化工工藝與技術
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化工工藝與技術范文第1篇
關鍵詞：安全隱患 質量 技術問題
我國雖然不是石油大國，但是，石油產量也是在不斷加大的開發(fā)階段，我國還是使用傳統(tǒng)的石油開采設備是石油的裂解裝置，也是一種以加工原材料為基本的生產模式，在生產過程中管道中主要是一些有毒、易爆、易燃的物質，所以管道的安全性是保障整個生產過程的關鍵，我們必須要將管道的安裝進行嚴格的把關，為以后的生產奠定基礎。石油管道的設計在石油設備布置中占據(jù)主導性的地位，安裝的過程要在設計內容的基礎之上，再根據(jù)自身單位的工作要求特點，進行合理的發(fā)揮。管道的密封性和受壓能力是管道的安全中兩個較為重要的指標。石油化工管道的安全性，不僅關系到企業(yè)的生命，同時也與我們息息相關，管道一旦泄露，將會造成不可挽回的社會影響。
二、試驗前的準備工作
通過對管道多年的研究，就管道安裝技術，從根本上說，與產品的設計和材料有很大的關系，而管道的質量又對石油化工裝置的設計與安裝現(xiàn)狀而言都是十分關鍵的所以在工作中確保裝置的安全在整個工程領域都是關鍵性的環(huán)節(jié)，也是保證安裝質量的基礎，所以一般的準備工作從以下幾個方面考慮。
1.技術準備在一些大型的石油化工企業(yè)中，一般化工的裝置都很繁多，而且系統(tǒng)較為復雜，各種管線之間有很多的交錯聯(lián)系，所以能夠保證壓力測試的正確、合理的進行，就要提前做好準備工作。首先，技術人員要對工藝流程圖進行合理編制，制定出科學、合理的設計安裝方案，方案已定要準確明了，避免在以后的工作中由于不清晰造成失誤，埋下質量安全的隱患。
2.完整性檢查
管道的壓力測試一般都是在試壓準備完成后進行的，在試壓準備沒有進行完整、合理的工程檢測完成之前，不能進行試驗。完整的試驗一般指在管道安裝設計方案和相關文件作為技術的依據(jù)，施工人員的素質和檢驗技術標準作為試驗的流程，對工作措施和模式進行分析。在試驗過程中，工作人員必須對每個管道都進行檢查，并且對流程也要進入深入的分析總結，在檢驗完成后詳細的表明質量檢驗文件，并且要經過相關部門進行再次審核。完整性檢查分為兩個部門，即硬件檢查和軟件檢查。
3.物資準備
管線的試壓介質可以分為兩種類型：氣體和液體。氣體一般采用空氣、氮氣或者干燥的無油空氣等。液體一般采用潔凈水和純水等。如果對管線沒有特殊的要求，一般就采用水為介質。由于試壓工作是一項比較危險的工作，所以在進行之前一定要進行比較充分的準備工作。準備工作包括維護保養(yǎng)、安全檢查、儀表的校驗、試壓臨時管線安裝布置、材料的準備以及各種隔離設施的布設和現(xiàn)場的物質布置等。
4.壓力試驗
壓力試驗主要是指管線在承受高溫條件下的承受能力，承受內壓管線的試驗壓力應該是設計壓力的1.5倍，當ps在實驗的條件下，產生的屈服度應力超出規(guī)定值時，就要降低試驗壓力，保證在不要超出屈服強度時的最高試驗壓力。當氣壓強度檢驗合格后，再將壓力降到氣密性試驗的壓力，保持穩(wěn)壓30分鐘后，如果管道沒有泄露而且壓強沒有降低，這樣視為合格。
5.試壓安全技術規(guī)定
由于管線試壓具有一定的危險性，所以應該在試驗前做好安全技術措施。被試驗的管段長度不要超出1000m，試驗用到的臨時加固措施也要進行檢驗，保證其安全性。試驗的壓力表精度大于1.5級，量程應該選為被測壓力的1.5～2倍，如果試驗環(huán)境較冷，還要做好防凍措施。
三、石油化工生產中管道工藝和技術
1.泵入口管支架的設置
泵的入口架應該設置為可調節(jié)性的，最好將閥門設置在管道側前方，節(jié)水由下部排除，這樣比較方便操作。
2.氣阻
一定在泵的進線管設置時不能有氣阻，因為這是一個容易忽視的部分，從表面是無法辨認出的，就算局部的氣阻也有可能嚴重的影響到泵的正常工作，這也是常見的問題。
3.管道柔性
有一種管道是用來連接動設備和靜設備管口的，這種管道如果設計的柔性過大，在管道推理作用下容易發(fā)生偏轉，所以一定要設計管道管口在允許值范圍內。
4.設計逆流換熱裝置
冷水換流設備中，冷水是由管道的下部向上流動的，從上部的管口排出，這樣供水一旦發(fā)生故障，管道內部還會有水存積，不會馬上排空，如果作為加熱器，那么還能用熱蒸汽加熱，熱蒸汽從上部引入，水凝結后從下部排除。在設置返回線各段的管線長度時一定要根據(jù)實際情況，合理設置，設計的合理了就能防止管嘴處受到的壓力過大。
5.塔和容器的管線設計
一定要將分餾塔與汽提塔之間的管線合理布置，一般的裝置在分餾塔到汽提塔有調節(jié)閥組，調節(jié)閥在安裝時應該靠近汽提塔，這是為了保證調節(jié)閥前有足夠高的液柱。如果分餾塔的塔頂壓力是用熱旁路控制的，熱旁路一定要保證足夠的短，在設計管道上的調節(jié)閥時要接收介質的容器，這是為了盡量減小管道的震動。
6.管線的設計
在檢驗泵是否處于正常工作狀態(tài)中重要的一個部分就是吸入管道設計，這是很關鍵的步驟。在安裝泵管道口的變徑時，保證變徑不會積聚氣體，其中安裝方式可以采用項平安裝也可以采用底平安裝，具體選擇要根據(jù)不同的管道情況進行。
7.采樣點的設置
采樣點要設計在主管道上，還要在主管道分支前的管道上安裝，不能在死角或者偏角處設置采樣點，因為這些地方的采用點不具有代表性，更不應該設計在管道的底部，這樣很容易造成堵塞。
四、管架的設計
管架的設計和管道設計是緊密聯(lián)系的，如果管架設計不當，那么管道在實際運行當中容易受損，這其中管道的運轉組件極易受損，所以管架的設計安裝也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。
1.管架中的彈簧架
管架的設計是否合理體現(xiàn)在，能很好地配合管道運行和設計中是否出現(xiàn)浪費。在管架設計中，應該減少彈簧架的使用，因為彈簧架比普通的架子要貴好多，而且彈簧架在使用過程中還有失效的危險，彈簧架一旦出現(xiàn)失效，可能會造成整個系統(tǒng)癱瘓。所以從實用和節(jié)約的兩方面考慮，應該使用剛性架。
2.沿塔敷設的管線
沿塔敷設的管線一般只設一個承重支架，如果管道系統(tǒng)太過龐大，使支架負重超出限制，就要再設一個支架，第二個支架就要設置彈簧吊架，然后每隔一段都要設置一個吊架，這是為了確保支架的安全性。
五、總結
由于石油化工生產中石油化工工藝管線數(shù)量眾多，危險系數(shù)較高，且在整體裝置中的地位十分重要，所以一定要嚴格按照要求和設計說明進行設計，隨著社會的發(fā)展，傳統(tǒng)的管線設置難免會有不足之處，所以設計者一定要從設計方法和手段的不斷進步中地提高設計質量。人的設計肯定也或多或少會出現(xiàn)失誤或者差錯，這就需要我們跟上時代的發(fā)展步伐，學習國外的先進技術，利用現(xiàn)代的高科技進行石油化工工藝管線設計，這樣就能使設計工作更高效、更優(yōu)質，使一些人為的失誤降到最低，新的設計要求，是對設計者知識水平不斷更新提高的要求體現(xiàn)?？傊?，一定要在嚴格的管理和設計要求下，保證化工石油管線的正常工作是企業(yè)和人民共同的目標，只有完成了這樣的目標，各類工藝管道的安裝質量就得到了保證，企業(yè)和人民的生產和生命安全也得到了保障。
參考文獻
化工工藝與技術范文第2篇
在萃取階段，超聲波的介人促使萃取劑和部分氧化后的油兩相有效混合，促進被氧化的硫化物分子與萃取劑的充分接觸，使砜有效脫出。此外，超聲波可以產生局部的高溫高壓，這對反應是有利的。關于超聲波脫硫這方面，研究得最多的是利用超聲波對柴油進行脫硫。有關人員研究了一種生產超低硫柴油的超聲-催化-氧化脫硫方法。方法包括了柴油中有機硫化物的氧化過程和相關氧化產物砜類的溶劑萃取過程。優(yōu)選的氧化劑為濃度 30%的過氧化氫溶液，溴化四辛基銨和磷酸作催化劑，相轉移劑為四辛基溴化銨（TOAB），柴油的脫硫率最好能達到99.4%。
二、石化行業(yè)專用疊螺式污泥脫水技術
針對石化行業(yè)含油污泥含油量較高、黏度大、顆粒細、難以脫水等特點，國內部分企業(yè)自主創(chuàng)新研發(fā)了石化行業(yè)專用疊螺式污泥脫水機，同時推出了以TECHASE 疊螺式污泥脫水機作為核心設備的石油化工行業(yè)含油污泥脫水處理系統(tǒng)解決方案。并具有如下特點：采用石化行業(yè)專用螺旋軸，適合石化行業(yè)黏性物料的推流特點；增強性驅動系統(tǒng)，滿足含油泥渣較大的驅動力要求；動定環(huán)采用更高防腐性能材料，適應石化行業(yè)氯離子高的運行環(huán)境；設備整體達到EXIIBT4的防爆等級，滿足石化行業(yè)嚴格的防爆要求；針對海上石油平臺設計的集裝箱式設備系統(tǒng)；采用含油污泥專用絮凝加藥槽，克服石化污泥難絮凝，易沉降的特點；采用專有的絮凝劑技術降低含油污泥比阻；占地面積小，脫水效率高。TECHASE 疊螺式污泥脫水技術目前已在齊魯石化、中海油海上平臺含油污泥脫水、大慶油田、淄博齊翔騰達等石化行業(yè)重點企業(yè)得到了應用。
三、施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術
施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術是指承壓設備一旦出現(xiàn)工藝介質泄漏，在不降低其溫度、壓力和泄漏流量的條件下，利用焊接技術實現(xiàn)在線堵漏的目的，由于泄漏介質的存在，必然影響焊接作業(yè)的進行，如果能夠將泄漏介質通過特殊的裝置引開，然后在沒有泄漏介質影響或影響較小區(qū)域進行焊接作業(yè)，處理好后，切斷泄漏通道，從而達到帶壓密封的目的，這就是焊接引流裝置帶壓堵漏的工作原理。具體做法是按泄漏部位的外部形狀設計制作一個引流裝置，引流裝置一般是由封閉板或封閉盒及閘閥組成，由于封閉板或封閉盒與泄漏部位的外表面能較好地貼合，因此在處理泄漏部位時，只要將引流裝置帖合在泄漏部位上，事先把閘閥打開，泄漏介質就會沿著引流裝置的引流通道及閘閥排掉，而在引流裝置與泄漏部位的四周邊處，則沒有泄漏介質或只有很少量的介質外泄，此時就可以利用金屬的可焊性將引流裝置牢固地焊在泄漏部位上，引流裝置焊好后，關閉閘閥就能達到重新密封的目的。施焊引流裝置在線帶壓堵漏技術由于是在承壓設備泄漏狀態(tài)下進行的特殊焊接作業(yè)，泄漏位置千變萬化，施焊人員必須與各種物化性能不同的泄漏介質接觸，因此，與正常的焊接工藝相比，承壓設備的帶壓引流難度更大，風險更高。
四、組合式生化工藝處理廢水
1.渦凹氣浮器
渦凹氣浮是當今先進的氣浮技術，采用剪切式的產氣原理，提高氣浮的質量，比傳統(tǒng)的氣浮法更簡便經濟。本工程渦凹氣浮器型號：CAF-50，規(guī)格：5.33×1.80×1.83m，處理量50m3/h。
接觸氧化池亦即推流式生物膜法，就是在池內裝填一定數(shù)量或比例的組合生物填料，填料具有比表面積大，生物菌群容易附著。本工程采用二級接觸氧化池，池體尺寸為 15m×12m×5.5m，砼結構。一級接觸氧化池：15m×8m×5.5m，停留時間：12h，有效容積：560m3二級接觸氧化池：15m×4m×5.5m，停留時間：6h，有效容積：280m3本工程用風機曝氣供氧，水氣比為 22：1，采用微孔曝氣器，懸掛組合填料，上下貫通，廢水流動的水利條件好，能很好地向固著在填料上的生物膜供應營養(yǎng)及氧。
五、總結
疊螺式污泥脫水系統(tǒng)技術具有良好的經濟、環(huán)境、社會效益，目前已在多家石油化工行業(yè)企業(yè)得到推廣應用，鑒于運行過程總結的經驗，該系統(tǒng)在石油化工領域具有非常良好的應用前景。另外，經工程實踐表明，采用“渦凹氣浮-UASB-接觸氧化+高級氧化塔-曝氣生物池”組合工藝處理COD 濃度較高的石油廢水，可達到排放標準。渦凹氣浮技術不需壓縮空氣，解決了溶氣、回流及阻塞等問題；UASB 反應器可降解大部分 COD 及有害物質；“高級氧化塔+BAF”工藝可將廢水中難生化的有機物不飽和鏈打開，進一步降低 COD，并完全消除色度，使出水達到設計標準。再者，裝置長周期運行需要完好設備的安全運行來保障，設備或管道局部泄漏可以通過注膠法、焊接引流裝置或扎鋼帶等堵漏技術在線處理漏點，以保證裝置長周期安穩(wěn)運行。注膠法帶壓堵漏、焊接引流裝置及扎鋼帶在線堵漏應用范圍各有優(yōu)缺點，在實際運行中應靈活掌握，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及泄漏介質的物化性質，選擇適宜的堵漏方法，達到消缺止漏的目的。
參考文獻
[1]李曉敏，付斌，于艷麗. 石油基可紡瀝青小試工藝技術的研究[J].化工技術與開發(fā)，2012，（7）.
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化工工藝與技術范文第3篇
一、引言
近年來，我國制造業(yè)迅速發(fā)展，特別是航空工業(yè)，廣泛采用了MBD 技術用于產品研發(fā)和制造。隨著產品零件的標準化程度越來越高、精度越來越高、生產批量越來越大，以及工藝周期不斷縮短，如何提高三維設計及生產效率成了企業(yè)關心的問題。
根據(jù)以往的經驗，企業(yè)如果能在產品設計和制造過程中重用已有成熟的設計及制造資源，就可以提高設計速度和產品生產質量。特別是在那些產品及其零部件系列化、標準化程度較高，生產批量較大的企業(yè)，設計和制造資源重用是一種提高工藝準備工作質量、減少工藝準備工作量、縮短工藝準備周期的有效方法。
本文基于西門子NX 軟件平臺，開發(fā)了一種基于MBD技術的零件參數(shù)化工藝系統(tǒng)，來實現(xiàn)零件設計及制造資源的快速重用。下文將介紹具體的原理及實現(xiàn)方法。
二、零件參數(shù)化工藝設計的原理
經過分析，企業(yè)內部的系列化零件一般都由各類相對固定的結構組合而成，如圖1 所示。該實例零件由外圓圓柱、軸向孔、環(huán)槽、徑向圓孔、徑向長條孔、偏心斜孔和倒角/ 圓角等特征構成，這些特征均對應了一種典型成熟的加工方法，則可視這些特征為典型特征。即該實例零件為典型特征組合而成。因此，設計人員可通過典型特征組合的建模方法來完成零件設計。
由典型特征組合而成的零件，就使得在工藝設計階段可通過特征識別技術，將每個典型特征定義為一道典型工序，則一個零件可快速分解成為多道工序，再通過工序模型的參數(shù)化驅動，快速創(chuàng)建工序模型，進而完成MBD 工藝編制工作。本文基于MBD 技術的參數(shù)化工藝設計流程如圖2 所示。
圖2 中涉及到了如下幾個關鍵技術，這些技術均通過軟件開發(fā)的方法得以實現(xiàn)。
（1）梳理出同系列零件的典型結構，建立典型結構特征庫和工藝資源庫。
（2）使用面向制造的設計方法（DFM），開發(fā)特征建模工具，使同類零件設計和工藝標準化，減少重復勞動，并使設計零件具備加工性能。
（3）采用特征識別和參數(shù)化工藝方法，快速識別出零件最適合的工藝，實現(xiàn)相似零件工藝的快速設計。
三、典型結構特征庫和加工資源庫
通過產品梳理，將形狀和工藝路線相似的典型結構特征加以整理，形成典型特征庫。特征庫分為三維MBD 模型庫及工藝加工資源庫。每個典型特征均對應了一個典型工序，并且為每個典型工序建立了配套的加工方法和工藝資源，保證后期快速調用。如圖3 所示。
四、典型特征建模工具
利用特征建模技術實現(xiàn)參數(shù)化工藝設計，是目前DFM的實現(xiàn)途徑之一。有學者認為：“特征建模技術被認為是CAD/CAM 集成的關鍵技術，它的應用分為兩大類：一類是特征造型，以特征為一特定單位參與幾何造型；另一類是特征識別和提取，即從已有的CAD 模型中用一定手段提取特征信息。采用特征技術可建立完善的零件信息模型，為CAD/CAPP/CAM 和CIMS 的集成奠定基礎?！北疚膹膶嶋H應用的角度出發(fā)，基于NX 平臺開發(fā)了典型特征建模工具，如圖4 所示，所有的特征資源從典型結構特征庫中提取，方便設計人員快速進行典型特征建模。當?shù)湫吞卣鲙鞌U充之后，特征建模工具也能實時顯示新的內容。由特征建模工具創(chuàng)建的模型，在參數(shù)化工藝設計階段可以實現(xiàn)特征無縫識別。該工具使得設計人員可以通過簡單的特征組合得到完整的零件模型，且設計人員所使用的對象不再是簡單的幾何圖素，而是具有功能要素和攜帶工藝信息的特征。
五、零件MBD 參數(shù)化工藝設計
由特征建模工具創(chuàng)建的設計模型，其每個特征均在數(shù)據(jù)庫中對應了相應的加工方法，可以通過特征識別的方式進行提取，即每個特征均為一個典型工序。工藝人員通過對典型工序進行編排，可以生成一整套工藝規(guī)程。通過不斷的積累，可以將具有代表性的工藝規(guī)程定義為典型工藝。因此，基于典型特征的典型工藝是參數(shù)化工藝工作的基礎。
1. 特征識別及對比
用典型特征建模工具創(chuàng)建的零件，使用典型特征識別功能，可以快速將所有的典型特征識別出來。從零件模型中識別典型特征后，軟件自動與加工資源庫庫中該典型特征的優(yōu)選參數(shù)進行比對，對于非優(yōu)選參數(shù)或超出現(xiàn)有加工極限的特征顯示出來，引導設計確認是否更改。當特征對比完全通過后，說明當前所設計的零件具有成熟的加工方法，可保證精度要求（圖5）。
2. 由典型特征編排工藝路線根據(jù)特征識別結果，與典型加工資源庫中的典型工藝類型進行比對，若存在典型工序，則進行分析。某一類特征可能對應多個加工方法，通過某一特征（如總長或長徑比）限定，自動優(yōu)選適宜的加工方法。在工藝資源庫中的每一工序配備有對應的工藝參數(shù)（數(shù)控設備：程序、刀具清單、裝夾方案、檢測要素；手動設備：裝夾方案、加工方式及一般性要求），并提供列表（刀具清單表、工裝清單表、檢驗表、程序包），對比后可快速添加入當前工序中，并支持修改。
本文開發(fā)了由參數(shù)化工藝設計系統(tǒng)根據(jù)識別出的典型特征和對應的典型工序來搭建工藝路線，如圖6 所示。
對話框中可以對工序進行編排，對于特種工藝或其他不涉及到工序模型的工藝，可以在中間添加新工序。完成編排后，系統(tǒng)自動在NX 中生成工藝結構，并對工序的模型文件進行編碼指派，如圖7 所示。
3. 工序模型自動生成
在進行零件MBD 工藝設計時，工序模型的生成是非常耗時的一個環(huán)節(jié)。由于設計人員建模水平參差不齊，就使得工藝人員無法使用自動化方法快速完成工序模型修改，這對工藝人員的NX 使用水平也提出了較高的要求。而使用典型特征建模工具完成零件設計后，就使得利用軟件開發(fā)快速生成工序模型成為了可能。
本文通過開發(fā)，在原有設計模型的基礎上，用軟件來完成對工序模型的修改和創(chuàng)建。過程如下。
（1）將設計特征導入所有的工序part 文件中。
（2）利用在工藝路線設計中的工序號來判斷哪些典型特征屬于哪道工序。
（3）當前工序只保留當前工序號及前面所有工序的特征，其后所有的特征自動刪除。
例如，15 工序的模型，需要刪除15 工序以后所有的特征。由于使用特征建模工具創(chuàng)建的各典型特征之間沒有父子關系，所以可以方便地刪除與本工序無關的特征，而不會影響零件的正常更新。圖8 所示為利用軟件快速生成的工序模型。
4. 加工余量及PMI 標注
零件的設計基準和加工基準無法從特征級別獲取到，均需要設計人員和工藝人員依據(jù)自己的知識和零件的實際形狀進行定義。工藝人員定義好每道工序的加工基準后就可以對工序模型進行三維PMI 標注和加工余量設置。本文在特征建模階段已經預埋了加工余量的值，并將值設為0。在工藝數(shù)據(jù)資源庫中，每類典型特征均對應了若干優(yōu)選的加工余量，設計人員只需要結合毛坯尺寸值，從數(shù)據(jù)庫中選擇優(yōu)選加工余量，將加工余量的值賦給工序模型，即可完成工序模型的重新生成（圖9）。
5.NX CAM 加工仿真
由于每道工序所使用的工藝資源信息，如設備、刀具及切削參數(shù)等信息已經在工藝路線設計階段從工藝資源庫中自動獲取，故在使用NX CAM 在進行加工仿真時，可以直接調用這些工藝資源。在加工仿真階段，本文開發(fā)的參數(shù)化工藝設計系統(tǒng)表現(xiàn)了如下的優(yōu)點。
（1）系統(tǒng)自動錄入與典型特征對應的工藝資源和加工參數(shù)，減少數(shù)據(jù)的重復輸入，提高編程效率。
（2）典型工藝加工資源庫中固化了被實踐驗證過的最佳工藝參數(shù)的應用，提升了加工品質。
（3）提取加工資源庫中的信息，也提高了數(shù)控編程的標準化。
使用NX CAM 生的成NC 代碼， 可以通過企業(yè)的DNC 系統(tǒng)傳遞給現(xiàn)場加工中心，進而完成基于MBD 技術的零件加工（圖10）。
化工工藝與技術范文第4篇
關鍵詞：350kA預焙鋁 工藝技術 條件優(yōu)化
一、350kA預焙鋁電解槽常見技術問題
以某公司投入的350kA預焙鋁電解槽為例，在生產過程中主要有電解槽槽溫偏高、效應受控率較低、效應系數(shù)較高、輔助系統(tǒng)的流程不暢通、設備缺陷較多等問題。為有效解決這些技術問題以及對一些技術進行優(yōu)化，組織了系統(tǒng)的優(yōu)化過程。
二、優(yōu)化過程
1.確定主要優(yōu)化目標
主要從生產工藝和生產設備兩個方面考慮。在生產工藝方面主要是降低電解槽槽溫和效應系數(shù)，生產設備方面主要是消除設備缺陷和改造系統(tǒng)，確保其暢通。
2.定期分析
根據(jù)進度安排，半個月或一個月召開一次有關技術進展的分析會議，對前一段時間工作進行小結對下一階段工作進行合理安排。對上一階段中出現(xiàn)的問題進行討論，確定解決方案。
3.建立數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計臺賬
4.提高職工的業(yè)務水平
定期對職工進行技術培訓，包括作業(yè)人員的專業(yè)培訓和現(xiàn)場的操作培訓。通過培訓，提高職工的技術水平和操作水平，最低限度的較少操作錯誤。
5.嚴格控制技術條件的穩(wěn)定性
制定切實可行的技術條件操作的標準，在操作中嚴格按照操作標準控制各工藝技術參數(shù)。
三、優(yōu)化工藝技術條件
1.確保供電質量的穩(wěn)定
供電穩(wěn)定是電解槽穩(wěn)定生產的首要前提, 公司在350kA電解槽投產后, 由于供電的穩(wěn)流系統(tǒng)沒有同步投運, 直流電流的強度長期在330~ 360kA范圍內波動,電解槽的工藝技術條件控制難度大相當大。為了確保電流穩(wěn)定，要求供電單位嚴格將供電電流控制在350±2 kA。
2.降低電解槽效應系數(shù)
在2006年投產后一個月內，電解槽的效應系數(shù)平均值達到0.5次/槽·日，平均效應時間高達8~12min。長效應、突發(fā)效應、重效應等頻繁發(fā)生，系列電流的強度供應極其不穩(wěn)，電解質的溫度升高，槽幫熔化，導致工作環(huán)境惡化，增加工人的勞動強度，最為嚴重的是造成電解槽的技術條件波動。針對效應系數(shù)較高，突發(fā)效應較多的問題，本技術小組制定了針對性的控制措施，主要有提高供料的質量，均勻下料，降低低溫的效應，使效應次數(shù)逐步下降為0.30次/槽·日，效應的時間壓縮在5min內。
3.嚴格控制鋁水平和電解質水平
如果生產過程中鋁的水平和電解質的水平過高或者過低都會使電解槽向冷槽或熱槽發(fā)展。在電解槽兩個過冷和過熱兩個水平的控制上, 選擇鋁水平保持在18~20cm之間，電解質水平保持在19~22cm之間, 若超出規(guī)定的標準, 及時地補充冰晶石、電解質塊或取出部分液體電解質。同時提高出鋁的精度, 每次出鋁誤差嚴格控制在-20~20kg之間。
4.合理的調整分子比
大型的預焙電解槽的生產管理中一個重要的技術參數(shù)是分子比。一般情況下, 對電解質的成份要進行定期分析，以便通過適時添加NaF或AlF3來進行調整。通過實踐可以發(fā)現(xiàn), 電解槽的分子比一般控制在2.2~2.4較合適。
5.合理控制電解質的溫度
電解質的溫度對電流效率影響比較大, 如果溫度過高,容易增加反應過程中鋁二次反應的損失; 溫度太低, 導致電解質發(fā)生收縮, 造成爐膛發(fā)生縮小, 在電解質中溶解Al2O3的能力有所下降, 爐底的沉淀會增加,爐底的壓降也增加。由于電解質溫度不一致, 一些槽子的效率低下。爐膛不整齊, 造成個別的槽在陽極發(fā)生脫極現(xiàn)象, 給會生產帶來極大的危害。因此，溫度控制是主要的優(yōu)化目標, 采取分段調整辦法，例如降低槽內電壓、調整電解質成份、控制效應系數(shù)等, 使電解槽溫度逐漸降到963℃ , 并保證其它的工藝參數(shù)合理匹配。
6.降低槽內電壓
電解槽的工作電壓由陰極壓降、陽極壓降、效應分攤電壓和電解質壓降構成。優(yōu)化前工作電壓平均控制在4.23V左右, 效應的平均升高電壓為0.036V。在優(yōu)化期間, 集中對電解槽的各個部位壓降情況進行精確測量, 然后分階段、有針對性的從調整電解質的成份、提高換極的精度和陽極的組裝質量, 降低短路口的壓降和陰極的壓降, 最終，將工作電壓控制在4.17V, 使電解槽的運行進一步穩(wěn)定。
四、生產設備系統(tǒng)優(yōu)化
1.原料供應系統(tǒng)
在供料系統(tǒng)投入使用后, 發(fā)現(xiàn)主要存在供料量不足, 通過計算以及實踐發(fā)現(xiàn), 原設計方案中空氣提升機為8t/ h, 24h連續(xù)工作, 仍然不能滿足生產過程中生產用料的需要, 導致電解槽的缺料效應增多。后來經過分析和論證, 將該空氣提升機改造成了出力為15t/ h, 間歇式供料。此外對下料時出現(xiàn)時多時少, 槽內沉淀, 電解槽氧化鋁濃度的降低, 供料不均勻進行了改造, 使新鮮的氧化鋁和載氟的氧化鋁合理搭配, 滿足生產的需求。
2.鑄造系統(tǒng)
電解鋁生產的最后一步是鑄造系統(tǒng)，鑄造生產線投產后，鑄造機的故障率非常高。故障原因主要為鑄造機的震動過大，鋁錠的表面質量差，生產出的產品不符合質量標準；鑄模不規(guī)則, 鋁錠在堆垛后鋼帶不能夠入槽。這些問題通過更換鏈條, 改善液壓系統(tǒng), 改進鋁錠鑄模的內型等措施逐漸消除，鑄造機運行轉入正常。
五、優(yōu)化效果
優(yōu)化后通過對獲得的技術參數(shù)和經濟指標進行分析發(fā)現(xiàn)，選擇的技術條件優(yōu)化是正確的，采取的措施取得了較好的效果。
六、小結
通過對技術條件的優(yōu)化，對350kA電解槽的生產管理以及工藝條件優(yōu)良初步了解，為我國的特大型預焙電解槽運行和管理積累了一定經驗。通過對工藝進行優(yōu)化和系統(tǒng)的消缺改造, 大大縮短了電解槽的生產不穩(wěn)定期, 提前達到了預期目標。
參考文獻
[1]高文義,孫廷瑞,李廷江. 350kA預焙鋁電解槽工藝技術條件的優(yōu)化與選擇[J]. 有色冶金節(jié)能2007(1).
化工工藝與技術范文第5篇
在公共藝術時代，水和傳統(tǒng)的黏土、鋼鐵一樣可以發(fā)揮重要的造型意義。但是要熟練地把握水體這種能動要素，設計者就不能再因襲傳統(tǒng)，而必須對技術細節(jié)了然于胸，基于靜水、動水兩者的不同特性開展與公共藝術造型的一體化設計，并與功能有機結合起來。本著由簡到繁的原則，首先論述公共藝術與靜水的一體化設計，其主要出發(fā)點是利用水的遮蔽特征和反射特性完善設計，技術難度相對較低：
1.1基于靜水的遮蔽性
水體通過扭曲和吸收光線具有天然的遮蔽性，可以用來隱藏公共藝術作品底部，隱藏安裝基座、電纜、水泵及形體不完善之處。在這方面知名度最高的案例當屬法國巴黎蓬皮杜藝術中心旁由尼基•德圣法爾（NikideSaintPhalle）和讓•廷蓋里（JeanTinguely）聯(lián)手設計的作品。這是一組由多個不同形態(tài)、主題的藝術品組合而成的大型公共藝術。前者以色彩鮮艷、形態(tài)夸張的人物或動物造型見長，善于營造幽默、狂歡的藝術效果。后者則善于利用廢舊金屬拼接，以表現(xiàn)機械文明終結的主題。這兩位藝術風格相去甚遠的藝術家聯(lián)手形成了一明一暗、一動一靜、一張揚一內斂的強烈對比效果。大多數(shù)作品在設計中都安排了噴頭，不停噴水以營造動感，整體洋溢著狂歡般的喜慶氣氛，與代表“高技術派”建筑風格的蓬皮杜藝術中心形成了絕妙的搭配，具有鮮明的歐洲藝術原創(chuàng)風格。更值得注意的是，作為后添加到原有設施中的公共藝術作品，這些能夠噴水的雕塑的電纜、管路無法埋入池底，這樣一來，利用水的遮蔽藏這些管線以保持視覺美感就顯得非常有意義。從這一案例可見，相較于從一開始就與水體一體化設計的公共藝術而言，改造原有噴泉而來的公共藝術要在設計中考慮并妥善解決更多的材料、工藝和安全性問題，以在展現(xiàn)美觀的同時實現(xiàn)可靠性與安全性。（見圖2）
1.2基于靜水的反射性
水能夠折射光線，利用水的反射特性可以形成鏡像效果，輔助表現(xiàn)藝術品主體，豐富視覺效果。在世界范圍內，這一類型的公共藝術大多以高度拋光的不銹鋼為主要材質，強化反射特性。如巴黎北部拉維萊特花園由阿德里安•凡西貝爾（AdrienFainsilber）設計的《水之星》，就采用高度拋光的不銹鋼材質與水體結合，通過反射產生靈動感和升騰感，視覺變化極為豐富，從而更好地與周邊建筑相協(xié)調以融入環(huán)境。同時要看到，《水之星》既利用了水的反射性，也利用了水的遮蔽性，由于功能（球幕電影院）和技術等原因，其不能實現(xiàn)完整的球體，為此設計師巧妙地將基座部分浸入水中，使觀眾的視知覺感受到球體的完形，因此成為一件在水體與公共藝術一體化設計方面極具代表性的案例。（見圖3）
2基于動水特性的公共藝術設計
基于動水特性開展設計是更高級的一體化設計方式，設計師通過創(chuàng)意思維的靈活運用，根據(jù)水的特性和其在公共藝術作品中作用機制的不同，將水流作為一種動態(tài)的視覺形式傳達出來，并使之保持可控的狀態(tài)，以成為公共藝術作品不可分割的一部分，同時還要兼顧人體工程學以提供游樂、休息等實際功能。以下就對四種類型分別加以論述：
2.1基于動水的流動性
水在重力作用下具有流動特性。在靈活利用這一特性方面，日本藝術家飯?zhí)锷茋跂|京都芹谷公園的《噴水洗澡雕塑》就是一件成功案例。作品借鑒了傳統(tǒng)水車的基本結構，將水通過中心柱體內部管路吸到頂端，然后引入扇葉結構上的凹槽，利用水的流動性使扇葉自身轉動，變換形態(tài)的同時還能為游人帶來歡樂，充分活躍了環(huán)境。（見圖4）
2.2基于動水的指向性
水具有指向性，即噴出后能夠在一定時間內保持原有方向。這就使藝術家能夠利用水的這一特性，結合先進合理的噴頭設計，通過平滑穩(wěn)定的射流營造出富于神秘感的水幕結構。在這方面最具代表性的作品就是日本“物派”藝術創(chuàng)始人關根伸夫于1991創(chuàng)作并落成于東京都廳舍廣場的《水的神殿》。作品初看上去類似立體的門的造型，但實際上，深諳日本傳統(tǒng)藝術精髓的關根伸夫運用了日本傳統(tǒng)的“鳥居”造型，這是一種形似中國牌坊的建筑，位于通往神社的大道上，象征神域的入口?！端纳竦睢反蚱屏藗鹘y(tǒng)景觀與公共藝術間涇渭分明的狀況，將公共藝術的手法運用于傳統(tǒng)景觀藝術的提升。但其給人最深印象的莫過于四面黑色花崗巖石柱噴出的細密水幕匯合于中央白色圓椎形石柱上的神奇視覺效果。從這些水柱的排列方式明顯可以看到線構成的影響，符合重復、對比等形式美法則，賦予了作品經久不息的強烈動感，可謂將水的指向特性發(fā)揮到極致的優(yōu)秀公共藝術品。[1]燈光照明的加入，使這些噴流的水柱成為了某種具有透光性的“固體”，令作品夜景比白天的視覺效果更為突出強烈。（見圖5）
2.3基于動水的重力性
水具有重力性，以一定角度噴出的水流經過特定距離，會在重力作用下呈現(xiàn)天然的拋物線形，而垂直噴出的水柱則會在地心引力作用下回落。日裔美籍藝術家野口勇為底特律哈特廣場設計的核心公共藝術噴泉“HoraceE.Dodge”（也有譯為《水火環(huán)》），就是利用水的重力性作為設計出發(fā)點的代表性作品?！端瓠h(huán)》由一個圓形花崗巖水池和經過高度拋光的不銹鋼、鋁結構組成，水柱在電腦程序控制下從水池中咆哮而出，穿過金屬環(huán)，直插天際，時而又如水霧一般彌漫縹緲，變幻不已。20世紀70年代正是美國社會探索宇宙的高峰，這件作品宛如高科技的交響樂，奏響了向未知社會進發(fā)的最強音。在這件作品中，野口勇成功實現(xiàn)了藝術與科技在較高層面的結合，如果不是設計者很好地掌握了水的特性，這件作品的主要視覺效果就完全無法呈現(xiàn)出來。（見圖6）
2.4基于動水的遮蔽性
與靜水折射光線造成的遮蔽性不同，動水的遮蔽性主要是噴出的水流會摻雜氣泡從而遮擋視線，使觀眾無從觀察水流內部的支撐結構和管道等設施。在這方面最具代表性的案例還出自對水體特性有深入洞察的野口勇，早在為1970年日本大阪世博會設計的噴泉公共藝術中，他就成功利用動水的遮蔽性特征，營造出這樣一件看似“反重力”的作品。這件作品一反傳統(tǒng)噴泉向上噴出水柱的特點，將水吸至平臺后向下噴出，奔涌的白色水流遮蔽內部管路，使立方體宛如飄浮在空中，又好似正在發(fā)射起飛，給人留下強烈的視覺震撼，獲得了極大成功。[2]（見圖7）由于這一設計思路新穎、幽默且易于仿效，因此世界范圍內也出現(xiàn)了很多同類作品。（見圖8）
3與水體一體化設計公共藝術的技術問題
