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治理技術(shù)范文第1篇

關(guān)鍵詞：礦井瓦斯;綜合治理;煤礦安全

Abstract: In this paper the author of a comprehensive gas control in coal mine are introduced the practical experience of comprehensive gas control technology. It is put forward that the technology innovation, the technology popularization and application, to our country coal mine gas prevention and control technology plays a certain role, to fundamentally improve the mine safety status.

Key words: mine gas; comprehensive management; coal mine safety

中圖分類號：TD82文獻標識碼A 文章編號

1，總述

1.1《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》關(guān)于防治煤與瓦斯突出規(guī)定：

第一章總則第六條：“防突工作堅持區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充的原則。突出礦井采掘工作做到不掘突出頭，不采突出面。未按要求采取區(qū)域防突措施的，嚴禁進行采掘活動。”；

第二章一般規(guī)定第十五條：“突出礦井做好防突工程的計劃和實施，將防突的預(yù)抽煤層瓦斯、保護層開采等工程與礦井采掘布置、工程接替等統(tǒng)一安排，使礦井的開拓區(qū)、抽采區(qū)、保護層開采區(qū)和突出煤層（或被保護層）開采區(qū)按比例協(xié)調(diào)配置，確保在突出煤層采掘前實施區(qū)域防突措施”

1.2《煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計規(guī)范》（GB50471—2008）5.2節(jié)瓦斯抽采方法選擇中規(guī)定：“在開采的厚煤層、煤層群瓦斯涌出量較大時，可選用“高抽巷”的抽采方法，也可選擇直徑為300～500mm的頂板水平長鉆孔進行抽采，不易自燃煤層也可選擇尾抽巷進行抽采。”

1.3結(jié)合公司采掘施工過程制定瓦斯綜合治理技術(shù)方案。

2、用詞解釋

底板防突措施巷：布置在工作面內(nèi)側(cè)，在煤層底板中距煤層底板7-10米的全巖巷道，用于綜采工作面掘進、回采前進行區(qū)域瓦斯治理和防治水；

穿層鉆孔：在巖石巷道或煤層巷道內(nèi)向相鄰煤層施工的鉆孔；

順層鉆孔：在煤層巷道內(nèi)，沿煤層布置的鉆孔；

煤層預(yù)抽：在煤層未受到采動以前進行的瓦斯抽采

高位鉆孔：指在風(fēng)巷向開采煤層頂板施工的抽采鉆孔（進入裂隙帶）。

邊掘邊抽：掘進巷道的同時，抽采巷道周圍卸壓煤體內(nèi)的瓦斯。

邊采邊抽：抽采采煤工作面前方卸壓煤（巖）體的瓦斯或厚煤層開采時抽采未采分層卸壓煤體的瓦斯。

鄰近層卸壓抽采：回采工作面采動后因采空區(qū)跨落而造成鄰近煤（巖）層瓦斯卸壓解析，對該類瓦斯進行抽采的方法。

煤層預(yù)抽：在煤層未受到采動以前進行的瓦斯抽采

煤層透氣性系數(shù)：表征煤層對瓦斯流動的阻力、反映瓦斯沿煤層流動難易程度的系數(shù)。

高位鉆孔：指在回風(fēng)順槽高位鉆場向開采煤層頂板施工的治理上隅角瓦斯的抽采鉆孔。

高抽巷：在開采層頂部處于采動影響形成的裂隙帶內(nèi)掘進的專用抽采瓦斯巷道。

3、底板防突措施巷+穿層鉆孔區(qū)域治理瓦斯區(qū)：

瓦斯是煤礦生產(chǎn)過程中的重大危險源，要治理瓦斯，先掘進巖巷（底板防突措施巷），再在底板防突措施巷內(nèi)布置鉆場，進行瓦斯預(yù)抽。在煤層底板施工底板防突措施巷為預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯、預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯提供施工空間，又可做為采區(qū)泄水巷使用，同時又避免了煤層施工鉆孔誘發(fā)煤與瓦斯突出的可能性。

3.1技術(shù)要求

（1）底板巖巷距煤層底板層間距不小于7米；

（2）穿層鉆孔穿過煤層頂板0.5米；

（3）底板巖巷兩側(cè)施工鉆場，在巷道一側(cè)中對中距離20米，兩側(cè)中對中距離10米；

（4）抽采鉆孔覆蓋預(yù)抽采工作面輪廓外不小于15米；

（5）較難抽放穿層鉆孔抽放鉆孔見煤點間距8m～10m;

（6）較難抽放煤層噸煤鉆孔量>0.03m/t；

（7）布置常規(guī)鉆機鉆場的一條底板巖巷服務(wù)一個工作面區(qū)塊的瓦斯治理；

（8）千米定向鉆機（簡稱千米鉆）一側(cè)鉆場施工鉆孔300～400米，鉆場間距60米，底板巷兩側(cè)鉆場服務(wù)600～800米區(qū)域，即布置千米鉆鉆場的一條底板巖巷服務(wù)三至四個工作面區(qū)塊的瓦斯治理；

（9）根據(jù)煤礦實際設(shè)計底板巖巷常規(guī)鉆鉆場和千米鉆鉆場。

附表十單位鉆場工程量

3.2常規(guī)鉆機鉆場底板防突措施巷

根據(jù)常規(guī)鉆機因局限于鉆孔長度及定向的因素，底板防突措施巷布置在預(yù)回采工作面煤層下7-10的巖石中，為巖巷超前工作面順槽掘進。工作面順槽掘進、工作面回采前預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯、預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯。

附圖一：布置常規(guī)鉆機鉆場的底板巖巷鉆場示意圖

3.3奧鉆鉆場的底板防突措施巷

根據(jù)奧鉆變方位施工鉆孔及經(jīng)濟合理成孔質(zhì)量可靠等因素，底板防突措施巷布置在預(yù)回采工作面煤層下7-10的巖石中或在現(xiàn)有巷道中布置鉆場。

附圖二

3.4方案對比

（1）中澳公司施工鉆孔長度達400以上米，說明千米鉆在沁水煤田有可操作性；

（2）底板巖巷千米鉆場可服務(wù)三至四個工作面區(qū)塊的預(yù)抽采范圍，底板巖巷常規(guī)鉆場只能服務(wù)一個工作面區(qū)塊的預(yù)抽采范圍，即常規(guī)鉆場底板巖的工程量是千米鉆場底板巖巷的工程量的3至4倍；

（3）千米鉆單位鉆場鉆孔工程為3580米），煤層有效鉆孔率93.7%常規(guī)鉆單位鉆場鉆孔工程量為1142米，煤層有效鉆孔率為34.5%；千米鉆單位鉆場抽采煤量為9.66萬噸，常規(guī)鉆單位鉆場抽采煤量為1.28萬噸。以上數(shù)據(jù)說明千米鉆單位鉆場鉆孔工程和煤層有效鉆孔率是單位常規(guī)鉆的3倍，千米鉆單位鉆場抽采煤量是單位常規(guī)鉆場的8倍關(guān)系；

（4）底板巖巷單位常規(guī)鉆場的封孔工程量是千米鉆場的20倍，同時鉆孔漏氣源也是千米鉆場的20倍；千米鉆機可提高鉆孔預(yù)抽采瓦斯?jié)舛龋黾鱼@孔抽采率。

4 瓦斯局部治理

工作面回采期間隨著工作面的推進，煤體片落，吸附在煤體的不可解晰的瓦斯瞬間釋放，涌入工作面并集聚于工作臺面上隅角，致使工作面瓦斯超限。根據(jù)上覆巖移動規(guī)律和瓦斯流動規(guī)律，裂隙帶是鄰近層瓦斯和冒落區(qū)瓦斯的主要聚集區(qū)，有大量、高濃度瓦斯，同時裂隙發(fā)育充分；是抽放瓦斯的最佳層位。冒落帶上部、裂隙帶中下部是布置頂板水平長鉆孔的最佳區(qū)域。治理工作面上隅角瓦斯采用高抽巷+回風(fēng)順槽高位水平鉆孔或頂板水平鉆孔+回風(fēng)順槽高位水平鉆孔。借此扇形抽采鉆孔，改變瓦斯場流，達到瓦斯治理的目的。

4.1技術(shù)要求

綜采工作面回風(fēng)順槽施工頂板高位鉆場及聯(lián)絡(luò)巷，借此施工上隅角扇形抽采鉆孔，改變瓦斯場流。

治理技術(shù)范文第2篇

【關(guān)鍵詞】工業(yè)廢氣；有機廢氣；廢氣治理

1、有機廢氣的來源及危害

隨著石油化工行業(yè)的興起和發(fā)展，人類所生存的環(huán)境就逐漸發(fā)生惡化，大氣污染越發(fā)嚴重。這就足以說明，石油化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中排放的廢氣是大氣環(huán)境污染的真兇。這種廢氣排放量巨大，其中包含的有機物含量波動性大，是有毒氣體，還可以燃燒，有些廢氣甚至有惡臭，廢氣的成分氯氟烴也是破壞臭氧層的罪魁。除此以外，石化行業(yè)中的儲存設(shè)備，印刷廠以及其它石化相關(guān)行業(yè)都是產(chǎn)生有機廢氣的源頭。面對大氣質(zhì)量的下降，環(huán)境的惡化，必須減少大氣中的有機氣體排放，這里面最有效的手段就是從源頭入手，這也是最為經(jīng)濟的手段。

廢氣污染會導(dǎo)致環(huán)境惡化加重，而最終受害的是我們?nèi)祟悺Ｓ袡C廢氣對人體的危害是多方面的，來自不同行業(yè)的有機廢氣所具備的毒性也是有所區(qū)別的，最常見的幾種主要有機廢氣對人體的危害表現(xiàn)如下：苯類的有機氣體會造成人體中樞神經(jīng)系統(tǒng)的損害，高濃度的苯蒸氣（含量達空氣的2%）可導(dǎo)致急性中毒身亡。多環(huán)芳烴具有強烈的致癌特性，屬于嚴重污染物。苯酸類有機氣體會是蛋白質(zhì)變性凝固，造成全身中毒。腈類有機氣體可導(dǎo)致呼吸問題，甚至窒息死亡。硝基苯破壞神經(jīng)系統(tǒng)，影響臟器功能。有機磷化物會導(dǎo)致血液中膽堿脂酶的活性降低，發(fā)生功能性神經(jīng)系統(tǒng)障礙。在各種硫化有機物中，高濃度的硫醇是可能致命。高濃度的含氧有機物環(huán)氧乙烷可致人死亡。

2、有機廢氣治理技術(shù)現(xiàn)狀

目前而言，治理有機廢氣比較普遍的方法有吸附法、吸收法、氧化法等。這些方法雖然目前使用廣泛，不可回避一個問題是效率不高，經(jīng)濟性低，因此在有限的環(huán)境治理投入下，帶來的環(huán)境改善效果也很有限。

2.1活性炭吸附法。吸附是指液體或氣體附著集中于固體表面的作用，一般的活性碳都能發(fā)生這種作用。根據(jù)選取的吸附材料以及吸附機理的不同，吸附法又可分成化學(xué)吸附和物理吸附。化學(xué)吸附利用的是疏水鍵去除有機污染物的，例如用酚醛樹脂吸附劑去除鄰苯二甲酸二甲酯類物質(zhì)。但是化學(xué)吸附劑，更多的是運用在去除水相污染物當(dāng)中，用來去除有機廢氣的情況比較少見，究其原因是吸附劑與氣體接觸時間不夠長，無法進行有效的反應(yīng)，導(dǎo)致吸附效果達不到預(yù)期。這就使得人們在實際生產(chǎn)中選擇物理吸附材料處理有機廢氣，比如活性炭、沸石等。選擇這種孔狀結(jié)構(gòu)，比表面積大，物理吸附能力強的吸附劑符合去除有機氣體的要求。實驗數(shù)據(jù)表明，纖維吸附材料與蜂窩狀、顆粒狀吸附材料相比，具備更快的傳質(zhì)速率，因此，常常選擇纖維吸附材料，以提高去污效率。

2.2吸收法。吸收法一般情況是指的是液體吸收法，其基本的原理是廢氣和吸收劑接觸很充分，吸收劑對于有害物質(zhì)進行吸收，再經(jīng)過接吸收過程，從吸收劑中除去廢氣并提取吸收劑，這樣就使得吸收劑能夠被循環(huán)利用。目前廢氣處理設(shè)備中噴淋裝置是使用吸收的原理進行制作的。物理吸收劑是利用的物質(zhì)具備相似相容的物質(zhì)特性，比如常見的吸收劑水，可以用于去除那些易溶于水的氣體，像丙酮、甲醇、醚，但是對于水溶性差的物質(zhì)水無法起到作用。這就需要使用化學(xué)吸附的方法，其主要的原理是吸附劑上面的基團與有機廢氣發(fā)生，就當(dāng)前國內(nèi)外對吸收法的應(yīng)用，可以獲得以下經(jīng)驗總結(jié)。一是國內(nèi)外研究者研究了不同溶劑吸收法對各種有機廢氣污染成分的處理效果，吸收劑主要包括有機溶劑、表面活性劑和水，還包括新型環(huán)保型吸收劑環(huán)糊精；因此廢氣種類不同，采用的吸附劑的種類也就不同。

2.3催化氧化燃燒法。對于處理那些有毒、有害、沒有回收價值的氣體，如VOCs，氧化法是最佳的處理手段。該方法的基本原理是VOCs同氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成水和二氧化碳，氧化反應(yīng)就好比燃燒過程一樣，最后得到的成分是對空氣無害的水和二氧化碳。通常采用以下兩種方法促使氧化反應(yīng)的順利進行：一種是加熱升溫，即熱氧化法，使得廢氣達到氧化反應(yīng)必需的最低溫度；另一種是催化氧化，催化氧化是指不改變反應(yīng)的溫度和壓強，向反應(yīng)環(huán)境中添加金屬催化劑，例如Pt、Pd、Ni等，廢氣中的有機污染物同氧化劑發(fā)生的氧化反應(yīng)，催化劑的存在可以大大降低催化燃燒所需要的溫度。如何獲得高效的催化劑是催化氧化法的關(guān)鍵。近些年來，人們一直致力與整體催化劑的研究，同顆粒狀催化劑比較，其在傳質(zhì)、傳熱、壓降性能等諸多方面表現(xiàn)出優(yōu)點。

3、有機廢氣治理技術(shù)展望

相比傳統(tǒng)的有機廢氣處理技術(shù)，因其存在諸多不足，隨著近些年生物技術(shù)的發(fā)展，人們試圖在新領(lǐng)域利用先進的生物技術(shù)治理有機廢氣，包括生物膜法和等離子分解法等。

3.1生物膜法。人們利用自然界中的有機生物，特別是微生物降解過程來處理廢物是一種優(yōu)異的處理手段，我們知道采用生物膜法對有機污水進行處理已有超過一百年的歷史，但是將其應(yīng)用于工業(yè)廢氣處理，特別是凈化有機廢氣卻剛剛起步。國內(nèi)外對生物膜法處理有機廢氣的研究都處理理論實驗階段，尚未獲得可以用于生產(chǎn)實踐的技術(shù)，不過其廣闊的前景已經(jīng)被業(yè)界所看好，生物膜法是也是機廢氣治理研究的前沿性課題。生物膜法治理有機廢氣是指將微生物培養(yǎng)在多孔性介質(zhì)的表面，并讓污染氣體在填料床層中進行生物處理，可出去其中的大部分有機污染物，并使之在空隙中發(fā)生降解反應(yīng)；孔隙中的微生物消耗掉空隙中的有機污染物，并降解成水、二氧化碳和中性的鹽類。

3.2等離子體分解法。利用等離子體分解法對氯氟烴進行分解的技術(shù)已經(jīng)被用于工業(yè)生產(chǎn)了，該分解過程可以在短較短的時間內(nèi)完成，而且對裝置的規(guī)模沒有要求，在小型裝置內(nèi)也可以處理大量的氯氟烴等氣體。等離子體分解法運行設(shè)備包含兩個子系統(tǒng)，一個子系統(tǒng)是利用高頻等離子體急速加熱等離子體，使其溫度在短時間內(nèi)升高到約10000攝氏度，這就是超高溫加水分解系統(tǒng)，這是利用等離子體的化學(xué)作用與水蒸氣接觸進行分解的原理。另一個子系統(tǒng)是為了防止二惡英類的再度合成的排氣急冷系統(tǒng)，其可以把高溫分解的排氣急速冷卻到80°C以下。組成一個完整的這種系統(tǒng)需要氯氟烴和水蒸氣的供給裝置和等離子體發(fā)生裝置，還需要反應(yīng)爐、冷卻罐和排水處理裝置等。

4、結(jié)語

有機廢氣的處理一直以來都是影響大氣環(huán)境的關(guān)鍵因素，工業(yè)高速發(fā)展以來，人們排放到大氣中的有機氣體不論是量還是類，都發(fā)生了質(zhì)的變化，環(huán)境治理刻不容緩。減少環(huán)境污染最有效的途徑就是從源頭入手，降低有機氣體的排放，這就需要高效、節(jié)能、經(jīng)濟的有機廢氣處理手段，因此在傳統(tǒng)的處理技術(shù)上，研發(fā)新的處理技術(shù)就顯得格外重要了。相信隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，創(chuàng)新性的有機廢氣處理技術(shù)也會被應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中去，降低甚至消除大氣中有機氣體的排放指日可待。

參考文獻

[1]郝吉明，馬廣大.大氣污染控制工程[M].北京：高等教育出版社，1996

[2]陳健，古共偉.我國變壓吸附技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀及展望[J].化工進展，1998，（1）：14-16

治理技術(shù)范文第3篇

關(guān)鍵詞：煤礦采空區(qū)； 勘察； 設(shè)計； 施工； 檢測

Abstract：The formation of coal mining goaf in pose a threat to the safety of people's lives and property at the same time， also restricts the development of the regional economy to a certain extent. This paper briefly expounds the governance process of goaf， provide reference for the future treatment engineering of the goaf.

Key Words：Coal mining area； Survey； Design； Construction； Testing

一、引言

對我國的一些煤炭資源大省，大量的煤炭開采后造成地表大面積發(fā)生不同程度的沉降，更有一些非法小煤窯長期亂采濫挖，不按規(guī)定留設(shè)村莊保護煤柱，致使房屋主體開裂影響使用，道路路面下陷影響交通安全，給人民生命財產(chǎn)和社會的和諧安定帶來相當(dāng)嚴重的后果。特別是山區(qū)，山多地少，土地資源非常有限，采空區(qū)內(nèi)的土地長期達不到有效利用，使得建設(shè)用地更加緊張，已不同程度地制約著地區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展，采空區(qū)的治理迫在眉睫 。

二、采空區(qū)簡介

2.1 采空區(qū)定義

地下固體礦床開采后的空間及其圍巖失穩(wěn)而產(chǎn)生位移、開裂、破碎垮落，直到上覆巖層整體下沉、彎曲所引起的地表變形和破壞的地區(qū)或范圍，統(tǒng)稱采空區(qū)。

2.2 采空區(qū)分類

1.按采煤方法和頂板管理（處理）方法分：

①長壁陷落法采空區(qū)，長壁大冒頂采煤法形成的采空區(qū)。

②短壁陷落法采空區(qū)，短壁自由冒頂采煤法形成的采空區(qū)。

③巷柱或房柱式采空區(qū)，巷柱或房柱式采煤法形成的采空區(qū)。

④條帶法或充填法采空區(qū)，條帶法或充填法采煤形成的采空區(qū)。

2.按采煤深厚比分：

①淺層采空區(qū)：開采深厚比h/m

②中深層采空區(qū)：開采深厚比40

③深層采空區(qū)：開采深厚比h/m>200的采空區(qū)

3.按采空區(qū)形成和停采的時間分

①新（準）采空區(qū)：現(xiàn)采區(qū)的采空區(qū)（采煤后未放頂或剛放頂），或者說正在開采或停采時間少于1年的采空區(qū)。

②老采空區(qū)：已停采閉礦的礦區(qū)或已停采的采空區(qū)，或者說已停止開采且停采時間超過1年的采空區(qū)。

三、采空區(qū)勘察

3.1物探

目前，用于采空區(qū)探測的工程物探方法主要有電法勘探、電磁勘探、地震勘探、重力勘探和氡射氣勘探。

1.電法勘探：地下采空區(qū)與其周圍圍巖存在著明顯的電性差異。若為充氣采空區(qū)，則其視電阻率與圍巖相比呈高阻異常，若為充水采空區(qū)，其視電阻率與圍巖相比呈低阻異常。電法勘探就是通過視電阻率的異常去尋找地下采空區(qū) 。

2.地震勘探：它是研究巖土彈性力學(xué)性質(zhì)的一種勘探方法，淺層地震勘察技術(shù)在探測地下采空區(qū)方面已成功地應(yīng)用于工程實踐中，常采用的方法有折射波法、地震層析法和面波法。

3.重力勘探：一種研究地質(zhì)體引力場特征的勘探方法。由于采空區(qū)的存在，則必然與圍巖存在密度差及剩余質(zhì)量，從而在地面上產(chǎn)生重力異常。

3.2鉆探

鉆探是獲取地表下準確的地質(zhì)資料的重要方法，也是辨別采空區(qū)的最直接的方法。

四、采空區(qū)治理設(shè)計

4.1 注漿法

1.原理

指用人工的方法向地基土顆粒、土層界面或巖層的空隙（溶洞、裂隙、空隙）或采空區(qū)的垮落帶和裂隙帶里注入具有充填、膠結(jié)性能的漿液材料，以便硬化后增加其強度或降低滲透性的注漿施工過程。

2.適用條件

礦層開采后覆巖發(fā)生了較嚴重的垮塌、滑落或經(jīng)穩(wěn)定性評價處于欠穩(wěn)定或不穩(wěn)定的采空塌陷區(qū)。

3.注漿法施工工藝

首先進行鉆孔的測量放樣，鉆機就位后，開始鉆孔作業(yè)；同時，漿液的制備應(yīng)同步進行，且在注漿前應(yīng)對漿液進行檢測，確保達到設(shè)計要求。然后進行注漿作業(yè)，達到要求的停止注漿條件后方可停止注漿，最后應(yīng)對注漿完成的鉆孔進行封閉。

4.2 干（漿）砌法

1.原理

采用人工對現(xiàn)有的采空區(qū)進行干（漿）砌來支撐頂板，以防止采空區(qū)頂板產(chǎn)生塌落引起地表沉降變形。

2.適用條件

采空區(qū)未完全塌落、空間較大、埋深淺、通風(fēng)良好，并具備人工作業(yè)和材料運輸條件，能夠保障施工人員井下安全的采空區(qū)治理。

五、采空區(qū)治理質(zhì)量檢測

采空區(qū)治理工程具有隱蔽性和復(fù)雜性，必須對治理工程質(zhì)量的最終效果進行檢測。檢測的目的是：檢驗采空區(qū)經(jīng)治理后地基穩(wěn)定性是否滿足設(shè)計的要求。單一的檢測方法很難驗證注漿效果的優(yōu)劣，只有在經(jīng)濟合理的前提下，采用多方法綜合檢測技術(shù)才能取得滿意的結(jié)果。

5.1孔內(nèi)注漿后壓（注）水試驗

當(dāng)注漿施工結(jié)束，在檢查孔中，應(yīng)進行簡易的壓（注） 水試驗，其目的主要是計算巖層的單位吸水量或滲透系數(shù)值，了解巖層的滲透性，通過與注漿前壓（注）水試驗結(jié)果相比較，評價注漿質(zhì)量。此方法比較簡單，但準確性不高。

5.2 鉆探方法

鉆探取芯是采空區(qū)治理工程質(zhì)量檢測工作中的主要技術(shù)和方法，并能為孔內(nèi)物探檢測和壓水試驗提供工作平臺。

5.3 物探方法

采用地面地震波，鉆孔內(nèi)彈性波測井和電測探法，通過對注漿前后的檢測孔內(nèi)的各種信息進行分析、計算，結(jié)合鉆探成果資料，根據(jù)注漿前后物理場的變化，確定注漿后漿液的充填率，結(jié)實率，量化漿液效果及質(zhì)量。

5.4 地表變形觀測

采空區(qū)治理后的地基穩(wěn)定性能否滿足要求，主要通過地表變形觀測來評價。

地表變形觀測直觀、精度高，但工作持續(xù)時間長，且測點的位置選擇及保護較難。

六、結(jié)語

各種采空區(qū)的處治方法都已在工程實踐中被證明是可行的，只要根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)情況因地制宜地選擇適宜的處治方法，就能達到經(jīng)濟合理、安全可靠地治理采空區(qū)的目的。

參考文獻：

[1] 張學(xué)亮.注漿法在煤礦采空區(qū)地基處理中的應(yīng)用[J].山西建筑，2007，33（14）：114-115.

治理技術(shù)范文第4篇

關(guān)鍵詞：化工異味 異味治理 環(huán)境工程

中國經(jīng)濟的高速發(fā)展使得化工產(chǎn)品的需求量不斷增加，但化工產(chǎn)品的生產(chǎn)會帶來各種各樣的污染，在我國節(jié)能減排的戰(zhàn)略下，這些污染都得到了一定程度的治理，但不足之處仍有很多。異味污染作為化工污染的一種，具有面積大、擴散快等特點，對居民日常生活的影響很大，因此其治理工作和治理技術(shù)要予以足夠的重視。

一、異味污染的定義和特點

（一）異味污染的定義

異味污染是由異味氣體造成的，異味氣體又稱惡臭氣體，這種氣體會對人體嗅覺器官起刺激作用，不只會引起人們精神上的不快，更對人體健康有害。異味氣體的異味分子經(jīng)由空氣傳播，對人類的嗅覺思維產(chǎn)生有害作用而形成的感知污染就是異味污染。這種污染是一種環(huán)境公害，其危害性僅次于噪聲，不只危害人體健康和環(huán)境，對相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量也會帶來很大的不利影響。化工行業(yè)作為產(chǎn)生異味污染的主要來源之一，在異味治理的技術(shù)上理應(yīng)進行積極的投入與創(chuàng)新。

（二）化工異味的特點

化工行業(yè)的工藝手段與產(chǎn)品性質(zhì)使其產(chǎn)生的異味污染不僅具有廣泛的來源、繁雜的種類、復(fù)雜的構(gòu)成，而且其毒性和危害都相當(dāng)之廣大，這為它的治理帶來了很大的困難，既難以測定其污染程度，又難以以有效手段進行處理。

異味物質(zhì)之所以會產(chǎn)生惡臭是因為其微觀構(gòu)成中包括了特征發(fā)臭基團，這類物質(zhì)在全球大約有10000種，依照化學(xué)組成分為含硫化合物、含氮化合物、含氧有機物、烴類、鹵素及其衍生物5類。

（三）化工異味的危害

在眾多惡臭物質(zhì)中，對人體危害較為嚴重的有50多種，其中比較常見的有硫醇類、氨、硫化氫、甲基硫、三甲胺、甲醛、苯乙烯、酪酸、酚類等。接觸者不僅會產(chǎn)生煩躁、憂郁、失眠等癥狀，還可能出現(xiàn)記憶力減退的現(xiàn)象，對人們的工作學(xué)習(xí)都有很大影響。異味物質(zhì)具體會危害到如下幾種人體系統(tǒng)：

1.呼吸系統(tǒng)

由于異味物質(zhì)的特殊味道往往使人厭惡，所以人們在嗅到時會反射性地抑制呼吸，對人體的正常呼吸機能產(chǎn)生妨礙。

2.消化系統(tǒng)

異味物質(zhì)的惡臭會令人惡心，進而引發(fā)食欲不振，長期發(fā)展則會造成消化功能的減退。

3.循環(huán)系統(tǒng)

有些異味物質(zhì)具有刺激性，比如氨、硫化氫等。刺激性氣體會影響到血壓的升降和脈搏的快慢，甚至對體內(nèi)氧的輸送造成阻礙，引發(fā)缺氧癥狀。

4.神經(jīng)系統(tǒng)

異味物質(zhì)中有些是有毒的，其毒性會危害神經(jīng)系統(tǒng)。即使是無毒的異味物質(zhì)，如果長期刺激也會引起嗅覺喪失，進而破壞大腦皮層的調(diào)節(jié)功能。

5.其他系統(tǒng)和器官

異味氣體還會危害到內(nèi)分泌系統(tǒng)與人體的正常新陳代謝，例如使人體的分泌機能紊亂、刺激眼睛導(dǎo)致各種眼科疾病等。

二、化工異味的治理

（一）源頭控制

任何污染的治理如果不從污染源開始抓起都是徒勞的，因此在最初規(guī)劃選址時就應(yīng)考慮到異味治理的因素，將生產(chǎn)設(shè)施設(shè)置在遠離生活區(qū)的地方，以降低對周邊的影響；在產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝上，盡量選擇污染程度低，符合綠色環(huán)保要求的技術(shù)工藝；提前配備用于環(huán)保的配套設(shè)施，建立先進的環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)和環(huán)保治理系統(tǒng)等。多種手段和技術(shù)相結(jié)合，力爭從源頭將異味污染的影響壓至最低。

（二）過程管理控制

化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是產(chǎn)生異味的主要階段，因此一定要加強管控，以先進的管理體系對生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生異味的步驟進行審核和改進，并鼓勵全體員工參與進來，提出建議、查找隱患，杜絕泄漏等不必要因素引起的異味污染。在現(xiàn)階段，原有的產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備無泄漏兩種傳統(tǒng)管理體系已經(jīng)不能滿足如今化工異味治理的新需求，因此引進全新的管理體系是相當(dāng)有必要的。目前HSE、清潔生產(chǎn)審核、LDAR等新型管理體系已經(jīng)在部分化工企業(yè)得到應(yīng)用并獲得了很好的成效，這些新技術(shù)、新體系都是值得推廣的。

（三）最終處置

最終處置是化工異味治理的最后環(huán)節(jié)，在技術(shù)含量和技術(shù)運用上也是要求最高的，可以說是異味治理的最終保障。其常用的方法有很多，各個化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝的不同特點，選擇最適合自己使用的一類或幾類方法。

1.洗滌法治理異味

這種治理方法的一大前提就是將污染物集中排放而非單獨排放，集中后的污染氣體輸入洗滌塔，以洗滌液對其進行處理，污染氣體中的異味物質(zhì)被水洗去或者跟藥液反應(yīng)而消去，而使用過的洗滌廢液可以通過再處理實現(xiàn)循環(huán)利用。這種異味治理方法對氨氣、硫化氫等易于跟水或其它物質(zhì)反應(yīng)生成液體的異味物質(zhì)有很好的處理效果，是一種經(jīng)濟環(huán)保的治理技術(shù)。

2.吸附法治理異味

這種治理方法是利用各類吸附能力強的物質(zhì)來對易被吸附的異味物質(zhì)進行吸附，常用的吸附物有活性炭、硅膠、活性白土、沸石等，這些物質(zhì)對苯等芳香烴物質(zhì)具有極強的吸附效果，并能適應(yīng)大幅度的排氣負荷變化，而且在日常管理上只需要定期更換吸附劑，非常方便。但從經(jīng)濟效益角度來說，這項技術(shù)并不是十分理想，因為用于吸附異味物質(zhì)的吸附劑基本無法重復(fù)利用而且價格偏高，用于處理吸附劑的相關(guān)技術(shù)工藝目前還不成熟，因此只適用于有足夠經(jīng)濟條件的化工企業(yè)。

3.焚燒法治理異味

這種治理技術(shù)較為傳統(tǒng)，且只能針對一些具有可燃性或高溫下可分解的異味氣體。處理時用燃燒爐中的噴嘴將異味氣體加熱到燃點以上，令其氧化分解，生成水與二氧化碳，從而實現(xiàn)脫臭的目的。但許多化工企業(yè)的易燃易爆物都很多，這種方法會影響其安全性，而且會造成二次污染，兼之局限性很大，所以不推薦過多應(yīng)用。

4.天然植物提取液法治理異味

這種方法是一種全新的異味治理技術(shù)，其技術(shù)核心是某種天然植物的提取液，這種特殊提取液在空氣中霧化后，其有效分子會均勻散布，對異味分子進行吸附，進而和異味分子發(fā)生各種化學(xué)反應(yīng)改變其分子結(jié)構(gòu)，令其最終生成不具異味的無害物質(zhì)。這種異味治理方法效果好、過程簡便、技術(shù)含量高，具有很強的實用性。

三、結(jié)語

化工行業(yè)的異味治理工作任重而道遠，環(huán)保觀念的提升和化工產(chǎn)品需求量的增大使得舊有的異味治理觀念和異味治理技術(shù)難以適應(yīng)最新的要求。因此，各個化工企業(yè)要放開理念，創(chuàng)新技術(shù)，以更高的標準要求自己，最終實現(xiàn)化工異味的有效治理，還人們一個干凈清新的工作生活環(huán)境。

參考文獻

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治理技術(shù)范文第5篇

【關(guān)鍵詞】雙柳煤礦；瓦斯突出；現(xiàn)狀；防治對策

隨著礦井煤層向深部的開采延深，煤層瓦斯壓力越來越大、瓦斯含量越來越高，煤層的瓦斯災(zāi)害越來越嚴重。一些淺部為非突出的煤層進入深部后逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橥怀雒簩樱咚篂?zāi)害問題不容忽視，因而充分認識雙柳煤礦特定的自然條件，高度重視對礦井瓦斯災(zāi)害的治理，對于確保煤炭安全生產(chǎn)具有極其重要的意義。

1 礦區(qū)瓦斯概況

雙柳煤礦是高瓦斯礦井，各煤層均富含瓦斯，噸煤瓦斯含量5.3-12.1m3/t，煤層瓦斯壓力0.25-1.5MPa，透氣性系數(shù)0.261～3.38m2/MPa2.d。煤層層數(shù)多、瓦斯含量大是其賦存特點。

2 煤與瓦斯突出綜合治理技術(shù)

2.1 礦井及工作面通風(fēng)技術(shù)

煤層綜采工作面通風(fēng)方式：采用“U”型通風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置3條回采巷道，材巷進風(fēng)，運巷回風(fēng)，瓦斯抽采巷另布置獨立的全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)。瓦斯抽采巷貫穿整個工作面推進長度，在瓦斯抽采巷內(nèi)布置穿層鉆孔抽放鄰近層、采空區(qū)和圍巖的瓦斯。

2.2 瓦斯抽采

雙柳煤礦在近幾年的礦井瓦斯防治工作中創(chuàng)立了一整套瓦斯治理技術(shù)，如瓦斯抽采巷、高抽巷、大直徑卸壓鉆孔等；推廣應(yīng)用了大直徑穿層鉆孔、順層長鉆孔、小斷面高抽巷抽放初采期近距離鄰近層瓦斯、采空區(qū)埋管抽放采空區(qū)瓦斯等技術(shù)；逐步形成了“密鉆孔、大孔徑、高抽巷、大管路、鄰近層和本煤層分源雙系統(tǒng)獨立抽采”的高效瓦斯抽采模式。

近年來為了解決掘進和回采時本煤層瓦斯對生產(chǎn)的影響，雙柳煤礦強力實施本煤層瓦斯抽采技術(shù)，本煤層瓦斯抽放量迅速增加。主要采用順層交叉、順層平行、順層扇型和穿層鉆孔4種方式對高瓦斯煤層實施預(yù)抽。

2.3 防治煤與瓦斯突出

2.3.1 突出預(yù)測方法及指標、措施及實施

區(qū)域突出危險性預(yù)測：使用煤層瓦斯含量直接測定儀測定煤層瓦斯含量或使用煤層瓦斯壓力測定儀測定煤層瓦斯壓力，進行區(qū)域突出危險性預(yù)測。各礦采用的煤層突出危險性瓦斯含量、瓦斯壓力臨界值分別為8 m3/t和0.74MPa，也有的礦井采用小于此值的臨界值；在遇構(gòu)造或煤層傾角增大時，臨界值則分別降到7.0 m3/t和0.6MPa。

工作面突出危險性預(yù)測：使用煤層瓦斯突出參數(shù)儀測定鉆屑瓦斯解吸指標K1值、鉆屑量S值和f值，其臨界值分別為0.5mL/（g?min1/2）、6.0kg/m和0.5，也有礦井的K1臨界值小于0.5mL/（g?min1/2）。遇構(gòu)造或煤層傾角增大（大于20°）時，K1臨界值取0.45mL/（g?min1/2）或者更小。

2.3.2 掘進工作區(qū)域防突措施及效果檢驗

所有突出礦井均執(zhí)行兩個“四位一體”綜合防突措施。區(qū)域和工作面突出危險性的預(yù)測及措施效果檢驗指標為煤層瓦斯含量或瓦斯壓力、鉆屑瓦斯解吸指標K1值和鉆屑量S值、煤的堅固性系數(shù)f值及煤層、瓦斯、地質(zhì)情況等。防突工作堅持“區(qū)域防突措施先行、局部防突措施補充”的原則，制定出相應(yīng)的區(qū)域“四位一體”綜合防突措施和局部“四位一體”綜合防突措施。

1）區(qū)域防突措施

加強工作面瓦斯抽放參數(shù)（ 煤層透氣性系數(shù)、抽放半徑、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)） 的測定工作，結(jié)合工作面瓦斯地質(zhì)圖，合理布置抽放鉆孔。在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶，需要專門制定、補充區(qū)域綜合防突措施和局部綜合防突措施，增加抽放鉆孔密度，確保抽放鉆孔的長度，保證抽放效果。

2）區(qū)域防突效果檢驗

煤層預(yù)抽后，工作面每60米為一個區(qū)域，每20m布置1個煤層瓦斯含量測定孔（頂板往下1.5m），測定完煤層瓦斯含量后及時封孔進行煤層瓦斯壓力測定。

使用煤層瓦斯含量直接測定儀測定瓦斯含量或使用煤層瓦斯壓力測定儀測定瓦斯壓力進行效果檢驗。當(dāng)效果檢驗數(shù)值均小于臨界值，判定為措施有效，反之應(yīng)判定為措施無效，必須繼續(xù)抽放，再次進行效果檢驗，直至措施有效為止。正常情況時，瓦斯含量按7.5m3/t控制，瓦斯壓力按0.74MPa控制；遇構(gòu)造或煤層傾角增大時，瓦斯含量按7.0m3/t控制。

2.3.3 掘進工作面防突措施及效果檢驗

1）工作面防突措施

在掘進工作面無論預(yù)測預(yù)報是否超標，一般布置24個排放孔（如果有軟分層必須將第一排布置軟分層中），控制巷道輪廓線外8.0m范圍。巷道正前排放孔為13m，允許推進7.0m，預(yù)留6.0m超前距，遇構(gòu)造時工作面允許掘進5.0m，預(yù)留8.0m超前距，停止掘進施工前探鉆孔，查明構(gòu)造類型，采取相應(yīng)的揭煤措施。

2）工作面防突措施效果檢驗

采用鉆屑指標法進行工作面防突措施效果檢驗，在工作面施工3個效果檢驗鉆孔，效檢孔使用直徑42mm的風(fēng)煤鉆施工，效檢孔孔深8-10米，一個鉆孔位于巷道的中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終點位于巷道斷面兩側(cè)輪廓線外3-4m。只有三個效檢孔測定的數(shù)據(jù)均不超標時，然后進入下一循環(huán)效檢。當(dāng)效果檢驗確定為無突出危險工作面時，保留至少3米檢驗孔投影孔深度超前距，采取安全防護措施后掘進作業(yè)。當(dāng)效果檢驗為突出危險工作面時，采取延長一個班排放瓦斯時間，再次進行效果檢驗，直到檢驗結(jié)果為無突出危險工作面時，方可正常掘進，每一檢驗循環(huán)允許掘進進尺完成后，必須嚴格執(zhí)行局部“四位一體”綜合防突措施。要求效檢孔不得與其它鉆孔穿透或同用。

2.3.4 安全防護措施

在采區(qū)和采掘工作面按規(guī)定設(shè)置了避難硐室，按規(guī)定安設(shè)了壓風(fēng)自救系統(tǒng)，下井人員全部佩帶隔離式壓縮氧自救器。掘進工作面在局扇與通風(fēng)橫貫之間設(shè)置有一組防突門。

掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，在綜掘機兩側(cè)必須留有不小于0.8m寬的安全撤離通道，割煤期間煤頭不得超過3人。

3 煤與瓦斯突出防治對策優(yōu)化

雖然通過上述措施，基本上解決了礦區(qū)主要問題，但就煤與瓦斯突出防治的現(xiàn)狀、特點和存在的問題并結(jié)合全國同類礦井防突的成功經(jīng)驗和目前我國防突技術(shù)的發(fā)展趨勢，雙柳煤礦做好煤與瓦斯突出治理工作仍需要從以下幾方面著手：

3.1 建立健全瓦斯治理組織機構(gòu)

煤礦必須建立瓦斯綜合治理領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)，成立以礦長為組長的瓦斯綜合治理行政管理體系；必須建立以總工程師為首的防治瓦斯、防突技術(shù)管理體系；必須成立煤與瓦斯防突處；各突出礦井必須建立專業(yè)化防突隊伍和防突區(qū)，礦長、總工程師必須要有從事同類礦井工作的經(jīng)歷，要配備專職通風(fēng)副礦長；集團公司和煤礦均要建立健全“一通三防”機構(gòu)設(shè)置及人員配備。

3.2 確保瓦斯治理資金及時到位

煤礦安全費用高瓦斯和煤與瓦斯突出礦井分別提取35元/t和50元/t，但對瓦斯防治的投入應(yīng)該重點保證，必須設(shè)置防治煤與瓦斯突出專項費用，專款專用，以確保防突工程、防突設(shè)備及儀器儀表的購買和維護、相關(guān)工作人員薪酬、高精技術(shù)人才的招聘和外聘、新技術(shù)新工藝的研發(fā)和推廣應(yīng)用等對資金的需求。

3.3 限制礦井產(chǎn)能

高、突礦井必須實現(xiàn)抽、掘、采接替平衡、抽采達標和“以抽定產(chǎn)”，礦井產(chǎn)能不得超過礦井瓦斯抽采能力，礦井瓦斯抽采系統(tǒng)必須穩(wěn)定可靠、具一年以上的能力驗證。

突出礦井產(chǎn)量不得超過5.0Mt/a。基建突出礦井嚴格執(zhí)行“一礦、一井、一面”生產(chǎn)；現(xiàn)生產(chǎn)的突出礦井，三年內(nèi)改造完成突出煤層“一井一面”生產(chǎn)。

3.4 重視礦井防突管理

防突管理：制定“一礦一策”、“一面一策”瓦斯防治措施，并嚴格組織落實。突出煤層堅決做到應(yīng)抽盡抽，真正實現(xiàn)不掘突出頭、不采突出面。采掘作業(yè)前，礦井對“一面一策”的落實情況進行驗收，未按“一面一策”要求完成相應(yīng)的瓦斯治理和防突工程的，不準作業(yè)。

3.5 瓦斯抽采和開采保護層

防突工作堅持區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補充的原則，區(qū)域防突工作必須做到“多措并舉、可保必保、應(yīng)抽盡抽、效果達標”。將突出煤層抽采為非突出煤層，高瓦斯煤層抽采為低瓦斯煤層，是治理瓦斯的根本出路。根據(jù)雙柳煤礦防治煤與瓦斯突出的現(xiàn)狀、存在的問題和有益的技術(shù)探索，雙柳煤礦瓦斯治理和防突技術(shù)工藝應(yīng)從以下幾方面開展工作：

1）建立礦井地面鉆井抽采和井下抽采相結(jié)合的綜合瓦斯抽采系統(tǒng)，實現(xiàn)全方位的立體瓦斯抽采體系。根據(jù)礦井開采計劃，對于未來3年以后開采的區(qū)域，必須有計劃的提前安排地面鉆井抽采煤層瓦斯。

2）對井下本煤層瓦斯和鄰近層瓦斯采用多種不同抽采方式的綜合治理方法，并實現(xiàn)高、低負壓分源雙系統(tǒng)獨立抽放。

4 結(jié)論

雙柳煤礦經(jīng)過不懈努力，已總結(jié)出了一整套切實可行的煤與瓦斯突出治理經(jīng)驗和管理規(guī)章制度，配套設(shè)置有比較完善的“一通三防”機構(gòu)，始終堅持“裝備、管理、培訓(xùn)”并重的原則。

在瓦斯治理技術(shù)措施上，針對雙柳煤礦高、突礦井采煤工作面瓦斯涌出量大小和開采煤層厚度不同，采用了“U+L”、“U”等不同形式的通風(fēng)方式；采取了大直徑穿層鉆孔、高抽巷、瓦斯抽采巷等一系列瓦斯抽采技術(shù)；大強度的實施順層鉆孔預(yù)抽瓦斯，瓦斯超限次數(shù)明顯減少，比2012年下降了74.2%，杜絕了重特大瓦斯事故。這些都說明雙柳煤礦在瓦斯治理方面做了大量扎實有效的工作，一些好的做法仍然值得其它高、突礦井借鑒和學(xué)習(xí)的。

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