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數字化加工方案范文第1篇

【關鍵詞】EDM數字化制造；SQL server數據庫；條形碼； UG/OPEN二次開發；三坐標自動檢測

【Abstract】This paper mainly research on precision mold electrode digital manufacturing system， the integrated use of UG secondary development， SQL Server database development， PC - Dmis secondary development and technology research and development， such as the Delphi software development. The purpose is to make the mold design and manufacturing process more standardization， standardization， so as to improve the production efficiency， ensure the quality of the mould production， reduce the production cost and improve enterprise comprehensive strength further. This article research results for mold enterprise digital level of ascension and competitiveness has good economic value and social significance.

【Key words】EDM digital manufacturing； SQL server database； Bar code； UG/OPEN secondary development； Three coordinates automatic detection

1 研究背景

電火花加工技術是現代模具制造技術的一種實用的特種加工技術，在模具制造中顯示出了相當大的發展潛力。但在電極管理上目前國內還主要靠手寫標簽來管理電極，這樣效率低，易出錯，給企業造成大的損失。本文采用的模具電極的數字化制造技術解決這一技術難題。電極在數控加工完成之后都需要進行三坐標精密檢測，如何將偏心量補償到放電過程正是提高模具精度的關鍵所在。本文采用的模具電極的數字化制造技術及檢測技術有效地解決了這一難題，并進一步提升模具企業的數字化設計制造水平，對提升企業的經濟價值有重要的意義。

2 論文研究主要內容

1）數據快速共享的研究；2）電極的數字化管理的研究；3）工藝流程改進研究。

3 研究方案的設計

3.1 本方案的EDM數字化制造系統方案設計思路

3.1.1 方案設計理論依據

現在絕大部分現有模具企業的EDM技術路線及加工工藝是如下的流程：

對工件輪廓進行預加工 電極的設計與制造工件、電極的裝夾與校正加工的定位電參數的配置加工過程的監控。

以上在電極的加工、制造、裝夾、校正、定位、電參數配置及加工中的監控都是在人工的干預下進行的，靠人工來完成就存在人為的失誤。而本研究中的方案完全排除人工干擾的優勢：那就是實現電加工的數字化制造和信息化管理。采用的CAD/CAE/CAM一體化技術，C3P、C4P、KBE技術，模具柔性制造（FMS）和自動化加工技術完全依賴于數字化。

3.1.2 本研究采用條形碼進行電極管理的具體方法如下：用CAM編程完成后將信息寫入SQL Server數據庫中，并將條形碼打印到程序單上。在NC加工部門通過掃描條碼調用加工程序，加工部門加工完成后根據程序單條碼生成電極條碼并用條碼打印機打印標簽粘貼到電極上。在QC部門增加條碼掃描槍以快速調用測量點信息，并對PC-DMIS軟件進行二次開發，實現測量過程的自動化。在EDM部門增加條碼掃描槍，用于快速讀取電極的偏心量和放電間隙，并自動完成電極程序的編制。

3.2 本方案實施的具體方法

在產品數字化管理中，常用技術是條形碼和芯片，結合國內大多數模具企業的現狀，本研究計劃采用條形碼對模具電極進行管理。具體方法如下：在CAM編程完成后在UG軟件內對電極模型文件進行條碼分配，并將相應信息寫入SQL Server數據庫中，并將條形碼打印到程序單上；在NC加工部門增加條碼掃描槍和條碼打印機，通過掃描條碼調用加工程序，加工部門采用3R快速定位座裝夾電極，加工完成后根據程序單條碼生成電極條碼并用條碼打印機打印標簽粘貼到電極上；在QC部門增加3R快速定位座以快速定位，增加條碼掃描槍以快速調用測量點信息，測量完成后增加數據處理功能；在 EDM部門增加條碼掃描槍，用于快速讀取電極的偏心量和放電間隙，操作人員只需指定電極順序號即可完成電極程序的編制。

3.3 方案EDM數字化制造系統關鍵技術實現

運用UG開發工具和軟件工程方法，該系統不需要用戶掌握UG軟件的專業知識，只要有適合產品系列化設計，就能大大提高了模具的設計效率，這就為為基于UG的產品CAD/CAE/CAM系統開發和模具的自動化設計和制造打下良好的基礎。

3.4 電極自動測量系統開發

本文設計并實現了基于VC十十的電極測量系統。設計過程中考慮了功能的全面、實用性和快捷性。應用Web Service技術跨平臺對數據之間進行交互， 使模具客戶應用Internet這樣一個多元化的環境不同技術、平臺和操作系統成為現實。

4 已經取得的成果和創新

一是，建立模具電極的條形碼數字化識別系統；二是，在SQL Server數據庫平臺上建立了CAD、CAM、NC、QC、EDM等部門的產品數據管理系統；三是，實現了電極一鍵式三坐標自動化檢測；四是，建立起模具數字化設計制造的標準化工藝流程。

5 總結

本論文中通過對傳統EDM加工與本課題研究的EDM數字化制造系統的比較，在電極產品數字化制造和管理中，采用條形碼進行電極的管理系統、運用UG開發工具和軟件、基于VC十十的電極測量系統，為預期的關鍵技術的實現打下了基礎。研究成果在天津瑞福模具有限公司實踐取得顯著效果和經濟效益。

數字化加工方案范文第2篇

關鍵詞：無圖制造 鈑金零部件 數字化系統

中圖分類號：TP393 文獻標識碼：A 文章編號：1007-9416(2012)08-0195-01

隨著數字化無圖制造技術的發展，數字化制造系統已經演變成鈑金零部件加工和制造的關鍵性工具，鈑金數字化制造的信息載體已經完全由“模擬量”轉換成“數字量”。眾所周知，“數字量”信息其做大的優勢就是安全、精確、并行分布式處理、傳遞易行、容量大。鈑金數字化制造系統的信息所表達出來的“數字化”，往往會引發信息處理上的一些變化，譬如：其所引發的技術革新和操作手段都有了巨大的變化和更新，因此，我們必須要在數字空間的實際運行模式中不斷的完善和探索。

1、鈑金數字化制造現狀分析

激光切割制造技術的出現，完全替代了“剪切－沖”的工藝流程，它的特點就是靈活且具有較大的柔性，其缺點就是運作成本比較高。這種制造技術最常見于一些形狀不規則的產品或器件上，隨著小批量零部件的大量生產，激光切割制造技術越來越受到人們的重視。因為激光切割具有高柔性和高精度以及三維設計技術的不斷完善和成熟，使用者可以完全從新設計和流程中取得收益，這樣就可以大大降低生產成本，而且還能夠有效地縮短工期。所以新的鈑金工藝其實就是從設計開始的，及設計+激光切割+折彎+焊接/鉚焊。多重折彎工藝在國內的箱體制造業已經比較普及。好處是省掉了傳統的加強筋。在實際生產過程中我們發現激光具有切縫細，精度高的優秀特點。通常情況下，都是一次性進行切割，然后配合4次的折彎，從而實現4個工件。這種制造方式，完全超越了傳統工藝的設計思路，所以為縮短工期奠定了基礎。激光切割的不斷普及，市場要求提高速切割，只有這樣才能降低待機的時間，向厚板，高反射材料進行擴展，降低電耗成本等。例如雅馬哈2010年所推出的by speed機型，其切割的速度可高達40m/min，加速度為3g，它能夠切割20毫米厚的不銹鋼，12毫米厚的鋁合金，6毫米厚的紫銅等，而所耗電只有60kW左右。機器的有效利用率能夠達到95%以上。

2、鈑金數字化制造系統模式

2.1 數據源的整合與集成

鈑金零部件的數字化制造數據大都是采用集中的管理與存儲，這樣就可以形成一個惟一的數據源。每一個系統都是經過產品的具體數據管理系統進行訪問制造相應的模型、工裝和工藝信息，從而改變了模擬量的傳遞模式，滿足了所有信息在不同的用戶之間與不同的應用系統之間的集成和共享。鈑金零部件制造數字化數據庫所有的知識組元可以隨時更新而且還能夠多次使用，鈑金數據庫知識系統的完善和建立，極大程度地滿足了所有信息的數字自動化表述，同時，在每一個數字化的設計當中都可以重新使用所有者的制造技術，這就完全顛覆了傳統意義上，單憑經驗和多次的試驗設計模式。集成系統協同設計就是把數據庫、知識重用工具以及應用系統整合到一個相同的平臺，該平臺為工程設計的統一介質，使得整個數字化流程固定化，對所有數字化制造流程進行統一的控制和管理，從而進一步集成了各大子系統制造工藝，完成了其要素的設計。

2.2 數字量控制與傳遞

在傳統鈑金制造模式中模擬量主要是依靠傳遞實現的，所有零部件的生產流程中所有的環節都缺少一個整體的數字化定義，其所生產的成品難以確保精度和準度。數字化制造則是通過前提準備，將每一個使命的設計要素準確地進行了數字化的表述，憑借數字化的信息驅動生產材料加工的所有過程。通過對零部件模型的設計，就能得到所需產品的具體尺寸和形狀，不過由于在零部件生產過程中出現很多的中間不確定狀態，所以很難對設計信息向制造延伸。設計和制造模型屬于相同對象的不同組成部分，其分別用于兩個不同的生產階段。確定了內容與工序之后，制造模型主要是結合工藝生產過程中的具體因素，對產品做出的一個詳細描述，把以往制造模式中通過模擬量表達零件尺寸與形狀的所有信息進行了數字化的定義，是工藝過程設計和工藝資源設計的依據。

3、鈑金制造要素設計

3.1 知識建模

知識建模其實就是根據鈑金零部件生產過程中所出現的知識，通過鈑金零部件將其串聯起來，把鈑金制造和加工過程中所有知識作為一個整體系統，從橫向和縱向兩個方向進行歸納建模。縱向方面主要是從宏觀到微觀組元進行構建知識系統，同時依據不同知識組元易難程度進行分層建模，通常都是將該系統劃分為型、域、屬、族四個不同的層次。知識分類的最基本的單元就是型，它是根據知識具體求解對象的疑難程度進行分類，主要包含實例、基型和典型知識。橫向方面，通過進一步地分析所有組元間的相互依賴關系，建立一個如同記憶網一樣的模型，把鈑金相關知識轉化為由制造要素所組成的網絡，建立一個完整、科學、便于管理的鈑金知識庫。

3.2 知識使用

基本類型的知識對形成問題解方案的作用方式分為表型和典型兩種。知識可直接形成問題的解方案，基型知識則部分形成問題的解方案。鈑金制造指令設計、成形模具設計等問題求解，根據知識的層次模型使用對應的屬及基類知識，開發不同的推理方法，如：基于表型知識的推理、基于典型知識的推理、基于基型知識的推理等。以工藝流程設計為例，對于典型鈑金零件，通過歸納總結典型方案，根據各種條件檢索得到合理的工藝流程；對于非典型零件可以依次采用基于實例的設計或創成式方式來完成；知識檢索采用基于編碼的精確匹配方法。

4、結語

無圖制造技術的發展，為鈑金零部件的生產和加工提供了一個巨大的發展空間，其主要就是因為無圖制造技術不但涵蓋了最新信息和最前端技術，而且更重要的是它促進了生產技術的數字化智能化的發展。本文通過對鈑金零件數字化制造系統模式的研討和分析，提出了鈑金數字化制造模式和解決思路，其中制造模型是面向制造過程對鈑金零件信息的組織，采用集成管理的方法形成了鈑金數字化制造的數據源。

參考文獻

數字化加工方案范文第3篇

關鍵詞:逆向工程 模具數字技術

中圖分類號:文獻標識碼:A文章編號:1007-9416(2010)05-0000-00

目前,模具的設計與制造與逆向工程技術結合的非常緊密,這正是模具設計與制造技術的發展方向。

1逆向工程技術

逆向工程技術是近幾年迅速發展起來的一門新興學科,也稱反求工程。它包括形狀反求、工藝反求和材料反求。但目前逆向工程技術研究較多的是基于零件實物樣件的幾何模型的反求,即從已有的物理模型或實物零件產生相應的CAD模型,進而對其進行改進設計和制造。在市場競爭更加激烈、產品技術含量不斷提高、制造周期不斷縮短的今天,逆向工程技術已越來越受到人們的重視。

2逆向工程及其實現過程

逆向工程常用于仿制過程。即必須對實物進行三維數字化處理,數字化手段包括傳統測繪和各種先進的測量方法,將獲得的三維離散數據作為初始素材,借助專用的曲面處理軟件和CAD/ CAM系統構造實物的CAD模型,輸出NC加工指令或用STL文件驅動快速成型機制造出產品或原型。

3三維數據的采集

在逆向工程中,準確、快速、全面地獲取實物的三維幾何數據,即對物體的三維幾何形面進行三維離散數字化處理,是實現逆向工程的基礎。數據的采集是指采用某種測量方法和設備測出實物各表面的若干組點的幾何坐標,可以有多種方式進行數據采集。在表面數字化技術中,根據測量方式的不同可以將數據采集方法分為接觸式和非接觸式兩大類。傳統方法就是以三坐標測量機(CMM)為代表的接觸式,也是實際工程中常用的方式,精度相對精確,但易于損傷測頭和劃傷被測零件的表面。

4逆向工程技術的應用

不同類型的數字化點,不管是人工測出的低密度數字化點,還是自動測出的數以百萬計的數字化點,一旦這些數字化點在屏幕上顯示出,設計人員可直觀地交互建立起模型的特征線,這些特征線由設計人員選取一定順滑精度的數字化點生成。由這些網絡曲線作為曲面片的邊界,軟件自動生成與數字化點非常接近的順滑曲面。最后,由專門的檢測功能模塊把所生成的曲面與所采集的數字化點進行比較。曲面自動重建的操作步驟:

(1)數字化點顯示。多角度顯示模型能使設計人員及時發現測量工作的精確程度。以數字化點為基礎直接生成的模型能顯示遺漏區域,以及不準確的數字化點,以便確定是否要重新測量數字化點。

(2)數字化點編輯。所有數字化點須經篩選或自由順滑處理,以去除雜散點。從而提高數字化點精度。也可手工操作去除或加入數字化點。

(3)建立線框模型。以交互方式定義模型的特征線,使設計人員直接由設計的一組數字化點來完成,而沒有必要一點一點地選取。

(4)曲面的生成。由線框模型生成一組曲面,面與面之間過渡約束(如曲線的相切、連續性等)由設計人員定義。這些曲面片被自動覆蓋互數字化型面上,以盡可能與測出的數字化點相吻合。

(5)校核。CAD模型建好后,必須與實物模型進行比較,校核時自動件計算數字化點與生成曲面間的距離,結果以顏色級度偏差的形式顯示,顏色的變化以距離的大小而變化。

(6)集成一體化。曲面自動重建模塊可與曲面造型功能模塊結合起來,隨時為設計人員提供模型的設計、修改和曲面重建的強大設計功能。在現代工業生產中,大多數的工業產品需要使用模具,模具工業已經成為工業發展的基礎。根據國際生產技術協會的預測,21世紀機械制造工業零件粗加工的75%,精加工的50%都需要通過模具來完成。 模具作為一種高附加值的技術密集產品,它的技術水平已經成為衡量一個國家制造業水平的重要評價指標。

5模具CAD/CAM系統專用化程度不斷提高

隨著模具工業的飛速發展以及CAD/CAM技術的重要性被模具界的廣泛認可,近年來CAD/CAM開發商投入了很大的人力和物力,將通用CAD/CAM系統改造為模具行業專用的CAD/CAM系統,針對各類模具的特點,推出了宜人化、集成化和智能化的專用系統,受到了廣大模具工作者的好評。

可在統一的系列環境下,使用統一的數據庫,完成產品設計,生成三維實體模型,在此基礎上進行自動分類,生成凸、凹模并完成模具的完整結構設計,能方便地對凸、凹模進行自動NC加工。

面向模具制造的模具總裝設計專家系統,可自動為復雜注塑模、吹塑模創建模具結構及抽芯機構、自動產生分模面,加工信息被自動封裝,并可直接輸出到PowerMILL模塊,自動產生加工程序。

6面向模具企業的CAD/CAE/CAM技術的系統集成方案

隨著模具工業的科技進步和國際競爭的日益激烈,模具業對CAD/CAM系統的要求也從單純的建模工具變為要求支持從設計、分析、管理和加工全過程的產品信息管理集成化系統。近幾年來,有不少研究單位和公司都開發了面向模具企業的CAD/CAE/CAM系統集成方案,表現出較高的實用水平。

如上海交通大學國家模具工程中心在數字化制造、系統集成、反向工程、快速原型/模具以及計算機輔助應用技術等方面已形成了全方位解決方案的能力,能夠提供模具開發與工程服務的業務,全面地提高模具企業的水平和產品質量。又如浙江大學旭日科技開發公司,能為企業提品設計、三維造型與NC編程、逆向工程、三坐標測量、模具設計與分析、技術培訓以及模具CAD/CAE/CAM技術開發的全方位技術支持。北航海爾軟件有限公司推出的CAXA品牌系列CAD/CAE/CAM軟件也能夠為用戶提供有關模具工程的全方位解決方案。值得注意的是,國際著名的CAD/CAM技術集團正在努力把數字化分析產品集成到CAD/CAM平臺中。由于數字化分析產品廣泛應用于航空航天、汽車、電子、醫療設備和重型機械等領域。

制造商要求通過減少物理樣機,提高產品質量來降低成本并加速產品上市,這種需求在模具制造業中尤為突出。因此在設計過程中加強前期的分析仿真,將有助于縮減對物理樣機的需求量,并提高數字化設計的靈活性。有助于用戶不斷開發新產品,同時降低成本,縮短將產品推向市場的時間。因此,在模具CAD/CAM技術中集成數字化分析技術,獲得完善的CAD/CAE/CAM解決方案,是目前的一個重要發展方向。

數字化產品開發應用技術它已經能覆蓋從概念設計、詳細設計、工程分析、數控加工、虛擬制造模擬到產品維護等各個產品開發和生產的流程。數字化產品開發應用技術的核心為三維計算機軟件輔助設計。再配合產品數據管理系統 ( PDM ) ,制造業開始實施基于數字化技術的,完全優化的產品開發和制造流程。

近十年來,數字化技術在機械工程領域的應用技術不斷推陳出新,新的技術的應用,推動企業以更快的速度推出更創新的產品,同行的回應又興起新一輪的市場競爭。數字化和網 絡技術正把這種循環的速度加快到人們想象不到的節奏。從使用圖板到計算機二維繪圖,從三維設計到電子樣機,由數字化工藝流程設計到數字化制造,整個數字化產品開發技術逐步發展而成為數字化企業的核心。

參考文獻:

[1]劉偉軍.逆向工程―原理方法及應用.機械工業出版社,2008年10月.

[2]張榮清.模具設計與制造.高等教育出版社,2003年8月.

數字化加工方案范文第4篇

[關鍵詞] 一體兩翼；高職教育；數字出版；創業人才；培養策略

[中圖分類號] G712 [文獻標識碼] A [文章編號] 1674-893X(2012)04?0017?03

數字出版領域“一體兩翼”創業型人才是基于出版行業的使命和歷史特殊性，以及高職人才培養規格而提出的，即以學生社會責任感為主體培養學生創業素質，以數字化制作傳播技術為一翼注重學生數字化出版技術操作能力的培養，以數字化經營管理為另一翼注重學生數字化經營管理能力的培養。高職數字出版創業人才培養是當前數字時展和數字出版業態發展對創業人才的客觀需要，但其人才培養過程正面臨著困惑：一是傳統出版正面臨轉型，數字技術手段更新迅速，數字出版領域創業盈利模式不明朗；二是各職業院校均不同程度存在年長教師數字技術轉型慢而青年教師實踐生產經驗缺乏的困境；三是高端性、體驗性的高質量教學資源和模擬化創業生產的教學設備十分缺乏，四是校外頂崗實訓條件難于滿足集中性、綜合性、多樣性的創業要求。針對上述問題，湖南大眾傳媒職業技術學院出版發行專業在創新“工學結合”人才培養模式、運行“單項+綜合能力”進階式人才培養方案、構建“平臺+模塊”理實一體化課程體系、創建“項目+校園數字出版網”實踐教學條件等方面進行了探索，企盼能較好地解決這些矛盾，提高人才培養質量，為數字出版創業人才培養探索路徑。

一、以“工學結合”為理念創新“一體兩翼”人才培養模式

數字出版領域需要具備社會責任感和創業素質為主體，以數字化制作技術和數字化經營管理技能為兩翼協同發展的“一體兩翼”創業人才。高職院校是數字出版產業集群發展需要創業人才支撐體系中重要的培養主體，傳媒類高職院校出版發行專業培養目標能掌握傳媒類專業知識、技能，熟悉多媒體、網絡技術和相關的應用軟件，具有開拓創新能力和新聞出版素養。

1. 利用“專業工作室”培養學生出版職業素養

專業工作室是高等職業教育的一種形式，是教學、社會服務與實踐的場所[1]。專業工作室不僅體現專業服務社會和地方經濟發展的能力，同時，可以充分對接行業，培養學生社會責任感和新聞出版素養。我們專業成立的“支點文化工作室”就是以專業為單位，由本專業教師及出版社同行組建的。學生業余學習根據自己興趣和特長，進入專業工作室工作，感受在企業上班的工作制度、企業管理氛圍。學生在工作室的工作任務主要是完成出版社和期刊社的書稿編輯加工、網站維護與內容編輯、出版物數字化營銷。工作室完全參照數字出版企業對員工的考核方案進行考核，學生完成的工作任務必須達到出版要求，利用“專業工作室”培養學生的出版職業素養。

2. 推行“工學結合”培養學生數字化出版技術操作能力和經營管理能力

2006年教育部頒布了《關于全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》，文件提出要“加大課程建設與改革力度，增強學生的職業能力，大力推行工學結合，突出實踐能力培養”。我們通過充分調研數字出版企業和傳統出版企業的數字崗位，將企業的崗位設置與校內培養模式有機融合，將企業工作任務轉變為專業學習任務，大力推行“工學結合”人才培養模式，結合企業數字出版項目，圍繞培養學生的數字化出版技術操作能力和經營管理能力，讓學生順利實現從學員到職員的轉變，具備終生可持續的職業發展能力。具體體現在：（1）在專業標準層面制定高職數字出版的應用性、復合型、創業型人才培養模式；（2）在課程設置層面強化學生數字出版技術操作和經營管理課程學習內容；（3）在實踐教學層面創新實訓項目+崗位實訓+自主創業的專業實踐模式。

3. 開創“創業競賽”提升學生創業素質

在學生培養的全過程中，借助校企合作和工作室為學生進行創業實踐，有針對性地開展創業競賽項目，培養學生創業意識、創業精神、創業實踐能力，并為學生全面提供創業心理輔導。如開展“公司+創業+項目”的實踐教學法，模擬“投資”注冊公司，各公司根據自身資源與環境機會，選擇有一定商業價值的創業項目，通過項目競賽，來提升學生創業素質[2]。

二、以“單項+綜合能力”為主線運行“一體兩翼”創業人才培養方案

圍繞數字出版崗位工作職責，選取數字出版流程中技術含量高、操作難度大的工作任務，如以數字化出版技術操作和數字化經營管理作為典型工作任務設計學習內容。以職業崗位能力為核心，以工作過程為主線，將“一體兩翼”創業人才培養模式的分為三個階段采用分段、分層次、循序漸進的方式，進行職業基本素養、創業單項能力、創業綜合能力、專長、頂崗能力的培養，使得出版發行專業培養目標的職業素質和職業能力得以循序漸進的螺旋式提升。

1. 以單項能力為寬基礎

第1-3學期，培養學生的基本職業素養和創業單項能力。在這一階段，主要培養學生人文素質、出版職業道德、出版責任意識和創業單項能力，如信息采集、文本、文稿編校加工、出版軟件運用、版面設計等，使學生初步具備數字出版人才必要的導向把關意識、人文素質、寫作能力、編輯加工能力、數字化傳播能力和市場理念等數字出版崗位所需的基本能力，為在數字出版領域創業打下寬基礎。

數字化加工方案范文第5篇

關鍵詞：數字化；制造技術；汽車；質量管理

1數字化制造技術的內容

通常情況下，認為數字化制造技術的技術基礎是計算機的虛擬制造，利用虛擬的功能，在沒有制作樣品的情況下，對產品的設計、制造、安裝、質量檢測等階段進行模擬，降低產品從設計到制造之間的不確定性[1]。在計算機的模擬技術中，生產制造的過程在數字空間壓縮和提前，并得到檢驗，能夠提前發現在實際的生產制造中可能會出現的問題，并及時改善，使實際的生產過程和生產系統得到優化，在節約研發費用和研發時間的基礎上提高設計的成功率。

2數字化制造技術的具體工作流程

數字化工廠系統是數字化制造技術在工藝領域的綜合運用，也為汽車的供應商和制造商提供一個共享工藝信息的開放平臺，企業在這個平臺上能夠實現制造各個流程的模擬，并且共享制造的信息，順利制造產品。數字化制造技術的具體流程包括：①從設計部門獲取產品（汽車）的數據；②從工裝工具和汽車生產部門獲得資源數據；③對制造工藝進行規劃；④對制造工藝進行驗證和仿真；⑤客戶化輸出。

3數字化制造技術在汽車制造中的實踐

數字化制造技術從汽車的開發到質量檢測都能夠模擬，能夠大幅度提高汽車的開發質量，因而得到在汽車制造中得到應用普及。數字化制造技術在汽車制造流程中的應用包括了質量管理、沖壓、白車身、涂裝、總裝、動力總成。1）在沖壓中的應用。仿真沖壓生產線能夠分析動態力、材料流，檢查模具干涉，從而對汽車的設計加以驗證。其主要優點是：利用3D在設計階段就能夠更好地溝通，檢查早期設計錯誤、優化運動學、工藝設計同步進行、降低工作時間。2）在白車身中的應用。汽車制造中白車身的制造主要是焊裝，通過自動分配焊點、自動選擇焊槍、可達性分析、離線編程等工具的使用，優化管理白車身的工藝流程（設計、仿真、優化、方案驗證），并將白車身制造過程中的信息及時更新、共享，加強生產線供應商和主機廠的交流合作。3）在涂裝中的應用。仿真涂裝生產線，利用可達性分析、離線編程、標準工序等工具動態分析涂裝流程，并對多種概率分布，比如正態、經驗分布做統計分析，輸出相關的統計分析圖，利用這些分析圖優化設計方案。4）在總裝中的應用。數字制造技術在總裝生產線上主要是對生產工藝進行規劃，包括定義裝配操作和裝配次序，分配需要裝配的零部件。在總裝中可以利用的技術有三維仿真分析、靜動態干涉分析、裝配間隙分析、支持生產裝配分析、工具可達性分析、裝配可視性分析等等，利用仿真人工裝配操作優化操作的場地和裝配循環的時間，并且制定方案設計和排產計劃[2]。5）質量管理。利用數字制造技術對汽車制造的質量進行管理，在設計上優化公差和裝配方案，并以定義的質量特征為依據；在離線的狀態下生產測量程序，供數控機床或者是坐標測量機使用。對比CAD模型的尺寸信息，分析和優化汽車的質量控制。

4數字化制造技術在汽車質量管理中的應用

車身的質量是汽車質量控制的重點內容，其中包括了鈑金連接強度、內外觀性能、裝配難易性等，而這些又都和制造的精度有著密切關系[3]。控制汽車制造精度技術控制汽車各種尺寸，因此需要控制和管理尺寸偏差。汽車的機構比較復雜，一般只看車身裝配就包括了四百個左右薄板沖壓零件、一百個左右裝配站、兩百個左右夾具和四五千個焊點，還包括內外飾件，過多的零件會積累尺寸偏差，必須在汽車質量控制的全過程對尺寸偏差實施管控。1）設計階段。在數字化制造技術中有一種叫做產品保質設計的設計方法，利用仿真分析工具模擬原型，并將后續的制造問題也考慮在設計當中，優化設計方案和設計工藝。在設計中利用的仿真分析工具是3D尺寸鏈和仿真產品，在其制造和裝配的過程中對產品的尺寸偏差進行預測，并分析導致偏差的原因，判斷設計的尺寸能不能夠達到要求，如果不能達到要求，就會給出整改方案。2）制造階段。在加工制造汽車的過程中，對質量進行控制的是CMM和CNC，CMM是指數字化的設置、仿真與模擬三坐標測量儀，而CNC是指數控加工設備，利用這兩個設備做到制造階段的離線編程和在線監測。3）汽車生產階段。跟蹤、分析和從工廠各類測量設備中獲取的生產質量信息，利用對數據的深度關聯分析找出能夠解決問題的方案，在降低成本的同時提高汽車的質量和生產效率。

5結束語

在汽車質量管理中，數字化制造技術是未來汽車行業會普遍應用的技術，也是汽車行業在市場競爭和科技發展下的必然選擇。只有融合了高科技技術的汽車制造，才能夠滿足人們對汽車質量的要求，保持汽車行業的健康可持續發展。

參考文獻：

[1]黃川.全面質量管理方法在汽車制造業的運用——以江鈴汽車全面質量管理運用為例[J].南方農機,2014(6):9-11.

[2]周會霞,孫會玲.汽車質量管理中數字化制造技術的實踐[J].科研,2016(8):82.