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紡織品機械行業分析

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紡織品機械行業分析

紡織品機械行業分析范文第1篇

1.1技術路線圖的定義與分類

技術路線圖(TechnologyRoadMapping)實質上是一種技術預見的實踐模式,它通過組合使用多種技術預見工具,從總體上把技術—產品—產業、性能—成本—市場關聯起來,形成基于未來科技、經濟、社會與環境綜合判斷之上的技術創新路線圖,堪稱政府、產業和企業等進行技術創新的“作戰地圖”。20世紀70年代末,技術路線圖在美國汽車行業首先使用,其目的是為了避免忽略可能成功的技術,以及向各利益相關者展示公司的戰略,增強供應鏈上下游的信心。20世紀70年代后期,美國摩托羅拉公司和康寧公司最先開發了技術路線圖管理方法,用于支持和協調企業戰略產品和技術開發活動。此后,技術路線圖作為一種靈活的、結構化和可視化的前瞻方法被用于企業技術規劃,并逐步在產業層面和政府科技規劃宏觀層面得到廣泛應用,其概念和內涵也在不斷擴大和延伸,比如美國半導體行業技術路線圖(1992年)、歐盟氫能技術路線圖(2000年)、日本安裝技術路線圖(2003年)、臺灣地區納米材料技術路線圖(2003年)等。自從上個世紀90年代,我國提出產業技術路線圖以后,國家有關部門和地方結合實際制定了一些各具特色的產業技術路線圖,總結起來大體可以分為3類:一是政府部門技術路線圖,包括中央政府和地方政府;二是產業技術路線圖;三是企業技術路線圖。這3類技術路線圖從繪制方式、表達形式到功能作用等方面各有側重(見表2)。政府部門技術路線圖,針對某領域未來5年乃至更長時期的戰略需求、科技發展進行系統研究,提出發展目標、戰略任務、發展重點及其相關關系,明確技術發展優先序,實現時間和發展路徑,它可用于指導技術領域戰略規劃的制定、關鍵技術項目及相關行動的選擇,是組織社會資源和指導協調利益相關者共同行動的指南。產業技術路線圖,是通過時間序列系統地描述“市場—產業—技術”的發展過程,用于指明產業技術發展方向,誘導資源配置,并引導研發方向,構建新的創新聯盟,加強創新主體的協作,為產業抓住未來市場發展機會指明方向。企業技術路線圖,是通過時間序列系統地描述“技術—產品—市場”的發展過程。一般而言,企業技術路線圖用于標識企業在技術和市場上所處的位置,為確定企業技術路線戰略,用于企業技術選擇和部門之間的協作。

1.2產業技術路線圖制定的步驟與意義

在編制產業技術路線圖過程中應堅持實事求是,因地制宜的根本原則,以市場需求為導向,遵循“市場需求—產業目標—技術壁壘—研發需求”的產業發展規劃路線。通過綜合國內外產業技術路線圖研制的具體實踐,可以把產業技術路線圖的研制過程大致分為8個步驟:①分析產業技術基礎,編制產業體系圖和技術地圖,這是產業技術路線圖的基礎和關鍵;②研判社會需求,研究和判斷未來宏觀經濟、目標市場、社會發展等對產業的需求以及企業因素(如政治、軍事等)引致的需求;③確定發展遠景目標,通過情景分析,明確今后的發展遠景,確定發展方向或目標,確定支撐這些方向或目標的戰略功能或產品,為構建關鍵技術做準備;④調查產業技術壁壘,通過座談會、研討會、實地調研等形式,采用頭腦風暴法、德爾菲調查法等調查那些阻礙產業發展方向或目標實現的技術壁壘是什么,并對這些技術障礙進行分類,從而建立技術研發的需求清單,形成篩選關鍵技術的備選技術清單;⑤遴選產業關鍵共性技術,開展大規模綜合德爾菲調查,依據遴選技術清單,綜合考慮實現時間(可分為實驗室實現時間和社會實現時間)、市場需求、科研推動、發展路徑(研發戰略)、制約因素、知識產權等指標,通過兩輪調查,遴選出關鍵技術;⑥分析研發資源能力,針對統計分析結果,開展SWOT分析,調查研究全國研發資源分布情況,并根據前幾步獲得產業體系圖、技術地圖和關鍵時序圖譜等研究成果,明確主要區域研發能力特長、技術路徑選擇等,或開展專利檢索,繪制專利地圖,并根據專利地圖結構,對照技術地圖,對本區域產業技術能級、路徑選擇、項目布局、資源基礎等進行分析;⑦進行技術經濟分析,繪制產業技術路線圖總圖,建立技術關鍵點—關鍵技術(研發項目)—元器件或核心部件—主導產品—市場規模的關聯圖,也即技術發展到何種地步,市場規模就能達到多大容量,從而為產業技術、產品研制提供指南;⑧提出對策建議,包括如果推動產業技術路線圖的進一步深化、跟蹤和調整的對策建議,也包括為實施產業技術路線圖而應該對現行政策和制度框架進行調整的對策建議。

當前,信息、生物、納米、能源、材料等學科相互交叉融合,呈現群體突破態勢,科技競爭成為國家間競爭的焦點。為迎接科技革命的挑戰,世界主要國家通過開展技術預測、技術路線圖等研究,從企業、產業和國家3個層面上確定優先發展的戰略重點,明確發展路徑,有效組織創新活動,降低創新風險。產業技術路線圖作為一種創新管理工具,能夠使產業升級和企業升級有效聯動,使產業層面的市場驅動因素和產業技術因素,有效地滲透到企業的創新和生產活動中,并轉換為真正推動企業轉型升級的力量。為此,要打破產業傳統發展路徑,將現代服務業和先進制造業同時作為建設現代產業體系的“雙輪”,進行重點發展;將自主創新和環境保護作為“雙翼”,進行重點突破;將就地升級和產業轉移作為“雙通道”,進行重點推進。現代產業體系對企業提出高端化、國際化、戰略化和綠色化的轉型升級要求。這“四化”各有側重,但卻是一根主線貫穿其中,那就是自主創新。圍繞自主創新,始終有兩個重點,一是技術進步,二是市場需求。產業技術路線圖作為一種戰略集成規劃方法和一種技術創新管理工具,可以有效地使技術進步和市場需求相貼近,避免兩者相互割裂。

2技術路線圖思維:浙江紡織產業技術路線圖的編制思路

技術路線圖是對未來的規劃。技術路線圖思維是指規劃的思維、系統的思維和普遍聯系的思維。技術路線圖思維可以幫助決策者在紛繁復雜的環境中,在技術激烈變化、市場競爭激烈的環境中尋找到最優的決策。紡織產業是浙江的傳統優勢產業,目前已經形成了以化纖、織造、印染、服裝等行業為主鏈,包括配套紡機、印染助劑、技術服務、紡織軟件等輔行業的完整產業鏈,并且在新型紡紗、麻紡、絲綢、織造、針織、染整、器材以及紡機計算機系統的研制、生產方面,在全國具有明顯的優勢。因此,本文借鑒技術路線圖的基本框架,以強化產業鏈和提升價值鏈為基礎,圍繞“市場—產業—技術”這條主線,在市場和技術對產業鏈的雙向驅動下,運用高新技術改造紡織產業,提出浙江省現代紡織產業技術路線圖的編制思路(如圖2)。

2.1市場因素———浙江紡織產業發展的基本態勢

近年來,盡管浙江的裝備制造業、高新技術產業、臨港重化工業等有了長足的發展,但是現代紡織產業一直占據制造業首位。2009年,浙江有規模以上紡織企業12573家,職工總數193.7萬人,銷售收入6592.4億元,出貨值1820.6億元,分別占全部規模以上企業的21.4%、24.9%、17.3%、18.4%;實現利潤總額262.3億元。其中紗(占全國的8.1%)、化學纖維(占全國的46.6%)、印染布(占全國的56.1%)、絲綢(占全國的20.2%)、服裝(占全國的11.2%)、家用和產業用紡織品(占全國的27.5%)的產量均居全國前列;行業中“中國名牌產品”和“中國馳名商標”的數量分別達到80個、25個,居全國首位。在長三角兩省一市中,江蘇和上海的主導工業都已調整為電子行業,唯浙江省20余年保持未變,仍以現代紡織產業領銜。與江蘇、山東、廣東、福建4個紡織大省相比,浙江紡織工業發展的主要優勢是規模企業數量多和產業整體規模大。一方面,浙江規模以上紡織企業數量,分別是山東、廣東、福建的2.3倍、1.9倍、4.9倍,僅次于江蘇;另一方面,浙江規模以上紡織企業資產總額為6961.9億元,分別為江蘇、山東、廣東、福建的1.3倍、2.1倍、3.0倍、4.6倍。另外,浙江紡織工業的劣勢主要體現在企業平均規模偏小和企業經營狀況不佳兩方面。全省規模以上紡織企業平均產值規模為0.54億元,低于全國平均水平(0.72億元)。同時,2009年前11個月,浙江省規模以上紡織企業虧損面為18.5%,高于全國17.7%的行業平均值,與其它4省相比僅低于廣東省。由于企業規模偏小,經營管理水平相對較低,缺乏較強的技術創新、品牌創建、銷售網絡構建能力,使得浙江紡織企業在激烈的市場競爭中往往只能依靠價格優勢,采取薄利多銷策略,競爭優勢并不顯著。

2.2產業鏈———浙江紡織產業重點環節的延伸與提升

2.2.1化學纖維開發

化學纖維主要由粘膠纖維和合成纖維組成,其中合成纖維主要由錦綸纖維、滌綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維、氨綸纖維組成。浙江是我國化纖工業大省,而其中又以氨綸和滌綸長絲產品為產業主體,在全國首屈一指,分別占全國的51.2%和50.0%。其中,錦綸纖維、腈綸纖維和丙綸纖維的增幅超過30%(見表4)。浙江化纖產業生產分布區域集中,優勢明顯,其中蕭山、紹興、嘉興占全省的85%。且已經形成一批龍頭企業,如桐鄉的桐昆,蕭山的恒逸、榮盛、紅劍、開氏、聯達、翔盛、道遠,紹興的遠東、賜富、古纖道,寧波振邦、海寧海利得等。該行業目前面臨的主要問題:①產能過剩,銷售價格和利潤水平下降,其原因主要是產品類型單一,差異性小;②生產過度依賴傳統市場,缺乏開辟新市場的能力和勇氣;③新產品、新品種研發能力落后;④競爭手段單一,單純依靠價格手段,極度壓縮了本產業的獲利空間。從產業鏈的角度看,未來化學纖維制造業的發展方向,應該向前端和后端延伸。前端———進入PX乃至石油化工等高獲利領域;后端———通過科技投入,追求差異化發展:聚酯生產向小批量多品種轉變,化纖生產向熔體直接紡和差異化功能型轉變。

2.2.2面料織造提升

浙江織造面料80%以上用于服裝的生產,優勢主要集中在絲綢、毛紡、棉紡等織造行業。截至2009年底,絲綢類蠶絲及交織物生產3.3億m,占全國的42.4%,產業用簾子布和無紡布分別占全國的24.2%和28.6%(見表4)。浙江作為織造大省應該繼續在絲綢、毛紡、紗等,尤其是產業用紡織品的研發與生產方面繼續保持全國前列。但是浙江紡織面料制造業所面臨的問題與化纖制造行業雷同:同一層次上大量的大規模企業過度競爭,相互模仿,缺少差異化;企業被客戶牽著鼻子走,跟著訂單走,被動跟著市場走;缺少品牌,技術水平不高;制造成本上升,銷售價格下跌。另外,紡織面料的產能主要集中在近年增值水平較低的化纖面料上,而近年來廣受歡迎的棉質面料比重過低,主要靠從外地購買原料。因此,政府和企業在增加研發投入的同時,應該注意產業鏈的適度延伸。前端向棉紡拓展,擴展棉紡產能。后端向針織和產業用紡織品、家紡產品拓展。

2.2.3印染及后整理技術升級

印染是浙江的優勢。截至2009年底,印染布生產量占全國的56.1%,僅紹興就占全國的33.1%。但是,印染同樣面臨與上述兩個行業類似的問題,并且節能減排壓力很大。另外,染料也是制約浙江印染行業發展的關鍵問題。印染的原料主要是國外生產,價格高,源頭被國外控制,基本上國外的一兩家企業就控制了市場,導致內資企業無法生產,研究費用太高。因此,政府和企業如果在這方面加大投入,掌握關鍵技術,既可推動新興行業的發展,又可提高印染行業的利潤水平。因此,印染行業的產業鏈,也有向前后端延伸的必要。前端———向染料制造延伸,并帶動相應的化工行業;后端———通過推廣應用計算機配色系統,增加花色品種。

2.2.4服裝品牌培育

浙江是服裝生產大省,由分布于全省各地的企業集群共同組成,初步形成杭(杭州)甬(寧波)甌(溫州)“三足鼎立”的空間分布格局。除此之外,湖州市織里鎮以童裝生產為主,全鎮擁有6600家童裝生產企業,年產童裝1.2億件(套),成為名符其實的“中國童裝之都”。平湖市新達、諸暨市楓橋鎮和海寧市也已經形成相當大的服裝生產規模,分別生產運動服裝、襯衫和皮裝。浙江服裝產業無論在產品品牌還是在營銷策略上,都創造出鮮明的區域特色,在全國具有顯著的優勢。但是與國外相比,浙江服裝產業在品牌、質量、銷售渠道、研發設計等方面存在顯著差距。從紡織品結構看,產業用紡織品的研發、生產明顯落后于服裝與家紡產業,應大力提高前者在紡織品中的比例。

2.2.5紡織機械研發

目前,高檔紡織機械大都依賴進口,浙江生產的紡織機械還以常規產品為主,主要分享省內及國內中低端市場,形成對進口的“部分替代”。主要存在以下問題:①進口為主,出口為輔的發展格局。浙江紡織機械行業處于全國領先地位,進口與出口均居全國首位,但是進口多為引進高檔設備,出口則以一般貿易為主;同時,浙江紡織機械90%以上主要在國內市場銷售,出口所占比重僅為6.3%。②紡織工業對紡織機械行業的拉動效應明顯。紡織工業是浙江的支柱產業,導致其對化纖機械、針織機械、印染后整理機械、織機等紡織機械連年大量進口,而出口的紡織機械以中低檔的針織機械為主,主要出口印度、孟加拉國、越南等發展中國家。③與國際先進水平差距明顯。浙江紡織機械雖然在全國占有重要地位,但是在自動化水平、生產效率、設備運行的可靠性和穩定性以及機電一體化水平等方面與國際先進水平存在顯著差距。例如同樣一臺噴水織機,浙江省出口價只有6554美元,而進口價高達21040美元,出口價格不到進口價的1/3。為此,要推進紡織裝備的自主創新,引導相關技術力量提高紡織裝備的自主裝備水平,從而提升紡織產業在行業內的談判地位與行業利益份額。

2.3技術因素———浙江紡織產業發展的關鍵共性技術

現代紡織產業已經不是單純的傳統產業,其每個制造環節都在實現與高新技術產業的對接,因此,“基于紡織又超越紡織,基于消費又超越消費”已成為運用高新技術和先進適用技術改造、提升現代紡織產業的重要特征。而產業共性技術作為產業和技術的集合體,應用范圍寬,經濟壽命長,受益界面廣,受益時間長,對于增強我省區域產業競爭力有重大推動作用。鑒此,本文以紡織產業鏈為基礎,提出發展浙江紡織產業的4項關鍵共性技術:

2.3.1化學纖維技術

國際化纖技術以“三新”(新工藝、新技術、新產品)為發展趨向,并且化纖技術的突破對于紡織產業整個產業鏈價值鏈的提升具有重要意義。浙江作為化纖大省,理應順從國際化纖技術的要求,提升纖維的差別化、功能化和加強產業用紡織品的開發和生產。一方面,當務之急是調整原料結構,提高高性能纖維、高技術纖維、功能性纖維的開發力度,增加新型紡織材料應用的比重,使功能性、差別化纖維的比例高于全國平均水平,由目前的30%提高到40%以上。新纖維的開發依然是針織機織面料創新的主流,如高濕模量纖維、新型再生纖維素、蛋白質與纖維素復合纖維,以及大量新合纖,如吸濕排汗、聚乳酸、遠紅外、抗菌除臭、抗紫外線、阻燃、防輻射纖維以及超細纖維、異形纖維、PTT、PBT新型彈性纖維,可為新型紡紗面料提供優良的原料;另外,包括天然蛋白纖維、植物纖維、牛奶纖維、大豆纖維、木質纖維等各類新型綠色環保纖維也是未來纖維技術開發的重點。另一方面,必須依靠浙江在化纖方面的優勢,加強過濾用紡織品加工技術、新型醫用防護材料、高級土工布成套生產技術、特殊裝飾用紡織品、高性能增強復合材料以及農業用紡織品的開發和應用,如防磁、導電、阻燃、防紫外線纖維,智能纖維、納米纖維、光導纖維以及適應信息、航空航天、醫藥等領域需求的新型纖維。

2.3.2生態、節能、環保技術

浙江作為印染大省,集聚了全國55.9%的印染布,僅紹興縣的印染產能就達全國產量的1/3。因此,浙江省尤要順應國際紡織品的發展趨勢,開發生態、節能、環保型的紡織技術。具體可以對以下關鍵技術加以突破:①自動制網技術,應用計算機自動分色功能和圖形技術開發的噴墨、噴蠟、激光自動制網,進一步研究提高精度、減少制網時間及配套技術;②低溫等離子處理技術,以縮短染色流程和時間,提高上染率,節省燃料和能源,減少廢水,改進染色性能和效果;③生物酶處理技術,包括退漿、精煉、漂白以及棉織物的拋光、柔軟、仿舊等整理,對棉、粘膠、天絲、麻類、毛類及混合織物提升手感、舒適性等;④環保型染料、助劑、漿料的開發與應用,如用新型高性能的變形淀粉、聚丙烯酸漿料替代污染環境的PVA漿料,用于滌綸或滌棉紗的水溶性聚酯漿料等;⑤廢水處理技術,如適用性廣、對染料和各類有機分子有強烈吸附作用、對pH值敏感性小的新型高效絮凝劑及化纖仿真堿減量廢水回收利用技術等。例如,浙江泰坦股份有限公司采用自動制網技術,對TQF268轉杯紡紗機不斷改進,通過設定自動清潔濾網、負壓報警等功能,提高通風效率,使整機負壓處于最佳狀態,從而有效降低了能耗;并且在TT96劍桿織機上采用雙軸織造,擴大了加工特別復雜的織物功能,通過優化結構、精益制造、精確匹配,整機容量僅4kW,相比其它同類機型可節能27%。

2.3.3智能化技術

現代紡織以電子化技術為主導,以新材料和高精度自動化機械加工技術為基礎,采用光、電、機、液壓、氣動等傳感技術,多電動傳動和變頻調速、計算器控制等技術,實現紡織生產過程中各種工業參數的在線顯示、檢測、自動控制和自動調節,以及設備運行的自動顯示、檢測、超限報警、自動停車直至故障自動排除,以保證和提高紡織產品的質量,降低生產成本。例如,清梳聯成套設備全程采用光電檢測、位移傳感、壓力傳感、信號轉換、伺服系統控制、全線信息采集、異纖檢測、梳棉機自調勻整、棉結和纖維在線監控、在線自動磨錫林織布等技術,提高了全流程運行的穩定性、可靠性,保證了全流程連續、同步、平穩運行,使輸出的棉條長片段、超長片段、甚至短片段的均勻度都能穩定在一定范圍內,從而保證了成紗的穩定性;劍桿、噴氣、噴水和片梭等無梭織機的五大運動和各種輔料運動除引緯和打緯運動外,都可由電子送經利用傳感器在線連續測定經紗張力,通過計算機控制送經電機轉速改變送經量,使經紗張力保持穩定,從而精確控制織機緯密,可配備多種形式的開口機構、打緯機構,滿足各種工藝條件;噴氣織機也可用計算機自動設定、自我診斷、自我修正、監控引緯過程。以浙江越劍機械制造有限公司最先開發的電子提花毛巾織機為例,該機采用電子送經、電子卷取,電子提花機開口,同時采用伺服電機控制毛圈高度,屬于國內最先進的大提花毛巾織機,大大降低了生產成本,提高了運作效率,可以織制波浪毛等高難度的毛巾織物,如面巾、浴巾、茶巾、方巾等高檔提花類毛巾織物。

2.3.4紡織信息化技術

紡織信息化技術包括建設以先進、高效、穩定的企業信息網絡系統為基本單位的行業信息網絡,構建內容完善、結構合理、查詢便捷的行業信息數據庫和注重實效的信息服務體系,開發具有各類企業決策特色的ERP軟件和適應國內外市場和國內企業特點的電子商務平臺、交易規則等。一方面,可在化纖、針織等機械行業,開發適合其生產營銷流程和管理要求的ERP產品,實現采購、投料、加工、檢驗、入庫裝配、財務核算各環節數據信息圍繞需求計劃有序流動,使其能與生產過程的自動檢測、自動控制系統相連接,并通過因特網構建更大范圍的信息網絡、營銷網絡和電子商務平臺,形成綜合信息服務系統;另一方面,要積極推進電子商務的應用,按照國際流行的B2B企業電子商務模式,利用浙江省電子商務的技術優勢,通過建立客戶和供應商網上自我服務系統,與客戶進行市場、銷售、服務的信息交互與溝通,以知識庫的形式為企業提品技術、產品故障的解決方案,提高售后服務質量,并可以開展網上接收采購訂單、網上查詢需求、網上了解補貨情況以及查看購貨協議、監督存貨、檢驗收據等業務,提高運作效率,減少運作成本。除此之外,還可借助電子商務平臺,滿足企業開展網上采購招標、網上議價、網上信息等商務活動的需要。

2.4研發資源———合理選擇研發模式,規避研發風險

企業存在的理由是創造顧客價值和企業價值,而企業贏得競爭優勢有兩種基本思路:一是利用自身的資源、挖掘企業內部效率,追求經營利潤;二是整合外部資源、利用企業外部效率,追求合作利潤。企業研發模式主要有3種,即自主研發、合作研發、研發外包。由上述分析可知,浙江省現代紡織產業是以塊狀經濟及其高級形式產業集群的方式存在和發展的。而集群內中小企業大都缺乏技術創新能力,包括科技人才、科技成果、科技信息都比較缺乏,從而極易陷入一種惡性循環,即長期引進國外技術,導致同世界其它先進國家的差距特別是在高新技術產業領域的差距不斷被拉大,這又迫使集群企業進一步依賴國外技術。由此可能導致的結果是,產業集群行業內關鍵技術與裝備基本依賴國外,大多數集群企業需要承擔日益高漲的知識產權費用。顯然,合理的選擇研發模式,可以有力地推動集群企業科研成果轉化、產業技術水平提升,實現研發投入和技術創新的雙向激勵,從而提高集群企業尤其是中小企業的競爭力。

3技術路線圖制定:浙江紡織產業轉型升級的路徑選擇

浙江現代紡織產業要實現可持續發展,必須改變浙江作為紡織品生產加工中心的形象,應成為新產品、新技術和新價值的創造中心,使加工、生產意義上的“浙江制造”轉化為建立在創新技術上的“浙江創造”,推動傳統紡織產業從要素投入型向創新推動型轉化。鑒此,在制定浙江現代紡織產業技術路線圖編制思路時,強調“市場拉動”作用的同時,要重點關注“市場—產業—技術”之間的關系,促進浙江紡織產業轉型升級。

3.1產業用紡織品開發與紡織產品結構優化

紡織品已由單純生活資料進入工程新材料領域。滌綸纖維被列為20世紀影響人類生活的20大發明之一,它為產業用紡織品的應用開拓了廣闊的前景。其主要包括農副業用紡織品、工程用紡織品、傳動和管帶類骨架材料、工業用氈毯、蓬蓋布、線-帶-繩-纜、人造革、過濾材料、包裝用紡織品、防護服、文體用紡織品、醫療衛生用紡織品、國防尖端用紡織品、其它等14類。浙江作為全國最大的化纖生產省份,占全國總量的40.8%,目前已達980萬t。但是中低檔產品多,差別化率低,世界化纖差別化率已達50%,而浙江省只有30%。在產品結構中,發達國家的服裝、家用和產業用3類紡織品各占1/3,而浙江目前仍以服裝的生產加工為主,產業用紡織品占所有紡織品的比重不到20%。因此,浙江應借助化學纖維的生產優勢,加強產業用紡織品的研發與生產,優化紡織產品結構。

3.2節能減排壓力和印染技術改造

印染行業是浙江紡織產業鏈中的重要組成部分,是帶動紡紗織造、提升服裝及家用紡織品檔次和附加值的關鍵行業。近年來,由于資源、能源、環境的制約等因素的影響,印染行業面臨巨大的節能減排壓力。因此,應提前淘汰落后產能,對印染技術進行改造。“十一五”以來,浙江省印染行業保持了良好的發展態勢,技術改造力度不斷加大,逐步淘汰落后裝備和工藝,小浴比、短流程等節能、降耗、環保的裝備和工藝比重加大,在線監測和監控系統得到開發和應用,不但提高了印染產品的附加值,而且節約了資源、減少了污染。即便如此,浙江印染行業的裝備技術水平還有待進一步提高,主要體現在流程長、穩定性差、能耗水高、自動化程度低和跑冒滴漏等問題,特別是自動化水平和能耗水耗大的問題突出。

3.3機電一體化與新型紡織機械研發

浙江省紡織機械的進出口結構既受全國經濟結構的影響,又獨具特色,即使在金融危機背景下,浙江紡織機械的出口增幅依然高出全國8個百分點。針織機械是我國出口的主要紡織機械產品,并在紡織機械中占有較大份額。其中,浙江省針織機械的出口總額為2.61億美元,占全省紡織機械出口總額的72.2%,占全國同類機械出口總額的58.4%。但是高檔針織機械需要大量進口,而出口的大都是低端設備,如浙江省化纖和非織造布機械的進口分別占全國的52.2%和68.8%。另外,印染后整理機械、紡紗機械等紡織裝備都需大量進口,其主要原因是浙江紡織機械的機電一體化水平與國外存在明顯差距。因此,對于浙江而言,應提升劍桿織機和噴氣織機、電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、染整設備的機電一體化水平,采用先進的交流變頻傳統、PLC控制和觸摸屏操作等技術,使現代紡織產業向高效、節能、環保方向邁進。例如,在機電一體化劍桿織機和國產噴氣織機領域,浙江已經基本解決了國產控制系統地批量生產難題,如機電一體化噴氣織機的運行速度突破了1100r/min,使用入緯率超過1200m/min,具有寬幅、高速的性能,并能配套生產大提花、雙幅、色織、雙經軸等特殊品種,并且整機技術已接近國際先進水平,但是機電一體化劍桿織機轉速僅達600r/min,使用轉速超過450r/min;機械轉速達630r/min的劍桿織機還沒有大批量進入市場。另外,基于上述分析,我們發現,在未來很長時期內,產業結構調整和技術升級將是浙江紡織產業發展的主線之一,紡織各行業的產品結構調整、生產工藝的改進、技術裝備的改造、自動化和信息化成套設備的開發使用等都需要采用先進的、現代化的生產技術。同時,節能型、環保型生產將是紡織行業投資的重點,需要更為高效、自動化、清潔的紡織機械產品,以提高紡織產品的科技含量和附加值。在促進浙江紡織產業轉型升級方面,紡織產品的品種、水平、質量和性能的要求越來越高。高效、節能、低污染、智能化和成套化等特征的紡織產品將逐步成為市場的主流。同時,國家的政策支持力度會鼓勵企業加大新設備的投資強度,

紡織品機械行業分析范文第2篇

展會主題:增強自主創新 推進能源科技裝備進步

展覽日期:2009年9月1―5日

展覽地點:沈陽國際會展中心

展出范圍:真空科學技術在機械、電子、冶金、航空、航天、輕工、化工、食品、醫藥、衛生、印刷、建筑和裝飾等各個領域中的應用項目以及與真空技術有關的新工藝、新材料和新產品。

第六屆蘇州連系工業展

――華東(蘇州)國際橡塑膠及包裝技術設備展覽會

時間:2009年9月3―5日

地點:蘇州國際博覽中心(蘇州工業園區現代大道博覽廣場(金雞湖邊))

同期舉辦:第六屆華東(蘇州)國際機床及模具技術設備展覽會

主辦單位:訊通展覽公司中國國際貿易促進會蘇州市委員會

展覽范圍:1、橡塑膠類(包括生產設備、其它加工機械、輔助設備及配件、材料及產品、控制器、檢測試設備2、包裝類

2009年墨西哥國際五金博覽會

展覽時間:2009年9月3―5日

展覽地點:瓜達拉哈拉展覽中心

展覽介紹:創辦于1989年,每年一屆,是由墨西哥政府出面舉辦的拉美最大規模的專業五金展,同時也是除科隆和拉斯韋加斯五金展之外的世界第三大五金展。

展品范圍:機械五金類、建筑工程類、電器及照明、家居用品類、其它五金類。

德國柏林國際電子消費品展覽會

展覽時間:2009年9月4―9日

展覽地點:柏林展覽中心

展覽介紹:IFA是世界上最大的消費類電子產品的展覽會

展品范圍:音響系統、高檔電子產品、汽車媒體、電視機及其附件、錄像機及其附件、攝像機、數碼相機、娛樂設備、天線、信息與交流技術、通訊設備、聯網服務、衛星接受系統、廣播/演播技術等、電子元器件、磁體和磁性材料、測試測量儀器、電源與電池等。

柏林家用電器展展品范圍:大型家電、小型家電、廚房用品、零部件等

澳大利亞國際食品展覽會(Find Food Australia)

展覽時間:2009年9月7―10日

展覽地點:澳大利亞 悉尼會展中心

展覽內容:食品、飲料、酒類、食品原料、罐頭食品、肉制品、乳制品、水果、蔬菜、海產品、咖啡、茶、糖果、餅干點心、嬰兒用品、食品加工、包裝技術及設備、保健食品、餐飲服務及相關技術等

2009第四屆中國(重慶)國際內燃機及零部件展覽會

展會時間:2009年9月8―10日

展會地點:重慶?重慶國際會議展覽中心

展會介紹:重慶制造業發達,在摩托車、汽車、儀器儀表、工業裝備、精細化工等行業擁有較強的優勢,工業配套體系完善,企業備優良,擁有大規模生產的能力,擁有亞洲最大的鋁加工廠和一批優勢企業。 “CIASE ”將全面展示汽車制造配套業的新技術、新材料、新產品、新設備、新設計。

2009拉丁美洲慕尼黑(巴西)國際分析檢測設備展

ANAL TICA Latin America 2009

展會時間:2009年9月8―10日

展會地點:圣保羅泛美展覽中心

展品內容:生化領域設備及各類耗材;分析儀器;實驗室設備、技術、耗材及相關軟件。

展會簡介:該展會系德國慕尼黑生化分析展組委會――慕尼黑國際展覽公司設在巴西,針對拉丁美洲的實驗分析移植展。2007有超過70個國家逾13000名參觀者。

2009南非國際水處理展覽會

展會時間:2009年9月8―10日

展會地點:約翰內斯堡Sandton會議中心

展品范圍:環境保護技術及設備和排水水處理技術設備

2009年印度國際非開挖展 NO DIG INDIA SHOW 2009

展會時間:2009年9月9―11日

展會地點:At India Habitat Centre Lodhi Road, New Delhi (India).

展品范圍:曲線鉆進機 螺旋鉆孔機 鉆孔定位 鉆孔記錄,擴孔 避開電纜工具 堵漏和密封 閉路電視 涂料 盤卷運輸車 計算機建模 以及更多

2009年法國秋季面料展

展會時間:2009年2月9-12日2009年9月14-17日

展會地點:Paris Le Bourget Exhibition Centre , France

展品內容:絲、棉、牛仔布、毛料、麻、功能面料、刺繡、花邊、印花、絲織品、輔料;

第十一屆江蘇國際服裝節暨

第十一屆中國江蘇國際服裝?家紡?面料博覽會

時間:2009年9月10―12日

地點:中國?南京

主辦:江蘇省人民政府

協辦:中國紡織工業協會

參展范圍:A區為服裝品牌展區;B區為服飾、家用紡織品等展區;C區為面輔料、服裝機械、媒體等展區。

2009第七屆北京國際廣告展覽會

展會時間:2009年9月10―12日

展會地點:北京?中國國際展覽中心(老館)

主辦單位:中國商務廣告協會

同期舉辦:2009北京國際LED展覽會

展出范圍:廣告制作技術設備、廣告材料及物料、戶內外廣告媒體、標識系統、展覽展示器材、新媒體技術設備,創意創新設計產業、大屏幕及戶外媒體、廣告制作與廣告禮品、書籍、圖庫軟件、氣模。

2009年法國巴黎國際美容展覽會(Beyond Beauty Paris)

展會時間:2009年9月13―16日

展會地點:法國巴黎?凡爾賽門展覽中心

展覽范圍:COSMEETING展區、CREATIVE展區、EUROPEAN SPA展區

展會介紹:自2003年成功首辦,法國巴黎美容展已成為世界最強勢的美容類專業展會。

2009年第29屆南美洲秘魯國際礦業大會及礦山機械設備展

PERUMIN-29th MINING CONVENTION/EXTEMIN 2009

展會時間:2009年9月14―18日

展會地點:秘魯 Tecsup campus展館

展品范圍:各類礦業資源,礦業產品等,采礦、開礦機械設備等。

2009年中國國際信息通信展覽會

展會時間:2009年9月16―20日

展會地點:北京?中國國際展覽中心新館

主辦單位:中華人民共和國工業和信息化部 中國國際貿易促進委員會

展會概況:全球規模最大的信息通信展之一。同期舉辦“ICT中國高層論壇”等高端論壇會議及“ICT企業沙龍”等以中外電信運營商為主參與的活動。

展示內容范圍:信息通信服務和應用;信息通信交換、傳輸技術與設備;通信終端設備及配套產品;3G/超3G移動通信技術及設備;寬帶電信業務與電信增值服務;寬帶無線接入;智能終端;下一代網絡(NGN)、下一代互聯網(NGI)、網絡電視、網絡游戲、IPTV、手機視頻、互動娛樂產品及服務;行業信息化應用和解決方案等等

2009中國國際櫥柜、廚房衛浴產品與技術博覽會

時間:2009年9月16―18日

地點:上海新國際博覽中心

展會同期舉辦:2009中國國際五金展

展品范圍:整體廚房、浴室、淋浴房、煙機、灶具、熱水器、廚具、炊具、衛生潔具及廚衛裝飾用具等等

第4屆杜塞爾多夫(泰國)國際醫療展覽會

展會時間:2009年9月16―18日

展會地點:Queen Sirikit國際展覽中心(QSNCC)

展出內容:醫療設備、外科手術設備;實驗室設備和配置;急診及運輸設施;醫學技術;整形外科和康復技術;醫用建筑設施和技術;各類處方藥和非處方藥;營養和醫用廚房設備;家庭醫療保健系統;醫用物品、普通用途的衣料布;創傷學和術后恢復;看護和監控系統;醫療著作。

第四屆蘇州國際廣告技術及設備展覽會

第二屆LED及戶外媒體設備展覽會

展會時間:2009年9月18―20日

展會地點:蘇州高新國際會展中心(塔園路369號)

展品大類:廣告與數碼影像制作設備、廣告制作材料、廣告標識系統及展覽器材、LED及戶外廣告媒體技術設備、廣告禮品

第二屆廣州緊固件交易展

時間:2009年9月23―25日

地點:廣州市流花路119號 廣州錦漢展覽中心 2號館

產品種類:1、緊固件;2、設備:成型設備類、螺紋成型設備類、熱處理設備類、表面處理設備類、輔助設備類、檢測設備及裝置類;3、工模具:螺栓成型模具、螺母成型模具、螺紋成型工具;4、表面處理:表面處理工藝、輔助材料;5、原材料:中碳鋼、低碳鋼、合金鋼、不銹鋼(含線材、棒材、板材、管材等)

2009中國國際功能性面料及高性能纖維(上海)展覽會

展覽時間:2009年9月23―25日

展覽地點:上海新國際博覽中心?

承辦:中國阻燃學會、中國紡織科學研究院、紡織行業生產力促進中心組織承辦

邀請:歐洲阻燃協會、韓國纖維產業聯合會、全國合成纖維科技信息中心、中國紡織品商業協會、中國紡織工程學會、上海服裝行業協會

展品范圍:功能性面料、高性能纖維、高功能纖維、各種助劑、其它配套產品、配套行裝及器材、紡織新技術、紡織新標準及檢測、服裝加工設備等

2009年中國安平國際絲網博覽會

時間:2009年9月21――23日

地點:安平國際絲網會展中心

展品范圍:各種網、絲、釘、絲網制品(燒烤爐、絲網工藝品、花架、金屬網帶、食品炸筐、廚房電器燒烤架、過濾器、索具等)、絲網機械、拔絲模具、拔絲輔料、絲網表面處理設備及原料、絲網機械相關配件等。

2009保健品展覽會第十五屆全國藥品保健品(廣州)交易會

時間:2009年9月22―24日

地點:廣州體育館會展中心(白云大道南783號)

參展條件:具有藥品、保健品生產或經營《許可證》、《營業執照》的生產企業、科研機構、流通企業及境外企業駐國內辦事處。

展覽交易范圍:藥品類、保健品類、醫藥高新技術及軟技術類、醫藥保健品生產包裝類。

2009中國國際縫制設備暨服裝面輔料配件展覽會

China International Garment Material & Accessories Show 2009

時間:2009年9月22―25日

地點:上海新國際博覽中心

主辦:中國縫制機械協會

支持:中國服裝協會?日本縫制機械工業會

展會簡介:CISMA作為縫制機械行業最具代表性的專業展,已成功舉辦20屆,2007年規模達到100,000平米,成為行業內亞洲第一大展,規模上首次超過德國IMB展,吸引了來自19個國家和地區的1,277個企業來參展。2009首度開辟“服裝面輔料與配件”展區,服裝生產商在參觀CISMA的同時也能了解服裝加工產業鏈上配套面輔料的新品和發展趨勢,設備、面料、輔料與配件作為成衣制造的前端環節將同臺演繹,成為CISMA展品產業鏈的有效延伸。

展品范圍:1. 設計、制作IT系統、縫前設備、縫紉設備、刺繡設備、縫后設備、配送、物流設備、其它相關設備、信息服務 2. 面輔料及配件:各類男女裝童裝面料、復合面料及功能性面料;縫紉線、繡花線、花邊絲帶、鑲邊及分線設備;紐扣、拉鏈、商標、掛牌、徽章織嘜、標簽等裝飾及輔助用品;襯里、襯墊等輔料;油、清潔劑等輔助物品;內里料、膊棉;打標設備等。

2009第十三屆制藥機械?藥品包裝(廣州)展覽會

時間:2009年9月22―24日

地點:廣州體育館會展中心(白云大道南783號)

參展條件:具有制藥機械、包裝機械及材料生產經營《許可證》、《營業執照》的國內外生產、流通企業及境外企業國內辦事處。

展覽內容:制藥機械、包裝機械、醫藥實驗設備、包裝材料。

中國國際汽車零部件博覽會(CIAPE 2009)

時間:2009年9月24―27日

地點:北京中國國際展覽中心(老館)

主辦:中華人民共和國商務部、中國通用技術集團

協辦:德國聯邦采購物流協會(BME)、美國專業設備市場協會(SEMA)、美國汽車工業行動集團(AIAG)、法國汽車零部件協會(FIEV)、韓國汽車工業合作協會(KAICA)、英國貿易及投資署(UKTI)、意大利汽車工業協會(ANFIA)等

展覽范圍:1、汽車零部件;2、汽車用品及售后服務

2009中國鄭州印刷包裝產品博覽會

時間:2009年9月25―27日

地點:中國?鄭州國際會展中心

參展內容:1、印刷、包裝設備;2、瓦楞紙包裝設備;3、紙業

2009美國洛杉磯國際家用紡織品和面料輔料接單展覽會

Material World West

展會時間:2009年9月30日―10月2日

展會地點:洛杉磯加利福尼亞市場中心(CMC)

紡織品機械行業分析范文第3篇

從1997年到2005年,中國紡織業銷售收入年均增長10.67%。其中,國內銷售增長速度達18.80%,中國紡織服裝在國際市場的占有率也在以每年8.9%的速度遞增,并于1995年起,連續10年保持世界市場占有率第一的位置,呈現出持續、強勁的增長態勢。

但與此同時,紡織業的利潤率一直在3.5%左右低位徘徊,產業“經濟規模”已有,而“規模經濟”尚無。紡織業粗放增長模式、國際貿易壁壘以及人民幣匯率風險等因素的存在,給紡織產業的安全發展預設了新的命題,中國紡織產業也因此面臨“深水區”的測度。

一、中國紡織產業國內環境

(一)生產要素環境

中國紡織業的勞動力成本具有很強的競爭優勢,卻被低下的勞動生產率抵消;中國是棉花、化纖、蠶繭生產大國,卻因資源要素配置的低效率,導致紡織原料使用成本居高不下。生產要素的稟賦會對產業的競爭優勢產生重要影響,但這種影響很大程度上取決于能否有效地配置生產要素。因此,高效配置和利用生產要素的能力比單純擁有優勢要素要重要的多。

(1)勞動力。紡織業屬于勞動密集型產業。20世紀80年代以來,中國紡織業憑借廉價勞動力優勢經歷了一個迅速擴張的時期。據德國Werner International Inc公司對世界紡織業勞動力工資成本的統計,在2000年秋調查的54個國家中,中國列第48位,勞動力工資成本僅為日本的2.6%、美國的4.8%。

但近年來,我國勞動力成本呈現快速增長之勢,紡織業的勞動力成本也一路走高,與發達國家及國際平均水平相比,尚有較強的競爭優勢,但與亞洲的主要競爭對手相比,中國的工資成本已經不具有優勢。2002年,中國紡織業平均工資水平已達到印度的1.12倍,巴基斯坦的1.86倍。而這兩個20世紀90年代后期崛起的國家正日漸成為中國在低附加值、大眾化紡織服裝產品上最強勁的對手。且隨著“獨生子女”政策滯后效應的顯現,中國勞動力資源將會在2015~2020年的供應洪峰后出現逆轉,從而進一步抬高勞動力成本。

不僅如此,低下的勞動生產率也大大抵消了中國紡織業的勞動力成本優勢。2003年,中國大陸紡織業人均勞動生產率為14.6萬元人民幣/人?年,約折合1.76萬美元。而同期,一些工業發達國家,如美國、日本、意大利、德國的勞動生產率已達8萬美元/人?年,一些大公司甚至超過了10萬美元/人?年;韓國、中國香港、中國臺灣的紡織人均勞動生產率也在4萬美元/人?年左右。

從綜合勞動力成本和勞動生產率兩方面的比較結果看,中國紡織產業勞動力要素指標的評價是“一般”。中國紡織產業必須改變目前主要依靠勞動力數量和低成本的擴張模式,逐步轉向主要依靠勞動力質量提升的發展模式上來。

(2)原材料。中國是許多紡織業原材料的生產大國。2004年,中國棉花產量632.4萬噸,在世界棉花總產量中所占比重超過20%;同年,蠶和絲綢的產量也占到了世界總產量的70%;中國還擁有諸如羊毛、亞麻和苧麻等豐富的自然資源。此外,中國也是目前世界上最大的化纖生產國。紡織原料的巨大產量為中國紡織業的發展奠定了基礎。

但同時也要看到,中國人口占世界總人口22%,可耕地面積卻只占世界可耕地面積的7%,紡織天然原料的生產發展勢必受限于有限的可耕地。另一方面,不完善的市場機制也限制了有效的商品流通,妨礙了紡織資源的有效配置,導致國內資源要素價格長期高于國際市場價格和協議價格,且波動幅度大,在很大程度上削弱了自然資源的優勢。

總體來看,中國紡織業的資源要素的評價為“一般”。

(3)供給產業。中國紡織業供給產業普遍存在產業同構化、結構低度化現象,高水平生產能力不足,低水平生產能力過剩,每年有相當數量的中間品,尤其是高端產品依賴進口。供給產業競爭力低下成為制約紡織業安全發展的又一瓶頸。

在中國,紡紗機械的生產技術比較成熟,織造機械、縫紉機械等行業的生產技術則比較落后,先進的設備基本上依賴進口。以縫紉機械為例,盡管中國縫紉機產量占世界產量的50%以上,但產值卻只及世界產值的14%。據中國海關總署統計,2002年中國出口縫紉機是進口縫紉機數量的14.2倍,但進出口金額卻基本持平。

隨著中國紡織品出口總量的不斷增加,內外銷服裝采用進口面料的比重逐年提高。受印染技術、產品開發設計落后等因素制約,中國每年至少需進口服裝面料50億美元。出口服裝中面料自給率僅為40%左右,其中,化纖織物的自給率最低。中國面輔料業的薄弱也大大制約了服裝產品附加值的提升和加工企業自主品牌的創立。

生產技術落后的棉紡織機械業、結構低度化的縫紉機械行業缺乏國際競爭力;紡織染整技術的相對落后,出口紡織面料的自給率降低已經對服裝行業的發展形成制約。因此,中國紡織業供給產業的競爭力指標評價結果為“一般”。

中國紡織產業的資源優勢和勞動力成本優勢為中國成為紡織生產和出口大國奠定了基礎,但這種貢獻仍然停留在產值的提高和出口規模的擴大,并沒有轉化成與之相適應的規模經濟,多年來中國紡織業的利潤率都在3.5%左右。根據《2005中國統計年鑒》,2004年全部國有及規模以上非國有紡織業中還有超過1/5的企業虧損,虧損額高達87.26億元。由此看來,占有和使用優勢生產要素是一種競爭優勢,真正提高產業的國際競爭力,還必須靠不斷地專業化、技術創造和生產要素升級。

(二)金融環境

我國紡織企業融資主要有兩種渠道:出口業務融資和一般業務融資。我國對紡織服裝出口實行的鼓勵政策,為企業出口業務融資提供了便利。出口企業常用的短期融資渠道有信用證打包和出口押匯。對于信用證業務,一般在簽約后15天左右,外方客戶就會開出不可撤銷的跟單信用證,出口企業收到信用證后便會到其業務銀行進行打包,貸得信用證出口金額70%~80%的資金;對于非信用證業務,出口企業在貨物發運后,可以用包括海運提單在內的全套出口單據到其業務銀行辦理押匯業務,也能非常方便的貸到出口單據金額80%~90%的資金。此外,退稅貸款,也是銀行長期以來積極支持和提倡的放貸方式。這幾種融資渠道和信貸方式,為建立一個真正意義上的紡織生產和出口大國做出了巨大貢獻。因此,紡織企業出口業務的資本效率相對較好。

另一方面,我國的利率水平依然通過行政手段而非市場形成,金融競爭受到嚴格限制。國內貨幣供應量的提高和放貸增速的加快雖然在一定程度上提升了各行業資本效率的平均水平,但與國際水平相比,國內的金融服務效率依然較低。三年來,中國從事紡織品服裝出口的企業增長了8.2%。但這部分新增企業大都缺乏國際貿易經驗和規模經濟效應且管理水平及整體素質較低,而國內鼓勵中小企業發展的信貸機制尚未建立和完善,所以,對于這些新成立的中小企業,要想短期內取得銀行信任和資金支持還有相當大的難度。

綜合起來,僅靠出口業務打包、押匯和退稅貸款等短期信貸政策,很難提高整個行業的資本效率;貨幣供應量的提高和放貸增速的加快雖然一定程度地提升了資本效率的平均水平,但國內鼓勵中小企業發展的信貸機制的不完善,1萬余家新建紡織企業和10萬家中小紡織企業的低效率,都大大降低了紡織業的整體效率。因此,總的評價結果還是:紡織業的資本效率應該屬于較差。

中國紡織產業發展的金融環境是中國金融體系承載的區域環境,要改善和提高紡織產業“小環境”的安全度,必須先給“大環境”動手術,加快中國金融體制改革步伐,大幅度提高中國金融產業的國際競爭力。

(三)市場需求環境

近年來,中國紡織行業銷售增長迅速。2005年,僅前10個月銷售收入就達到了15,680.20元,相當于1997年全年銷售收入的2.33倍,年平均增長率均達到10.67%,其中,2003年和2004年的增長率分別高達24.60%和25.43%,市場需求非常旺盛。

同期,紡織產業的國內銷售增長更為顯著。1997年至2005年,紡織品國內銷售收入年平均增長速度達到了18.80%,國內銷售收入占總銷售收入比重基本維持在35%左右,截至2005年10月,紡織品內銷部分的銷售收入已突破總銷售收入的半數,達到51.1%。

近年來,紡織品的年產銷率也逐年增加。其中,主要亞行業棉紡織產品的產銷率一直維持在95%以上,2001年為96.04%,2002年則達到了98.56%。同年,服裝行業規模以上企業產銷率也達到了97.36%,化纖行業的產銷率則達到了100%。在產量按年平均9.1%的速度增長的情況下,產銷率卻也不斷提高,可見國內紡織品的市場需求潛力之大。

盡管國內紡織行業銷售增長迅速,但目前中國的人均紡織品消費水平仍然很低。2004年人均消費量僅為5.5kg,比世界平均水平低2kg,更遠遠落后美、日、歐盟等國家或地區。根據發達國家經驗,人均GDP從1000美元增長到3000美元時,紡織品的消費將進入快速膨脹階段,尤其是纖維消費。近十年來,隨著經濟持續增長,中國人均纖維消費量穩步上升。1995年人均纖維消費量為4.5公斤左右,2002年增至6.6公斤,2005年則進一步上升到了7.7公斤,國內纖維消費的增長量也已達到世界同期消費增長總量的1/3。2003年中國人均GDP首次突破1000美元,更預示了中國紡織產業戰略發展的重要機遇。此外,中國國土遼闊,各地經濟發展不平衡,也給紡織服裝生產商細分市場創造了很好的條件。以產業用紡織品為例,產業用紡織品在國外被稱為“技術性織物”。這種產品的附加值較高,雖然目前國內市場需求較小,2002年消費量僅為208.1萬噸,但隨著工農業生產的快速發展和國家對基礎設施投入力度的加大,未來市場潛力將大大提高,預計到2010年消費量將達到314萬噸。

中國已經確立了新世紀頭20年全面建設小康社會的目標,到2020年國內GDP將比2000年翻兩番,達到4萬億美元。目前國家正在進行的西部大開發、振興老工業基地和不斷出臺的一系列產業結構升級措施和建議,有助于發揮區域和產業的比較優勢,縮短東西部經濟差距,推動國家經濟健康和諧地發展,從而促進產業的和諧快速增長,這無疑會帶動產業用紡織品需求的高速增長。同時,國家也采取了一系列行之有效的措施和政策,切實解決農民的增收問題,人民生活水平的普遍提高也會相應帶動衣著類紡織品的消費增長。根據以上分析,結合現行年增長的實際情況,到2010年,紡織業國內市場需求量將達到13000億元,增長率在27.5%~40%,評價結果是“較好”。

二、中國紡織產業的國際競爭力評價

(一)國際市場占有率

1986年,中國紡織服裝的國際市場占有率僅為5.35%,2004年已達到21.04%,年均增長8.93%。盡管1995、1996年中國三次下調紡織服裝出口退稅率,使出口受到了一定程度的影響,國際市場占有率也略有下降,但從整體上講,中國紡織服裝的國際市場占有率仍然保持了迅速上升的勢頭,且連續10年保持世界第一的位置,充分顯示出該產業不斷增強的國際競爭力。

歐盟、美國、日本是世界三大紡織品服裝的進口國。2004年,世界紡織服裝貿易總額為4528.3億美元,而這三個國家的紡織服裝進口總額累計高達3090.7億美元,占世界貿易總額的68.25%。在世界三大紡織服裝進口國市場上,中國一直占據著顯著地位,2004年中國紡織服裝在歐盟、美國、日本的市場占有率分別達到了14.0%、19.47%和74.23%,位列這些國家紡織服裝進口的首位。

從上述分析來看,中國紡織業國際市場占有率指標的評價結果為“很好”。

(二)產業貿易競爭力指數

中國紡織服裝屬于出口主導型產業。1998年以來,中國紡織服裝的貿易競爭力指數逐年提高,年平均增長率4.04%。最低年份1998年,該指數也超過了0.5,2004年更是提高到0.71,越發趨向于1,說明該產業整體國際競爭力較強。

但進一步分析可以看出,紡織產業內部主要亞行業之間發展極不均衡:紡織品的競爭力較弱,競爭力指數僅為0.37,中國紡織品在成本上不如印度、巴基斯坦、印度尼西亞的低,質量和品種比不上日本、韓國,目前主要在初級大路產品上靠量支撐,但數量上并不及歐盟;相比之下,服裝的競爭力相對較強,競爭力指數高達0.95,中國服裝行業的主要競爭對手是韓國、泰國、印度尼西亞、巴基斯坦,但后者服裝出口的絕對數量少,尚難以對中國構成強大威脅。隨著產業結構調整的推進,產業技術的不斷提高,紡織品的國際競爭力會進一步得到提升。因此,中國紡織產業整體的貿易競爭力指數評價結果為“很好”。

(三)價格比

一般地說產品價格越低,國際競爭力越強。中國紡織服裝出口的低價格主要得益于國內資源、勞動力等生產要素的低成本。以占紡織業出口總額70%的服裝行業為例,2004年,中國服裝業的平均工資水平為0.68美元/小時,僅相當于發達國家的十幾分之一,甚至幾十分之一。當年,中國服裝及衣著附件對美出口增加了17.44%,平均單價則下降了8.93%,表現出了較強的價格競爭優勢。再加上勞動生產率的提高(按可比價格計算,2003年紡織業勞動生產率比1999年提高了51.44%),單位產品價格有了更大的下降空間。

2002年,有15.33%的國家(地區)對美出口紡織服裝單價的降幅超過中國企業,2003年為27.43%,到2004年度進一步增加到了28.8%。這一方面反映了紡織服裝出口量增價跌現象的普遍性,同時也顯示出中國紡織服裝價格優勢的相對弱化。

基于以上分析,中國紡織業價格比指標的評價結果為“較好”。

(四)產業R&D費用

研發(R&D)支出和強度是衡量企業自主創新能力的兩個重要指標。其中,R&D強度通常以企業R&D支出與銷售收入之比來衡量。根據國際通用的標準,R&D強度在1%以下的企業是很難長期生存的,2%左右的企業僅能勉強維持,只有強度達到5%以上的企業才具有競爭力。

根據國家統計局《大中型工業企業科技統計年報》數據,2003年,我國大中型工業企業R&D經費支出721億元,占產品銷售收入的0.8%。其中,紡織業R&D支出21億,R&D強度0.177%,僅相當于英國的5%,德國的1.5%。2004年,紡織業R&D經費支出35.6億元,在全行業R&D支出總額中所占比重提高到3.73%,投入強度較上年水平亦略有提升,達到了0.26%,但仍遠遠低于國際標準的R&D強度警戒線。

從紡織業內部看,其主要亞行業紡織品行業的投入強度為0.30%,而服裝行業的投入強度僅為0.16%,表明紡織產業內部R&D經費投入強度也是很不均衡的。

可見,中國紡織業的R&D投入無論金額或是強度,都明顯偏低,且內部主要亞行業之間投入情況很不均衡。因此,中國紡織業R&D費用指標的評價結果為“較差”。

(五)產業集中度

由于紡織業進入門檻較低、退出成本較小、技術要求不高,在經歷迅速擴張期之后,到2004年底,中國已擁有紡織服裝企業13.9萬家,包括紡織品企業8.7萬家,服裝鞋帽企業5.2萬家。其中,正在從事紡織服裝進出口業務的企業多達3萬家。

2004年,全國紡織產業實現銷售收入26400億元,其中,國有及規模以上非國有紡織服裝企業28045家,銷售收入13226.61億元,占全行業銷售收入的50.1%,而前十位企業總銷售收入僅500億元,尚不足紡織產業銷售收入總額的5%。由此可以看出,紡織產業整體的市場集中度較低。

根據德國紡織經濟雜志的世界紡織企業(不包括化纖和梭織服裝企業)銷售額排名,發達國家紡織服裝企業的平均規模較大,其中,以美國、日本、瑞士和英國等國為最。中國雖然有眾多企業入圍,但平均規模偏小,在2001年度排名入圍的18個國家中,中國大陸排在第16位,企業平均銷售額僅為日本企業的1/4,美國企業的1/7。中國主要的競爭對手印度、巴基斯坦、巴西、韓國、泰國、土耳其、印度尼西亞和馬來西亞等八國及臺灣地區,共有64個企業入圍,平均規模為213.14百萬歐元,超出中國企業平均規模的27.4%,給中國企業造成很大的競爭壓力。國際競爭的趨勢表明,有強大的企業才會有強大的產業,所以,中國紡織業在做大做強方面還有很長的路要走。

綜合以上分析可知,中國紡織產業的市場集中度很低,該指標總的評價結果為“較差”。

三、中國紡織產業對外依存度評價

(一)中國紡織產業出口對外依存度

1997年來,中國紡織產業的出口從455.53億美元提高到2004年的973.85億美元,增長了113.78%,而紡織產業出口依存度一直在49%上下浮動。可見,中國紡織產業的出口依存度較高,評價結果為“較好”。

(二)中國紡織產業進口對外依存度

1997年以來,中國紡織產業的進口一直沒有突破200億美元,并且時高時低,平均年增率僅有3.73%,2004年的進口額比1997年增加了26.08%。雖然紡織產業的進口額整體增加了,但紡織產業的進口依存度確實正處于下降趨勢,從1997年的14.49%逐年降低,到2004年降至8.66%,比1997年降低了40.2%。這主要是因為進口金額的增幅和增量有限,而同期紡織產業總產值卻翻了一番。

因此,中國紡織產業進口對外依存度指標的評價為“較好”。

(三)中國紡織產業資本對外依存度

根據中國紡織工業協會數據,紡織產業已經成為中國吸收外資的重要產業之一。截至2004年中國紡織產業實際利用外資總額已達432.67億美元。

由于我們國家沒有公布過行業的外資存量,我們根據中國外商投資存量、實際利用外資總額及紡織行業國有及規模以上非國有企業實際利用外資總額,估算出截至2004年底,中國紡織行業的外商投資存量為123.74億美元,由此計算的中國紡織產業資本對外依存度為9.0%。

但若按紡織產業的三資企業所控制資產來計算,則紡織產業的對外依存度會大大提高,截至2004年紡織產業的三資企業數量7969個,資產總額3450.4億元人民幣,折合美元415.7億美元,據此計算,中國紡織產業的對外資控制資產的依存度為30.1%。

綜合以上分析,我們給中國紡織產業對外資本依存度的評價結果是“較好”。

(四)中國紡織產業出口對外資企業的依存度

2005年,中國紡織產業出口總額為1175億美元,其中紡織產業中外商直接投資企業的出口占紡織服裝出口總額的34.3%。2002至2004年,三資紡織企業的出口分別是226.6億美元、279.18億美元、335.02億美元,據此可以計算出,這些年份中國紡織產業的出口對外資企業的依存度分別是36.6%、33.7%34.4%。由此可見,近幾年來,中國紡織產業的出口已經有超過1/3的份額屬于紡織三資企業。

根據以上分析,中國紡織產業出口對外資企業依存度指標的評價為“一般”。

(五)中國紡織產業技術對外依存度

從技術裝備看,中國國內紡織業屬傳統產業,高水平生產能力不足,低水平生產能力過剩問題十分突出,技術裝備上有明顯差距。由于紡織業的技術引進主要還是隨著外資即技術裝備的進入來實現,因此,如果從技術引進項目來講計算技術對外依存度,應該與紡織產業出口對外資企業依存度的大小相當,接近30%。

從服裝成衣的生產加工技術上,中國服裝的生產加工技術已相當成熟,具有較強的競爭優勢;從服裝設計技術來看,由于當前成衣加工絕大部分是來樣貼牌加工,我國的設計人員在一定程度上被閑置,設計技術被邊緣化。

從紡織品的生產加工技術上,紡織品的生產加工技術的提高相當程度還是靠外來技術的支持,主要是跨國公司戰略下的技術轉讓和技術溢出效應。

不過,近幾年,針織業作為紡織成衣業的中上游產業卻越發呈現出蓬勃發展的態勢。到目前為止,全世界的針織工序,已經有大部分轉移到中國內地。同時,由于外來針織技術的推廣,大部分較先進的針織工藝及流程,已被內地民營企業掌握,從而令中國成為世界紡織業的制造基地,也成為各類紡織品成衣的主要市場。目前,全球沒有一個地方可以優于中國內地發展針織業。由于紡織業及成衣業的原料來自針織業,在全球成衣紡織業向中國內地集聚的情況下,以民營針織企業為主體的區域產業群正逐步形成,并因此構成龐大的紡織成衣中上游產業鏈。因此,產業技術的溢出效應隨著產業鏈的形成和產業集群的出現,將會推動技術的進一步擴散和提高。

根據紡織“十一五”科技發展綱要,到2010年,中國要實現包括紡織新材料技術、高新工藝技術、生態紡織品和節能環保技術、信息化和快速反應技術、新型成套紡織機械技術裝備以及行業應用基礎科學的研究等38項重點研發攻關目標。全行業將會加快技術更新,加大研發投入,這將會對中國紡織產業的技術自主發展起到重要作用,大大改善和降低中國紡織產業技術的對外依存度。

綜上分析,中國紡織產業技術對外依存度的評價指標為“一般”。

四、中國紡織產業控制力評價

(一)外資市場控制率

根據紡織產業外資控制企業的銷售收入與紡織產業全部國有及規模以上非國有紡織企業的銷售收入數據計算,2000年至2004年的中國紡織產業外資市場控制率分別為:29.70%、29.70%、29.10%、30.60%和30.50%。如果將產業進口產品對國內產業市場份額的擠占因素考慮在內,則中國紡織產業外商市場控制率已經超過了40%。按照國際通行標準,一般行業占有率的警戒線為30%,少數競爭性行業可適當放寬,但也不宜超過50%。紡織產業屬于競爭性行業,其產業外資市場控制率指標的評價結果為“一般”。

(二)外資股權控制率

根據紡織產業外資控制企業的資產總額與紡織產業全部國有及規模以上非國有紡織企業的資產總額數據計算,2000年至2004年中國紡織產業外資股權控制率分別為:26.4%、24.7%、24.7%、29.0%、30.1%,呈逐年上升趨勢。該項指標的評價結果為“一般”。

(三)外資技術控制率

在紡織產業,外資對技術的控制主要體現在技術裝備和紡織品的生產加工技術上;從技術裝備水平來看,紡織產業外資技術控制率應與紡織產業技術對外依存度相當即約30%;從紡織品的生產加工技術來講,由于外來針織技術的推廣,大部分較先進的針織工藝及流程,已被內地民營企業所掌握。綜合以上因素,中國紡織產業外資技術控制

率指標的評價結果應為“一般”。

(四)外資品牌控制率

從國際市場來看,中國紡織產業的出口產品中,98%是國外品牌的貼牌加工,只有2%的產品屬于具有自主知識產權的中國自有品牌。所以,從出口產品來講,紡織產業外資品牌控制率接近100%。

從國內市場來看,外資對市場的控制也是通過品牌戰略來實現的。其中,紡織產業的市場控制率為30%,而國際品牌服裝在中國中心城市市場也占有很高的比例。北京35個中高檔市場內進口品牌占53%,其中頂級商場80%以上是進口品牌。上海淮海路經銷的1159個服裝品牌中有60%為進口品牌。

綜合以上因素,中國紡織產業外資品牌控制率指標的評價結果應為“很差”。

五、總體評價

紡織品機械行業分析范文第4篇

[關鍵詞]紡織機械;技術創新;創新思維

[中圖分類號]F426[文獻標識碼]A[文章編號]1005-6432(2014)31-0034-02

隨著社會的進步發展,創新成為時代的主題,任何行業都要不斷的改革創新,才能更好地推動行業的發展,使行業的產出更加符合現代社會發展的需求。紡織行業同樣如此,對紡織機械技術的創新,是推動紡織機械優化升級的有力武器,是提升紡織企業整體競爭力的重要手段。對于現今紡織行業的機械創新工作已經迫在眉睫,需要不斷地提高人們的創新意識,立足于實際生產需求,激發創新思維,提高創新能力,使更多人融入到紡織機械技術的創新研究之中,以個人的創新能力和集體的創新智慧,推動紡織行業機械技術創新成果的產出,以機械技術的創新不斷提升紡織產品質量,提高紡織行業的整體實力和國際競爭力。

1我國紡織機械技術現狀

近年來,我國政府對紡織行業的發展一直都予以關注,注重對重點紡機廠給予技術支持或技術改造,并且積極引進國外先進技術,采取技術合作的方式,促進我國的紡織技術走向不斷發展進步的道路。隨著市場經濟的不斷發展,對紡織機械技術和紡織產品的要求越來越高,同時也在很大程度上促進了紡織企業的發展與進步。2004年,在第九屆紡織產品博覽會上,中國紡織集團的棉紡設備取得很大的技術進步,使與會者對我國紡織機械技術的發展有了更加充足的信心。我國科技水平的提升與發展,使PC程控器和計算機技術為越來越多的紡織機械技術所融合采用,同時變頻技術簡便了機械參數的變更,并且對印染的同步傳動進行了成功的解決。時至今日,先進的硬件條件已經被紡織機械行業廣泛運用,使得紡織行業走向了機電一體化的制作工藝之中,并且其水平也在快速提高。但是,我國的紡織機械產品存在很多缺陷,并且缺乏足夠的個性,紡織機械領域中自主開發的技術和軟件較少,設備還未具有極高的穩定性和可靠性。使得我國的紡織水平與國際水平相差10多年,面對這種差距,我們應該清晰地認識到紡織機械技術進行創新改革的重要性。在技術改革創新中,不斷提高產品質量,使機械設備更具智能化和人性化性能,使紡織機械技術走上優質高產的國際化道路。

2做好紡織機械技術創新工作的對策

2.1增強責任感和事業心

創新成果的產出要以各種創新素養為基礎,創新素養指的是人們進行創新活動所需要的生理或心理因素,智力或非智力要素。而對創新活動影響最深刻的便是責任感和事業心,只有具有強烈的責任感,才能激發無私的奉獻精神,只有具備高度的責任感,才能更加積極地參與科學研究,以嚴謹的科學態度進行科學探索、技術創新,由此看來,責任感和事業心可以成為創新活動的動力和源泉。

20世紀90年代初期,對棉紡織懸錠粗紗機進行優化設計和制造時,人們發現樣機清潔器第二根絨帶經常不走,經觀察發現,這是由于對清潔器進行復位時,有些女工因夠不著,經常拉動第二根絨帶,導致絨帶逐漸延伸,并且失去彈性,影響甚至損壞了清潔功能。而且清潔器降落速度較快,很容易砸傷手指。在這種情況下,為了保證工人操作時的安全性,使清潔器正常發揮其功能,要求機械設計人員對清潔器進行優化設計,創新設計思路,更好地解決不安全和實用性差的問題。在經過嚴密的分析研究和反復多次的試驗之后,創造性地找出了解決這一問題的方法,這一方法正是在清潔器前加一支活動手柄,這一方法被廣泛運用于現代的懸錠粗紗機中,一直延續至今,這種對技術的創新就是在對保障工人安全的責任感中產生的。從此次創新活動中可以看出,責任感對于技術創新成果的產生具有多么大的推動作用。

紡織機械一般會在紡織廠中使用十多年的時間,如果機械設計者及制造者沒有強烈的事業心和責任心作為支撐的話,很可能因為一時疏忽,導致使用成本和安全隱患的增加,不利于紡織行業的正常工作運行。反之,如果機械制造者有強烈的責任意識和事業使命感,就能制造出更多更好的紡織機械,促使機械技術的創新不斷得到發展和完善。

2.2提高專業知識和技能水平

對于科學技術創新來說,專業的知識、豐富的經驗、較高的技能水平都是開展創新活動的前提和基礎,對于成功的技術創新至關重要。技術創新需要對某項技術進行認真的分析研究和學習,結合實際的實踐探究和具體的試驗分析。時代的快速發展,科學技術的進步,信息化的普及,知識發展日新月異,只有不斷地學習和積累才能適應知識的快速發展。大學的知識在社會上有用率不到20%,這就需要在社會中繼續學習,不斷積累實際的經驗,才能更加符合社會對人才的需求,滿足社會需要。

20世紀70年代,曾一度流行化纖、純紡、混紡,沈陽紡織廠制造生產的并條機,斜管經常出現堵塞,還有筒底亂條等問題,即使提高斜管的光滑度,還是會常出現堵塞現象,加上并條工序,使得紡織廠的紡織品生產受到制約,生產工序無法正常進行。在這種情況下,技術創新勢在必行,技術人員運用數學知識,通過探究發現,棉條到斜管的軌跡是圓錐螺旋線,如果將直接斜管按軌跡變為曲線斜管,就會解決上述問題,使棉條不再堵塞斜管。依據此發現,結合動力學原理和微積分理論設計出了圓條盤,但在試制時,又出現了新的問題,螺旋曲線斜管在空間的設計成為難題,眼看夭折的創新,技術人員用兩個螺旋形圈條盤順利解決了棉條堵塞現象,即使高速運轉,入條不會堵,出條也不會亂,效果顯著。該創新技術圈條盤被廣泛沿用至今。通過此例可看出,技術的創新需要結合數學、力學等多方面的專業知識,如果沒有這些知識為基礎,就不能發現棉條的運動軌跡對堵塞的影響,就不能運用數學和力學知識對該技術進行創新,如果沒有實際的動手實踐,就無法發現問題的存在,自然無法完成對圈條盤技術的創新。因此,要想做好技術的創新,應努力學習專業知識,積累技術經驗,提高創新技能,為創新工作打下堅實的知識技能基礎。

2.3堅持求真務實的科學態度

創新要立足于實際,從實際出發,以實際生產需要為發展基礎,理論結合實際,既不唯書,也不唯上。因為創新是需要發散性思維的活動,思維一旦被傳統觀念所束縛就無法完成創新工作。書本知識是前人的經驗總結,但隨著社會的發展,很多事物都在變化之中,尤其是技術的發展,總是隨著社會需求在不斷變化,如果一味按照書本上的經驗結論,很可能出現與實際不相符的情況,這時,就應該立足實際,進行實際的試驗探究,從而得出正確結論。知識的學習和積累包括輸入、轉化、輸出三個環節,知識的輸出是知識到技能的轉化,是形成知識力量的過程,如果知識在輸入、輸出的過程中,沒有有效的轉化,那么知識將無法體現其價值。因此,技術的創新要在書本知識的基礎上進行創新性的學習與運用,以求真務實的科學態度進行技能創新,通過試驗總結經驗,得出科學性結論,提高知識的附加價值,這些也是創新的本質所在。

2.4激發創新思維

創新思維是人腦中產生新穎思想的思維,是發現事物間新聯系、新關系的思維過程,人類活動的成果都來自創新思維,是創新思維的產物和物化。創新思維需要知識做思維基礎,但更需要的是洞察力、想象力、堅持不懈達成目標的精神。創新思維就是以觀察為基礎發揮想象,以豐富的想象力散發思維,結合知識基礎,堅持不懈地為創新目標前行,這樣才能為技術創新做出準備。發散創新思維雖然需要知識為基礎,但絕不是決定條件,因此,可以激發更多人的創新思維,以創造性思維完成技術創新。

在某紡織廠的生產過程中,工人們發現懸錠粗紗機在紡織制造時,粗紗定量存在較大差異,經過工人的細致觀察,發現在粗紗機一二排條筒紡織完成后,三四排條筒還會剩下一些棉條,原因是后兩排的棉條其意外伸長比前兩排大,為了解決這一問題,工人將四排條筒之間的距離縮小,使定量差異大的問題得到解決。這項創新性的技術就是工人完成,由此說明,在實際工作中,每個人都可能是創造者,這就需要依靠創新思維,激發創新潛力,堅持努力完成創新活動,而后定能取得實質性的創新成果。

3結論

我國的紡織企業經過近年來的積極探索與努力發展,已經逐漸成為國際紡織行業的重要力量。然而,其中仍會有一些問題存在,這就需要不斷地提高創新能力,激發創新思維,重視培養創新人才,堅持不懈地進行紡織機械技術創新,保證紡織企業的可持續發展,不斷推出新型優質產品,努力提高我國紡織行業的國際競爭力。

參考文獻:

[1]湯永學紡織機械技術更新解析[J].知識經濟,2013(1)

[2]李志軍依靠技術創新促進紡織機械行業轉型升級[J].中國國情國力,2013(11)

紡織品機械行業分析范文第5篇

“很多生產常規纖維的企業在2011年訂單已經排到了14年。其實這樣的發展是不理智的,2011年的時候排下的訂單,你怎么知道2014年時行情會變成怎樣?從2012年開始,問題不就已經顯現了嗎。”中國紡織機械器材工業協會技術部副主任費麗雅認為,在2011年時,滌綸市場太過瘋狂,很多行業外的人看到行情好也盲目投入。從2012年底到今年一季度,生產困境變得明顯。到二季度時略微有所回升。大起大落對于整個行業和企業來說,都是沒有益處的,應該保持長期的理性發展心態。從目前的纖維品類來看,綿綸發展比較穩定。

從現狀來看,目前整個行業回歸到一個理性的發展水平上是適當的,整體環境過于瘋狂時,企業不可能將生產做到很精細,只會急于完成訂單。回歸理性以后,企業可以更多地思考技術提升,將發展之路走得更加精細。

那么,經過今年前三季度的發展,化纖行業及化纖機械行業是否已經出現回暖呢?

對此,費麗雅表示,總體來說,化纖機械這些年來的發展,一直是峰谷皆有,但也并沒有特別沉寂。和紡織行業的整體情況一樣,不可能再如2011年前后發展那么瘋狂,但是也不可能完全歸零。隨著紡織品用纖維的多樣化,化纖行業的規模在不斷擴大,這本身要消耗現有的產能,還需要新投資;同時機械技術的發展、淘汰落后產能等,都將對化纖機械的市場產生較大的影響。

制造業水平制約行業發展

現階段,我國紡機與國外的差距來自于制造業水平的整體差距,諸如穩定性差、使用期短、壽命短以及精細度差等問題。這些問題發展到了行業走向高端的時候,就更為明顯。

國外企業的設備可能買后一年都不需要維修,但是國產設備這方面差距還比較大。這與我國整體工業、配套件的加工質量各方面都有關系。化纖產品想要走向高端,需要機械跟隨走向高端,機械要高端,需要的則是中國工業水平的整體提升。

雖然目前我國紡機的整體技術水平正在進步提升,但是要將外國設備完全替代,還是需要一段較長的時間。費麗雅解釋說,從常規產品的品種上來說,基本上外國有的我們都有,但是可靠性就不一定了。化纖企業的老板如果手頭有資金,還是愿意首選國外機械,因為在后期投入上會比國產設備節省很多費用。很多企業會根據自身的投資平衡點,交替選擇國產設備和進口設備,因為高穩定性的設備也會使纖維產品的品質穩定。另外一些高端纖維也需要穩定性高精細化程度高的高端機械作為支持。

從個性化纖維產品來說,現在各家企業的技術改造及新上項目一般具備個性化差異化產品特點,企業已經普遍在追跟隨市場需求變化而變化。差別化纖維帶來的是對紡機設備更高的要求,設備水平不夠,就無法生產高品質的特種纖維。

但是,高性能纖維暫時對于紡機來說還是量相對較小的品種,無法作為紡機企業的生存基礎,能夠成為企業生存基礎的肯定還是一些量大面廣的機械品種。高性能纖維用的設備需要一定發展時間,只有當高端纖維的下游市場需要真正打開,才成為化纖機械主流產品的之一。

費麗雅同時分析,我們的紡機生產在精細化和耐用度等方面,仍然缺乏相應的理論基礎支撐。這制約了企業的創新,也阻礙了化纖機械的長遠發展。

對化纖機械來說,技術研究做到工程應用就是個瓶頸,如果工程瓶頸解決不了,到產業化時,就會因消耗大而不能推廣。同時,我國機械制造業自身的基礎水平偏低也制約了機械產品的升級換代。

新產品應用領域空間仍廣

對于常規纖維設備來說,制造基礎工業的落后對產品質量影響很大。對于高性能纖維來講,化纖工藝的研究就顯得很重要。國外企業對于纖維機械的研究有一整套的研發程序,我國與國外公司相比,存在一定的差距。這主要體現在,機械與纖維工藝的配合及融合度還不夠。這種情況將會制約行業創新發展。費麗雅這樣分析。

從中國紡機協會調研的情況來看,化纖機械在今年1~3月份時最為困難,到6月份時,數字顯示有所回升。隨著國家投資政策的回升,以及化纖行業曲線的發展,行業拋物線進入峰谷之后,曲線應該將會出現規律性提升。

而從市場空間來說,化纖的應用領域目前正在不斷拓寬。從旅游鞋的鞋面到遮光窗簾布,這些產品都已經開始主要采用化纖纖維作為生產原料。因此,從應用領域來說,化纖纖維今后的發展空間是正在不斷擴大的,而且發展前景也很好,市場空間仍然非常廣闊。

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