自動化技術發展現狀
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自動化技術發展現狀范文第1篇
國家要發展，必須工業要快速發展，工業在國家的國民經濟占有重要比重，提高科學技術水平是提高工業現代化的重要標志，電氣自動化技術是一門綜合技術，是企業發展的核心技術，利用電氣自動化技術，提高了企業的生產效率，在一定程度上減少了人力、物力、財力，節約了成本，增加了企業的剩余利潤，電氣自動化技術在相關企業中的應用，符合現代工業發展，有利于提高工業現代化進程，符合現代企業發展需要。
1電氣自動化控制系統
電氣自動化控制系統是提高科技水平重要標志，電氣自動化控制系統是利用電氣自動化技術制造的，具有一定信息技術能力，符合現代信息系統發展需要，在工業控制等領域發揮重要作用，提高了企業工作效率，增加了企業的利潤，具有廣泛的應用前景，對于提高國家的經濟水平起到重要作用。現代電氣自動化控制系統普遍采用分層分布式計算機監控系統。從管理上分為上下兩層（甚至多層），上位機為管理協調層，負責越限報警（顯示器顯示報警、手機短信報警）、調度優化計算、命令下達、遠程通信等高級應用軟件；下位機為執行層，負責采集數據、執行上位機下達的命令。電氣自動化技術在實際應用過程中，特別在實踐應用技能，在企業的實際需要過程中，要根據企業的實際情況，具體應用自動化技術，對企業提高工作效益，減少成本，增加利潤有一定意義，提供了可靠的技術保障。
2電氣自動化技術的基本特點
2.1電氣自動化技術的綜合性電氣自動化技術應用領域比較廣，是一門綜合性技術，在實際工作過程中，存在一定問題，必須有效解決實際問題，提高其有效認識。電氣自動化技術是一門綜合性的技術,技術涵蓋的范圍較廣,與實際的電氣自動化控制工作密切相連,特別是與火電工程、鋼鐵行業、建筑領域有著密不可分的聯系,這就形成了電氣自動化技術綜合性強覆蓋面廣的特點,需要一定的綜合能力才能全面把握電氣自動化技術的實質。綜合性是體現其電氣自動化技術的應用特點，體現出實際應用價值，提高了企業的應用技術，符合現代企業發展需要。2.2電氣自動化技術的涉及范圍廣企業在實際發展過程中，需要科技水平提升，電氣自動化技術涉及領域比較廣，在實際應用過程中，要根據企業的實際情況，進行科學有效的應用。電氣自動化技術涉及到軟件技術和硬件設備,在不同的行業、不同地域和不同位置電氣自動化技術的技術方案和技術要點存在著較大的差異,這會形成電氣自動化技術應用的難度,導致電氣自動化技術的應用困難。電氣自動化技術涉及領域多，沒有形成統一標準，必須規范其有效的應用，根據企業的實際情況，選取電氣自動化技術投入到生產中，有效提高工作效率。2.3電氣自動化技術的依賴性強電氣自動化技術對于電子技術和網絡技術有著特殊的依賴,沒有電子技術和網絡技術就不能實現電氣自動化控制,因此發展和應用電氣自動化技術需要以電子技術和網絡技術作為基礎,這也是電氣自動化技術的基本特征。
3電氣自動化技術的發展展望
3.1電氣自動化控制的高頻化發展電氣自動化技術應用到電業企業領域，需要對高頻技術，高頻化的發展對其應用有一定的影響，符合現代電氣自動化控制需要。當前我國工業生產中高頻化發展趨向明顯,電氣自動化技術必須對此作出反應,因此,未來的電氣自動化技術應該對高頻化進行必要地研究與疏導,使電氣自動化技術適應這一發展方向。電氣自動化技術發展方向很多，尤其應用領域進行控制，符合現代工業發展要求，提升電氣自動化技術水平，是解決工業技術問題關鍵因素。3.2電氣自動化的計算機網絡發展現在是大數據時代，云計算時代，這些技術發展都依靠計算機網絡，工業技術發展也離不開網絡技術。未來的世界必定是計算機網絡的世界,電氣自動化技術要主動與計算機技術和網絡技術進行深入融合,將巨型計算機、云計算、高速網絡等各類技術有機地整合在電氣自動化技術之中,這樣就可以實現電氣自動化技術發展方向的把握。計算機網絡技術發展改變了人們的生活、學習、工作、娛樂等，提高了其工作效率，對企業的快速發展提供了技術保障，是企業發展的核心力量。3.3電氣自動化的人工智能發展人工智能是工業未來發展趨勢，電氣自動化技術主要應用于現代工業中，如何提高工業的現代化進程，促使企業更快發展，與國際企業接軌，符合現代企業發展趨勢。電氣自動化技術未來發展是人工智能，這是科技水平發展結果，符合現代技術水平發展的要求。人工智能是當今科技的趨勢,電氣自動化工作要立足于當前的體系和網絡,進行信息平臺和信息數據庫的建設,為日后人工智能在電氣自動化技術上的應用打下系統和資源基礎。電氣自動化技術發展方向人工智能，計算機網絡技術快速發展為其發展提供強有力的支持，必須提高電氣自動化技術人工智能發展。
參考文獻
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自動化技術發展現狀范文第2篇
【關鍵詞】揚水泵站自動化技術；功能；發展；現狀；趨勢
一、揚水泵站自動化技術的概述
揚水泵站自動化技術是現代電子信息技術發展的成果之一。隨著計算機技術及功能的不斷發展與完善，造就了如今先進的揚水泵站自動化系統。以我國為例，揚水泵站自動化系統主要由自動監控系統、自動裝置以及繼電保護等設備組成，它去除了老舊的表計與控制平臺等傳統設備，在很大程度上減少了電纜的數量，節省了控制室的使用面積。揚水泵站自動化系統除了對正常工作的泵站進行監視、控制外，還會對泵站的一、二次設備進行數據采集、工作狀態監控以及調節與控制，從而確保抽水泵站運行的安全性與高效性。在揚水泵站的正常運行過程中，一旦發生設備故障等問題時，保護裝備將立即對其進行數據采集與實施監控，并對故障做出快速反應，找出故障原因，進行故障修復處理，最后恢復泵站的正常運作。保護、監測、遠傳、控制是揚水泵站自動化系統的四大功能。具體功能如下：監測變電裝置、機組設備的日常運作情況；搜集設備裝置的電量信號與非電量信號進行檢測、預警；記載、儲存、分析與處理重要的設備運行參數；記載、反饋所采集到的各項故障數據；研究、對比機組設備的開啟狀況與運行狀態；調試并修護揚水泵站的輔助裝置；合理地調節泵站機組設備的節能優化狀況等等。更為重要的是，揚水泵站自動化系統還會對泵站的設備裝置起到保護作用，從而減少風險性，預防安全事故，確保職工的生命財產安全。
二、泵站自動化技術的發展現狀
1、數據采集和處理技術。數據采集和處理技術是整個泵站信息化系統的基礎，主要承擔著泵站信息的采集和數據處理功能。通過現場控制單元來采集泵站日常運行過程中的各類電氣量信息（電壓、電流、功率等）、非電氣量信息（測點的溫度、壓力、流量等）、狀態量信息（機組的工作及檢修狀態等）、開關量信息（主變及線路的投退、機泵的啟停、排水泵和風機等附屬設備的控制等）、繼電保護信息（各類繼電保護的動作情況），采集信息后經過數據處理和邏輯判斷，對設備進行控制并輸出相應的告警信息。目前，在監控信息化方面，新建的泵站都配備了計算機監控系統，基本實現了先進的視頻監控技術，同時結合包括Wincc、intouch等在內的眾多國際品牌計算機監控軟件及網絡等共同完成泵站監控系統架構。
2、運行調度技術。運行調度系統是泵站自動化的“神經”，能夠根據泵站實際運行情況來進行實時調度。在滿足泵站揚程與流量的前提下，尋找最優的運行方式，在成本最優的情況下實現泵站效益的最大化。運行調度系統通過計算機技術建立泵站控制對象模型，包括泵機經濟運行模型、泵站調度管理模型等，并結合效率、成本、流量等相關約束條件，根據目標函數實施優化控制、科學調度，通過對數學模型求解選擇最優的機組聯合運行模式，確定不同時段、不同流量的最優運行狀態，實現泵站的高效、最優、經濟運行。目前，在運行調度方面，供水泵站都基本實現了不同水平的半自動化，數據通信已經實現“四遙”，有些大中型泵站可以達到以機待人、少人值守，甚至無人值守的自動化水平。
3、運行信息管理技術。泵站在運行中將產生大量信息，做好運行信息管理是泵站自動化的基礎。泵站實時運行信息管理包括實時數據采集和顯示、歷史數據綜合統計、泵站運行數據管理三大環節。其中實時數據采集主要包括泵站壓力、流量、水位等信息，能夠通過這些數據進行泵站可靠性分析，一旦發現異常能夠實時報警。數據信息綜合統計主要監測和存儲歷史數據，包括設備操作記錄、故障錄波等，便于進行統計、查詢和故障回溯。泵站運行數據管理主要包括泵站設備的配置維護和監測數據庫維護，為泵站正常運行提供數據和平臺支撐。隨著計算機信息技術、數據庫技術、現場總線技術等的發展，很多泵站已經建設了光纖環網形式的站級測控局域網，實現了泵站數據的高速采集，并與上級信息中心可靠地聯網，進行統一的運行信息管理。
三、泵站自動化技術的發展趨勢
1、測量、控制、管理一體化。科技的進步，促進了泵站自動化技術的發展。嵌入式智能控制器以及集PLC、HMI、I/O及通信于一體的“顯觸控一體化”OCS控制器等技術不斷出現，泵站自動化朝著測量、控制、管理的一體化方向發展，新型的綜合自動化監控系統在能夠測量與控制泵站內關鍵機電設備的同時，還能夠以多泵站整體運行最優為目的進行調度優化，集成泵站工作各個環節，將信號采集、設備控制、遠程監控、調度優化、運行管理M行一體化管理。
2、健全完善自診斷功能。新型泵站自動化應不斷完善自診斷功能，實現智能故障診斷和自愈控制。目前，我國正在進行大規模的大中型泵站升級與改造工作，BP神經網絡、模糊運算、頻譜分析、狀態檢修、多信息融合等新技術將不斷應用于泵站故障診斷領域，提升泵站自動化的人機協作平，推動泵站管理系統向自動化和智能化方向不斷發展，從簡單的數據監測向故障診斷、智能分析、專家會診等深層次應用轉變。
3、運行信息的實時化管理。運行信息實時化管理有利于更加便捷、高效地掌握泵站運行情況，進行科學決策，輔助泵站管理。未來泵站運行信息的實時化將能夠實現泵站運行實時監測、最新衛星云圖實時接收、實時在線巡視、設備狀態實時上送，基于實時性平臺實現數據信息多方共享，數據中心和各個子站之間以專線接入，泵站檢測庫、水情庫、設備庫、決策支持庫等數據庫集成管理、專人維護。
結束語
綜上所述，泵站承擔著地區供水的重任，隨著科學技術的飛速發展，我國泵站自動化技術已經初步實現了集散控制，并向著測量、控制、管理一體化方向發展。并且泵站自動化技術的發展趨勢同樣會結合地區及行業的實際情況，向著科學化、現代化方向遞進。
參考文獻
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自動化技術發展現狀范文第3篇
關鍵詞：機械 自動化 柔性制造系統
中圖分類號：TG409 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）07（c）-0225-01
機械行業在國民經濟中占有非常重要的地位，是一個國家的支柱性和基礎性產業，關系到國家的住房、鋼鐵、日用品等，能夠拉動國家經濟的發展。機械自動化指的是應用自動化技術進行機械制造，實現自動化生產，提高生產效率。機械自動化技術自從出現以來就收到研究者的高度重視，一直都是機械制造中一個最活躍的研究方向。機械制造自動化技術經歷了剛性自動化、柔性自動化和綜合自動化三個發展階段，綜合自動化將許多技術綜合在一起，通過融合這些技術起到提高企業生產效率的目的，機械自動化技術不僅關系到機械制造行業的發展，還會直接影響與國民經濟相關的各項技術。因此，研究我國機械自動化技術的現狀和發展趨勢對促進我國國民經濟的發展具有重要意義。
1 我國機械自動化技術的發展現狀
改革開放以來，我國制造業無論在數量還是質量上都有了突飛猛進的增長，但是具有獨立知識產權的產品卻不多。例如，許多企業的產品雖然表面上說是國產，但是很多產品的核心技術還是應用的國外的技術，如汽車發動機、空調壓縮機等。據研究，我國的機械制造業與發達國家相比還是比較落后，落后的主要是以下幾個方面。
1.1 管理方式落后
我國機械制造業的管理方式與發達國家相比比較落后，目前我國大部分中小企業都采用經驗管理，只有少數大型企業應用了計算機輔助管理。而在發達國家，計算機管理已經普遍應用到機械制造業的管理中，發達國家的企業都十分重視組織和管理體制，根據企業的發展情況以及管理科學的發展及時更新和發展適合企業發展的生產模式，國外推出了精益生產、準時生產、和并行工程等新的管理思想和技術。
1.2 CAD技術使用比率低
發達國家的機械制造行業積極探索新的設計準則和設計方法，CAD技術已經廣泛應用到機械制造行業中，許多大型企業都采用了無圖紙設計和生產，既提高了生產效率，又節約了資源，十分的環保。而我國的CAD技術使用比例還比較低，只有一些大型企業采用了計算機輔助設計，許多中小型企業仍然采用傳統的圖紙設計方法。
1.3 新型加工方法普及率低
在加工方法方面，發達國家都廣泛地應用微型機械和微米、激光加工技術以及高精密加工等新型加工方法，而我國尚沒有掌握這些方法和技術，也沒有自主研發出新型加工方法，新型加工方法在我國沒有得到普及。
1.4 自動化技術落后
在自動化技術方面，發達國家已經將柔性制造單元、計算機集成制造系統、數控機床等技術應用到機械制造中，而與發達國家相比，我國還處于機械自動化還處于比較原始的階段，只有少數企業應用了柔性制造單元和制造系統。
1.5 國家政策不合理
我國機械制造業技術上一個明顯的弱勢就是對外技術依賴過高，導致每年都有大量資金應用在進口國外設備上。在高新技術和冶金機械中，幾乎有一半的技術、設備和系統來自國外。據統計，我國新產品的貢獻率為6%，而發達國家新產品的貢獻率高達51%，我國在核心技術方面的產品大部分都是模仿國外的產品，進行克隆，自主研發的產品較少。這降低了我國機械制造業的創新能力，還容易受到其它國家的指控。而這些技術上的問題與國家政策息息相關，國家在政策和資金方面的失誤導致機械制造業技術發展的落后。
研發和創新產品的重要保障就是產權激勵制度，但是我國的國有企業在實際執行并沒有實行對創新人才的產權激勵，導致創新成果的知識產權沒有得到保護，創新者的貢獻也沒有得到產權確認，研發出來的新產品和新技術通常無常歸國家所有，或者被其他企業無償復制克隆，這大大降低了企業和個人的研發和創新積極性，導致我國機械制造業整體的研發能力低，擁有獨立知識產權的產品極少。
2 我國機械自動化的發展趨勢
2.1 發展現代機械自動化技術
我國是一個發展中國家，在技術方面與發達國家還有很大的差距。雖然自動化技術是一門先進的技術，而且給發達國家帶來了客觀的利益，但是我們不應該盲目跟風，將自動化技術照搬到我國機械制造業中，盲目地追求高度自動化或全盤自動化，在應用先進的自動化技術時，我們應當仔細分析該項技術是否適用于我國當前的技術發展水平，在確保必要的生產柔性前提下，優化人機界面，建立完善的信息系統，充分發揮計算機管理的作用。由于我國的機械制造技術比較落后，因此不應當摒棄所有傳統普通設備，全部采用先進自動化設備，應該將兩種設備結合使用，在某些特殊的環節，應當采取人工控制的方法。我們應當在積極學習國際上先進的自動化技術的基礎上，努力結合我國機械制造技術的特點，研究出適合我國機械制造業的機械自動化理論，以適用為前提，將企業需要的技術先引入應用中，取得一定的實踐經驗，證實其效果再推廣應用該技術。
2.2 發展投資少、見效快的低成本自動化技術
發展低成本自動化技術潛力大、前景廣、投資省、見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經濟效果，適合我國現階段的發展需要和國情。這需要我國機械自動化技術向網絡化和虛擬化方向發展。網絡通訊技術的迅速發展和普及，給企業的生產和經營帶來了革命性變革。產品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產品銷售都可以異地或跨越國界進行。
2.3 結合我國國情發展適合我國的自動化技術
在發展機械自動化的同時要注意到環境問題，實現發展機械自動化的綠色化。綠色制造通過綠色生產過程、綠色設計、綠色材料、綠色設備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產綠色產品，產品使用以后再通過綠色處理加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環境的負面影響，同時也使原材料和能源的利用率達到最高。
3 結論
總而言之，我國機械自動化發展與發達國家還有很大差距，針對這樣的現狀，我國應當根據我國的實際情況，學習和引進適合我國機械制造的先進自動化技術，發揮我國機械自動化應用的作用，促進國民經濟的快速發展。
參考文獻
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自動化技術發展現狀范文第4篇
關鍵詞：電力自動化技術；工作原理；現狀；趨勢
1.前言：隨著科技的快速發展，經濟水平的提高，社會大眾對供電系統提出更高的要求，伴隨著電力自動化技術的快速發展，該技術在社會的不同領域陸續被廣泛應用，在科技得以迅速發展的今天，電力自動化技術在整個電力系統中占據非常重要的地位。電力自動化技術作為電力與電子信息的融合，是一項綜合的科學技術，將信息技術、控制技術、互聯網技術等諸多學科的相關知識融為一體，其自動化水平能夠直接反映電力發展水平高低，對國民經濟發展發揮出巨大作用，同時給輸電系統帶來深遠的影響，也是目前及今后能夠有效解決電力資源與能源問題的關鍵所在，是現代電力系統得以持續健康發展的重要保障，確保現代電力系統得以安全可靠運行。本文筆者結合多年的工作實踐經驗，根據電力自動化技術工作原理，探討了電力自動化技術的工作原理和現狀，并就其發展趨勢進行深入分析，目的為電力自動化技術的可持續發展提供有價值參考。
2.認識電力自動化技術
2.1內容：（1）饋線自動化：能夠有效完成饋電線路的控制、檢測、隔離故障、網絡重構和故障診斷，主要作用包括：就地控制及遠方控制、恢復供電及轉載負荷、調壓及無功補償、隔離故障區及監測運行狀態。（2）變電站自動化系統：就是通過計算機技術，把變電站的信息傳輸、繼電保護、遠動及控制測量等融為一體，從而成為一體多機的共享系統。（3）配電管理系統：指的是利用現代計算機、通信等設備與技術，管理并監視配電網的運行，該系統不僅作為整個配電自動化系統的管理、控制及監視中心，也是該系統中的神經中樞，具體包括：用電、管理及負荷管理等。
2.2工作原理：（1）電力自動化主要通過信息技術來實現，也就是把計算機調控系統置于電力系統的中心，以此覆蓋周圍地區信息，同時周圍的電力場及發電站利用這些信息反饋裝置，實現遠程信息流通，形成一個立體的網絡覆蓋區域，最終實現電力系統的協調運行及相關信息的流通。（2）中心計算機負責宏觀方面的整體調控，其他相關監控設備負責記錄異常事故，同時對操作控制自動化設備的運行和異常現象實施分析，并在此基礎上實現計算機之間信息的流通，最終成為嚴密的計算機自動化控制系統。（3）電力自動化控制是將分層控制作為基礎，并通過分配發電站及調度控制室相關職責，實現電力系統的穩定、協調運行，最終達到經濟合理、安全穩定和有效控制電力系統的目標。（4）配電通信系統是配電自動化系統中非常重要的組成部分，由于配電網終端節點數量相對較大，在通信方案選擇時一般較為困難，所以在選擇通信方式時，電力企業應該根據用戶的實際狀況選擇性能相對較高的通行方式。
3.電力自動化技術現狀分析
3.1職能電網獲得較快發展：電力自動化技術目前發展的情況是依托電子信息技術的計算機作為其重要媒介與載體，全過程實現核心控制，并將最新的信息技術、控制技術等融入電力自動化技術的發展，可以動態分析電力自動化的軟件運用。
3.2配電網絡得以較快發展；實現配電網絡自動化對促進電力自動化水平具有非常重要的現實意義，作為技術支撐可以有效地促進區域性配電網絡升級，當然，此類技術的日益完善得益于高速發展的高新技術。
3.3配電管理得以科學化：將計算機技術融入配電管理的全過程，結合最先進的信息處理技術，通過電力自動化相關設備進一步對配電網絡自動化程度實施全程的監督與控制，其作為電力自動化工作的核心。依據電力自動化技術的發展需求，配電管理更需不斷科學完善，并定期采取政策方面或技術層面相關舉措來引導并鼓勵電力的供給與需求，最終參與電力自動化的管理。
3.4變電系統得以進一步完善：該系統常見于變電站自動化運用過程，借助計算機技術將變電站中的測量、傳輸及保護等功能融為一體最終實現資源的公用共享，變電系統自動化具體包含數據搜集、繼電保護和運行控制等重要環節。
4.電力系統自動化技術的發展趨勢
4.1功能分層分布：電力自動化和通信系統密切相關，為了深入貫徹功能下放、分級分層及切實提高事故的響應速度等原則，電力系統自動化系統可分為主站、子站及饋線共三層。三層之間的通信大都采用光纖以太網、光纖環網、電力線載波及無線等方式，其中的電力線載波作為一種非常理想的通信方式，是為了傳輸高頻保護信號及話音信號而設計，是基于線路兩端阻波器點對點的通信。
4.2用戶對電力系統的可靠性要求越來越高：該系統的保護集中于對饋線的保護，切除饋線故障時并不嚴格要求必須快速，不過，隨著經濟的快速發展，電力用戶對用電可靠性要求越來越高，提高電力系統的可靠性將成為工作重點。
4.3進一步提高電能質量：隨著大功率電子開關設備的廣泛應用，由此帶來的電能質量問題逐漸引起電力工作者的高度重視，因此，切實提高電能質量的新方法、新技術已成為接下來電力系統中新的研究熱點。
4.4主站一體化：隨著電力事業的快速發展，人民大眾對供電可靠性要求顯得越來越高，不過，由于電力企業各職能部門的平臺不夠統一、功能欠缺，致使各系統之間難以實現互聯及信息共享，因此，在接下來的電力自動化技術發展過程中迫切需要改變此不利局面，應該會把各自為政的系統協調成信息共享的一體化系統，也就是將數據采集及監控系統、地理信息系統和管理信息系統組織成平臺統一、信息共享且高效靈活的信息系統。
5.結束語
綜上所述，伴隨著計算機技術、通信技術和控制技術的日益進步，電力系統應該隨之予以更新，電力自動化技術能夠有效地縮短停電時間，同時還可以縮減系統的運行成本，切實改善供電質量，最終實現電力企業經濟效益的提高，所以說電力系統中的電力自動化技術已經成為電力系統開發過程中不可缺少的重要步驟，也可以認為安全、可靠而高效的開發電力系統不得不需要電力自動化技術，所以，作為新時期的電力企業工作者，需要提高認識，更新觀念，利用閑暇時間加強個人理論學習，深入研究相關技術方法，勇于探索，并積極利用外出培訓的機會加強同行間的交流，將新技術新方法應用與工作實踐，及時總結經驗教訓，切實提高自身的業務水平，為實現電力企業的安全可靠供電貢獻自己的力量。（作者單位：陜西送變電工程公司）
參考文獻：
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自動化技術發展現狀范文第5篇
[關鍵詞]自動化技術 有色冶金行業 發展趨勢；
中圖分類號：TM725 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）07-0045-01
冶金自動化技術作為自動化在冶金行業的應用技術，其發展軌跡既遵從自動化學科自身的發展規律，也與鋼鐵工業的發展，包括工藝路線演化、制造裝備的更迭、生產流程和組織方式、企業運營模式的改革和進步等密切關聯。
一、冶金自動化技術現狀和差距
在基礎控制方面，以PLC、DCS、工業控制計算機為代表的計算機控制取代了常規模擬控制，已在冶金企業全面普及。在控制算法上，回路控制普遍采用PID算法，智能控制、先進控制技術在電爐電極升降控制、連鑄結晶器液位控制、加熱爐燃燒控制、軋機軋制力控制等方面有了初步應用，取得了一定成果。在檢測方面，與回路控制、安全生產、能源計量等相關的流量、壓力、溫度、重量等信號的檢測儀表的配備比較齊全；高爐的軟熔帶形狀與位置、高爐爐缸渣鐵液位、煉鋼過程的熔池鋼水含碳量和溫度、連續鑄鋼過程的結晶器鋼坯拉漏預報、鋼材質量和機械性能預報等軟測量技術取得了初步成果。在電氣傳動方面，用于節能的交流變頻技術普遍采用；國產大功率交、直流傳動裝置在軋線上得到成功應用。
二、鋼鐵行業未來發展對冶金自動化技術的需求
煉鐵系統（鐵、焦、燒）是高爐-轉爐流程降低成本和提高環境質量的瓶頸，目前現狀和國際煉鐵發展目標有相當的差距，要向渣量150～300kg/t、焦比240～300kg/t、噴煤250～300kg/t、風溫1250～1300℃、壽命大于20年的21世紀國際先進目標努力。對自動化技術的需求主要有：（1）開發更多的專用儀表，特別是直接在線檢測質量的儀表，采用數據融合技術；（2）針對高爐冶煉大滯后系統特點，前饋控制和反饋控制相結合，采用預測控制等先進控制技術；（3）數學模型、專家系統和可視化技術相結合，保證冶煉過程順行；（4）信息技術與系統工程技術相結合，不斷優化操作工藝，提高技術性能指標；（5）應當關注直接還原和熔融還原（HISmelt、Corex、Finex技術）等新一代煉鐵生產流程對自動化技術的新需求。
煉鋼是鋼鐵生產的重要工序，對降低生產成本，提高產品質量，擴大產品范圍，具有決定性影響：（1）目前，國內絕大多數鋼鐵廠（轉爐或電爐）均采用人工經驗控制煉鋼終點，效率低，穩定性差，無法滿足潔凈鋼或高品質鋼生產的質量要求，需要完善動態數學模型，并與爐氣分析等技術結合，提高煉鋼終點的自動控制水平。（2）煉鋼采取了很多綜合節能工藝技術，要求針對工藝的變化，建立能量/物料綜合優化模型，確定合理化學能輸入比例、頂底比例、優化電功率曲線和廢鋼/鐵水比例，以提高冶煉強度，縮短冶煉周期，提高生產效率，達到節能降耗的目的。（3）鐵水預處理和爐外精煉的發展要求建立化學成分、純凈度、鋼水溫度全線高精度預報模型，并對合金化、造渣、成分調節進行優化控制。（4）繼續優化高效連鑄和近終型連鑄技術，要求提升電磁連鑄自動控制技術；開發接近凝固溫度、高均質、高等軸晶化的優化澆鑄技術和鑄坯質量保障系統；同時考慮薄板坯連鑄、薄帶連鑄（StripCasting）等新工藝的自動化需求。
20世紀軋鋼技術取得重大技術進步的主要特征是自動化技術的應用，如計算機自動控制在連軋機上首先應用，使板帶材的尺寸精度控制得到了飛躍，AGC的廣泛推廣應用就是例證，以后的板形自動控制、中厚板的平面形狀自動控制、自由規程軋制等，無一不是以計算機為核心的高新技術應用的結果。今后，軋鋼生產工藝流程將更加緊湊，趨于鑄軋一體化生產和柔性化生產，對自動化提出新的要求：（1）要求先進的高精度、多參數在線綜合測試技術與高響應速度的控制系統相結合，保證軋鋼生產的高精度、高速度以及產品的高質量。（2）數學模型和人工智能相結合，軋鋼工藝控制和管理相結合，實現生產過程的優化和高品質化。（3）計算力學與數值模擬相結合，由軋制尺寸形狀預報和力學模擬轉到金屬組織性能預報和控制。（4）擴展控軋控冷技術與"超級鋼"技術相結合，在自由規程軋制基礎上實現真正的柔性化生產，即用同一化學成分的鋼坯，在軋機上通過工藝過程參數的控制，生產出不同級別性能的鋼材，大大提高軋制效率。
現代化鋼鐵廠，無論是以高爐-轉爐為代表的聯合企業還是以廢鋼為原料的電爐短流程鋼廠，都具有一個明顯的特征，即以產品為目標，以生產物流、能量流和信息流為紐帶，將幾個相對獨立的生產單元有機地結合起來，形成高效化生產線。由于鋼鐵企業生產效率高，物資、能源消耗、運輸、供應與銷售量大，使企業與外部市場、社會和環境建立起錯綜復雜的聯系。因此，對鋼鐵廠的生產與管理進行計算機控制，要求適應以下發展趨勢：
（1）生產過程隨著鋼鐵生產技術特別是連鑄與熱軋熱送的發展日趨連續化，高效化的連續生產，要求鋼廠計劃控制和管理系統對整個生產過程中的各工序間的物流、能流和生產時序進行準確預報，實現快速信息反饋，及時準確和靈活地調整生產工藝和產品方案。（2）目前，產品萬能化的傳統鋼鐵廠正在消亡，代之而起的是產品專業化、生產集成化的新型鋼鐵廠。（3）產品質量是鋼鐵企業的生命線。
三、冶金自動化技術發展趨勢
冶金自動化技術在自動化技術的推動和冶金行業技術需求的拉動的雙重機制作用下，必將取得更大進展。
（一）過程控制系統
冶金流程在線連續檢測和監控系統。采用新型傳感器技術、光機電一體化技術、軟測量技術、數據融合和數據處理技術、冶金環境下可靠性技術，以關鍵工藝參數閉環控制、物流跟蹤、能源平衡控制、環境排放實時控制和產品質量全面過程控制為目標，實現冶金流程在線檢測和監控系統，包括鐵水、鋼水、熔渣成分和溫度的檢測和預報，鋼水純凈度檢測和預報，鋼坯和鋼材的溫度、尺寸、組織、缺陷等參數檢測和判斷，全線廢氣和煙塵的監測等。
（二）生產管理控制系統
冶金流程的全息集成。實現鐵-鋼-軋橫向數據集成和相互傳遞，實現管理-計劃-生產-控制縱向信息集成，同時，整合生產實時數據和關系數據庫為數據倉庫，采用數據挖掘技術，提供生產管理控制的決策支持。
（三）企業信息化系統
企業信息集成到行業信息集成。信息化的目的之一是實現信息共享，在有效競爭前提下趨利避害，在企業信息系統的編碼體系標準化、企業異構數據/信息集成基礎上，進一步實現協作制造企業信息集成，全行業信息網絡建設及宏觀調控信息系統，直至全球行業信息網絡建設及宏觀調控信息系統。
管控一體化，實現實時性能管理（RealPerformanceManagement）。協調銷流程，實現從訂貨合同到生產計劃、制造作業指令、產品入庫、出廠發運的信息化。生產與銷售連成一個整體，計劃調度和生產控制有機銜接；質量設計進入制造，質量控制跟蹤全程，完善PDCA質量循環體系；成本管理在線覆蓋生產流程，資金控制實時貫穿企業全部業務活動，通過預算、預警、預測等手段，達到事前和事中的控制。
四、小結
我國冶金自動化技術取得了很大的進步，為鋼鐵工業的發展做出了貢獻，但與國際先進水平相比，還有相當大的差距。鋼鐵工業在數量和質量方面的發展為冶金自動化技術的發展既提供了機遇，也提出了新的挑戰。面對冶金企業花巨資大量引進的國外軟硬件產品、先進技術和自動化系統，我國冶金自動化工作者任重道遠。
參考文獻
[1] 劉雅倩.淺談當前自動化技術的研究及應用[J].電子世界.2013（15）.
