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數控機床技術范文第1篇

關鍵詞：數控機床; 故障; 維修

本文就數控機床發生故障后的一些操作步驟和維修方法的操作規范做一個闡述，通過闡述了數控機床的維修方法的操作規范,使其具有可利用性、可持續發展性,為規范數控維修行業奠定良好的基礎。

數控機床發生故障時,對于操作人員應首先停止機床,保護現場,并對故障進行盡可能詳細的記錄,并及時通知維修人員。

1 故障發生時的情況記錄

1.1 發生故障的機床型號,采用的控制系統型號,系統的軟件版本號。

1.2 故障的現象,發生故障的部位,以及發生故障時機床與控制系統的現象。

1.3 發生故障時系統所處的操作方式。

1.4 若故障在自動方式下發生,則應記錄發生故障時的加工程序號,出現故障的程序段號,加工時采用的刀具號等。

1.5 若發生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障,應記錄被加工工件號,并保留不合格工件。

1.6 在發生故障時,若系統有報警顯示,則記錄系統的報警顯示情況與報警號。

2 故障發生的頻繁程度記錄

2.1 故障發生的時例與周期。

2.2 故障發生時的環境情況。

2.3 若為加工零件時發生的故障,則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情況。

2.4 檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關。

2.5 故障的規律性記錄。

2.6 故障時的外界條件記錄。

3 故障檢查

3.1 機床的工作狀況檢查。

3.2 機床運轉情況檢查。

3.3 機床和系統之間連接情況檢查。

3.4 CNC裝置的外觀檢查。

4 故障診斷

故障診斷是進行數控機床維修的第二步,故障診斷是否到位,直接影響著排除故障的快慢,同時也起到預防故障的發生與擴大的作用。首先維修人員應遵循以下兩條原則: ①充分調查故障現場。這是維修人員取得維修第一手材料的一個重要手段。 ②認真分析故障的原因。分析故障時,維修人員不應局限于 CNC部分,而是要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都作詳細的檢查,并進行綜合判斷,達到確珍和最終排除故障的目的。 故障診斷可通過；直觀法、系統自診斷法、參數檢查法、功能程序測試法、部件交換法、測量比較法、原理分析法、敲擊法、局部升溫法、轉移法等。 除了以上介紹的故障檢測方法外,還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等,這些檢查方法各有特點,維修人員可以根據不同的現象對故障進行綜合分析,縮小故障范圍,排除故障。

5 維修方法

在數控機床維修中,維修方法的選擇到位不到位直接影響著機床維修的質量,在維修過程中經常使用的維修方法有以下幾種:

5.1 初始化復位法。由于瞬時故障引起的系統報警,可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障,若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統進行初始化清除,清除前應注意作好數據拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。

5.2 參數更改,程序更正法。系統參數是確定系統功能的依據,參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機,對此可以采用系統搜索功能進行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運行。

5.3 調節、最佳化調整法。調節是一種最簡單易行的辦法。通過對電位計的調節,修正系統故障。

5.4 備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板,并做相應的初始化啟動,使機床迅速投入正常運轉,然后將壞板修理或返修,這是目前最常用的排故辦法。

5.5 改善電源質量法。目前一般采用穩壓電源,來改善電源波動。對于高頻干擾可以采用電容濾波法,通過這些預防性措施來減少電源板的故障。

6 維修記錄到位

維修時應記錄、檢查的原始數據、狀態較多,記錄越詳細,維修就越方便,用戶最好根據本廠的實際清況,編制一份故障維修記錄表,在系統出現故障時,操作者可以根據表的要求及時填入各種原始材料,供再維修時參考。 通常維修記錄包括以下幾方面的內容：

數控機床技術范文第2篇

數控機床的電氣維修相關技術工作人員需要有良好的技能、科學高效維修方法且掌握比較廣的數控機床的專業知識。下面主要從以下幾個方面談談數控機床電氣維修技術。

一、現場維修

1.詢問調查

首先應要求操作者盡量保持故障狀態，不做任何處理，這樣有利于迅速精確地分析故障原因。同時仔細詢問故障表象及故障產生的背景情況，依此做出初步判斷。

2.故障分析并確定原因

根據已知的故障狀況按上節所述故障分類辦法分析故障類型，從而確定排故原則。由于大多數故障是有指示的，對照機床配套的數控系統診斷手冊和使用說明書，可以列出產生該故障的多種可能的原因。調查、分析與診斷的過程也就是故障的排除過程，一旦查明了原因，故障也就幾乎等于排除了。因此故障分析診斷的方法也就變得十分重要了。

二、電氣故障的常用診斷方法

1.直觀檢查法。這是故障分析之初必用的方法，就是利用感官的檢查。通過目測故障板，仔細檢查有無保險絲燒斷，元器件燒焦，煙熏，開裂現象。以此可判斷板內有無過流，過壓，短路等問題。手摸并輕搖元器件，尤其是阻容，半導體器件有無松動之感，以此可檢查出一些斷腳，虛焊等問題。

2.儀器檢查法。使用常規電工儀表，對各組交、直流電源電壓，對相關直流及脈沖信號等進行測量，從中找尋可能的故障。例如用萬用表檢查各電源情況，及對某些電路板上設置的相關信號狀態測量點的測量，用示波器觀察相關的脈動信號的幅值、相位甚至有無，用PLC編程器查找PLC程序中的故障部位及原因等。

3.信號與報警指示分析法。通過硬件報警指示燈狀態和相應的功能說明獲知指示內容及故障原因；通過系統軟件、PLC程序與加工程序中的故障報警顯示，對照相應的診斷說明手冊獲知可能的故障原因。

4.接口狀態檢查法。現代數控系統多將PLC集成于其中，而所有的接口信號都可以用PLC編程器調出。這種檢查方法要求維修人員既要熟悉本機床的接口信號，又要熟悉PLC編程器的應用。

5.參數調整法。參數設定錯誤就可能造成系統的故障或某功能無效。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機，對此可以采用系統的塊搜索功能進行檢查，改正所有錯誤，以確保其正常運行。

6.備件置換法。現代數控系統大都采用模塊化設計，初步判斷出可能的故障模塊，用診斷備件將其替換，使用這種方法在操作時一定要在停電狀態下進行，在更換前要仔細檢查線路板的版本，型號，各種標記，跨接是否相同，對于有關的機床數據和電位計的位置應做好記錄，拆線時應做好標志。

7.初始化復位法。有時數控系統死機，對于這種故障現象則可以采取特殊手段來處理，比如整機斷電，稍作停頓后再開機，有時則可能將故障消除。有時，由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次來清除故障，若系統工作存貯區由于掉電，拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除，清除前應注意作好數據拷貝記錄。

三、常見電氣故障

1.電源故障。電源是維持系統正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。由于電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉閘斷電等）。這些原因可造成電源故障。

2.開關故障。膠殼刀開關、鐵殼開關、組合/轉換開關、按鈕開關、位置行程、限位開關，觸點接觸不良、接線的連接不良或動斷觸頭短路，造成電路不通或被控電器不動作。機構不良（彈簧失效或卡住）與損壞，安裝欠妥、松動或移位、污染、接地不良與絕緣不良會造成漏電與開關短路。

3.低壓斷路器故障。斷路器手動操作時不能閉合（不能接通或不能啟動）、動作延時過長、欠壓脫扣器不能分斷、電動機啟動時立即分斷等故障造成不動作或誤動作。

數控機床技術范文第3篇

關鍵詞：數控機床；進給系統；滾珠絲杠；旋轉電機；直線電機；專利

引言

近年來，隨著國家對數控機床產業的大力支持以及技術創新策略的實施，我國數控機床產業技術發展水平不斷提升，而進給系統作為數控機床傳動系統的重要組成部分，其行業創新實力和技術水平會影響數控機床整體的發展速度。進給系統主要有“旋轉伺服電動機+滾珠絲杠副”和“直線電動機直接驅動”兩種驅動方式，其設計、試驗和改進一直是數控機床領域的關鍵性課題之一。文章以數控機床進給系統的專利申請作為分析對象，重點分析全球范圍內關于進給系統的申請信息、專利布局、核心專利等信息。

1 數據源與關鍵詞

文章選擇DWPI檢索數據庫，選用的通用檢索詞為：數控機床，傳動，進給，滾珠絲杠，旋轉伺服電機，直線電機，對應的英文為：CNC，NC，machine tool，servo，ball screw，linear motor。IPC[第八版]分類號為：B23Q5/00，B23Q1/00，B23Q5/00，G05B19/00，B24B7/00。為保證檢索全面，通過檢索過程的反饋，進一步對關鍵詞和分類號進行了拓展，并結合文獻瀏覽結果進行降噪處理，通過對檢索所獲得的該領域的專利申請進行統計與分析研究，對檢索到的專利文獻進行數據提取和整理，重點針對申請人、公開日、分類號、關鍵詞、同族等字段信息，進一步對提取字段的信息進行統計和分析。

2 申請量年度分布

文章在DWPI數據庫中采用以上關鍵詞和分類號進行檢索，并對檢索結果進行分析。圖1顯示了數控機床進給系統專利申請量在中國國內以及全球范圍內的年度分布，在全球范圍內，數控機床進給系統申請始于20世紀70年代，直到20世紀80年代都處于較低水平，這一階段屬于其起步階段。20 世紀 80年代，數控機床開始進入高速化，進給系統的進給速度不斷提高，因此各國企業和科研院所紛紛在高速化進給系統投入研究，1980年開始，數控機床傳動系統專利申請量開始攀升，進入21世紀后，精密高速滾珠絲杠和直線電機技術均高速發展，從2010年開始專利申請量有突破性進展并保持繼續增長的勢頭飛速發展。2015年至今的年申請量呈下降趨勢的原因是由于發明專利申請的18個月公開期限以及采用PCT申請進入國家階段的30個月公開期限未到，因此數據量尚不完整所導致。

對于在中國國內的專利申請，從1995年開始起步，隨后呈現整體上升趨勢。從時間來看，數控機床進給系統專利在中國明顯滯后于全球范圍的申請，由此可見國內企業的研究起步較晚，而且這一階段國外企業對中國市場也不夠重視。2000年以后，國內申請量進入高速發展期，國內數控機床技術水平有了較大進步，并且這一階段國外企業已經很重視在中國市場的專利布局。2010年至今國內申請處于迅猛發展期。

3 申請的地域分布

專利申請的地域分布可以反映出企業的產品市場重心特征。對數控機床進給系統專利申請的所在國家和地區產權組織分布進行統計，得到圖2的數據，數控機床進給系統專利申請的目標國主要有日本、中國、美國、韓國和德國。其占據了所有專利申請的76%，是數控機床進給系統最主要的技術市場。值得注意的是，在中國申請的專利數量最多，這不僅表明各國企業都看好中國這個巨大的消費市場，同時表明隨著中國的專利制度不斷完善，各國企業都積極在中國進行專利技術保護，試圖占領中國的技術市場。

4 重點專利技術領域

為了研究數控機床進給系統專利申請的分布情況，文章采用了IPC分類號作為分類標準進行分析，從圖3可以看出，數控機床進給系統的專利技術主要集中在機床的零件或部件（B23Q）、用于磨削或拋光的機床、裝置或工藝（B24B）、一般的控制或調節系統（G05B）和車削（B23B）等。

5 核心專利

根據數據庫中專利文獻的被引頻次數對本領域的專利申請進行排序，被引頻次數越高說明該專利的技術含量越高，同族專利數量越大說明該專利的市場經濟價值越高。如表1所示，這5篇被引頻次最高的專利申請集中在中、美、歐、日等專利局進行了申請，同時大多都有較多的同族專利，從而看出美國在數控機床進給系統領域的研究處于領先地位，核心專利主要集中在滾珠絲杠，直線電機以及旋轉伺服電機，由此可見該領域內的核心技術高速精密滾珠絲杠和直線電機還是在現有結構的基礎上進行改進。

6 結束語

文章通過對數控機床進給系統專利申請的年度量和地域分布進行統計分析和整理，重點關注了數控機床進給系統重點專利領域和核心專利，目前研究的熱點集中于滾珠絲杠的高速化以及直線電機在高速、高精直線驅動系統中的研究和應用。

參考文獻

數控機床技術范文第4篇

關鍵詞：數控機床 技術 發展

中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）03（c）-00-01

1 數控機床特征

數控機床運行操作以及監督管控整于數控單元內實現，其成為數控機床核心。相比于普通機床，數控機床技術呈現出了顯著的優勢特征。首先，加工生產的精密性更高，同時加工生產質量水平相對穩定可靠。可實施多坐標的有效聯動，進而加工制作出形態、造型更為復雜多樣、精密性更高的零件。倘若零件加工生產有所變化，則僅需要進行數控操作程序的相應變化便可，進而有效的節約了生產準備的相關時間，提升了工作效率。數控機床系統還呈現出顯著的剛性特點，可優化選擇加工用量，且生產力水平較高，通常可高出普通機床系統的三倍到五倍。其自動化生產水平優越，可有效降低工作人員手工勞動作業的生產強度。而對操作技術以及維修管理員工來講，則提出了更高的素質、技能標準要求。數控機床技術系統通常包含主機、數控裝置、驅動系統、輔助設施以及編程系統、他類附屬設施等。主機為數控機床系統的核心主體，涵蓋機床裝置機身、立柱裝置、主軸以及進給機構等單元部件。主體承擔各類切削生產加工。而數控裝置則為數控機床的關鍵核心單元，涵蓋硬件設施以及軟件系統、數字化零件程序、存儲信息系統、數據變換、控制功能單元以及插補運算體系等。數控機床驅動裝置則為其執行系統的驅動單元，涵蓋加工主軸驅動、進給系統、電機裝置等。其在數控操作管控下，借助電氣以及電液服務體系完成主軸以及進給單元的驅動。在進給聯動之時，可實現定位以及各類線條形式的加工生產。例如直線、平面以及空間曲線的制造加工。輔助系統裝置為數控機床之中各類必要配套生產部件，可確保數控機床系統的優質良好運行。例如，冷卻系統、排屑裝置、系統、照明裝置以及監測管理系統等。編程設施與附屬設備可實現位于機床系統外部的零件程序調配編訂與存儲管理。

2 數控機床技術創新

基于數控機床綜合生產加工優勢，其在各類生產建設領域實現了廣泛的應用，發揮了核心服務價值，并實現了創新發展。信息時代，則為數控機床技術的發展開創了更為廣闊的提升空間。智能機器人技術的應用實現了同數控機床技術體系的完善集成。智能機器人可快速高效的完成一體化的搬運操作、裝卸任務，這些功能同數控機床技術密不可分。而新型機器人還具有敏銳的視覺以及觸覺功能，可良好的借助感官滿足人工生產操作標準。智能機器人的研發成功，令較多繁雜、單一的人工作業被逐步取代，同時節約了一定成本費用。在數控機床工藝技術的輔助下，直驅技術實現了全面應用。各類大功率以及扭矩的電機在重載以及高速機床生產的驅動系統中實現了廣泛應用。呈現出效率高、加速快、可靠性強、精密度良好的顯著特征。實現力矩電機驅動則需應用擺角以及旋轉操作。該類技術將在今后逐步的代替普通級別的機械傳動。生產機械裝備進程中，應用直驅技術獲取顯著效果的案例層出不窮。數控機床技術的創新應用還進一步推進了復合加工的快速發展，令其邁入了嶄新的階段。當前，復合加工并非單純的進行一般化的車鉆銑等生產加工工序集成，而是，繼續擴充至內外圓的加工磨削、各類復雜齒面的生產加工與表面優化處理等領域。隨著環保理念的深入人心，為降低環境污染，提升能源應用效益，實現持續全面發展，綠色機床技術成為人們關注的重要研究課題之一。在注重數控機床快速高效、高精密性、智能化、自動化發展的基礎上，目前更多的生產設備注重數控機床生產實踐的環保水平。因而，令綠色機床理念逐步誕生，其生產加工將對人們身心健康產生至關重要的影響。因此，生產應用階段中，應遵循節能減排原則，確保在滿足生產質量、保證生產效率水平的基礎上，創造綠色環保的機床生產加工環境，實現綜合效益目標。

3 數控機床技術發展

現代化科學技術的迅猛發展，為新型數控機床技術的應用開創了廣闊空間。近年來，我國數控機床技術實現了跨越式提升。然而為全面符合市場競爭的綜合需要，數控機床技術還應繼續向著更高的水平實現跨越與騰飛。應在優化工作效率層面進一步下功夫，在確保工件生產質量的前提下，降低勞動生產成本，實現零部件的優質、高速、穩定加工生產。同時，數控機床技術應提升高精密性，不斷追求更高水平的標準。應優化數控機床自身制造生產的幾何精度，并強化其應用加工精密性，進而降低生產加工誤差機率，優化數控機床系統整體穩定性。可應用補償手段以及輔助措施提高生產質量水平。當前，直線電機系統的精密性、快速性加工機床，其快移速度可上升到每分鐘二百零八米，而加速度則可達到2g，當然，該技術系統的加工生產水平、效率仍有一定的優化提升空間。數控機床技術未來還將向著更加可靠安全的方向持續發展。數控機床生產應用階段中，倘若穩定性水平不足，引發故障機率將大大增加。會對正常的生產制造造成不良影響，還會導致投入成本的顯著提升，將對生產效率產生負面作用。因此，數控機床技術應用可靠安全性，是對其生產產品質量水平驗證評估的主體指標之一。為契合信息時展特征，數控機床技術還將向著智能化、現代化、網絡化的方向不斷發展。智能加工主體借助模擬網絡實時動態監控管理系統，在數字網絡手段的支持下，將需通過人工完成的流程任務借助計算機編程形成固定系統模式，進而令機器全面取代人工管控。該工作模式體現了高效便利性，可實現智能診斷、優化監督管理、快速故障維修的綜合目標。網絡化數控機床應用主體將數控機床系統借助網絡系統實現有效連接與綜合管控。可通過計算機系統進行生產操作與應用，實現虛擬設計以及生產制造。并可對總體生產加工進度、質量狀況、存在問題進行全面監督管理，了解加工生產參數信息，進而提升綜合生產水平。可引入智能軟件取代構造復雜、難于維護管理的硬件系統，該方向成為現代數控機床發展的主體趨勢。

4 結語

總之，數控機床技術具有普通機床無法匹敵的綜合優勢與顯著特征。為激發其核心應用價值，我們只有明確數控機床技術內涵特點，樹立創新思想，優化其實踐應用，捕捉數控機床技術系統未來發展提升的方向，才能真正提升生產加工效率，優化產品生產質量，強化數控機床技術系統綜合效能，創設顯著的經濟效益與社會效益，并實現可持續的全面發展。

參考文獻

[1] 龐繼紅，張根保，周宏明，等.基于粗糙集的數控機床精度設計質量特性反向映射研究[J].機械工程學報，2012（5）.

[2] 王桂萍，賈亞洲，周廣文.基于模糊可拓層次分析法的數控機床綠色度評價方法及應用[J].機械工程學報，2010（3）.

數控機床技術范文第5篇

關鍵詞：數控機床；抗干擾技術；應用研究

1.引言

數控機床是數字控制機床的簡稱，它是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而控制機床運行。在數控機床在運行過程中，容易受到自身干擾源以及工作環境中其他設備和因素的干擾。造成數控機床干擾的因素主要有：電磁干擾、供電系統干擾和信號傳輸干擾。數控機床在受到干擾后往往會出現一些列故障，例如莫名其妙的警報，運行穩定性變差，定位、跟蹤誤差過大等，嚴重的會造成停機、死機甚至是機毀人亡。因此，要想保證數控機床安全穩定的運行，就必須要運用抗干擾技術。

2.抗干擾技術

2.1屏蔽技術

屏蔽技術是在抗干擾技術中應用最多、最有效的一種技術。該技術常用金屬材料或磁性材料把需要屏蔽的區域包圍起來，將屏蔽區域內外場隔離開來，從而切斷輻射電磁噪聲的傳輸途徑。屏蔽技術按其機理可分為電場屏蔽、磁場屏蔽和電磁場屏蔽。

（1）電場屏蔽。電場屏蔽是為了抑制噪聲源和敏感設備之間由于存在電場耦合而產生的干擾。在實際工作中，可根據不同的情況采取不同的措施從而達到電場屏蔽的目的：保證系統中強電設備(伺服驅動器、變頻器、步進驅動器、開關電源、電機)的金屬外殼可靠接地，從而實現主動屏蔽；而一些敏感設備(如數控裝置等)外殼應可靠接地,從而實現被動屏蔽;如強電設備和敏感設備在同一區域，應使兩者距離保持在30cm以上，最少也不能低于10cm；高電壓、強電流的動力線應當通過采取獨立線槽等措施與信號線分開走線。如果信號線不能與強電場分開走線，則強電場線應采用屏蔽線，并且要使屏蔽層可靠接地。信號線應盡量靠近地線（或者接地平板）或者用地線將信號線包圍起來。信號線與強電場線的距離盡量保持在30cm以上，最小距離也不能低于5cm。

（2）磁場屏蔽。磁場屏蔽是為了抑制噪聲源和敏感設備之間由于磁場耦合所產生的干擾。磁場屏蔽主要是依賴高導材料所具有的低磁阻特性,對磁通起分路的作用,使屏蔽體內部的磁場大大減弱。要想達到磁場屏蔽的效果，高導材料材料的選擇很重要。例如可以選用玻莫合金,并適當增加屏蔽體的壁厚。

（3）電磁場屏蔽。電磁場屏蔽用于抑制噪聲源和敏感設備距離較遠時通過電磁場耦合產生的干擾。電磁場屏蔽必須同時屏蔽電場和磁場。通常采用電阻率小的良好導體材料，空間電磁波在入射到金屬體表面時會產生反射和吸收，電磁能量被大大衰減，從而起到屏蔽作用。

2.2隔離技術

隔離技術就是用隔離元器件將干擾源隔離,以防干擾竄入設備,保證數控機床的正常運行。常見的隔離方法有光電隔離、變壓器隔離和繼電器隔離等方法。

（1）光電隔離。該技術是在電隔離的情況下,以光為媒介傳送信號,對輸入和輸出電路可以進行隔離。光電隔離能有效地抑制系統噪聲,消除接地回路的干擾。具體方法可以在數控系統的輸入和輸出端,用光耦作接口,對信號及噪聲進行隔離;在電機驅動控制電路中,用光耦來把控制電路和馬達高壓電路隔離開。

（2）變壓器隔離技術。隔離變壓器能夠實現電路與電路之間的電氣隔離,從而解決地線環路電流帶來的設備與設備之間的干擾,同時隔離變壓器對于抗共模干擾也有一定作用。此外，隔離變壓器對瞬變脈沖串和雷擊浪涌干擾能起到很好的抑制作用。在實際工程應用中，可以應用變壓器隔離干擾信號的辦法實現交流信號的傳輸。目前使用的隔離變壓器有簡單型、帶屏蔽層型、超級型等。

(3)繼電器隔離技術。由于繼電器的線圈和觸點之間沒有電氣上的聯系，因此可以利用繼電器的線圈接受電氣信號,而用觸點發送和輸出信號，從而避免強電和弱電信號之間的直接聯系,實現了抗干擾隔離。目前在數控設備上隔離用的繼電器,主要是一般小型電磁繼電器或干簧繼電器。

2.3濾波技術

濾波技術是抑制干擾的一種有效措施。濾波器具有分離信號、抑制干擾、阻抗變換與阻抗匹配和延遲信號等功能。采用濾波器能夠有效的濾過數控機床電路中的干擾因素，維護設備安全穩定的運行。

在數控機床上,為了抑制高頻對電網的干擾，可采用低通濾波器濾除電路中的高頻成分,改善電源質量。一般來說,濾波器一般安裝在電柜交流電源線進線處,抑制電源中的有害成分。

對于各類觸點或開關,在閉合或斷開瞬間因觸點抖動所引起的干擾,抑制感性負載在切斷電源瞬間所產生的反向勢,可以采用阻容濾波來排除,這樣可以將電感線圈的磁場釋放出來的能力轉化為電容器電場的能量儲存起來,以降低能耗。采用L-C濾波器則會降低負載阻抗,從而增加濾波效果,發揮濾波器的作用,降低干擾。

2.4接地技術

接地就是將電路、設備機殼等與作為零電位的一個公共參考點（大地）實現低阻抗的連接。接地的目的是為了減小干擾和保障人身安全。

數控機床的接地系統由信號線、框架地和系統地組成。數控機床安裝中對“接地”有嚴格要求，在使用數控機床之前必須要嚴格按照要求將數控機床的地線系統進行接地，以保證設備安全穩定的運行。在生產應用中，數控機床的接地方式主要有三種，即工作接地、保護接地、屏蔽接地。其中，工作接地方式又可分為浮地、單點接地、多點接地和混合接地。通常來說，為了避免數控機床在工作過程中的共地線阻抗干擾和地環路干擾以及共模電流輻射干擾發生，工作接地極為重要。

2.5減少供電線路干擾

有條件的工作場所可將數控機床在某一區域內單獨安置，如果不能單獨安置，則應與電焊機等大功率設備保持合適的距離，以免這些大功率設備造成電網電壓波動或者產生大量諧波而干擾數控機床的正常運行。在工作場所安置數控機床時應盡量使用獨立電源，在電壓不穩定的工作場所應使用穩壓器，防止電壓的波動對數控機床造成干擾。在鋪線時應將動力線與信號線分開布置。信號線采用絞合線，以減少和防止磁場與電場的耦合干擾，如變頻器中的控制電路配線與電源線之間的距離要在0.1m以上；控制電路配線與主電路配線在相交時，力求成90°，并且控制電路的配線應采用屏蔽雙絞線。

2.6新型抗干擾技術

這類技術與傳統的抗干擾技術最大的不同之處在于它是通過應用軟件實現了抗干擾。它的最大優勢在于實現了抗干擾的自動化，用軟件就能夠自動識別有用信號和干擾信號，并濾除干擾信號。當電磁干擾使數控系統的程序“跑飛”時，相關的軟件能夠幫助系統自動恢復正常運行。常用軟件有軟件濾波、軟件“陷阱”、軟件“看門狗”等。

3.小結

數控機床在運行過程中會受到多個方面因素的干擾使之出現異常，為了防止這些因素干擾數控機床的正常運行，可以根據實際情況采取屏蔽技術、隔離技術、濾波技術、接地技術、減少供電線路干擾以及應用軟件抗干擾等技術。

參考文獻

[1]黃祥. 應用于數控機床中的抗干擾技術[J]. 長春工業大學學報,2011,12(6).

[2]彭輝. 抗干擾技術在數控機床中的應用武漢交通職業學院學報,2008,6.