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設備管理范文第1篇

設備管理

(一)對設備管理工作的要求：

1.各單位機動部門設專業員負責設備專業技術管理工作;

廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職專業員負責本單位專業技術管理工作;

修理車間(工段)設班或工負責設備工作。

2.每臺設備都必須制訂完善的設備"五定"圖表和要求，并認真執行。

3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5.專業人員要做好設備新技術推廣和油品更新換代工作。

6.認真做到廢油的回收管理工作。

(二)"五定"圖表的制訂、執行和修改。

1.廠礦生產設備"五定"圖表必'須逐臺制訂，和使用維護規程同時發至崗位。

2.設備"五定"圖表的內容是： 定點：規定部位、名稱及加油點數; 定質：規定每個加油點油脂牌號; 定時：規定加、換油時間; 定量：規定每次加、換油數量; 定人：規定每個加、換油點的負責人。

3.崗位操作及維護人員要認真執行設備"五定"圖表規定，并做好運行記錄。

4.專業人員要定期檢查和不定期抽查"五定"圖表執行情況，發現問題及時處理。

5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部狀況，發現問題及時報告和處理。

(三)油脂的分析化驗管理。 設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使油脂變質，為保證油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換油脂。各廠礦對設備油必須做到油具清潔，油路暢通。

(四)設備新技術的應用與油品更新管理。

1.廠礦對生產設備油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2.油品的更新換代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

設備缺陷的處理

1.設備發生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。

2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發展。

3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

設備運行動態管理 設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

(一)建立健全系統的設備巡檢標準。 各廠礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。[1]

(二)建立健全巡檢保證體系。 生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。

(三)信息傳遞與反饋 生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。 專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。 專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。 機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便于上級大公司機動部門的綜合管理。

(四)動態資料的應用 巡檢工針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。 巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。 重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

(五)設備薄弱環節的立項處理。 凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：

1.運行中經常發生故障停機而反復處理無效的部位;

2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位;

3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備);

4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

設備管理范文第2篇

關鍵詞:采油系統;設備管理;細節管理

中圖分類號:TH126文獻標識碼:A

文章編號:1009-2374 (2010)27-0116-02

1加強設備管理的重要意義

采油設備管理的基本任務就是通過采取一系列的技術、經濟、組織措施對油田企業設備的安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程進行綜合管理,保持設備完好,通過修理、改造和更新等手段恢復設備的性能,充分發揮設備效能,保證設備的安全運行,降低成本,促進油田企業的生產持續發展,提高企業經濟效益。企業要發展就要生產產品,而設備是生產的基礎工具,因此設備管理工作是企業最基本的一項工作,設備技術性能的好壞不僅關系到油田企業的原油產量高低,還關系到生產的成本和效益,更是安全生產的基礎。通過設備管理用最經濟的壽命周期費用,獲得最佳的設備效率,因此,設備管理是保證企業獲得最佳經濟效益的物質基礎。

遼河油田公司錦州采油廠采油作業一區于1978年投產,是一個具有20余年開采歷史的采油區,隨著油田不斷深入勘探、開發,采油班站設備、設施日趨老化、陳舊,在科學技術的不斷進步,由先進設備的精細化、智能化、自動化和多元化取代了現有的傳統設備。傳統的設備管理方法已難以適應其管理的要求,需要有更精密的科學設備管理理論作指導,并運用現代管理手段,對設備管理更加精益化。按照系統論的觀念,從管理思想、管理組織、管理方法、管理手段等方面實現多元化,并同企業各項管理功能有效地結合起來,以此提高企業的競爭力,并取得良好的經濟效益、提高員工的收入具有重要的意義。

2 注重細節管理,爭創管理典范,是全面提升設備精益管理的關鍵

由于科學技術的飛速發展,設備的管理方法和維修技術也在不斷更新發展。采油作業一區經過20多年工作實踐,總結出行之有效的設備管理方法:以注重設備細節管理,通過開展“十字”法設備管理、典型設備管理示范站等活動,使資產設備精益管理邁上新水平。

2.1 以“十字”法設備管理活動為突破口,夯實精益管理基礎工作

針對人們對采油一線長期以來存在的傳統觀念,我們選擇了以“十字”活動為突破口,重點抓了三個專項整治:整治采油站生產現場的“臟、亂、差”,以凈化作業現場環境;整治設備的“跑、冒、滴、漏、亂”和“臟、松、銹、缺、差”,以提高設備基礎管理水平;整治采油站區域內不規范管理模式,以塑造全新的采油站區形象。具體做法和取得的效果:一是強化崗位員工日常行為規范化,營造了“人人積極參與,事事遵守標準”的良好氛圍;二是通過采油廠精益管理年活動,進一步增強員工對設備操作的信心和技術水平的提高;三是通過對采油班站環境的改善和老區設備的更換,為精益管理的成功推進提供了強有力的保障。

2.2樹典型示范井站設備,帶動作業區管理水平全面提高

精益管理僅僅局限在抓基層基礎管理工作內容是遠遠不夠的。我們制定了“學習、對照、建檔、落實、評優”的“十字工作法”,按照“由簡單到復雜、由單臺設備到大型機組設備”的循序漸進的推進思路,學習先進采油作業區的設備管理經驗,對照好的做法、創新管理思路,建檔立案,分層次落實到各個基層班站,作業區評優選先,制定出自己的標準井站及標準設備,樣板機泵,建立健全了區域內精益管理責任制,將隱患處理、緊固、周期換油、維護保養、環境衛生等工作全部落實到崗位和個人,充分體現了全員參與精益管理的工作理念。同時,通過召開現場經驗交流會和開展達標競賽活動的形式,將先進典型示范站、先進典型示范機泵及好的經驗做法及時推廣到全區。另外,還將達標競賽活動與QHSE.IC體系形、年終評優選先有機地結合起來,有效地調動了基層班站“爭創典型不停步,年攀先進新高峰”的積極性。

3采油作業區設備管理現狀及存在的問題

企業設備管理采用何種模式都必須與企業自身的實際相結合,與企業的生產經營方式及運行機制相符合,從實際出發,建立企業設備管理體制和運行機制。并使設備投資和設備資源發揮最大的效益就是最有效的管理模式和方法。在設備管理中應將提高企業經濟效益貫穿設備管理全過程的每一個環節。

采油作業一區經歷了20多年的生產開發,雖然引進了不少先進的技術設備,設備管理機制也逐步完善和進步,設備的利用效率在不斷提高,但還存在以下不少實際問題,需要在以后的設備精益管理中進一步做詳實的工作。

(1)設備種類、規格型號多,老舊設備占有一定比例。造成設備節能效果差。

(2)在設備管理中由于部分區塊生產能力下降,存在大馬拉小車現象。

(3)部分抽油機由于輸入、輸出軸磨損,減速箱漏油現象得不到根治。

(4)在設備使用過程中,存在重生產輕設備管理,為保證生產,頻繁調參現象增多。使設備壽命周期縮短,費用增加。

4提高設備管理水平的措施及對策

由于設備更新換代較快,并逐步向精密化、電子化、自動化方向發展,設備投資也不斷增大,而與設備相關的費用如折舊費、維修費、能耗費、稅金等在生產成本中所占的比例也不斷提高。因此,管好、用好、修好、改好設備在企業中的地位更是舉足輕重了;如果設備一旦出現故障或事故,對連續生產的石油企業來說,會造成停產和經濟上的大量損失。針對作業區目前設備管理的現狀,提出自己對設備管理的一些粗淺的看法:

4.1嚴格落實好設備巡檢制度

崗位巡檢是采油作業區日常最重要的一項工作,設備在運行過程中出現的各種故障、問題都是在巡檢中發現并解決的,如果不能按時巡檢、巡檢不認真勢必造成設備損壞,嚴重的將造成設備報廢,為此,作業區根據所管設備現狀制定了抽油機井10個巡檢點、油水泵6個巡檢點,每臺設備巡回檢查點的標定位置,都標定在易于巡檢的顯著位置上,巡檢人員在每次巡檢時對每個點檢查情況在記錄中打“√”或打“×”,對打“×”的及時匯報并采取防護措施,方便了員工按點巡檢。在油水泵管理上,作業區加大對機泵油的使用和管理,重點對用油設備及電機的維護保養工作。我們在油水泵上標畫出巡回檢查點,以及標畫出機泵旋轉方向。在抽油機上標畫巡回檢查點等,使員工在巡檢時更加一目了然。

4.2制作檢查標準圖冊

作業區在油水泵管理上制作了檢查標準圖冊,并在101中心站、102中心站等輸油泵站制作機泵“維護保養提示卡”,更及時有效的提醒操作員工對機泵的維護保養意識。并在油水泵上標畫出巡回檢查點,以及標畫出機泵旋轉方向。同進,我區自行研制對100D16*5型水泵在其軸承端蓋處進行鉆孔,功扣,從而填加絲堵,這樣能夠及時、方便地對機泵進行脂的補加工作,解決了以前廠家未安裝油加油孔,在員工操作填加機油時柝卸端蓋的困難問題。為方便職工操作對機泵護罩存在的問題及時做以整改,并自行研制的“對開式”安全防護罩,在機泵軸承箱上,泵軸旋轉的部位上安裝“警示防護罩”,時刻提醒操作員工安全意識。按照油田公司及資產科對油管理細則規定,作業區對29座采油計量站的油器具配置完備,并對原有的油料箱及機油壺、機油桶、漏斗進行改裝,按照采油站實際用油量的大小,將油料箱改小,這樣既節省了油又保證了油的質量,并在儲油箱內加裝了三級濾網裝置,在機油壺上,我們有在入口及出口加裝了二級濾網,在機油桶的入口加裝了一級濾網,在漏斗上也加裝了二級濾網裝置,更加有效的保證了油在使用上的油品質量。

4.3實行設備“三定”管理

對項目使用的設備,對作業區所有設備實行定機、定人、定崗位。落實崗位責任操作規程掛牌制和班組人員交接班制。做到分層管理,責任到人,定崗到機。做到分工明確、責任明確。作業區在設備維護和保養上按廠科室要求,由采油站責任人承包單臺設備,站長主抓機泵的狀態監測工作,作業區組織檢查驗收,對存在問題的設備重點監測,對監測不正常的機泵做到及時處理,確保機泵的正常運轉。通過幾年來設備狀態監測工作的實施,效果良好,能夠及時、準確地診斷出設備的使用狀況,2009年共完成18臺設備的監測工作,共查出問題2臺次

4.4 作業區每月按照QHSE.IC管理體系要求,開展對全作業區所有設備及操作手進行考評的活動

內容包括現場實際操作、抽考提問、相應資料填寫,并由考評小組評定,作業區全員參與。每次活動評選出標準抽油機2臺,標準油水泵2臺為紅旗設備,評選出設備操作手4名為優秀操作能手,分別給予50～100元獎勵。年終作為評選廠及油公司資產設備管理先進個人依據。

4.5資產清查、油公司V7.0資產系統的錄取工作

2009年,作業區配合廠資產科共完成2次資產清查工作和年度資產報廢工作,并及時上報各項基礎資料,通過此項工作的開展更加明確的摸清自身“家底”。 如果生產管理者不能很好的了解資產的使用情況,就不能夠組織好生產經營工作。只有掌握資產設備的使用現狀,才能充分使用、盤活閑置資產,發揮其價值,在組織生產經營管理工作上才能夠更準確地細化單位操作成本和優化投資方向,提高資金使用效率。資產清查盤點工作的開展更有利的展示出設備、設施實際使用狀況,及時動態的調整設備的使用,掌握設備的新度系數及技術更新情況,為更好地盤活閑置資產取得了第一手資料。

5結論

設備管理工作是一項系統工程,包括組織管理、技術管理、經濟管理以及現場管理。在加強設備管理基礎工作的同時,在廠資產科的領導下,作業區精心管理,充分調動各中心站及現場使用單位的積極性,通過制定設備管理規劃,完善設備管理運行機制,推行先進的設備管理方法和技術,使采油作業區設備管理水平不斷提高。

參考文獻

[1] 張路品.設備管理內容與技巧[C].設備管理論文.

設備管理范文第3篇

關鍵詞：設備；；五定

中圖分類號：TU6　文獻標識碼：A　文章編號：1672-3198(2009)10-0284-02

1　設備的重要性

設備是工業生產的載體，海上石油平臺生產更完全依賴于平臺設備的運行。良好的設備運行取決于良好的設備。所謂設備是指用第三種物質(液體、氣體、固體等)將兩摩擦表面分開，避免兩摩擦表面的直接接觸，減少摩擦和磨損。摩擦、磨損是機械零部件的三種主要破壞形式(磨損、腐蝕和斷裂)之一，是降低機器和工具效率、準確度甚至報廢的一個重要原因。的主要作用有以下七個方面：(1)作用，(2)冷卻作用，(3)洗滌作用。(4)密封作用，(5)防銹防蝕，(6)減震卸荷，(7)傳遞動力。良好的設備是減少設備磨損、提高設備效率、節約材料和能源的有效途徑。因此，在海洋平臺設備作為設備管理的核心工作來抓。

2　做好“五定”工作

在設備管理中，勝利海洋采油廠始終抓主“五定”、“三過濾”這一主線，努力做好現場設備管理。設備“五定”制度指的是對工作實行“定點、定質、定時、定量、定人”的科學管理，其主要內容和具體要求如下：

(1)定點是指首先明確每臺設備的點，它是設備管理的基本工作。定點的要求是：①各個設備都要按圖規定的部位和點加、換劑；⑦設備的操作工人必須熟悉有關設備的部位和點。

(2)定質是指要確保材料的品種和質量，它是保證設備的前提。要根據卡片或圖表的要求加、換質量好的材料。定質的要求是；①必須按照卡片和圖標規定的劑種類和牌號加、換；②加、換材料時必須使用清潔的器具，以防污染；③對油實行“三過濾”的規定，保證油質清潔度。

(3)定時是指要按照卡片和圖表所規定的加、換油時間加油和換油。對大型的設備按周期取樣化驗。定時的要求是：①設備工作之前必須按照要求檢查設備系統。對需要日常加油的點進行注油；②設備的加油、換油要按規定時間檢查和補充，按計劃清洗換油；③大型油池要按時間規定取樣檢驗；④關鍵設備按檢驗周期對油液取樣分析。

(4)定量是指按照規定的數量注油、補油或清洗換油。這里特別需要指出一定要按照設備說明書要求的油箱液位補充。定量要求：①日常加油點要按照日常注油定額合理注油，既要做到保證，有要求避免浪費；②按油池油量的要求補充；③換油要按照油池潤量，循環系統要開機運行，確認油位不再下降后補充至油位。

(5)定人是指要明確有關人員對設備工作應負有的責任。定人的要求是：①當班操作人員負責對設備系統日常檢查，確認正常；②當班操作人員負責日常加油部位實施班前和班中加油。

在“五定”管理的“定質”中首先提出的是確保材料的品種和質量。合理使用油。要想做到合理有油。必須對油指標、分類、牌號等有所了解，在理解、明白的基礎上才能做到正確選擇油。設備所使用的劑按形態分為液體油、氣體劑、半固體劑和固定劑。我們常見的油品質分類標準有：API美國石油協會標準，SAE美國汽車工程協會標準，ISO國際標準委員會標準。我國從1987年以來，逐步等效或參考ISO的有關標準制訂了材料的系列國家標準。GB／T7631.1《劑和有關產品(L類)的分類》根據應用場合將劑分為19組。

正確選用材料是搞好設備的關鍵。材料的選擇要根據摩擦副的運動性質、組成摩擦副的材質、工作負荷、工作溫度、配合間隙、方式和裝置等條件合理選擇。一般設備出廠時，設備操作說明書會推薦適宜的材料。原則上要按照所要求的品種、牌號使用。當需要自行選擇設備油時，主要參考如下質量指標；

(1)粘度是表示油的粘稠程度的指標。粘度是決定油膜厚度的主要因素，是選用油的主要依據。

(2)油品的牯度隨溫度的升降而變化的性能叫油品的溫粘特性，用粘度指數(Ⅵ)表示。油品的粘度指數越大，說明在溫度變化時其粘度變化越小。液壓油、內燃機油、齒輪油等油要求有較大的粘度指數。

(3)閃點是油的安全指標。即在規定條件下，將油品加熱，蒸發出的油蒸氣與空氣混合達到一定濃度時與明火接觸產生閃火時油的最低溫度。閃點的高低表示油品含輕質餾分油的多少，是油品生產、儲存、運輸和使用的重要指標之一。一般閃點高于工作溫度的20℃～30℃。

(4)傾點和凝點是表示油低溫流動性的指標，凝點指在規定的試驗條件下，將油品冷卻到失去流動性時的最高溫度，傾點指被冷卻的油品能流動的最低溫度。傾點代表油的低溫工作性能。在北方海上平臺設備選用具有低傾點的油，一般油的傾點要低于最低工作溫度15℃～30℃。油的傾點也影響內燃機的低溫起動性能、磨損和燃料消耗。

除上述主要油指標外，還有水分、中和值、酸值和堿值、氧化安定性、殘炭、抗乳化性、等指標，這些指標在設備油品的選擇、檢驗等都是重要的參考。

“五定”中為了保證設備油的品質，要求對大關設備按照規定要求，定期取樣化驗油品質。勝利油田海洋采油廠在設備管理制度中規定：在用大關設備每200小時化驗一次油樣，備用設備每500小時化驗一次。另外中心一號2臺燃氣輪機、中心二號2臺天然氣壓縮機組每月取油樣送技術檢測中心做鐵譜分析。

3　做好“三過濾”工作

設備管理范文第4篇

【關鍵詞】大型企業；設備管理；設備維修管理

1 關于大型企業的設備管理與設備維修管理的概要

伴隨著各個企業科技改革投入的增加，現在大型企業的裝備水平得到了大幅度的提高，而且設備的技術含量也一并得到了提高。就因為大型企業設備各方面都得到了不錯的提升，所以這也導致了對設備管理者，操作者以及維修組的綜合管理水平有所提升。目前，設備的管理與維修工作面臨著很多新的挑戰，怎么樣在舊的設備管理方法的基礎上，和新的形式結合起來，從生產實際出發，變革舊觀念，作出一定的創新，使得設備管理與維修工作慢慢的與現代化設備正常運行的要求相適應，而且可以保證生產高效運行，增加經濟效益，已經是現在大型企業很重要的一步。

2 設備管理與設備維修管理

在文章前面概要的部分已經提出了如何做好設備管理方面的工作已經成為大型企業發展很關鍵的一步。接下來將會從四方面講述大型企業的設備管理與設備維修管理。

2.1 設備組織管理

設備作為企業組織生產的重要手段，不僅僅是企業的主要經營資本和企業生產率的主要構成，還是企業提高產品質量，降低產品成本，得到市場以及提高產品市場競爭力的重要保證。而優化企業資本結構和設備資源配置，提高設備利用率，提高設備的可靠性，安全性和適用性則是企業設備管理的目標。本文中所說的組織設備管理，其實就是按照生產流程對設備管理的組織結構進行重組，用不同的職能團隊組織結構去替換單一職能結構，從而建立一個設備管理組織。

2.2 設備綜合管理、信息化

值得一提的是，隨著裝備水平和管理水平的不斷提高，企業設備管理與維修工作要涉及的層面就更加廣泛了。而如今，企業設備信息化管理對于企業的生產設備進行科學管理，就要用到先進的科學技術。例如：計算機和軟件技術.數控數顯技術，電液自動化技術等等。如果企業可以很好的運動信息化管理設備，就可以大量的實現資源優化，提高企業管理的效率。所以，企業可以加大人才培養的力度，努力提高設備管理人員和維修人員的素質和技術，培養出實踐與經驗共有的人才，這樣才能管理好，維護好現代化設備。

2.3 重點設備管理

由于科技改革工作的加大，不少技術含量高，裝備精良的自動化的設備進入到大型企業中。這類高科技的自動化設備自然就變成了企業的重點設備，那么，如何做好這類重點設備的管理工作，下面從兩個方面進行講解。

（1）給重點設備建立，并且健全設備技術檔案

建立健全設備技術檔案對于重點設備的管理來說是很重要的，對應的，應該建立各重點設備的設備臺帳.卡片以及設備清單，對于設備的使用和故障情況認真做好記錄，在這過程中，建立規范的檔案制度，給管理與維修人員提供一些必要的信息。更要提出的是，由于是重點設備，如果可以建立機，電，液，操作人員四位一體的維修體系就更好了，因為建立四位一體的維修體系，有利于掌握各技術環節，迅速提高各有關人員的技能水平。

（2）做好重點設備的現場管理

要怎么做好重點設備的現場管理，主要可以從設備的使用管理，維護管理以及管理著手。加強現場管理，建立重點設備的技術資料與技術規范，對重點設備定期檢查，定期監測。操作人員必須嚴格遵守設備的操作使用和維護規程，堅持設備巡檢交接責任制。與此同時，建立全員生產保養體系，并且使體制不斷得到完善，這樣才能真正做好重點設備的現場管理工作。

2.4 備件管理

在企業設備管理中，備品配件的管理是一項比較繁雜而且很容易出現紕漏的工作。如何做好備件管理工作，可以從制定備件管理計劃開始。備件計劃管理主要是指，在滿足生產正常穩定運行的基礎上，盡量減少備件儲備，并且盡量減少資金占有；也可以制定有關備件管理的相關規章制度，這樣的制度就可以成為備件管理工作的標準。當然，也要做好規范統計工作，盡量做到管理有制度，計劃有依據，儲備有標準以及資金有控制，這樣就可以進一步做到備件管理規范化。

2.5 設備維修費用管理

目前，市場經濟的競爭是非常激烈的，在如此激烈的競爭狀況下，企業產品低成本化的趨勢，要做到維修工作花費盡量減少并且又可以做好最好的維修效果是企業的要求。的確，設備維修費用的預算與使用是否適當，對于企業的生產成本以及企業正常運行有較大的影響。設備維修費用管理的目的就是要盡量做到物盡其用，不浪費，合理使用維修費用，盡量用最低的費用達到規定的生產效率水平。在此項工作中，也可以制定相關的規章制度，建立起一套使用可行的設備維修費用管理體制。

3 結束語

其實，大型企業如果想要做好設備管理與設備維修管理，是真的要花費一定的精力和時間的。做好設備管理與設備維護管理，不光只是從設備組織管理，重點設備管理，備件管理，設備維修費用管理等方面入手，還可以從加強狀態監測，提高設備預知維修水平等其他方面著手，采取有效措施做好設備管理以及維修工作。

參考文獻：

[1]胡邦喜.基于信息化的現代大型企業設備管理[J].理論與方法研究，2007.

設備管理范文第5篇

設備是現代化企業的主要生產工具，也是企業現代化水平的重要標志。設備是企業固定資產的重要組成部分，設備管理是提高企業整體經濟效益的重要途徑，設備管理與企業安全生產、提高效益和保護環境密切相關。近幾年來，隨著石油企業改革的深化，企業優化內部管理，特別是在現代化設備管理觀念等方面取得了較大進展。但是，在許多方面仍存在不足，企業應積極采用現代化的設備管理方法與技術手段，不斷提高設備對企業經濟效益的貢獻能力。

2一般石油企業設備管理概況

近年來石油企業基層設備管理方面存在的矛盾和問題已經成為制約生產裝置安全長周期運行、影響企業效益的焦點和主要矛盾之一。石油企業現運行的設備管理制度，一般主旨思想是分層管理，即主管副經理全面管理，職能部室管理和基層現場管理，層層管理，層層考核的管理模式。企業設備管理目前主要存在的問題是：設備歷史問題多，基礎資料缺，檢修規范少，日常檢測數據少，人員素質低等。檢修計劃制定通常以集體討論、領導批準的方式，這樣做出的決策往往造成裝置設備修理過修或失修，修理費用高。隨著國家和部門法制管理加強，操作者和直接管理者背負巨大壓力，不得不采取高投入保守作法，替換一些不放心的設備(往往這些設備可以通過風險檢驗評價的風險管理，不必要更換)。造成企業修理費居高不下，且非計劃停工情況較多，影響正常生產。

3設備管理的基本理論

3.1設備管理的定義及特點

設備管理是一種管理、技術和經濟等結合起來進行全面研究的綜合科學，是以設備為管理對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論和方法，通過技術、組織等措施，對設備的運動(如選型、使用、維護、修理、改造、報廢)所進行的管理，是設備使用期間，合理使用設備，在設備沒有出現問題時，精心維護設備。隨著科學技術的不斷發展，設備維修與管理逐步從事后維修發展到預防維修、預測維修到現在多種維修管理方式并存。

3.2設備管理的主要內容

設備綜合管理就是把設備的價值運動形態和物質形態合理地結合起來，貫穿于設備管理的全過程。主要包括設備的前期管理、設備的使用過程管理、設備的維修管理、設備的改造管理、設備的日常管理。

4一般石油企業設備管理的現狀

4.1一般石油企業設備管理組織及職責劃分

石油企業設備工作一般由一名主管副總經理負責，職能部室負責協調解決基層現場無法解決的設備問題，同時也對基層現場的設備運行、保養維修管理情況進行考核，基層現場的設備管理員負責其現場設備的日常綜合管理。輔助單位有修理廠、儀表室和機械加工車間，負責各現場機械設備、電器、儀表的日常維護與檢修。職能辦公室在主管副經理的領導下開展工作，其職責為貫徹執行國家和上級有關機械、動力設備的使用、維護、維修的規定法規；組織現場建立健全設備技術資料、設備檔案；組織編制、審查和上報設備更新計劃；負責企業所有設備的大、中、小修計劃，并組織實施；負責鍋爐，壓力容器及工業管道管理，上報檢查、檢驗、修理計劃并組織實施；負責企業所有固定資產等的實物管理；會同其他相關部門落實技術措施、安全措施、環境措施項目，并負責部分項目的施工；審核各基層現場上報的材料、備件計劃。

4.2一般石油企業設備管理問題分析

石油企業目前的設備管理狀況就具體問題從以下幾個方面進行分析。

4.2.1體制機制方面

設備管理職能的實施同時受到生產、工藝、物資供應、質量、財務和安全等部門的影響，易與其他部門發生矛盾和沖突。

（1）石油企業現有管理組織不利于調動員工的積極性。現行組織是一種執行型組織，缺乏靈活性，組織機構明確規定了每個員工的職責，以及獎懲制度，只有與職責有關的能力能得到利用，如操作人員只管如何使用設備，維修人員只管怎樣修好設備；設備管理人員只負責設備的正常運轉。生產管理人員只負責生產計劃與控制。員工各自只對自己的領導負責，員工與員工之間缺少有效的協作，單一的工作內容，極大地限制了員工能力的發揮及全面發展。

（2）設備管理工作中隨意性較大。設備管理的成效大小很大程度上取決于企業領導層對該項工作的認識，領導層的變動更容易造成設備管理思想和方法的變化，設備管理機構的改革和人員的變動，使該項工作的隨意性增加。這些問題大大增加了有效開展設備管理工作的難度，影響了設備管理效率和水平。

4.2.2綜合管理方面

（1）對設備工作的全過程管理不夠、全員設備管理意識差，全員設備管理意識薄弱。多數人認為設備管理是設備人員的事，與己無關，被動參與。對設備管理缺乏正確定位。一般情況下，設備正常運轉，大家相安無事，一旦設備出了故障，影響了生產。對工藝人員和操作人員設備技術知識的培訓工作不足，對設備結構、設備原理了解不夠。設備有異兆，不能及時發現；設備發生故障，不能及時分析判斷和處理。設備管理的改革缺乏系統性、完整性，相應的考評體系不完善，無法提高設備管理在企業中的地位和作用。

（2）對設備前期管理認識不足。在多數人的設備管理觀念中，注意力集中在設備使用過程中的維修階段，對設備的設計、工藝、制造重視不夠。設備選型時，過分注重設備的價格，忽視了日后的配件、維修費用的高低，設備全壽命周期費用只停留在認識上，工作中缺少系統性的經濟分析，往往只關注修理費用、購置費用，而不關注運行費用，對全壽命周期的效益重視不夠。

（3）維修計劃編制與實際脫節。在石油企業的設備維修管理中，設備大修的年度計劃和月度檢修計劃不準確。設備檢修計劃的提出主要仍以經驗為主，雖然開展了狀態監測預測、故障診斷等工作，但受到技術手段和專業人員素質影響，除了重要機組、關鍵設備外，維修計劃達不到科學、準確的程度。易造成維修過剩或維修不足，與實際設備狀況脫節。這些對設備管理與維修在認識上、工作上的片面性做法，打斷了設備系統管理的有機聯系。使部分設備的綜合效率不高，配件供應、維修保養困難，致使維修工作量、維修費用增加，設備故障率增加，削弱了設備保障生產的能力，降低了企業的經濟效益。