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摘要:當(dāng)前，我國的水利工程建設(shè)數(shù)量在不斷的增多，同時(shí)在建設(shè)的規(guī)模也在不斷的增多，無裂縫大壩混凝土施工就是非常重要的一個(gè)施工項(xiàng)目，其施工質(zhì)量會對整個(gè)工程的施工質(zhì)量產(chǎn)生非常重大的影響，所以，我們必須要對工程中的關(guān)鍵工藝進(jìn)行全面的掌握，只有這樣，才能更好的保證施工的效果。本文主要分析了無裂縫大壩混凝土施工若干關(guān)鍵工藝，以供參考和借鑒。

關(guān)鍵詞:無裂縫大壩；混凝土施工；工藝；質(zhì)量控制

混凝土壩裂縫是十分常見的一個(gè)質(zhì)量隱患，施工人員普遍存在著一種思想，就是沒有大壩是完全不存在裂縫的，水工混凝土危害性較大的裂縫會使得建筑物的整體性受到非常重大的影響，同時(shí)建筑物的受力狀態(tài)也會產(chǎn)生非常大的轉(zhuǎn)變，甚至還有可能會出現(xiàn)滲水、漏水等諸多的問題，這樣也會影響到工程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此我們必須要對其予以高度的重視。

1配合比的優(yōu)選

在某工程設(shè)計(jì)的初期階段，三期大壩采用的是中熱水泥以及高效減水劑，按照配合比設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，提出了一期施工配合比，施工中需要按照混凝土抽樣的結(jié)果以及實(shí)驗(yàn)分析對配合比進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)和調(diào)整，這樣也就減少了工程用水量，為了對倉面浮漿進(jìn)行有效的控制，減少泌水的問題，同時(shí)還要充分的滿足施工工藝方面的各項(xiàng)要求，在施工的過程中采用了低熱水泥，首次將聚羧酸減水劑應(yīng)用在工程大壩的混凝土工程建設(shè)中，對混凝土壩中比較容易出現(xiàn)裂縫的高標(biāo)號混凝土，我們應(yīng)該適當(dāng)?shù)脑黾臃勖夯业挠昧浚瑢ν饧觿搅窟M(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化處理，采用低熱水泥以及聚羧酸高效減水劑等對配合比進(jìn)行優(yōu)化處理。低熱硅酸水泥混凝土早期的強(qiáng)度并不是非常高，水化熱溫升也不是十分的顯著，在摻用了相同數(shù)量的粉煤灰之下，其可以十分有效的改善混凝土早期裂縫。以羧酸類枝聚合物為核心的復(fù)合外加劑具有非常好的減水和增強(qiáng)的特性，尤其適合配置和高流動(dòng)性以及對外觀質(zhì)量要求比較嚴(yán)格的混凝土。該工程三期鋼管壩段管槽外包混凝土當(dāng)中就使用了這種外加劑，有效的降低了水化熱，同時(shí)也減少了施工成本的投入。

2骨料冷卻分析

以往的骨料冷卻技術(shù)存在著比較明顯的不足，骨料冷卻并不是十分的徹底，冷卻的時(shí)間也無法達(dá)到要求，這樣也就使得大骨料的質(zhì)量受到了很大的影響，混凝土的溫度控制也存在著非常大的不利影響。三期工程混凝土生產(chǎn)的過程中采用了二次風(fēng)冷骨料技術(shù)，首先是在地面骨料調(diào)節(jié)冷風(fēng)倉當(dāng)中對骨料進(jìn)行第一次風(fēng)冷處理，之后在拌合樓料倉當(dāng)中對骨料開閘二次連續(xù)風(fēng)冷，在完成了這項(xiàng)工作之后，加適量的片冰和冷水對混凝土進(jìn)行拌和、這種技術(shù)不需要較大的施工空間，同時(shí)冷卻的中間環(huán)節(jié)也不是很多，冷卻的效果也非常好，兩次風(fēng)冷骨料的終溫也要比水冷骨料加風(fēng)冷的形式，這樣也就可以十分有效的確保混凝土出口溫度一直處在相對穩(wěn)定的狀態(tài)，這樣也就可以更好的使其達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。

3下料與澆筑的方法

在傳統(tǒng)的混凝土下料當(dāng)中為點(diǎn)下料，同時(shí)在施工規(guī)范當(dāng)中也并沒有對下料和堆料的高度做出十分詳細(xì)的規(guī)定，三七混凝土澆筑的過程中主要采用的是塔帶機(jī)澆筑的方式，塔帶機(jī)澆筑混凝土能夠保證施工的連續(xù)性，同時(shí)其強(qiáng)度也相對較大，但是在施工的過程中比較容易出現(xiàn)混凝土骨料分離的問題。為了能夠?qū)@一問題進(jìn)行有效的控制，我們采取以下布料新工藝：首先，在拌和樓就要對制取料的速度進(jìn)行全面的控制，這樣才能更好的確保供料線皮帶上料的連續(xù)性，這樣也就可以構(gòu)成一個(gè)魚鱗狀的壓坡式下料的形式。其次是塔帶機(jī)下料口距離下落面的高度必須要控制在1.5m之內(nèi)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜性相對較高，同時(shí)倉面并不是十分的寬敞，有水平鋼筋的位置一定要在1.0m之內(nèi)。再次是除了一些特殊的部位，不能定點(diǎn)堆料，堆料的高度一定要在1.0m以內(nèi)。平層澆筑法:在工程建設(shè)的過程中大量的采用了平層澆筑的方式，能夠十分有效的滿足混凝土的施工速度，塔帶機(jī)能夠快速的運(yùn)送混凝土使得層間冷卻水管埋設(shè)的質(zhì)量得到顯著的提升。在高溫季節(jié)，對于倉面小于500m2采用塔帶機(jī)入倉時(shí)，采用平層澆筑法施工，澆筑層厚可按35~55cm下料；低溫季節(jié)或低溫時(shí)段，除倉面鋼筋特別多、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜部位外，均采用平層澆筑法。

4混凝土振搗

4.1準(zhǔn)130振搗棒、二次振搗、排序振搗

針對大壩混凝土級配高、大倉面澆筑、塔帶機(jī)快速送料入倉等特點(diǎn)，為確保混凝土密實(shí)、消除氣泡，大力推廣使用大功率振搗棒（準(zhǔn)130）和平倉振搗機(jī)，提高振搗效率。倉位四周邊混凝土澆筑時(shí)，骨料振搗后受自重作用逐漸下沉，水分和氣泡上升，導(dǎo)致砂漿和石子與鋼筋的下表面脫離，形成細(xì)微裂縫，拆模后易形成表面氣泡孔，故采取二次振搗的措施。在每倉澆筑最后一坯層混凝土?xí)r，收倉面采用人工排序振搗，且邊振搗邊收面，防止漏振、骨料外漏及表面浮漿過厚。

4.2計(jì)時(shí)振搗

振搗時(shí)間及振搗工藝過程控制對大壩混凝土澆筑質(zhì)量至關(guān)重要，振搗時(shí)間控制得好，可防止混凝土澆筑中的欠振、漏振和過振。在三期施工過程中，施工單位研制了平倉振搗機(jī)計(jì)時(shí)報(bào)警器，根據(jù)混凝土標(biāo)號、級配、含水量的不同為其設(shè)置不同的振搗時(shí)間，對每一振搗循環(huán)進(jìn)行提示和約束，對層間結(jié)合振搗進(jìn)行有效控制，振搗作業(yè)實(shí)現(xiàn)了監(jiān)控振搗深度、量化振搗時(shí)間和統(tǒng)計(jì)倉位操作數(shù)據(jù)的自動(dòng)化，使振搗質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)更為科學(xué)，提高了混凝土澆筑的精細(xì)化施工水平。

5長期養(yǎng)護(hù)

三期大壩混凝土施工中摻入了大量的粉煤灰，最高達(dá)40%，一方面摻粉煤灰能節(jié)約水泥，減少水化熱，但另一方面延長了水化反應(yīng)，有的長達(dá)3年或更長時(shí)間。常規(guī)的養(yǎng)護(hù)（混凝土澆筑完養(yǎng)護(hù)14～28d）不能滿足混凝土大壩的防裂要求。混凝土澆筑完畢后，相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)（>28d）應(yīng)保持足夠的濕度，創(chuàng)造混凝土良好的硬化條件，防止表面裂縫的產(chǎn)生。大壩混凝土養(yǎng)護(hù)實(shí)施要點(diǎn)：①每倉混凝土收倉后及時(shí)養(yǎng)護(hù)直到上面新澆混凝土止，澆筑倉面采用旋噴灑水養(yǎng)護(hù)輔以人工灑水養(yǎng)護(hù)，上下游面、縱橫縫面拆模后立即采用噴淋管不間斷流水養(yǎng)護(hù)或表面蓄水養(yǎng)護(hù)，過流面抹面后宜采用噴霧養(yǎng)護(hù)；②需要利用混凝土后期強(qiáng)度的重要部位、高標(biāo)號混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長，泵送混凝土和抗沖耐磨混凝土在養(yǎng)護(hù)28d后仍需在表面覆蓋保護(hù)材料。

結(jié)束語

在無裂縫混凝土大壩施工的過程中，很多因素都會對其施工質(zhì)量產(chǎn)生重大的影響，在這樣的情況下，我們必須要采取有效的措施對其施工的質(zhì)量和效果加以關(guān)注和重視，同時(shí)在這一過程中我們還需要對關(guān)鍵的施工技術(shù)進(jìn)行全面的分析，只有這樣，才能更好的保證工程的實(shí)際效果，從而也為工程的平穩(wěn)運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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[3]朱春強(qiáng).新疆北部某山口水電站工程中大壩混凝土的施工技術(shù)探討[J].中國水運(yùn)(下半月),2013(12).

作者：郭宏偉 單位：延壽縣華爐灌區(qū)管理站