前言：想要寫出一篇令人眼前一亮的文章嗎？我們特意為您整理了5篇加工設備范文，相信會為您的寫作帶來幫助，發現更多的寫作思路和靈感。

加工設備范文第1篇

關鍵詞：數控加工設備；鋼筋集中加工；應用

中圖分類號：TU74文獻標識碼：A

在鋼筋集中加工中，應用數控加工設備是很重要的，隨著社會的發展與進步，以前傳統的手工方式根本無法滿足現在的需求，所以我們要充分了解和掌握數控加工設備在鋼筋集中加工中的應用。

1數控加工設備在鋼筋集中加工中應用的重要性 

所謂工程鋼筋自動化、集中加工，就是將工程所需要的各種不同類型的鋼筋依照工程結構的實際尺寸，由自動控制機械加工成型（盤條鋼筋矯直、剪切，棒材鋼筋定尺剪切，鋼筋彎曲成型,鋼筋網片成型，鋼筋接頭機械連接加工；鋼筋籠、柱等大型預制鋼筋件成型等）?？梢约哟笊a效率、減少勞動率、提高質量、減少材料的浪費、節約成本、降低安全隱患等優點。

鋼筋自動化加工機械設備，適合在鋼筋加工廠使用，符合工藝流程要求，能實現自動化或半自動化生產的專用機械，主要有數控鋼筋調直切斷機、數控鋼筋彎曲機、鋼筋網成型機、鋼筋籠滾焊機、鋼筋彎弧機、鋼筋連接接頭加工機械、鋼筋冷加工設備及其它輔助設備。

2數控加工設備在鋼筋集中加工中的應用

2.1鋼筋籠滾焊機，主要性能指標及特點

2.1.1設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠；

2.1.2主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：50～450mm是可任意調整的；

2.1.3功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW；

2.1.4滾焊速度是根據操作手的熟練成度從低到高可任意調整的；

2.1.5其移動盤電機信號及電機電源電纜均采用坦克鏈式保護，確保了設備運行安全；而對于滾焊機加工鋼筋籠的特點主要包括以下幾方面：一是加工速度快： 正常情況下備料及滾焊部分4-5人一班，分二班作業，10個人一天就可以加工出10多個14米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節9米的籠子（675米/天）的生產記錄，工作效率非常高；二是加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時，工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工后，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”；三是箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本；四是由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。

鋼筋籠相關技術解決方案：鋼筋籠模板：工程不同，鋼筋籠的設計會有變化（如主筋根數或直徑等），通過更換模板及導管，可適應不同的工程需要，靈活方便，模板可根據不同工程鋼筋籠的設計進行更換，在需要制作新的模板時，可采取如下方法：一是提供鋼筋籠圖紙，委托工廠制作；二是提供鋼筋籠圖紙，由工廠依鋼筋籠圖紙提供模板圖紙，客戶自已找地方制作；對于鋼筋籠的搭接問題，可采取先搭接主筋再做籠子，或先做成籠子后再進行二節籠子的搭接。先搭接主筋再做籠子：把9米的鋼筋通過對焊或套筒連接成9米～29米的主筋，再用滾焊機加工成較長的籠子；先做成籠子后搭接：先用設備做成9米或12米的標準節，再通過搭接焊或幫條焊的方式，把二節短籠子搭接成為較長的籠子；對于雙筋及內加強箍圈安裝問題：在設備上可利用相應雙筋導管進行雙筋鋼筋籠的生產，但由于一套籠子存在由雙筋向單筋的轉換，為了提高滾焊的效率，一般建議雙筋在單筋籠子滾焊成型后再進行安裝；而對于內加強箍圈，采用和設備相配套的彎弧機，專門加工內加強箍圈，該設備加工的內圈和人工做籠子不同的是箍圈未封口，更方便于放入安裝。

鋼筋籠子滾焊機 數控彎曲中心數控彎弧機

2.2數控彎曲中心

該設備多個機頭可同時工作，五個彎曲機頭可延軌道移動，協同作業，生產效率高，PLC控制，操作簡單，易維護。并且配備自動儲料架，自動移動鋼筋原料，承載能力強，大大降低工人勞動強度，是專門針對高速公路標準化施工的數控鋼筋加工設備。

鋼筋制作準備工作：使用數控彎曲中心進行鋼筋制作時，根據鋼筋的下料單進行下料，可使用數控剪材線或鋼筋切斷機進行剪材，將剪材好的鋼筋吊到數控彎曲中心的物料架上。啟動數控設備，進行生產設置，數控彎曲中心生產設置，可設置鋼筋基本信息、選擇擇模具型號等。然后進行圖形編輯（或進行自由圖形編輯），在設置完成后，可以從圖庫進行調用圖形設置長度, 或從自由設置圖形進行工作。圖庫里面有45種圖形提供給選擇,可以根據生產需要選擇相同的圖形進行生產,圖庫里面沒有需加工的圖形，應根據鋼筋大樣圖進行自由圖形，尺寸、角度由用戶自己進行設定。編輯好圖形按下確認鍵數據進行傳輸，設定好長度,角度以后才可以自動工作,左機、右機分別可以進行6個鋼筋制作動作，輸入彎曲角度為正值為上彎曲，輸入彎曲角度為負值為下彎曲；生產之前要進行單根鋼筋試生產，根據鋼筋大樣圖對圖形進行編輯保存后進行單根鋼筋試生產，將試生產的鋼筋與樣板圖進行對照，如加工構件與樣板圖吻合，則保存制作鋼筋類型進行批量加工，如加工構件與樣板圖吻合，則進入圖形編輯，對距離及角度進行補償。進行單根鋼筋試生產的目的是確保加工的鋼筋滿足設計及規范要求，減少材料的浪費,避免加工不合格的鋼筋使用于構件中。通常，在出現以下的情況應考慮參數補償：加工鋼筋直徑更換；使用不同的數控機型；使用模具更換；同一操作制作鋼筋的不同數量；加工時段的電壓的明顯變化；更換技術操作人員等，參數補償保存后應進行單根鋼筋試生產；生產同時進行圖形編輯（對距離及角度進行補償），根據加工構件與樣板圖的對照，記錄各動作的偏差情況，包括各動作的距離及角度的偏差值，對圖形進行重新編輯，主要對距離及角度進行補償，補償后進行鋼筋的試生產，如加工構件與樣板圖不吻合，需繼續對距離及角度進行補償，直至加工構件與樣板圖吻合，保存制作鋼筋類型進入圖庫中，命名時應使用便于識別的名稱，進行批量加工，保存到土庫中的圖形可在下一次使用時直接調用，加工后的鋼筋應按規格、類別、使用部位進行捆綁，放置于半成品區,在每一捆鋼筋上懸掛標識牌，標識牌中應標明制作日期、操作員、鋼筋規格、鋼筋數量、使用部位等，便于鋼筋的配送。

3結束語

綜上所述，數控鋼筋加工設備在鋼筋集中加工中的應用很重要，本文只對鋼筋籠子滾焊機和數控彎曲中心做了簡單的介紹，希望可以起到一定的指導作用。

參考文獻

加工設備范文第2篇

關鍵詞：機械制造加工設備；安全管理；維護

1機械制造加工設備安全管理和維護存在的問題

我國工業化水平在提高，機械設備的使用頻率也在增大，加工設備的優化管理和多元化整合十分關鍵，需要相關部門對機械產品展開深度分析和統籌處理，從而滿足應用需求。但是，在機械制造加工設備安全管理和維護項目中，依舊存在一些亟待解決的問題，有必要引起相關部門的關注[1]。

1.1機械制造加工設備安全管理和維護制度不完善

機械制造加工設備本身局域復雜性特征，且整體價格較高。因此，多數設備在出廠時就會對其使用說明以及保護機制進行集中的標準，企業在引進設備后，要建立健全完整的設備處理和管控措施，確保保護機制能在約束人員操作行為的基礎上，為設備的優化應用和有效運行奠定堅實基礎。但是，在實際管理結構建立后，相應的管理措施并沒有得到有效落實，工作人員對設備的應用較為隨意，甚至會留存質量和安全隱患。由于相關制度并不健全，就導致設備出現故障后并沒有及時得到處理和管控，這也就大大縮減了設備的實際使用壽命。由于設備使用過程的規范性較為缺失，就導致設備的整體運行性能受到了影響，相關單位沒有給予重視，就會使得安全隱患逐漸增大。

1.2機械制造加工設備安全管理和維護方法不恰當

多數問題都是機械制造加工設備安全管理和維護方法不正確形成的，由于企業管理人員和維護人員專業水平不足，導致設備管控處理機制和應用方法并不適用，常規化安全管理工作并不能得到有效落實，就會使得設備使用方法受到影響。另外，一部分企業的維修隊是農民務工人員，往往只是憑借經驗進行設備處理，對于一些復雜的設備并沒有維修經驗，故障處理過程并不符合實際需求，就會嚴重影響機械制造加工設備安全管理和維護效果，使得故障不能得到全面解除，設備無法有序運行，對其整體性能也會產生嚴重的影響。

2機械制造加工設備安全管理和維護的優化措施

在踐行控制措施的過程中，要結合企業實際的情況和發展趨勢，建立健全穩定有效的安全管理制度和維護制度。按照標準化制度約束相關操作行為，從根本上提高機械制造加工設備安全管理和維護團隊的整體素質，確保工作開展的有效性，實現管理水平的綜合性提升。

2.1優化機械制造加工設備安全管理和維護制度

要想從根本上提高機械制造加工設備安全管理和維護的整體質量，要積極落實更加健全完整的管理制度，按照標準化流程約束管理和設備維護人員的相關行為，積極提高設備使用效果，確保機械制造加工設備設置層級和管理體系的完整性。并且，要保證標準化機械加工設備操作的規范性，從使用說明、檢測結果到操作機制都要進行全面約束，并且嚴格要求工作人員進行系統化處理。并且，設備維修人員要按照檢測結果對設備的運行情況給予深度剖析，從而進一步判定設備的運行狀態。除此之外，對于監督管理制度要進行全面管理，并且結合獎懲機制對機械制造加工設備安全管理和維護人員的行為展開全面約束，制定針對性較強且實際管理效果較好的處理措施[2]。

2.2優化機械制造加工設備安全管理和維護方法

除了要踐行具有實際指導價值的設備管理維護制度外，也要對機械制造加工設備安全管理和維護的方法進行全面整合。對于設備運行來說，預防永遠是最有效的處理措施，因此，需要相關部門管理人員對其進行定期檢查和不定期抽查。一方面，定期結合使用說明對設備予以全面分析和系統化檢測，對于隱患問題及時排查，從而制定切實有效的故障處理機制，提高設備運行的穩定性和安全性；另一方面，要積極落實切實有效的不定期抽查機制，確保管理結構和管控措施的完整性。檢測人員要對臨時性檢測結構和設備維護項目進行及時的登記，從而建構有效的數據對比，從根本上提高管理效果。另外，機械制造加工企業要聘請專業的設備維護團隊，能在保證檢測技術的基礎上，提高操作流程的完整性，為機械制造加工設備安全管理和維護質量的全面提升奠定堅實基礎。針對發現的故障進行及時的維護和管控，從而保證管理效果的最優化。企業要針對維護人員開展有效的業務培訓工作，確保其專業水平和責任意識都能得到提升，也能順利完成具體的管理工作，為機械制造加工設備安全管理和維護項目的全面運行提供保障[3]。

3結束語

總而言之，在機械制造加工設備安全管理和維護項目中，要對維護管理制度、設備使用機制、維護管理措施等給予高度重視，保證設備使用性能的同時，生產符合標準要求的機械產品，并且有效提高點檢管理的綜合水平，加強控制制度的完善性，強化維護管理水平，為機械制造加工設備安全管理和維護項目的可持續發展奠定堅實基礎。

參考文獻：

[1]王秋蓮.機械加工系統能量效率評價研究[D].重慶大學,2015.

[2]蔣平.機械制造的工藝可靠性研究[D].國防科學技術大學,2010.

加工設備范文第3篇

從現階段我國的企業發展現狀來看，在技術的進一步升級優化背景下，一些先進的技術應用對企業的發展也有著很大的促進作用。在數控加工設備的實際應用過程中，能夠通過自動化的技術應用，在實際的生產工藝創新發展方面起到良好的促進作用。基于此，本文主要就數控加工設備應用特征和在企業中應用的現狀加以分析，然后結合實際對數控加工設備的應用對企業發展產生的影響和優化策略進行詳細探究。希望能通過此次理論研究，對企業在市場中的進一步發展起到促進作用。

關鍵詞：

企業發展；數控加工設備；影響

0.引言

傳統的機械加工設備的應用過程中，在應用的效率水平上相對比較低下。技術的進步就對數控加工設備應用效率提升起到了積極促進作用，從而也能對企業在市場中的良好發展打下了堅實基礎。在當前的全面改革背景下，注重對數控加工設備的良好應用和理論研究，促進企業的整體發展水平的提升，就能有助于企業經濟效益的提升。

1.數控加工設備應用特征和在企業中應用的現狀

1.1數控加工設備應用特征分析

機械制造產業的發展是我國整體經濟發展的重要支持力量，對此就要能從多方面加強重視，在先進的機械設備的應用方面體現出科學性。在數控技術的應用下，能夠將數控加工設備的生產效率得以提升，對企業的整體效益水平提升也比較有利。數控技術的應用主要在生產工藝當中發揮著重要作用，是通過計算機技術的應用來對機械進行自動化加工的重要技術。這一技術在自動化的制造系統當中的作用發揮比較顯著，同時也能將整個系統進行統一化，在運作的效率上就能得以不斷提升。在數字技術下的數控加工設備的應用，也能體現出自動化的特征，這就對傳統的設備加工的模式有了很大程度的改變，對操作的難度有了很大程度的降低。

1.2數控加工設備在企業中應用的現狀

數控加工設備在企業中的應用，能夠有助于生產企業在市場發展中的競爭力提升。數控加工設備的加工比較復雜化，能夠有效地實現產品的快速化生產，在這一數控加工設備的應用下，能夠為企業帶來更大的經濟效益。在當前我國的計算機技術不斷地發展優化下，應用得也比較普遍，生產企業對數控加工設備的應用重要性也有了更深的認識，在加工設備的及時性的更新以及對設備的應用效率都比較重視。通過實際的應用，企業在整體的發展水平上得到了提升。我國的生產企業對數控加工設備的應用積極性有了提升，在技術創新方面也有了很大進步。而從整體對數控加工設備的應用情況來看，還有諸多不足之處有待完善。主要體現在集成制造技術還有待進一步加強，在具體的數控加工設備應用方面的數據庫支持沒有得到完善等。這些不足之處就對數控加工設備的應用效率提升有著影響。

2.數控加工設備的應用對企業發展產生的影響和問題分析

2.1數控加工設備的應用對企業發展產生的影響分析

從數控加工設備的應用情況來看，對企業的發展有著諸多的影響，主要就是能對企業技術發展水平得以有效促進。數控加工的設備是對企業生產制造的重要設備，對企業的整體生產效率水平的提升有著基礎作用。在社會的進一步發展過程中，傳統的加工生產設備的應用作用已經愈來愈得不到凸顯，新的技術設備的應用需求愈來愈大。將數控加工設備在企業發展中加以應用，就能對企業的技術發展水平得以有效促進，從整體上將生產效率得以提升。在當前的企業間的競爭愈來愈重要，要想獲得市場的發展優勢，就要能夠充分的保障生產技術的有效應用，在加工技術上不斷地進行創新。再者，企業發展中的數控加工設備的應用，也能夠有助于企業經濟效益提升。在這一方面的影響也比較突出，通過新的技術設備的應用，就能夠從整體上將機械制造的企業在生產水平上得以提升，也能由此將企業的市場核心競爭力得以提升，企業的利潤獲得才能最大化的體現。在對計算機技術的應用過程中，能夠在生產數控機床的編程方面得到有效優化，在進行實際應用過程中，就能將效率得以提升。另外，將數控加工設備在企業發展中加以應用，能夠對企業的整體管理模式得到優化，在新的加工設備的應用下，就在管理層面對人的作用有了強調，并比較注重對生產過程化的管理。這樣就能夠在企業的整體管理工作內容層面得到了有效簡化，在生產效率以及產品質量等特征上比較鮮明，從整體上將企業的生產質量水平得到了加強提升。雖然數控加工設備對企業的發展的管理模式有著優化作用，但也并非是決定性的，更為重要的還是人在這一管理中的作用發揮。

2.2數控加工設備在企業發展中應用的問題分析

數控加工設備在企業發展中的應用過程中，還有著諸多問題有待解決，這些問題主要體現在生產管理層面。數控生產管理在當前還沒有走向正軌化的發展，這就使得數控加工的效率水平不能得到有效的提升。還有是在程序編制層面存在著相應的問題，在進行實際的加工過程中，由于在程序編制層面存在著相應的問題，就必然會造成整個應用的效果得不到良好呈現。而在相關技術隊伍人員素質層面也需要進行不斷提升，在對數控技術以及計算機技術的應用手段熟練掌握方面比較缺乏。再者，數控加工設備的具體應用中，在維護管理方面還存在著相應的問題。由于數控加工設備的費用相對比較昂貴，這就需要在維護方面進行加強，避免大的故障問題出現。但是在實際的維護工作實施中，還存在著諸多的不足之處。除此之外，在產品的檢驗以及附件配備等方面還存在著相應的問題，對于這些方面的問題解決就比較重要，只有在這些方面得以重視，并針對性地加以解決，就能有助于企業的良好發展。

3.企業發展中對數控加工設備應用的優化策略

為能夠保障企業發展中對數控加工設備的應用效率得以提升，就要能充分注重措施的優化應用，通過多樣化的方式手段的應用，將企業的整體發展能力不斷提高。筆者結合實際對實際的應用發展策略進行了相應探究，希望能有助于實際的發展。第一，要從實際出發將比較難加工的零件加工效率以及精度進行提升。從這一方面的發展情況來看，要能對一些相對比較復雜化的零件加工得以重視，提高其效率水平，尤其是對其加工的精度要能得以保障。在以往的大型部件的孔位等加工是在同鏜方式的應用下進行的。在當前數控加工設備的應用下，就能夠將精度得到有效的提升，在生產效率層面也能得到不斷提升。第二，數控加工設備的應用過程中，要充分注重其使用的有效度。要能對生產環境的影響因素最大程度地避免，這就需要企業在進行加工過程中能夠在工作環境的營造上能得以完善化。例如在加工的濕度以及溫度等方面，要能將其準確地控制在有效范圍。只有在這些基礎層面得到了重視，才能保障數控加工設備的應用效率得以提升，保障設備使用的正?；５谌?，要能充分重視對相關設備應用人才的培養，以及要能在工作績效層面進行有效提高。數控加工設備的有效應用，要從專業人才的培養方面進行加強，在進行加工過程中需要專業人才的應用，只要在這些方面得到了充分重視，對人才的培養質量得到了有效保障，才能真正地促進設備應用的效率提升，對企業的經濟效益提升才能有所保障。再有就是要在工作績效方面能夠得以有效提升，在技術創新層面要能得以充分重視。第四，數控加工設備的高效應用，就要能夠注重對設備的維護檢修制度的完善建設。只有從基礎層面得以保障，才能有助于設備的良好應用。從具體的措施實施層面來看，就要能夠在巡查機制方面得以完善，并要能結合設備故障發生的隱蔽性以及潛在風險等，加以制定相關的維護制度。在進行巡查等方面就要注重對電機的穩定判斷以及對電機溫度等方面也要能得以充分重視。加強對數控加工設備的維修技術的應用水平提升，嚴格按照相關的制度來加以執行。除此之外，還要能對數控加工設備的程序優化處理層面得以重視，將數控程序可讀性要能得到有效提升，在操作上能實現標準化。這樣就能夠在調試的時間以及效率水平層面得以提升。只有從這些方面得到了充分重視，才能真正地保障企業發展的水平大幅提升。

結語

綜上所述，從我國當前的生產企業的發展中，對數控加工設備的應用效果來看，能夠從整體上將應用的效率得以提升，促進企業的經濟效益最大化呈現。在對數控加工設備的實際應用過程中，會受到諸多層面的因素影響，對企業的發展也會產生阻礙，這就需要能結合實際探究針對性的應用措施，保障企業在市場中的健康發展。此次的理論研究希望能有助于企業的競爭力提升。

作者：史俊 單位：江蘇科技大學鎮江四洋柴油機制造有限公司

參考文獻

[1]王敏.淺析數控機床技術現狀[J].機械制造，2012（8）：49-51.

[2]汪淑珍，賈輝.數控機床的發展狀況與應對政策[J].重慶文理學院學報（自然科學版），2012（1）：94-96.

[3]鄧世凱.數控技術的進展及我國數控技術發展現狀[J].科技傳播，2012（3）：66.

[4]馬科篤，張立，胡小紅.數控技術對機械制造業的影響與對策[J].機械研究與應用，2011（3）：6-9.

加工設備范文第4篇

[關鍵詞]機械加工設備布局；布局原則與方法

中圖分類號：U464 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）45-0006-01

前言

機械加工設備的布局設計是一項極為復雜的工作，需要遵循一定的設計原則進行，并且要求對企業的各類生產要素考慮在內，還必須利用較為合理的設計方法進行。

1 簡要闡釋機械加工設備布局

1.1 機械加工設備布局的原則

一般來講，布局設計指的就是：將某一系統內部的物件按照一定的布局原則進行科學合理的放置，以此來優化整個布局設計。而布局設計不僅僅包括有參數化設計、信息處理以及仿真技術等，還是一個組合優化的問題。因此，在進行機械設備的布局設計中，也就意味著需要遵照有一定的原則，才能夠最大限度的優化機械設備布局，以此來達到更為完善的設計方案。首先來說，機械設備布局設計的最大目的就是為了確保機械設備在布局中，最大限度的減少空間資源的浪費，并且提高機械運轉的整體效率。因此，在進行機械設備布局設計中，就需要遵照節約的原則。其次，進行機械設備布局設計中，需要按照一定的設計方案進行，有著科學、合理的設計理念，這樣才能夠促進機械設備布局的完善。最后，還需要遵循每一個機械設備所具有的特性，在此基礎上，才能夠確保操作人員在使用機械設備時，有一個較為良好的工作環境。

1.2 機械加工設備布局的分類

機械設備布局設計在根據機械設備的特性、數量以及生產要素等，進行不同的布局設計，在現階段中，機械設備的布局大致分為三種類型：單行布局、多行布局以及環形布局。其中，單行布局指的是：在機械設備布局中，將各類機械設備按照一定的秩序進行一次排放和歸置。單行布局常見的為線性布局以及U形布局。這類型的機械設備布局，由于其遵照有一定的生產秩序進行設計，因此操作人員進行生產產品中，能夠較大限度的減少生產時間，并且利于控制運轉，所需的生產成本也會在相對程度上降低。但是單行布局中，不適合應用到所有的產品生產中，僅僅適用于一類型的生產過程。其次，多行布局指的是：利用線性結構，將機械生產設備進行多行列的布局設計。在多行布局中，能夠將不同行之間的機械設備進行聯系，也能夠促使同一行之間的機械設備產生相互作用，相較于單行布局來說，適用范圍更為廣泛。最后，環形布局是將機械設備進行橢圓形或者是半圓弧形狀的布局。其主要特性是能夠促使生產資料的傳輸具備有較大的柔性。

2.機械加工設備布局影響因素分析

2.1 零件設計

在進行機械設備布局設計人過程中，需要考慮的因素有很多種，因此，在進行機械設備布局設計中，需要將所有的影響因素都進行深入分析。首先，零件設計。零件設計指的是，在進行機械設備局部的過程中，需要對該生產線中生產的零件為什么類型，以及生產零件設計的詳細信息，也就是說，機械設備布局設計人員，需要通過了解生產零件的類型、材料、體積大小等，進行設備布局類型的設定。在這樣的設計前提下，才能夠最大限度的增加機械設備布局的柔性，也能夠進行較為適宜的設計布局類型的選取，最終為企業提高生產效率，取得更好的經濟效益。

2.2 零件工藝流程

零件工藝流程也是影響整個機械設備布局設計的主要因素之一。零件工藝設計指的是在產品的生產過程中，各類零件的加工工藝、生產車間布置以及生產設備等綜合反映。工藝設計則主要以生產質量和生產成本為兩個衡量企業經濟效益的標準。由于在企業生產過程中占據著舉足輕重的地位，所以就需要對其進行深入研究，以此來明確在生產過程中，是進行單向線生產，還是多向線生產，或者要求進行循環線路的生產。在明確零件工藝流程的基礎上，才能夠確定設備局部設計類型。

2.3 車間生產組織

除了要進行零件設計和零件工藝流程的考慮外，還需要對生產車間的生產組織進行研究。生產組織，指的是企業為了確保生產過程順利進行，對生產過程中的各類要素進行合理配置的活動，促使生產中各個階段、各個工序在空間上和時間上相協調。但是每一個生產組織都具備有自己的特點，在很多方面都存在有較大的差別，比如生產規模大小的不同、生產設備機械化水平的高低或者是產品結構等。只有將企業的生產組織進行深入研究之后，才能夠根據生產組織的特征來進行機械設備布局設計，最終才可以使得生產中，各類生產要素的配合程度最大限度的提高，使得生產效率提高，以此來減少企業各類生產資料的投入。

3.重點探究優化機械加工設備布局的手段

3.1 系統布置設計

對機械設備進行布局設計中，較為常見的設計方法分為系統布置設計和計算機輔助設計兩種方法。其中，系統布置設計方法指的是：以企業生產車間為單位的物流與非物流的相互關系為主導線索，來進行設備布局設計。在系統布置設計中，要求以平面布置設計為基礎，將生產中涉及的各類要素進行充分的考慮，以此來達到布局方案和設計流程的相統一。我國現階段中，機械設備布局設計絕大多數采取的都是系統布置設計方法，并且該類設計方法適應于很多的企業。但是，其自身也存在有部分的問題，比如：很難與現代企業生產特點相互吻合；對物流戰略規劃的忽視等。因此，若想在今后的發展中，沿用系統布置設計方法，就需要不斷的優化其遺留的諸多問題。

3.2 計算機輔助設計法

在上述中提及，進行機械設備布局設計中，需要對生產過程中的各類生產要素進行考量，零件生產、零件工藝流程以及生產組織等。諸多的生產要素會隨著時代的變化而趨向于復雜化，生產規模也會隨著企業的發展而壯大，所以，為了將機械設備布局設計最大程度的符合企業生產，簡單的系統布置設計已經不能夠企業要求，這時就需要利用先進的計算機技術，實現人交互工作。將設計人員和計算機技術有機的組合起來，利用計算機技術完善復雜的數據處理和繪圖等。也可以說，計算機輔助設計法是系統布置設計的進一步發展，與時展的結合。

4 機械加工設備布局的重大意義

機械加工設備的布局設計為整個生產過程中必不可少的一部分，占據著極其重要的地位。只有將機械加工設備布局設計完善的前提下，企業的生產過程才能夠順利進行，并且在很大程度上還能夠優化企業的生產結構，提高企業的生產效率，為企業帶來更多的經濟效益。另一方面來說，合理的機械加工設備布局，能夠較為合理的利用企業的生產場地，確保空間浪費程度的降低?？臻g合理利用也能給給企業節省部分開支。

5 結語

機械加工設備布局設計完善的前提下，才促使企業的生產速度更快，生產質量也得以提高，因此如何優化機械加工設備布局，將成為今后企業發展進程中亟待解決的問題之一。

參考文獻

[1]王偉，劉德忠，黃靜，楊召凱.基于設備可重組布局的車間系統[J].組合機未與自動化加工技術2006（09）.

加工設備范文第5篇

【文章編號】0450-9889（2013）01C-0061-02

一、課程定位與培養目標

機械加工設備與刀具是高職機械設計與制造專業的一門專業核心課。它是將金屬切削原理與刀具和金屬切削機床兩門課整合壓縮而成的一門新課程。目前，切削加工是機械制造業中的主要加工方法，它是零件獲得要求的尺寸精度與表面質量的最基本的加工方法。切削機床和刀具是加工系統中對零件加工的質量、效率、成本影響最顯著的因素。只有掌握切削規律，重視機床和刀具的正確使用、保養維護和計算投入，才能達到優質、高產、低消耗的生產目的，才能提高產品的市場競爭力。這一企業目標也是機械加工設備與刀具課程教學的目標。機械加工設備與刀具課程設計應依據其定位與培養目標來進行。

二、課程設計理念與思路

（一）充分利用“校企共建”優勢

以柳州職業技術學院為例來說明。柳州市是廣西最大的工業城市，有工程機械、通用機械、汽車制造業、造紙、化工、冶金、制藥等行業。因此，柳州職業技術學院可依據“立足柳州、服務基層、面向全國，與市場需求和勞動就業緊密結合，培養適應生產、建設、管理和服務一線需要的高技能人才”的辦學定位，通過對行業企業開展大量的社會調研，由歐維姆機械股份有限公司、柳工集團、東風柳汽等行業和企業專家確定的專業典型工作任務及能力要求、機械制造行業的特點來明確機械加工設備與刀具課程培養目標。由職教專家與教師根據學生的認知規律序化教學內容，研討教學方法和考核方式。

（二）合理利用自身教學資源

因機械加工設備與刀具實踐性較強，課程設計時考慮同機械設計與制造專業課程中的零件車削加工、銑削加工和磨削加工等實訓課程有機結合，與實訓教師在本校實訓車間共同合作完成項目教學任務，從而貫徹理論與實踐相結合、學習內容與職業崗位要求相結合、“從做中學”的原則，突出實踐導向，按照應用知識的方式來進行教學。

（三）注重教學設計系統化

課程在內容安排上，注意從感性到理性，從現象到本質，從局部到整體，符合人的一般認知規律。在教學方法上突出任務引領和行動導向，促進學生多元智能發展，強調職業能力培養，使學生樹立良好的職業意識，掌握正確的學習和工作方法，為其職業能力進一步發展奠定良好的基礎。

三、課程教學內容的設計

將“切削的基本知識及規律”和“各類金屬切削機床及刀具”兩大部分課程教學內容設計為8個學習情境：

第一個學習情境：“切削的基本知識”。該情境的教學是與零件車削加工實訓課程中的“車削基本技能訓練――手動機動試車外圓、端面”項目一起實施的一體化教學。在實訓車間學生動手操作，仔細觀察，教師進行操作指導并結合多媒體演示，完成切削運動與切削用量、刀具幾何參數、切削層與切削方式的教學任務。要求學生通過此任務的完成，能夠理解切削的基本概念及意義，會識別車刀角度，熟練繪制車刀圖，掌握車刀角度正確刃磨的方法。

第二個學習情境：“金屬切削過程的基本規律”。該情境教學包含在零件車削加工實訓課程的“車削基本技能訓練――車光軸（端面、外圓、倒角并調頭接刀）”項目中。該情境教學中，學生分組以45號鋼進行操作訓練，教師講解及指導，按照“資訊、計劃、決策、實施、檢查、評估”六步工作過程進行，學生觀察分析切削層的變形、切削力、切削熱、刀具磨損與壽命。要求學生通過此教學，能夠正確操作CA6140機床，熟悉金屬在三個變形區的變形過程，會熟練應用斷屑方法、合理利用與控制積屑瘤，會合理控制加工硬化，會采取措施減小切削力和降低切削溫度等。

第三個學習情境：“切削基本理論的應用”。該情境教學包含在零件車削加工實訓課程的“車削基本技能訓練――車臺階軸”項目中。該情境教學中，學生以小組為單位，分別以A3、45鋼工件材料的軸類零件加工為項目載體，通過教師的指導、自身的認真操作觀察，掌握材料切削加工性的評判指標和難加工材料的加工對策，會合理選擇切削液與切削用量提高加工表面質量。

第四個學習情境：“金屬切削機床基礎知識”。該情境教學以實訓車間的教學設備為載體，學生分組，在教師指導下完成機床典型零部件的拆裝，教師則結合多媒體演示。要求學生通過此教學，會分析主軸箱的傳動系統，能繪制傳動系統圖，了解液壓、電氣控制系統，會計算主軸的轉速級數，掌握常用變速方法。

第五個學習情境：“車床與車刀”。該情境教學是在零件車削加工實訓課程的“車削基本技能訓練――車簡單軸”項目中。該情境教學中，學生分組操作加工，通過教師指導，熟悉CA6140型臥式車床的傳動系統及主要結構特點，會工件及刀具在車床上的正確安裝，掌握各類車刀的結構特點及應用范圍，能通過車削加工得到工件正確的加工表面及尺寸精度。

第六個學習情境：“銑床、磨床、鉆床和鏜床等機床及其刀具”。該情境教學在銑削加工和磨削加工實訓課程的“基本技能訓練――銑平面、磨平面”項目中。該情境教學中，學生在教師指導下進行操作訓練，熟悉銑床的結構，銑刀的種類、材料、幾何角度及應用，掌握銑削加工的操作方法；能據磨床結構特點正確使用及維護保養；能據加工要求正確選擇使用砂輪。另外，結合實訓車間鉆削等設備，教師示范并指導，學生分組動手訓練、觀察，掌握標準麻花鉆的刃磨及修磨方法，會對鉆孔質量進行分析，熟知各類鉆床的傳動系統及應用，知道鏜床、刨床、拉床等機床及刀具的使用要求及范圍。

第七個學習情境：“齒輪加工機床與刀具”。該情境教學以實訓車間的設備結合多媒體演示，要求學生掌握齒形加工原理，會根據技術要求正確選擇齒形加工方法，會對Y3150E型滾齒機運動進行調整計算及工作調整，會根據要求計算調整插齒機，能根據齒輪刀具結構特點合理使用與刃磨。

第八個學習情境：“數控加工設備及刀具”。該情境教學以多媒體結合實訓車間的設備，要求學生知道數控車床及刀具的結構特點與選用、刀具的快換和預調/檢測，熟知電火花、線切割機床類別、特點、結構及操作要點。

四、課程教學實施過程的設計

（一）總體思路

基于企業優質、高效、低消耗的機械加工生產理念，通過理論與實踐的有機結合，讓學生學會觀察、分析、研究和解決金屬切削加工中的實際問題；能根據零件加工特點正確選用、維護機床設備和刀具。圖1為機械加工設備與刀具課程教學整體組織圖。

（二）教學方法設計

教學上，靈活運用任務驅動、項目教學、六步教學法、案例分析、操作示范、小組學習等教學方法，注重發揮學生的主體意識，讓學生在教學活動中成為主角，實行互動式教學，做到教、學、做結合，理論與實踐一體化。

（三）教學評價設計

教學評價采用課程總成績=平時表現（10%）+作業/項目（50%）+期末理論筆試（40%）的形式。平時表現主要考核出勤、紀律、態度、團隊協作方面；作業/項目重點考核學生動手操作以及團隊合作完成項目的能力（考核結果可從項目作業、匯報，工藝問題實際解決中獲得）；期末理論筆試，即在規定的時間內完成切削的基礎知識和金屬切削機床基礎知識理論考核。

五、結語