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本文作者：汪紅娟作者單位：甘肅省水利水電工程局

1工程簡述

石羊河流域西營河專用輸水渠工程起自西營灌區(qū)總干渠渠首進水閘，終點為石羊河蔡旗鎮(zhèn)水文站上游，線路總體走向為西南至東北方向，總長50.40km。工程屬Ⅱ等大（2）型工程，主要建筑物按3級設(shè)計，次要建筑物級別為4級，臨時性建筑物為5級。工程由改建段渠道、新建段現(xiàn)澆混凝土梯形渠道、混凝土預(yù)制板現(xiàn)澆渠道和渠道橫向建筑物組成。四壩干河段為新建渠道，由于該段地勢平坦，故采用了單一現(xiàn)澆混凝土梯形明渠型式。現(xiàn)澆混凝土梯形明渠第一標段：樁號12+748.9～14+457.24，全長1708.34m。本段明渠以挖方和半挖半填渠道為主，內(nèi)邊坡系數(shù)m=1.5，底寬1.00m，現(xiàn)澆混凝土厚度為10cm，下設(shè)2cm厚M7.5水泥砂漿找平層，每10m設(shè)一伸縮縫，渠堤寬度一側(cè)為2.0m，另一側(cè)為4.0m，兼做運行管理道路。

2梯形明渠現(xiàn)澆混凝土施工方法

2.1施工安排

梯形明渠現(xiàn)澆混凝土采用滑模，采取跳倉澆筑方式。每倉長度按設(shè)計伸縮縫間距寬度確定為10m。現(xiàn)澆混凝土由下而上一次澆筑完成，澆筑順序為先澆筑渠底，后澆筑渠身和渠壓頂板。混凝土施工配置JZ350強制式拌合機集中拌合，3m3混凝土運輸車運輸，平板式振搗器機械振搗的澆筑方法。

2.2現(xiàn)澆混凝土施工程序

施工準備→模板制安→伸縮縫預(yù)留→倉位驗收→混凝土配料→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土鋪料→混凝土振搗→混凝土原漿抹面→混凝土養(yǎng)護→填充伸縮縫填料→質(zhì)量檢查、驗收。

2.2.1施工準備

混凝土澆筑前必須完成地基處理、高程復(fù)核、墊層施工、模板安設(shè)等內(nèi)容，并通知監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行澆筑工作。

2.2.2模板工程

測量放樣出面板橫縫位置線和面板頂面及底面線，模板安裝采用尺量和掛線控制模板尺寸和坡度，嚴格按設(shè)計線控制其平整度，不得出現(xiàn)陡坎接頭。模板采用槽鋼加工成型，側(cè)模及端頭模板采用14#槽鋼，并在底部加焊Φ10鋼筋。模板背面每隔2m焊接一根Φ10鋼筋，每根長50cm左右，安裝模板時，在背面鋼筋上加壓砂袋對模板進行固定，確保模板牢固，拼縫嚴密，保證混凝土分縫順直。在混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。

2.2.3伸縮縫預(yù)留

伸縮縫采取預(yù)留方法，按設(shè)計通縫位置施工模板，在模板內(nèi)澆筑混凝土，混凝土達到一定強度后拆除模板，在混凝土立面上施工泡沫板，再澆另一倉的混凝土。

2.2.4混凝土澆筑

混凝土在拌和站集中拌和，材料配比計量采用磅秤稱量，在拌制過程中，試驗員隨時監(jiān)督，以保證混凝土的拌制質(zhì)量。

2.2.4.1配料

對進入施工現(xiàn)場的各種原材料進行檢驗、標識，根據(jù)含水率和試驗室配合比確定施工配合比，報監(jiān)理人審批后進行施工。砂石料采用機械上料，電子計量，水泥按袋計量，嚴格控制材料的稱量，允許偏差，水泥混合材料≤1.5%，骨料≤2%，水≤1%，外加劑≤3%。

2.2.4.2混凝土拌和

混凝土采用JZ350強制式拌和機集中拌合，自全部材料投入攪拌筒至開始卸料，連續(xù)攪拌最短時間為90s；使用外加劑時，連續(xù)攪拌最短時間為120s，確保拌合均勻。定時檢查混凝土坍落度，確保混凝土拌合質(zhì)量。

2.2.4.3混凝土運輸

混凝土水平運輸采用3m3混凝土運輸車運輸；坡面運輸采用溜槽直接入倉。

2.2.4.4混凝土鋪料

主要采用人工鋪料，鋪料厚度10cm，并確保覆蓋時間不得超過2h。

2.2.4.5混凝土振搗及抹面

采用平板式振搗器振搗，每一位置的振搗時間以混凝土表面不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準。振搗器移動距離不超過其有效面積，順序依次，方向一致，以保證坡面平整，避免漏振。砼澆筑后及時修整并人工進行一次壓面，待混凝土表面開始凝固時，用圓盤抹光機配合人工進行抹面收光，采用2m靠尺檢測平整度，平整度偏差在控制8mm/2m以內(nèi)。

2.2.4.6混凝土養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護采取覆蓋澆水法，保持其表面經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d，在干燥、炎熱氣候下，養(yǎng)護時間延長至28d以上。

2.2.4.7填充伸縮縫填料

剔除伸縮縫內(nèi)雜物，按設(shè)計深度灌注施工填縫膠泥，保證灌縫密實，膠泥粘貼牢固。

2.3混凝土澆筑質(zhì)量控制

各施工工序均應(yīng)進行三檢制度和監(jiān)理報驗制度，只有經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后方可進入下一工序施工，杜絕存在工程質(zhì)量隱患。嚴格控制坍落度，混凝土在拌和及澆筑過程中隨時檢測混凝土坍落度，嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。澆筑混凝土前均要檢查模板系統(tǒng),以保證混凝土現(xiàn)澆厚度。模板上面的雜物必須清理干凈。人工抹面要選派技術(shù)工人，確保現(xiàn)澆混凝土表面光滑平整，必要時人工壓面多壓1～2遍。施工人員必須經(jīng)過崗前專業(yè)培訓(xùn)，嚴格按照操作規(guī)程及施工規(guī)范作業(yè)，保證現(xiàn)澆混凝土達到相關(guān)質(zhì)量要求。渠道混凝土的質(zhì)量人為因素較突出，各作業(yè)面人員必須固定，不得隨意調(diào)換。混凝土澆筑過程要連續(xù)，避免停歇造成“冷縫”，間歇時間一般不得超過1h，否則按施工縫處理。混凝土拌合嚴禁使用不合格的原材料，嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。混凝土運輸要連續(xù)、均衡、快速，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象；初凝的混凝土作廢料處理；在氣溫較高時作好隔熱遮陽工作。混凝土澆筑時倉內(nèi)嚴禁加水，報廢的混凝土嚴禁使用，已入倉的必須清除。混凝土澆筑倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設(shè)遮雨棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足項目高峰澆筑強度的要求，設(shè)備稱量應(yīng)準確。混凝土在澆完12～18h后，及時灑水養(yǎng)護，確保混凝土質(zhì)量。

3渠道現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷處理

渠道現(xiàn)澆為大面積薄板混凝土結(jié)構(gòu)，在硬化過程和硬化后會因混凝土干縮、溫度變化及地基沉降等產(chǎn)生不同程度的裂縫。

3.1裂縫處理

渠道裂縫處理的各種材料必須為專業(yè)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并提供有檢測資質(zhì)單位的無毒、無公害及各種性能檢測報告。

3.1.1縫寬≤0.2mm的裂縫

采用涂抹水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進行表面處理。水泥基滲透結(jié)晶型防水材料是剛性防水材料，與水作用后，材料中含有的活性化學(xué)物質(zhì)通過載體向混凝土內(nèi)部滲透，在混凝土中形成不溶于水的結(jié)晶體，填塞毛細孔道，從而使混凝土致密防水。

3.1.20.2mm＜縫寬＜0.4mm的裂縫

采取涂抹水泥基柔性防水材料進行處理。水泥基柔性防水材料含聚合物乳液，具有良好的延伸性能抵抗建筑物沉降、熱脹、冷縮等造成的位移變化，通過自然蒸發(fā)和水化反應(yīng)干燥成為粘性、柔性、致密良好的防水涂膜，達到防水的目的。

3.1.3縫寬≥0.4mm的裂縫

采取鑿槽嵌縫處理，嵌縫材料為水泥基柔性防水材料或聚硫密封膠。

3.1.4單塊混凝土抬動達1cm以上且有多處裂縫

采取拆除處理，拆除后對更換基礎(chǔ)的凍脹層，達到設(shè)計壓實度指標后重新澆筑混凝土。

3.2凍脹破壞

渠道混凝土面板發(fā)生凍脹破壞的原因是渠基土發(fā)生凍脹。按照土質(zhì)的類別粘土的凍脹破壞最強，粉質(zhì)土、亞粘土依次降低。為減少凍脹破壞，渠道現(xiàn)澆工程施工中要嚴格控制工序：土的壓實度和均勻性是影響基土不均勻沉降和凍脹的重要因素，填筑土方必須達到設(shè)計要求；填筑砂礫料要嚴格控制，滿足設(shè)計要求；現(xiàn)澆板基層平整度要嚴格控制，做好土工膜的搭接和固定，防止土工膜褶皺，防止渠道內(nèi)水分向外滲漏。

3.3非凍脹破壞

水膠比與砂率是渠道混凝土產(chǎn)生非凍脹早期裂縫的兩個最重要的因素。水膠比越小，水泥用量越大，水化熱產(chǎn)生越高，若養(yǎng)護不及時，容易產(chǎn)生溫度裂縫；砂率過大混凝土表面會形成浮漿層，容易產(chǎn)生早期裂縫。因此要合理設(shè)計混凝土配合比參數(shù)，控制好配合比中的水膠比與砂率，控制非凍脹早期裂縫的發(fā)生。

4結(jié)束語

施工質(zhì)量就是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的生命，混凝土施工是梯形明渠施工的關(guān)鍵。必須精心組織，嚴格管理，認真做好每一道工序，確保施工目標的順利實現(xiàn)。本文論述的梯形明渠混凝土現(xiàn)澆的施工方法不但可以保證施工質(zhì)量，同時為本段灌區(qū)工程的按期完工，投入運營發(fā)揮效益爭取了寶貴的時間。