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本文作者：劉學強趙法領李麗麗作者單位：山東省第二水利工程局

倒虹作為處理渠道與河溝或道路交叉作業的輸水建筑物，因施工方便被廣泛應用于南水北調東線一期工程。但由于其各節洞身之間承受水壓力較大。如果在砼洞身及伸縮縫施工過程中不采取有效的技術措施，則會引起倒虹洞身及伸縮縫處滲水，最終會影響建筑物的使用安全。科學分析滲水成因并采取有效的處理措施，對于施工安全具有重要意義。

1滲水成因

（1）砼表面滲水成因：在倒虹砼澆筑過程中，由于砼漏振，砼鑿毛不徹底，導致滲漏。（2）伸縮縫滲漏：砼澆筑過程中，止水帶下部砼不飽滿；平板止水安裝不符合設計要求，造成起鼓及撕裂現象；洞身外側防水卷材與砼表面粘合不牢。（3）對拉螺栓孔滲漏：由于螺栓沒有焊止水環，造成對拉螺栓松動，同時割除深度過淺，環氧砂漿處理不當，造成滲漏。

2滲水處理方案

對檢查發現的所有滲水位置精確測量，繪制示意圖，用粉筆標記滲水點及滲水范圍，然后在伸縮縫滲水處周圍先實施注漿法堵漏，待處理完畢后，再在倒虹周圍新打設若干眼降水井抽排地下水，將地下水位降至倒虹底板下2.0m，使洞身內部保持干燥。然后將伸縮縫清除閉孔泡沫板后注入雙組份聚硫密封膠；對墻身及底板點滲水位置鑿除砼后，用環氧樹脂砂漿填充；重新安裝平板止水及防水卷材。

2.1伸縮縫處滲水處理方案

2.1.1滲水狀態下對所有滲水點采用注漿法處理

(1)灌漿工藝

①表面清洗：把滲水點左右約10cm的混凝土表面清洗干凈，找到滲水點的位置。②清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、潤濕。③鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔，鉆頭直徑與注漿嘴（止水針頭）直徑一致,鉆孔角度宜≤45°，鉆孔深度≤結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫，但不得將結構打穿（壁后灌漿除外），鉆孔與裂縫間距≤1/2結構厚度。鉆孔間距20cm～30cm.④埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙、不漏水。⑤洗縫：用高壓清洗機以6Mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內粉塵清洗干凈。⑥封縫：將洗縫時出現滲水的裂縫表面用水泥基防水材料（抗滲1號堵漏型）進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。⑦灌漿：使用美國高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。使用220v單相電，可長時間連續使用。整機重量18kg。灌漿壓力可在0-23Mpa之間精確設定，操作簡便，省時省力。灌漿開關閥門采用扳機式，像手槍一樣，機器平時不工作，扣動扳機隨時工作。堵漏灌漿液選用聚氨酯堵漏劑。水溶性聚氨酯固化后膠結體為彈性體軟泡，可將水包住，彈性好，抗變形。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3～5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。⑧拆嘴：灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。⑨封口：用水泥基防水材料（抗滲1號防水型）進行灌漿口的修補、封口處理。⑩防水：用單組份PA防水膠將化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂），寬度10～20cm，兩端各長出20～30cm。

(2)常用輔助機具設備材料

①高壓清洗機：用于洗縫。工作壓力6～8Mpa，噴槍上配牛油頭使用。②電錘、沖擊鉆頭：用于鉆孔，選用直徑10～14mm，長度35～40cm的沖擊鉆頭。③防水電纜：3×2.5，帶電源插座的線盤。④丙酮：用于清洗灌漿機等，也可作為灌漿料的稀釋劑。⑤水泥基防水材料（防水型、堵漏型）：用于封縫、封口。

(3)注意事項

①施工時操作人員必須佩戴防護眼鏡、橡膠手套等勞動安全防護用品。②施工現場嚴禁煙火。丙酮、灌漿料均為易燃危險品，施工現場應遠離火源，通風良好。③鉆孔時注意避免電錘傷人，高壓管路保持暢通，防止爆裂。灌漿設備用完，及時清洗干凈。

2.1.2洞身內部干燥狀態下對止水帶分縫的處理

（1）被密封表面的處理：施工前除去被粘表面的油污、塑料附著物以及灰塵等雜物（雙組份聚硫密封膠不粘塑料和油污,使用手提切割機、砂輪、鋼刷等工具作業),用吹風機吹干凈雜物，使涂膠面露出牢固的結構層,接縫表面保證完全干燥、清潔。表面所有灰塵和水泥稀漿清刷處理干凈，絕對保證被粘表面干燥、平整，以防止粘接不良。（2）施工前把縫隙的兩邊10mm處貼上50mm寬的防護膠帶，以防施工中多余的聚硫膠把構筑物表面弄臟。（3）填充背襯材料：按設計要求，向接縫內填充聚乙烯泡沫板。（4）涂刷底涂液：將底涂液涂刷在被粘表面上，使其干燥成膜。（5）密封膠的配制：把箱內1桶白色聚硫膠（A組份）與1袋黑色固化劑（B組份）充分攪拌均勻，直到無色差為止。具體做法如下:將雙組份聚硫密封膠A、B兩組同時倒在一塊玻璃板上，按說明書給定的配合比,混合比例A:B=100:10～100:14(體積比)，將兩個組份混合均勻即可使用?；旌蠒r防止氣泡混入，涂膠時防止氣泡混入，涂膠時壓實，填平密封處，防止氣泡混入。攪拌好的雙組份聚硫密封膠在3個小時內使用完。（6）施工結束后把防護帶取下即可，保持干燥24小時。

2.2對拉螺栓及墻身、底板、坡腳處滲水點缺陷處理方案

將每個對拉螺栓及滲水點周圍鑿出10cm×10cm、深5cm凹槽，將螺栓鋼筋割除，然后用環氧砂漿封堵。

（1）將修補區域內混凝土基層表面浮塵、油污清理干凈，并剔除疏松部分。

（2）清理修補區域內裸露鋼筋表面的銹質和雜物。

（3）將清理好的修補區域內混凝土基層進行鑿毛處理或用混凝土界面處理劑進行界面處理。

（4）用氣泵或水將處理過的修補區域內混凝土基層表面清掃干凈。

（5）環氧砂漿的配制及施工。

環氧樹脂砂漿配合比

①配合比：

環氧樹脂：丙酮：乙二胺：水泥：沙子＝100：15：8：200：500（注：上述配比為重量比，沙子為凈干沙）

②配制工藝

環氧樹脂砂漿的配制工藝過程見圖1。

③涂冷底子油、嵌油膏

縫烘干后，余溫未去時，立即涂刷一道快速揮發性冷底子油，涂抹要薄而均勻，不留空白，厚度1mm；待冷底子油干燥后，用刮刀切取油膏，用于（戴防護手套）搓成比縫口稍寬的長條，嵌入縫內，用力向縫壁兩側壓嵌，使油膏與縫壁牢固結合，并注意油膏頂面大體平整。

④抹樹脂砂漿

油膏嵌入完畢即用環氧砂漿覆蓋、抹平。樹脂砂漿稍凝固后手墊塑料布抹光。

⑤養護

環氧砂漿的養護與水泥砂漿不同，最重要的是控制溫度，一般養護溫度在20±5℃，養護7d以上。

⑥注意事項

隨配隨用，一般1次配置小于1kg。拌好的環氧材料分散堆放，防止提前硬化。配料時用廣口淺底器皿，易于散熱，并不斷攪拌。注意勞動保護，注意防火。施工工具清潔干凈，未硬化的環氧材料，用丙酮、甲苯等溶劑清洗；若環氧材料硬結在工具上，加熱刮掉。施工中，用過的器具以及殘液等集中堆放處理。

2.3平板止水及外止水（防水卷材）處理

按照水利行業規范及標準重新安裝平板止水，緊固螺絲；外部防水卷材重新粘接，擴大粘貼范圍，在原有設計基礎上向兩側再粘接50cm寬的防水卷材。

3結語

通過對倒虹的滲水成因分析及對內止水、平板止水、外止水的處理，從根本上徹底解決了洞身內部滲水現象，提高了倒虹整體的抗滲性。