注速度。在混凝土頂面上升到骨架底口4m以上時，宜提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復正常灌注速度，現場施工時可將鋼筋籠吊筋焊在鋼護筒上可以避免鋼筋籠上浮。

(6)樁頂混凝土應比設計高度超灌一部分，如果孔樁直徑較大，孔內泥漿密度過大，或地質較差時，可以將超灌高度提高。本合同段樁基根據實際情況為確保樁頭質量樁頂高程比設計高程高出0.8m控制，超灌的多余部分在承臺施工前鑿除，鑿除后的樁頭應密室無松散。

(7)樁基成孔安裝鋼筋骨架并清孔符合要求后，應盡快進行混凝土的灌注施工，灌注過程中要注意護筒內水面高程變化以及返漿情況，確保正常灌注。對巖溶特別發育的部位，應采取措施防止因混凝土壓力增大而導致的坍孔現象，對于出現過坍孔的樁孔，灌注時應適當控制混凝土的灌注速度。

(8)對樁身完整性進行檢驗時，檢測的方法和數量應滿足規范和設計要求。當對樁的質量有疑問或設計有規定時，應采用鉆取芯樣法對樁進行檢測，當需檢驗柱樁的柱底沉淀與地層的結合情況時，其芯樣應鉆至樁底0.5m以下。

2巖溶區樁基施工常見病害處理

2．1卡鉆事故處理

卡鉆事故的引發原因很多，其中主要原因是對溶洞分布情況不明確，在鉆到離溶洞頂板很近時采用高落程沖擊，使鉆頭沖破溶洞頂板巖石，鉆頭傾斜，卡在溶洞頂板巖石的不同部位。遇到卡鉆時不能慌張，嚴禁強行提拉，野蠻施工，以防塌孔、埋鉆。卡鉆后應該根據鉆頭所處位置采取不同措施，若頂板巖石中部，可緩緩上下活動鉆頭，待松動后慢慢提出;若斜卡在頂板巖石中，可自制簡易正繩器，將鉆頭拉正，緩緩提起;若卡在頂板巖石下部，則可利用大鉆頭上下松動，由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，將頂板巖石破掉后提出。

2．2掉鉆事故處理

掉鉆事故主要是主繩和鉆頭轉向鼻兒斷裂引起的，因此要經常檢查。遇到鉆頭提不上來時，不要強行提拉。掉鉆后要及時摸清情況，鉆頭上要事先安裝保險繩，保險繩要牢固可靠。若泥漿太濃或泥渣太厚導致鉆錘被沉淀物或塌孔土石覆蓋，應首先清空吸泥，使打撈工具能接觸到鉆錘。先用側錘探測鉆錘在孔底的情況，用打撈鉤放至孔底，鉤住鉆錘保險繩再提起。如果鉆錘傾倒，可派潛水員帶鋼絲繩潛至孔底，將鋼絲繩拴在鉆錘頂上，再將鉆錘提起，如果鉆錘頂朝下，只能將鋼絲繩捆綁在鉆錘的爪山上，再將鉆錘提起。在施工過程中掉鉆以預防為主，經常檢查，及時檢修，消除隱患。

2．3埋鉆事故處理

埋鉆分兩種情況:一是沉渣埋鉆，二是塌孔埋鉆。要避免沉渣埋鉆就不能使鉆頭長時間停留在孔底不動，保持上下活動，使得泥漿不斷地循環，這樣就能防止沉渣埋鉆的現象發生。若發生塌孔埋鉆，最主要的是將主繩保住，利用回旋鉆機掃孔和“反沖法”將鉆頭提起。

2．4塌孔處理

塌孔主要是由于漏漿嚴重、補漿不及造成的，采用護筒跟進能有效地防止塌孔事故。塌孔的主要預防措施是保持泥漿濃度和水面高度，采用小沖程鉆進，保證鉆機和鉆架安裝穩定可靠。塌孔經常引起鉆機傾翻，主要原因是由于樁位處地面強度不高，當孔內發生局部坍塌后引發地面塌陷，造成鉆機傾翻。有效預防措施是加大鉆機地盤，擴大鉆機與地面的接觸面積，減少孔口局部壓力。

3結語

樁基施工論文范文第2篇

1.1基礎樁施工

1.1.1工藝流程基礎樁成樁采用“水下灌注”工藝。工藝流程：放樁位線、埋設護筒鋼筋籠制作、驗收鉆機就位、技術人員復測制備泥漿旋挖成孔驗孔、清孔下放鋼筋籠下放導管（或二次清孔）灌注混凝土灌注后的工作。

1.1.2施工后工作本工程工程樁處于地下，采用地溫養護。樁身灌注后，要對孔口進行覆蓋，由于樁頂虛孔內存在后注漿管，施工過程中要加強對后注漿管的保護。

1.2抗浮錨桿施工

1.2.1施工方法抗浮錨桿施工工序如下：

1.2.2施工注意事項1）錨桿體應無損傷。2）錨桿體的選擇試驗(基本試驗、驗收試驗)，質量的要求等，應嚴格按有關規范、規程進行，禁止盲目操作，以免發生危險。3）錨孔內的水泥漿應有足夠的養護時間，在養護期內不得移動錨桿。

1.3土方施工與基礎樁及抗浮錨桿施工的協調配合基礎樁、抗浮錨桿施工需要土方配合的有如下方面：（1）土方開挖至基礎樁、抗浮樁（錨桿）施工保護層工作面后暫停施工，待基礎樁、抗浮樁（錨桿）施工完畢后，進行相關土方開挖的后續施工。（2）樁基礎、抗浮錨桿施工過程中產生的鉆孔出土、樁間土及時外運，以免影響基礎樁和抗浮錨桿的施工。

2施工質量管理措施

2.1質量保證體系我公司根據項目部職能安排，制定相關責任人員的職責，嚴格把關，并根據各工序的質量控制措施考核項目部成員，嚴格保證工程質量。

2.2施工質量保證措施（1）施工前，根據質量保證體系，實行質量責任制，并向所有的施工人員貫徹施工方案。（2）在施工過程中，完善工序控制，嚴格做好施工記錄、隱蔽工程檢查記錄，把好質量關。（3）施工中嚴格遵守施工圖紙與國家有關規范；監督各工序、各工種的技術管理落實情況。（4）對原材料作到及時進場，及時檢驗，及時報驗，不合格的材料、設備及時退場，不準使用。（5）施工技術資料，嚴格按照北京市住房和城鄉建設委員會、北京市質量技術監督局聯合頒發的《建筑工程資料管理規程》(DB11/T695-2009)的相關規定進行整理、保存、報驗、歸檔。

3工程緊急預案

當工程施工過程中出現以下情況：鉆孔時出現塌孔；灌注混凝土時發生堵管；灌注混凝土時導管發生漏水；首次灌注量未能埋住導管，則需要及時停止原計劃，按預案執行。

3.1預控方案

3.1.1組織措施項目人員在施工中多與設計單位、監理單位配合，虛心接受指導，作到勤跑、勤問、勤溝通、勤改正、勤總結，加強過程控制，作好質量預控。（1）施工前應多掌握工程前期所有有益信息。（2）施工前組織骨干技術、管理、財務人員編制、掌握相關施工組織設計、資金計劃，作到計劃在前、實施在后、過程監督、事后總結。（3）安排施工人員24小時值班，出現意外及時匯報，以便及時處理，及時解決。（4）施工后期處于雨季時，在施工過程中應加強雨水圍擋、外排工作。

3.1.2技術措施（1）混凝土配合比中水灰比控制在0.5～O.6，砂率應在40％以上，粗骨料最大粒徑應小于40mm，混凝土坍落度控制在18～22cm，要有良好的流動性、和易性，用料上優先采用中粗砂，級配較好的卵石。（2）基礎樁成孔施工過程中，遇到中雨以上的暴雨天氣，成孔工作可以暫停，但必須保證孔內泥漿的稠度，防止雨水混入稀釋護壁泥漿，造成塌孔；（3）基礎樁灌注混凝土過程中，遇到中雨以上的天氣，必須采取遮雨措施，保證混凝土水灰比不受影響，保證水下灌注混凝土過程的連續，防止灌注過程中斷造成斷樁。（4）灌注混凝土過程中發生堵管，采用敲擊導管管箍，將混凝土震落，或提升導管（保證導管最小埋如混凝土中深度不小于2.0m）。如無效，則采用“二次插管法”處理。

3.2質量事故處理措施質量事故一般有：灌注樁斷樁；出現灌注樁后壓漿施工失敗；業主、監理單位認為需要的其他緊急情況等。

3.2.1斷樁因意外原因造成斷樁，及時與設計單位溝通，并制定補救措施上報給監理、設計單位，補救措施一般如下：移位后在原位樁旁邊補樁；加強相臨樁，分擔上部荷載；事故樁樁體鉆孔，高壓注漿補強。

3.2.2后壓漿處理（1）如樁中一根壓漿管堵塞無法打開，其注漿量由另一根壓漿管壓入；（2）如一根樁壓漿量不足，可由鄰近樁或同一承臺樁壓入；（3）如一根樁的壓漿管全部阻塞，可在樁側鉆孔，補埋壓漿管進行補強。

3.2.3應急過程中人員組織措施（1）人員安排。出現緊急事故，由項目經理、技術負責人2小時內匯報給項目經理及職能部門領導，全部到現場，安排指揮搶救工作；（2）技術措施。根據不同的事故分類，制定相應的解決措施，將損失降低到最低程度。（3）信息措施。加強監測力度，施工觀測工作必須設專人連續進行，觀測儀器應統一，不得隨意換人、換儀器。（4）管理措施。由項目總工程師對各種緊急方案、處理措施把關；由項目經理調配工程急需的各種資源。

4結論

樁基施工論文范文第3篇

1）材料準備：由于機電設備安裝所需材料的品種較多，數量也是較大，同一種材料可能具有不同的銷售渠道或者品牌，所以材料管理很復雜，稍有不慎很容易出現材料質量不過關情況發生，直接結果是影響工程質量，為避免此種現象發生，施工單位制定嚴格的材料采購進場管理制度，首先提供同一品牌，三家以上廠商，經多方確認并封存樣板在材料進場時首先請監理單位進行材料檢驗，檢驗合格后，方可允許材料進場在進場材料送檢、送驗合格后并運用于施工中。2）人力準備：本工程施工管理崗位由我司經驗豐富、責任心強的人員擔任。各專業工種的施工隊伍由公司安排，項目部協調，結合本工程機電設備施工進度與工程狀況有計劃、分階段進退場，保證各專業技術工人的穩定和工程的有序進展。3）技術準備：依靠公司健全的質量保證體系，根據崗位責任制及各項管理制度，結合本項目部制定質量責任風險預防措施。編制施工方案，制定施工進度計劃。施工過程嚴把操作、驗收質量關。土建與機電安裝交叉作業。對消防系統工程、給水排水、通風暖通、電氣安裝工程等各專業的管線進行統一排版，統一設計，合理布置，避免管線安裝過程中管道沖突、交叉重疊，從而影響施工效率、工程質量和綜合美觀效果。

2施工階段的質量控制及施工技術要點。

（1）機電安裝工程的預埋。高層建筑機電安裝工程的預埋、預留工作是土建施工的一個有機組成部分，其施工質量的優劣直接影響整個建筑工程的質量水平，按計劃、及時、全面、有序地做好預埋工作是質量管理,搞好過程控制，是創建優良工程的基礎，應從以下幾點注意：①套管安裝前認真熟悉圖紙，找準坐標。②樓板垂直安裝底部平樓板，上部頂外凸5公分，給予樓板找平2-3公分，最終外露2-3公分。③穿墻水平套管安裝兩頭基本同墻體抹灰后相平，如穿室外套管則注意套管應坡向室外，嚴禁倒坡。④衛生間管道地漏以及陽臺雨水管和陽臺地漏等的安裝盡量預留在地磚的中間部位，達到美觀的效果。⑤電氣線管預埋橫平豎直，同時考慮日后的穿線施工，不得出現S彎。⑥電氣線管敷設完畢后使用墨汁沿管子走向做好標記，防止日后吊碼施工隊預埋管子的二次破壞。⑦電氣預埋線盒應考慮日后裝飾效果，特別是無吊頂設計，預埋應緊固不松動，并達到“居中、對稱、間距均等”的裝飾效果。

（2）主體完成后的深化設計。設備的合理布置是安裝施工策劃的首要任務，在機電安裝工程正式開始之前應組織各個專業施工隊伍對綜合管線布置利用計算機進行合理排版，根據綜合管線布置圖進行樣板層施工，通過對樣板層的施工驗證綜合布線的合理性，不斷優化，總結最合理的施工樣板推廣至其他樓層進行大面積安裝。①首要考慮現有的實際空間是否滿足所有管線安裝空間要求以及管道設備的使用功能保障。②考慮安裝人員的操作空間，日后維修人員的操作空間以及工序是否能夠合理銜接。③統籌考慮管線綜合平衡技術。如支吊架設置、各種風道、管道、橋架排列等，如：使用何種支吊架？是否合理共用支吊架？單層布置還是多層布置等。④考慮安裝的美觀性：安裝好的消防噴淋頭長度相同、方向要一致；噴淋頭、風口、燈具、煙感、喇叭等豎成線、橫成排。

（3）建筑給排水工程質量控制措施及技術要點：①支、吊架機械開孔（鉆孔），制作安裝型式統一。②套管比管大二級，間隙均勻，封堵嚴密（穿越防火分區需用防火材料封堵），并加色環作標識。③支、吊架及管道、橫平、豎直、美觀、牢固，先油漆再安裝。④管道標識清楚，流向、介質、顏色區分醒目，便于辨別。⑤小便斗安裝穩固，成排小便斗的安裝間距均勻，符合要求，水平高度統一。⑥消火栓口中心高度1.1m，偏差±2mm，開門要見栓（不能安裝門軸側），消火栓箱門的左右開要合理。⑦暗裝需畫圖記錄，以便更改或檢修。⑧管井：密封、套管、套管居中、預留長度正確。⑨電器設備房內不能有水管經過。⑩電箱安裝要操作方便（地下室集水井污水泵的控制箱）。11絲扣管道接口外露的麻絲要清理干凈。12螺母、絲扣外露2-3扣。13天面保溫閥門、應設置遮蔽棚、防止保溫層及管道和閥門腐蝕。14壓力表前安裝閥門及緩沖管。15管道穿越伸縮縫時安裝伸縮節。16消防管道上的閘閥要有明顯的啟閉標識。17大于等于1.2mm寬的風管下面設置下噴淋頭。18消防水池，生活水池清洗管口，溢流管口要設置防蟲網。19管道穿越地下室及地下室外壁要采用止水環套管、并采用柔性防水套管。20生活給水系統管道必須達到飲用水衛生標準，使用前必須沖洗和消毒，并提供有關部門的水質檢測合格報告。21明裝管道接口不易在墻身、樓板內。22沖壓管件與安裝的管道管徑要匹配。23統一閥門法蘭的螺栓、螺母方向要一致長度要一致，絲扣外露2-3扣（要加平墊及彈簧墊等）。24焊接口要焊縫飽滿，防止虛焊，焊渣應敲打干凈。銅管不銹鋼管焊口要清洗。25塑料閥門粘接時要及時清潔接口部位。26排水管坡度要滿足設計或施工質量驗收規范要求。27地漏安裝高度要掌握好，不要過高和過低。28座廁地腳螺栓要加防護套。29立管安裝離墻不能太近，要留裝修位置。30衛生間地面水管要在地磚中間位置，美觀。

（4）建筑電氣工程質量控制措施及技術要點：①開關、插座：入線端口有橡校護套：線分色（地線為黃綠雙色線）；地線不能串接（有壓線帽），電線預留長度（線盒半周長）；接線位不能露銅；干凈；相、零線無接反；插座下邊緣離地30厘米以上；開關高度為1.3-1.4m，離門柜15-20厘米；開關插座、開關箱不易在門背后；插座回路要設置漏電保護裝置，整排插座開關水平平整，間隙不能過寬，若過寬要填灰漿或裝修處理。②防雷接地：天面防雷帶平直，支撐設置合理，引下線有標識，彎曲半徑，跨接長度符合要求；扶梯、機房門框，機房設備基礎與防雷接地干線連通。③配電箱：電線預留長度（箱體半周長）；線槽（管）與箱體有跨接（管逼母有虎抓且方向正確螺絲頭要擰斷）；線管入箱長度要一致；各回路要標識；多股線有燙錫或壓接（包括供應商提供的成品）；干線接地到端子牌，端子牌與箱殼連接；粘貼接線系統圖；線分色（地線黃綠雙色線）；接線位不能露銅；電箱號要有標識；二次線要有編號；多股地線要有整股與接地端子連接（不能有斷股）；入線要綁扎固定整齊。④配電房：門框、門、檔鼠板金屬柜與接地干線用銅編織帶連接；門口要有擋鼠板；電柜入纜頭有標識；系統圖要刻入鐵牌掛于墻上；入配電柜電纜要首末掛牌；電纜溝內電纜放置整齊有序。⑤水泵房：水泵電源入纜軟管（斜向上入纜）要掛標牌（回路、電纜型號、截面等）。設備基礎與防雷接地干線連通，接地干線要有黃綠相間標識；進出建筑的管道在泵房內與接地干線連接并作標識，若隱蔽看不到的要有隱蔽驗收記錄；管道要標識流向、介質；設備需掛牌或標識。所有軟接均為跨接，水泵出口的支架不能固定；所有閥門要掛標識牌，并注意標識與其功能（常開或常閉）的一致性。⑥發電機房：油箱要接地入防雷網，閥門要跨接。⑦電氣軟管：消防軟管小于或等于2米，強電照明軟管小于或等于1.2米，動力軟管小于或等于0.8米。⑧電井密封材料采用防火材料。⑨離地面2.4m以下的燈具要有接地線連接。⑩應急燈的電源連接位于天花上，線管保護要到位。11鍍鋅管與接地螺絲不能焊接。12消防疏散指示燈數量要足夠（特別是轉角位置）方向要標識正確。13電纜首末要掛牌以及轉角處也要掛牌。14鍍鋅線槽間的連接板兩端不少于2個加彈介的螺栓固定，線槽與支吊架連接也要加彈介。15線管彎曲半徑不能太小，不能出現扁、凹、裂等超標現象。16電纜溝內、槽內敷設排列、電纜頭制作排列整齊。17明敷線管排列要平直，固定間距要均勻。18成排日光燈要整齊，吊燈高度要一致，上下間距要一致，不能出現吊桿（吊鏈）成梯形，天花上的燈具要成一線、做到天花板的中間位置。

（5）通風與空調工程質量控制措施及技術要點：①風管保溫膠釘下面大等于16顆每平方米，上面大等于8顆每平方米，側面大等于10顆每平方米。②風管邊與吊桿的距離少等于12厘米。③防排煙系統的軟接材料必須為不燃材料，并收集相應的合格證及檢測報告以備查。④風管穿越防火分區應設置套管，其鋼板厚度不小于1.6毫米，整管封堵采用不燃材料。⑤防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200毫米。⑥風機與水管不能硬連接。⑦冷凍水管的墊木要作防腐處理或采購新型材料。⑧玻璃鋼風管，不銹鋼風管與碳鋼橫擔間要墊膠或塑料板。⑨懸吊的通風管道要設置防擺動支架。⑩百葉風口安裝要平整，散流器、高效過濾、風口與頂棚連接要嚴密。11冷凍水泵、過濾器其保溫時要考慮日后維修、保養、保溫是可拆裝型的。

樁基施工論文范文第4篇

我國糧油加工裝備存在的問題

我國糧油加工裝備制造業起步較晚，但發展迅速，在較短的時間內取得了可喜的成績，總體技術水平不斷提高，產品種類增多，技術水平有較大提高，產品結構也有很大的改觀，但與國外發達國家相比，總體水平還有較大差距。我國制造的糧油加工裝備約80%處于國際發達國家20世紀70～80年代水平，約15%處于20世紀90年代國際水平，只有5%左右達到或接近目前國際先進水平，總體水平比發達國家落后20年左右[2]。國內糧油加工裝備存在的主要問題有如下幾點：

1產品性能、可靠性和使用壽命有待提高

糧油加工裝備的機械性能和可靠性與機械制造技術、原材料材質和結構設計等有直接關系。一方面，國內糧油加工裝備制造企業的機械加工手段相對比較落后，諸如采用數控加工中心、數控激光切割機等高精度加工設備的企業較少，導致生產的機械設備內部結構和關鍵部件達不到設計精度和外觀要求，模具也存在較多問題；另一方面，加工制造過程中所用的原材料材質和加工工藝與國外有較大差距，材料強度和耐磨性能較差，尤其是國內鋼材等材料的熱處理工藝不過關。以上諸多因素造成了國內糧油加工裝備的穩定性和可靠性差、無故障時間短、外觀造型粗糙不夠美觀等，設備使用壽命與國際先進產品也有一定差距。

2產品結構單一

國內生產的糧油加工裝備單機多，成套設備少；通用機型多，對特殊要求和特殊物料加工的設備短缺；技術含量低、結構簡單的產品多，供大于求，而高技術附加值、高生產率的產品少，需要大量重復引進；主機多、輔機少。發達國家無論技術簡單還是高技術附加值的產品種類均較為齊全，產品系列依市場需求而派生，配套性強。

3企業組織結構存在不足

在企業組織結構方面，國內糧油加工裝備制造企業往往注重生產加工和銷售而輕研究開發，研究創新不夠，不能緊跟市場需求及時提品，大多數企業技術人員占職工總數的比例不超過10%，而其中真正從事研究開發的人員為數不多。

4科研投入和自主創新不足，缺乏關鍵核心技術

我國糧油加工裝備雖已取得了較快的發展，但糧食加工業科研投入少、研發力量分散且比較薄弱、科技創新體系等方面有待完善。在糧食科技方面，國家將科技經費的80%以上投入在產前和產中領域，而對于產后投入較少，2008年，國家在糧食加工企業的科技投入19.57億元，僅占銷售收入的0.2%，大大低于發達國家2%～3%的水平。在糧油加工裝備研究領域，缺乏相應的科研手段和設施，在全國范圍內尚沒有專業的試驗基地，以往新產品的研發主要是依賴樣機仿制和局部改進等形式完成研制工作；在設計方面，缺乏理論依據、標準依據和試驗研究手段；在機械制造方面，缺乏完備的制造規范和質量保證體系。國內相當一部分糧油加工裝備制造企業的創新意識不強，沒有建立企業研發機制，缺少與高校和科研院所相結合的“產、學、研”創新平臺，造成國內糧油加工裝備制造企業產品仿制的多，消化吸收再創新的少，僅對結構進行局部改進，缺乏關鍵核心技術，零配件和耐用件依賴于進口。另外，進入國內的國外大型糧油加工裝備制造企業與國內大學和科研機構的合作進展緩慢，不利于我國糧油加工裝備制造業消化吸收和創新能力的提高[5]。

糧油加工裝備的發展趨勢

1加快高新技術的應用[6~8]

日本和美國等發達國家借助生物技術、膜分離技術、離子交換技術、高效干燥技術和超微技術等稻谷加工技術，并結合自動化工藝控制技術等高新技術，在稻谷加工業中獲得了很強的產品市場競爭力和高額利潤。在小麥制粉過程中，采用多類型傳感器、計算機管理和智能控制技術等高新技術，實現面粉生產過程的在線檢測和自動控制，整個生產過程由計算機實施控制，而日產千噸專用面粉自動控制技術與在線檢測技術都將成為今后的發展方向。

2裝備更加高效、節能和綠色環保

糧油加工裝備將向高效、節能、高得率、綠色環保的方向發展，在糧油加工中注重提高得率，充分利用糧油產品資源，并對加工中的副產品進行綜合有效的利用，這方面國外做得很突出，如玉米淀粉和副產品的回收率達到99%，損失僅為1%。

樁基施工論文范文第5篇

本文研究橋梁工程采用的是支撐樁平臺。隨著橋梁跨度的增大，主墩基礎規模也會隨之增大。若采用橋梁工程中另一種廣泛應用的鋼圍堰鉆孔平臺作為平臺支承會加大局部沖刷河床的力度，嚴重會影響過往船舶的正常通航。所以采用鋼管樁做基礎支撐鉆孔平臺，被大量運用至流速較大、覆蓋層較厚及水深較深的水域。以某我國東部沿海地區某長江大橋為例，此大橋全長34.2公里，根據歷年水文條件設計支撐樁，活載和堆載為其中的設計荷載，并綜合考慮鋼管樁的沉入深度，既要滿足樁的承載力和穩定性，還要便于施工。具體施工技術：所研究工程案例主橋為雙塔雙索面鋼箱梁斜拉橋，其中北索塔墩水深約35.0m，流速2.5~3.6m/s。其基礎為高樁承臺結構，采用梅花型布置，為群樁基礎，樁基由131根d2.8~2.5m、長117.6的變截面的鉆孔灌注樁組成。通過試樁得知，常規鋼管樁施工平臺樁數不僅多，而且還較為密集，如果在下沉過程中出現偏位，十分容易導致鉆孔樁無法正常施工。鋼管柱因水深流急無法精確定位，尤其在漲潮時期鋼管樁的晃動十分厲害，難以保證平面位置。為此，通過比較不同施工技術的經濟性后得知，搭設鉆孔平臺施工可直接選用鋼護筒，鉆孔平臺主要分為起始、護筒區、下游平臺三個部分。其中起始平臺用于安裝懸臂式定位導向架，位于上游，它和下游平臺的支撐都采用鋼管樁。護筒區平臺支撐為的鋼護筒。將護筒和鋼管采用鋼管和型鋼上下平聯連成整體，從而形成整體鉆孔平臺。

2鋼護筒施工

在鉆孔之前埋設護筒的主要目的在于提高孔內水位、為固定樁位、增加孔壁的靜壓力，防止坍塌。采用錘擊和振動等方法沉入護筒。本文所研究的某長江大橋全長34.2公里，相應的橋梁滲水基礎樁直徑也大于其他橋梁工程，因而采用振動下沉的方法更能提高施工效果。還可采導向架導向保證護筒下沉正位，因為此架子為型鋼加工，有足夠的剛度，設計樁中心與導向架中心之間的偏差在護筒振動下沉后不大于50mm，鋼護筒的傾斜度和平面位置是沉放過程中重點觀測對象，因為鋼護筒是否能準確下沉到位息息相關。

3鉆孔施工

經凍融的粘土為鉆孔時最佳使用用土，因其造漿能力強，水化快，粘度大且接近地表。然而在施工過程中為節省建設成本，盡可能的就地選用土料。若一些粘土性質較差可摻入部分塑性指數較大的粘土或PHP劑，具體摻入量以配比試驗結果為主。施工時結合工地具體情況、選擇高效而經濟的制漿系統。鉆機就位后用墊子在底座下方以此穩定，防止鉆機位移或傾斜。當鉆至護筒底大約2~3m時加入拌制泥漿，通過護筒底口可在減壓低速后迅速鉆進，可用小鉆機鉆完上部樁孔后更換小直徑鉆頭繼續完成變截面樁和下部鉆孔。整個鉆孔速度要低速慢進，當達到一定的深度時可增加速度并采用中速鉆進。如果在鉆孔過程中遇到砂層一定要放慢鉆速并適當提高泥漿的稠度，以此保證施工的順利進行。除此之外，運用鉆錐不斷地提錐、落錐旋轉反復沖擊孔底，把土層中粘土泥砂擠向孔壁并通過泥漿泵的循環利用，篩選中鉆渣，完成鉆進成孔全部工序。

4水下混凝土澆筑

水下混凝土指在干處拌制后在水下澆筑和硬化的混凝土。大直徑鉆孔樁鋼筋籠直徑大，總重量大，只有同槽整體制作和分段安裝運輸才能確保其質量。在專用長臺座上制作鋼筋，采用鐓粗直螺紋制作接頭。整體成型后分段運到鉆孔平臺上繼續安裝。灌注樁身混凝土的配合比設計除了保證強度、耐久性及良好性能外，坍落度和初凝時間也要相應的有所確保。其中初凝時間；初凝時間要根據樁身混凝土數量的多少和灌注時間長短為判定依據，規范規定不小于全孔澆筑時間，可視具體情況在實際操作中予以適當縮短。坍落度的不宜過大或過小，入孔時為16~20cm，澆筑10m樁高時間后不小于15cm。安裝鋼筋后則需進一步安裝導管，一般導管材質為鋼管，根據不同工程需要導管內徑大小也有差異，確定導管長度以孔深的施工變化為準，用螺栓連接導管兩端，用橡皮擦擰緊并保證內部不會有水分滲入。所以必須在澆筑前檢查的導管的密封性，確保其密封不滲水。水下混凝土澆筑要控制導管埋深不大于6m，小于1.5m，如果導管在混凝土澆筑過程中埋置過深可能會無法拔出導管，不僅會造成樁身混凝土施工半途而廢，還會廢棄再另外補充全新的樁。反之，有時會在拔出導管時埋置過淺，導致管內井水，先灌的混凝土表層被后灌混凝土沖破，從而形成斷樁事故。

5結語