現澆混凝土
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現澆混凝土范文第1篇
【關鍵詞】混凝土；裂縫；施工
混凝土裂縫是由于混凝土硬化的過程中，受溫度的影響而產生裂縫。目前由于土木工程施工過程中，以混凝土結構占主要地位，而且其耐久性以及防水性占主要的原因，建筑物的裂縫防治問題已成為了熱門話題?，F結合多年來的施工實踐教訓，分析如何防治樓面裂縫問題。
1.混凝土裂縫的主要原因
混凝土裂縫是建筑工程中較為普遍存在的問題，混凝土裂縫原因形成主要因素綜合起來可以分成四個方面：設計因素、材料和混凝土配合比因素、施工及現場養護因素。
1.1設計原因
設計中導致裂縫的主要成因有這幾點：
設計中結構中斷面突變，導致應力集中所產生的構件裂縫。設計中對構件施加預應力不當，造成構件的裂縫（偏心、應力過大等）。設計中構造鋼筋配置過少或過粗等引起構件裂縫（如墻板、樓板）。設計中未充分考慮混凝土構件的收縮變形。
1.2材料和混凝土配合比原因
（1）材料原因。混凝土材料選用中導致裂縫的主要成因有這幾點：
粗細集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當的間斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導裂縫的產生?；炷镣饧觿?、摻和料選擇不當、或摻量不當，導致混凝土收縮嚴重，也是產生裂縫的重要原因。水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大，粉煤灰及礬土水泥收縮值較小，快硬水泥收縮大。水泥等級及混凝土強度等級原因：水泥等級越高、細度越細、早強越高對混凝土開裂影響越大?；炷猎O計強度等級越高，混凝土脆性越大，越易開裂。
（2）混凝土配合比原因。設計中水泥等級或品種選用不當。配合比中水灰比（水膠比）過大。單方水泥用量越大、用水量越高，表現為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。配合比設計中砂率、水灰比選擇不當造成混凝土和易性偏差，導致混凝土離析、泌水、保水性不良，增加收縮值。配合比設計中混凝土膨脹劑摻量選擇不當。
1.3施工及現場養護原因
對于現場澆搗混凝土施工，若是振搗或者是插入不當，漏振、過振等情況的發生，都會影響到混凝土的密實性和均勻性，導致裂縫的產生。大體積混凝土工程，不僅缺少兩次的抹面，比較容易出現裂縫問題，大體積混凝土澆筑，對水化計算不準，現場混凝土的降溫或者是保溫工作不到位，引起的混凝土內部的溫度過高或者是內外的溫差過大，混凝土產生的溫度裂縫，現場的養護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。
2.1混凝土樓板裂縫原因分析
由于裂縫具有較明顯的規律性和普遍性，排除了偶然因素的影響（如設計失誤施工事故等），它反映了目前在工程結構領域中一個相當普遍的問題，就是建筑物裂縫問題。大量的調查與實測研究證明，砼裂縫原因有兩類：
第一類，由外荷載直接應力引起的裂縫和次應力引起的裂縫。
第二類，由變形作用引起的裂縫，變形作用包括溫度變形、收縮變形和地基不均勻沉降變形。
大部分澆現澆樓板大量裂縫的出現并非與荷載有直接關系，通過對現澆樓板裂縫現狀的調研、分析可以認定，90%以上的裂縫是由變形作用引起的；在變形作用中，由地基不均勻沉降變形引起的裂縫發生的很少，主要是溫度變形和收縮變形引起的。
現澆砼樓板是表面系數較大的構件，上述砼的溫度應力和收縮變形，如果是完全自由的，變形達到最大值時，內應力為零，也就不會產生裂縫。如果變形受到約束，在完全約束狀態下內應力達到最大值，而變形為零。在全約束與完全自由狀態的中間過程，即為彈性約束狀態，亦即自由變形分解為約束變形和顯現變形（實際變形），也就是說，在約束狀態下，結構首先要求有變形的余地，如結構能滿足要求不再產生約束應力；如結構沒有條件滿足要求，則必然產生約束應力，超過砼的抗拉強度，導致開裂。
2.2裂縫與施工質量控制水平的關系
裂縫與施工質量控制水平有著重大的關系，是由內因外因共同作用下產生的。砼是粗集料、細集料、和無機膠結材料（水泥）和氣體組成的非均質堆聚結構，充滿著微觀裂縫，但肉眼是看不到的。在建筑工程實踐中，是以肉眼可見與不可見裂縫作為裂縫存在與不存在的相對標準。肉眼可見裂縫的起始范圍約為0.02-0.05mm，從對工程有害影響方面和最小界限判斷，0.05mm較為合適，即認為建筑物存在小于0.05mm的裂縫為無裂縫建筑。
（1）裂縫的出現與養護條件的關系。干燥的環境對早期砼的抗裂能力有嚴重影響，國內有關試驗表明，濕潤養護的砼其極限拉伸值比干燥養護的要大20%-50%。裂縫一旦產生，開始的微裂縫和楔形裂縫的尖端起到毛細管的吸水作用和楔劈作用，收縮應力集中，裂縫向下延伸，此種裂縫一般發生較早，當砼再次經歷溫差變化及干縮變形時，應力集中于原有裂縫處，致使原有的部分裂縫裂透。
（2）裂縫出現的部位與薄弱環節的關系。施工縫處，多是接搓處理不細，致使新舊砼銜接不緊密，砼凝固過程中收縮變形引發裂縫。在線管預埋時不按規程嚴格操作，致使線管位置的保護層厚度失控，有的多管交叉，如不仔細處理會使局部截面削弱，抵抗砼變形能力減小，在砼產生溫差應力或干縮時，在此位置引發裂縫。
早期塑性裂縫，中后期產生的裂縫，有許多是早期裂縫的發展，這種裂縫一般發生較早，在砼澆筑完數小時內便出現，有的干縮裂縫是早期塑性裂縫的延伸。目前，隨著泵送砼施工工藝的發展，使砼裂縫控制的技術難度大大增加，泵送砼由于流動性與和易性的要求，坍落度增加，水灰比增大，水泥標號提高，水泥用量、用水量、砂率均增加，骨料粒徑減小等諸因素變化，導致砼的收縮及水化熱作用增加，收縮時間延長。
3.裂縫控制措施
裂縫控制是相當復雜的，它涉及到結構設計，地基基礎，施工技術，材料質量，環境狀態等諸多因素。本人認為，對現澆板裂縫的控制主要應采取以下幾項措施：
3.1優化砼配合比
優化砼的配合比，一次來提高砼的抗拉性能，無論是現場的拌制的小坍落度砼還是泵送的砼，都應該在現有的配合比的基礎上，來進一步試驗研究高性能的砼，優選有利于抗裂性能的砼級配，盡力減小水灰比沒減少坍落度，降低砂率，增加骨料粒徑，降低含泥量及雜質含量。選用影響收縮和水化熱較小的外加劑和摻合料。
3.2改善砼養護工藝
改善砼養護工藝，減少砼自身收縮試驗證明，養護條件對砼的收縮影響很大，養護14天的收縮比養護3天的收縮降低約20%。按施工規范進行養護，能有效地持續地使砼表面保持適當的溫度和濕度條件。澆筑時間不長的砼，仍然處于凝結、硬化過程，水泥水化速度較快，養護形成的潮濕條件可防止砼表面脫水而產生收縮裂縫。
3.3規范施工操作規程
規范施工操作規程，避免砼澆筑后的擾動盡量采用小流水段施工，砼現澆板澆筑后不要過早上人，合適的開砌時間應在樓板砼達到5N/mm2后；為使砼不早期受損，且不影響工期，宜采取早強措施；5N/mm2值應制作同條件試塊，確定達到的天數。樓板澆筑完畢時，新澆砼、模板體系、施工人員、機具、腳手板和手推車等也可能使下一層樓板超載。除非下一層板的砼已達100%設計強度。一般情況下應在上層的砼澆筑完后再拆下層模板。
3.4重視薄弱環節管理
重視薄弱環節管理，控制引發裂縫對施工縫，后澆帶、預埋線管部位，塑性裂縫等，應嚴格按規范施工，制定具體措施，作好技術交底，必要時加膨脹劑，調節砼的收縮。
現澆混凝土范文第2篇
關鍵詞：混凝土；空心樓板；施工方法
中圖分類號：TU71文獻標識碼：B文章編號：1009-9166（2011）0017(C)-0167-01
一、現澆混凝土空心樓板的施工方法
（一）施工程序
測量放線搭支模架、安裝底模板暗梁及高強薄壁管放線綁扎暗梁及板底鋼筋水電預埋（鋼筋墊鐵綁扎）鋼筋馬凳設置安裝高強薄壁管薄壁管與底層鋼筋及馬凳固定水電預埋綁扎上層鋼筋搭設施工便道檢查驗收澆筑混凝土混凝土養護拆模板。
（二）施工要點
防止空心管上浮：由于空心板的成型材料是高強薄壁管，其在混凝土中的浮力很大，因此在混凝土未凝固前，空心管上浮是客觀存在，必須采取有效措施保證空心管的位置不發生變化，否則會影響混凝土的質量和結構的安全。芯管的保護：由于空心管是成型材料，雖然具有一定強度但不足以支持人踩的荷載。因此在大面積鋪管時，應采取臨時橋板鋪設方法，避免施工人員踩管。震搗器和震搗方法：應避免采用直徑大功率大的震搗器，主要原因是避免震搗器直接接觸空心管而將管振碎，因為混凝土澆人后，高強薄壁管進水浸泡后其強度有所下降。布管：布管位置選在鹼肋部較好，若布管量大，可以采用集中布管，此位置的空心管采用小直徑的，增大混凝土厚度的方法。綜合檢查：在澆筑混凝土前，除對鋼筋和預留、預埋設施的安裝質量進行檢查驗收外，還應對內模進行檢查驗收。
（三）模板工程
現澆空心板支撐系統宜采用鋼管扣件式滿堂腳手架，第一步立桿距墻柱邊不超過200mm，板底支撐間距1000mm×1000mm，支撐立桿采用3道水平桿拉結。為防止支撐立桿應力集中破壞現澆空心樓板，在芯管對應位置的樓板范圍內、模板支架立桿與混凝土表層接觸部分加設鐵靴及木墊板?，F澆空心板模板采用12mm厚散拼竹膠板，擱柵采用50mm×80mm硬方木與48＃鋼管組合使用，板接縫處底部必須加方木，竹膠板與方木用鐵釘釘牢為保證混凝土質量，避免漏漿，板與板拼縫處夾3mm厚雙面膠帶。模板安裝完成并經驗收合格后，應對暗梁及預埋管孔進行定位放線，經核對無誤后方可轉入下一道工序。樓蓋模板、支撐拆除時，新澆筑的樓蓋混凝土強度須達到50%以上，且下一層樓板的混凝土強度達到100%方可拆除再下一層的樓板模板與支撐，即在所澆筑的樓蓋混凝土強度達到50%之前，至少應保持兩層完整的模板與支撐。
（四）鋼筋工程
現澆空心板鋼筋嚴格按設計要求。冷軋帶肋鋼筋接頭嚴禁焊接，須采用搭接，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固，鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合規范要求。底層鋼筋綁扎先在模板上用粉筆按鋼筋間距劃線，然后對線綁扎底層及暗梁鋼筋，確保鋼筋順直，位置準確。
底層及暗梁鋼筋綁扎完成后，安裝馬凳該馬凳可采用￠12mm鋼筋制成，并放置在上層筋與下層筋之間馬凳綁扎過程中必須拉線控制，確保馬凳順直。芯管距上下混凝土表面均不小于50mm，為確保芯管距混凝土表面的混凝土厚度，在芯管底部加設￠25mm鋼筋墊鐵（L=200mm），遇電氣暗配管處間隔設置每根芯管底部設根鋼筋墊鐵，鋼筋墊鐵必須與底層鋼筋綁扎牢固。
（五）芯管的安裝
芯管安裝前對其外觀作逐根檢查，管壁及管端堵頭破損不得超過標準要求，對小于標準的所有漏洞均進行封補、填塞較小孔洞可直接用膠帶密封，對較大的漏洞，洞口處要粘結纖維布并用水泥素漿修補，以防澆筑混凝土時水泥漿進入管內。
（六）混凝土澆筑
泵送混凝土水平管用鋼筋制作的支架架空安裝在芯管的上面。澆筑宜沿芯管縱軸方向進行，不宜沿垂直芯管縱軸方向澆筑。每層樓設一道垂直于芯管的施工縫，在芯管端部，施工縫部位不允許出現管外露的現象。施工中應控制混凝土的人模坍落度在1800~200mm，混凝土的布料與振搗同步進行。
二、現澆混凝土空心樓板的特點
（一）現澆混凝土空心樓板適用范圍廣
現澆空心樓板技術特別適用于大跨度、大荷載、大空間的多層和高層建筑，如商業樓、辦公樓、圖書館、展覽館、教學樓、車站、多層停車場等大中型公共建筑，更適用于多層或單層工業廠房、倉庫、車庫。本技術的樓蓋柱網尺寸一般要求大于6m，柱網尺寸越大，樓板空心率越高，自重越輕，能夠大幅度節省工程造價。
（二）使用功能優良
與普通框架結構比較，本項技術無柱帽，實現了真正平板，無凸出部分，開孔洞方便，射釘、電錘打孔，防火性能好，與一般實心平板比，自重輕、跨度大、撓度小，無柱帽，抗震性能好。
（三）工程造價優勢：①鋼筋砼單價。②減少了鋼筋、混凝土的用量。③由于自重的降低，支承樓板的柱、墻和基礎的荷載也相應減少，縮小了構件截面，減少鋼筋，節約豎向結構構件費用。④降低了層高。⑤可不用吊頂，減少吊頂裝飾費用。⑥節約裝修費用。
現澆混凝土范文第3篇
關鍵詞：現澆樓蓋；裂縫；控制
Abstract: the quality of cast-in-situ floor in a certain extent, to the whole of the relationship between the life and safety engineering, this paper, from the floor cracks classification and forms, analyzes the mechanism of the cracks, and put forward the floor from five crack control of the construction technology measures to improve overall housing project quality.
Keywords: cast-in-situ floor; Crack; control
中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號：
上世紀90年代以來，因預制板與板之間的板縫問題無法從根本上消除、隔聲性能及抗震抗裂性能差等原因，預制板樓蓋體系逐漸被現澆混凝土樓蓋體系所取代。但因施工措施不當或其他種種原因，現澆混凝土樓蓋常出現裂縫情況，此類裂縫雖多為非結構性裂縫，不影響結構安全，但其存在有可能影響結構中內力分布的變化，使得鋼筋容易遭受空氣侵蝕，降低建筑物耐久性并引發滲漏等問題。據資料顯示，樓蓋裂縫問題已成為住宅工程質量問題投訴的熱點，因此，如何消除現澆樓蓋裂縫，從整體上提高住宅工程質量，值得我們關注探討。
1樓蓋裂縫的分類及表現形式
按開裂寬度，裂縫可分為微觀裂縫及宏觀裂縫，微觀裂縫是指那些肉眼看不見的裂縫，主要有水泥石微裂縫、粘著微裂縫及骨料微裂縫三種，宏觀裂縫則是肉眼能看得見的裂縫稱。按在樓蓋表面產生的形狀，裂縫可分為不規則短裂縫、縱橫向裂縫、豎向裂縫以及斜向裂縫等；按發展的情況，又可分為穩定的和不穩定的、能愈合和不能愈合的裂縫；就其產生的時間，可分為早期裂縫、中期裂縫及后期裂縫；按其對樓蓋的損害程度，可分為有害裂縫和無害裂縫。樓蓋裂縫的類別不同，其表現形式也不盡相同，常見的樓蓋裂縫表現形式有如下幾種：1)板角45°斜裂縫；2)板底縱向裂縫；3)板底橫向裂縫；4)板底對角線裂縫；5)板面龜裂；6)板面四周裂縫；7)板內預埋管線裂縫；8)梁正截面裂縫；9)梁斜截面裂縫；10)梁側面棱形裂縫；11)主次梁交叉處斜裂縫。
2樓蓋裂縫產生機理
從裂縫產生的主要原因看，主要為荷載裂縫和變形裂縫。產生樓蓋裂縫的直接原因是混凝土內部主拉應力超過其抗拉極限強度，而引起混凝土內部拉應力主要原因有以下三種：一是由外荷載產生的直接應力，即按常規計算的主要應力。二是由外荷載作用產生的次應力，這種次應力是由于樓蓋的實際工作狀態與計算簡圖之間的差異引起的。三是由變形變化引起的應力，這是由溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起樓蓋變形，當此變形受到約束時便在樓蓋內產生拉應力。第一、二種原因也可統一合并為荷載原因，如此，樓蓋開裂的原因也就分為兩大類：即由荷載引起和由變形引起。
3樓蓋裂縫控制的施工技術措施
3.1強調原材料的質量控制
1）現澆板鋼筋應優先選用延性、韌性和可焊性較好的HPB235級和HRB335級熱軋鋼。2）對砂、石粒徑嚴格控制，現澆板應選用中粗砂，石子粒徑以0.25～0.5mm之間為宜，砂石含泥量嚴格控制在1%以內，粗骨料應采用連續級配；要選用堿活性小的砂石骨料；為減少混凝土自身收縮，宜優先選用非早強型、水化熱低、質量穩定的普通硅酸鹽水泥。3）嚴格控制水灰比，混凝土的用水量不得大于180kg/m3；應測定粗、細骨料的含水率并根據測試結果及時調整材料用量。
3.2 做好樓蓋混凝土澆筑的前期準備工作
確保樓蓋模板支設的標高、起拱正確無誤，同時支撐體系要穩定牢固，拼縫要嚴密。為防止漏漿及混凝土中水分流失過快，模板必須與龍骨緊密結合，切忌有局部起翹的現象。根據鋼筋混凝土施工方案對水平工縫處理的技術要求，做剔鑿清理工作，對各種雜物用壓力水沖洗干凈。在澆筑混凝土之前鋪一層20mm厚高強度等級水泥砂漿。樓鋼筋網片的上下最小混凝土保護層厚度正確控制，對于板厚大于100mm的樓蓋上無貫通縱筋的，要加設防裂鋼筋網片。對留、預埋的多根平行線管，管與管之間的距離應大于30mm，預埋線管要置于樓蓋板厚中間部位，在無上層鋼筋網片的部位應加鋼絲網片，且設置范圍應大于管外邊2mm。在澆筑樓蓋混凝土前要搭設臨時操平臺，嚴禁直接在鋼筋網上踩踏、行走和操作，采用“后退施工法”進行澆筑，邊澆筑邊向后移動操作平臺，確保鋼筋片在混凝土中的位置正確。清理干凈模板上的所有垃圾及雜物，并澆水濕潤。
3.3做好樓蓋混凝土澆筑過程控制
精細、密實的混凝土澆筑施工工藝是防止樓蓋裂縫發生的關鍵，必須加以注意。首先，在預拌混凝土入場后，要仔細檢查各種報驗資料，重點是配比及使用部位，并實測混凝拌合物坍落度的大小是否符合技術要求。落度大小達到技術標準后，在整個澆筑混土的施工過程中應嚴格控制混凝土中含量。在混凝土輸送至作業面后，首先澆筑內混凝土，須澆筑至規定高度后再按順序筑樓板部位的混凝土，混凝土不能堆積在一起，讓其隨意流淌。在澆筑混凝土之后，先采用插入式振動棒振搗梁內混凝土。在板厚不小于200mm時，可先用插入式振動棒振搗一遍再用平板振動器振搗，在板厚小于200mm時可直接用平板振動器振搗，縱橫各兩遍，確保振搗密實到位。根據標高線和布置的板面控制點(控制點可切割直徑100mm的鋼管制作，設置在一定位置，鋼管控制點可循環使用)，標高水平線只能控制樓蓋面的水平標準的正確性。板面厚度控制點的作用：因為在梁板跨度大于4時支設梁板模有起拱的要求，只按標高水平控制線施工，不能滿足起拱部位樓板的實際厚度，所以在起拱部位設置一定數量的樓板厚度控制點，如此才能滿足樓板厚度要求。先用2m鋁合金刮尺初步刮平，再用3m鋁合金刮尺刮至標準高度，后用木抹子把樓面抹平。混凝土的澆筑要連續進行，由于間歇時間過長會造成前后混凝土連接不好，導致樓蓋產生冷裂縫及滲水情況，因此，應盡可能減少間歇時間。要隨時關注混凝土凝結情況，在混凝土終凝前，要用木抹子對樓蓋壓實抹平一遍，此為減少裂縫發生的關鍵工序，必須嚴格對待。在樓蓋混凝土達到終凝前，施工人員切忌穿雨鞋進入施工部位，以免由于踩踏而破壞混凝土樓面的平整度，可用250mm×l50mm的多層板在兩邊各釘上兩個釘子并系上繩子的自制簡易木板鞋進入，增大與混凝土的接觸面，這樣在正常情況下，不會破壞樓面的原有平整度。用鐵抹子在剪力墻、柱根部兩側200mm范圍內壓光，提高平整度，以方便支設豎向模板。同時，先對整個樓面用木抹子壓實壓平一遍，再對樓面進行掃毛處理，掃毛時務必做到順直、輕重一致。此外，根據天氣情況決定是否需要覆蓋，覆蓋時應滿足防止水分蒸發過快和防凍保暖的需要。通過如上種種措施，樓蓋裂縫的質量通病有望得以根除。
3.4 做好樓蓋混凝土的養護
養護是保證已澆筑好的混凝土達到設計要求，防止產生溫度收縮裂縫的重要措施，但在實際施工過程中，不少施工單位往往對養護工作重視不夠，導致混凝土表面水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水而產生急劇的體積收縮，致使混凝土表面產生較大的收縮拉應力，引起樓板表面產生不規則的收縮裂縫，即板面龜裂。因此，必須充分重視養護工作，制定專項養護方案，并安排專人負責。當日平均氣溫高于5℃時，一般采用覆蓋澆水養護，有條件時盡量采用蓄水養護，覆蓋澆水養護應符合下列要求：1）混凝土澆搗后12h以內應用諸如草包、麻袋等材料加以覆蓋并澆水養護，對常用泵送混凝土澆筑的樓蓋而言，其養護時間不得少于14d。2）為保證養護用水，在施工現場安裝供澆水養護的水管，并根據能保持混凝土處于濕潤的狀態決定澆水次數。對于高層住宅房屋，還應在施工現場設有足夠揚程的臨時用水泵和水源。3）為保證連續澆水養護不受影響，當不能保證連續澆水養護時，必須在樓蓋混凝土表面覆蓋薄膜或涂刷薄膜養生液。
3.5 做好樓蓋模板拆除時間的控制
過早拆除模板也是樓板產生裂縫的原因之一，因此，要防止樓蓋產生裂縫，必須重視模板的拆除、回頂等相關環節。模板的拆除時間要嚴格遵守混凝土施工驗收規范、混凝土施工技術方案的要求，依據同條件試件試壓報告結果，提出拆模申請，由技術部門審批后決定拆模時間。尤其是對于跨度不小于8m的梁板以及懸挑構件，混凝土強度達到混凝土立方體抗壓強度標準值100%時方可拆除模板，在模板拆除后，要及時采用可調支撐對樓板進行回頂。
參考文獻：
【1】王鐵夢. 工程結構裂縫控制【M】．北京：中國建筑工業出版社．1997.
現澆混凝土范文第4篇
關鍵詞：混凝土住宅建筑樓板裂縫防治措施
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
近年來，住宅建筑的樓面板和屋面，已由現澆混凝土板代替了預制混凝上空心板，房屋的結構整體性和抗震性能都有了很大的提高。但是，由于混凝土收縮應力、溫度影響、磚混結構施工的特殊性等因素，我們發現樓板裂縫有各種不同表現形式，如表面龜裂，淺層不規則裂縫，深層或貫通的縱、橫向裂縫以及斜向裂縫。并呈現出逐年增多的趨勢。居民反映強烈，現澆混凝土樓板裂縫問題是建筑工程常見的質量通病。這些裂縫，輕者（規范允許裂縫寬度范圍內）影響美觀和使用功能，影響保溫隔熱、隔聲、防水，重者涉及結構安全和人民財產安全。防治現澆混凝土樓板裂縫，確保工程質量，讓廣大用戶放心， 成為工程管理者和建設者研究和探討的問題。
混凝土現澆板裂縫的防治，從設計、施工方面來剖析樓板裂縫的成因與防治措施。監督與監理是重要保證?，F就如何防治住宅現澆混凝土樓板裂縫，提出如下措施。
裂縫產生的設計原因與防治措施在住宅建筑設計中，設計單位必須認真執行《砌體結構設計規范》（GB50003—2001）、《混凝土結構設計規范》（GB50010—2010）等規范的有關規定，采取以下設計技術措施，防治現澆混凝土樓板裂縫。
必須嚴格執行《砌體結構設計規范》（GB50003—2001）關于砌體房屋伸縮縫最大間距的規定，在未采取切實可靠的技術措施作保障時，伸縮縫問距不得超越伸縮縫最大間距的規定。住宅建筑平面較為復雜或因工程需要建筑物長度超過規范規定的伸縮縫問距時，宜選用相應的結構計算軟件進行混凝土樓板的溫度應力分析，確定溫度應力集中的部位，從而采取相應的技術措施。
設計中要采取縮小現澆板長度的措施，減少混凝土收縮應力和溫度收縮應力影響。要求按照住宅單元設計混凝土現澆板，即相鄰住宅單元的混凝土現澆板是不連續板，單元之間隔墻的混凝土圈梁為板底圈梁，并對單元之問隔墻兩側的縱向混凝土圈梁采取局部后澆措施，避免混凝土現澆板由于設計長度過長而產生裂縫。
現澆板厚度必須符合《混凝土結構設計規范》（GB50010—2010）關于現澆鋼筋混凝土板最小厚度的要求；跨度較大現澆樓板厚度的確定，應考慮到板在正常使用極限狀態下撓度的計算值應符合規范要求；也可適當增加板厚，以提高其剛度，增強混凝土現澆板的抗裂能力。住宅現澆混凝土樓板應按不出現裂縫設計。
外墻設計必須符合節能要求，可按《砌體結構設計規范》（GB50003—2001）的要求，在外墻內側設置混凝土圈梁，減少溫度對混凝土圈梁及混凝土現澆板的影響，從而避免由于溫度影響導致混凝土現澆板產生裂縫。
混凝土現澆板宜采用直徑小而間距密的配筋方式，盡量使用變形鋼筋，提高鋼筋的握裹力，增強混凝土現澆板的抗裂能力。樓板配筋時，應同時考慮荷載應力和溫度應力的影響因素。靠近山墻部位的板塊宜配置雙層雙向鋼筋網片。墻陽角處應增設放射性鋼筋。在溫度、收縮應力較大的現澆板區域內，應配置雙層雙向鋼筋網片。屋面板筋宜采用雙層雙向鋼筋。
與樓梯問相對應的兩個房間或一個房間的混凝土現澆板，沿房屋長度方向要有1／2的支座負筋全跨貫通，與此房間相對應的縱向混凝土圈梁，需增加2P12縱向鋼筋樓層處混凝土樓梯梁的配筋要適當增強，要求梁上部配筋與下部配筋相同，并在兩側增加212附加縱向鋼筋。樓層處的混凝土樓梯平臺板，沿房屋長度方向的支座負筋需全跨貫通。
各類預留管線應盡量在圈梁及墻體內敷設。必須在樓板內敷設的管線，應盡量平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設?，F澆板中預埋管線應避免集中布置，預埋管徑較粗時，管線必須設置在板厚中心位置；管線應盡量避免立體交叉穿越，確需交叉時應采用布置線盒的方法處理，預埋管線處應采取增設鋼筋網等加強措施。
住宅的建筑平面設計宜規則，免平面形狀突變；特殊條件下應采取在不規則處設置雙層雙向鋼筋網片或暗梁的方法進行處理。
屋面板應設置保溫、隔熱層，保溫層厚度應根據材料的參數進行熱工計算，然后確定其厚度。剛性屋面防水層應按規范要求及屋面節點設計詳圖設置分格縫，分格縫內應嵌填密封防水材料。
裂縫產生的施工原因與防治措施在住宅建筑施工中，施工單位必須認真執行《砌體工程現場檢測技術標準》（GB/T 50315-2011）、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204—2002）的有關規定，并嚴格按照施工圖設計的要求進行施工。
施工單位要采取以下措施，防治現澆混凝：樓板裂縫。
由于目前住宅建筑施工進度過快，樓板混凝土疏于養護，致使在現澆板內形成較大收縮應力，是造成混凝土樓板裂縫的主要原因之一。因此，科學組織施工，是控制現澆混凝土樓板裂縫產生的主要措施。要求不論在任何情況下，現澆混凝土樓板在澆筑后五日（120小時內，除進行正常的養護工作外，不允許進行上？ 樓層的砌筑工程，且不允許在樓板上堆放硬物等施工活動。
現澆混凝土樓板在施工前，應采集現場的砂、石子、水泥等材料進行配合比設計，做好調整試配工作。嚴格控制水灰比和坍落度。澆筑混凝土時，要保證振搗密實，且不得漏振。
現澆板鋼筋的保護層及板厚應嚴格控制，板的負彎矩鋼筋應設置通長鋼筋馬凳支撐，馬凳間距不得小于。澆筑混凝土時應設跳板以免踩亂鋼筋。
現澆混凝土樓板在澆筑完畢后，必須按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204—2002）的規定覆蓋并澆水養護，確保養護標準，減少混凝土的收縮。
主體工程竣工前，不得進行預留縱向混凝土圈梁后澆帶的鋼筋焊接。待主體工程竣工后，自下而上逐層進行縱向混凝土圈梁后澆帶的施工。頂層縱向混凝土圈梁后澆帶的施工，必須在混凝土澆筑完畢十日后進行。
在混凝土強度未達到1.2MPa前，不得有踩踏行為，嚴禁在樓板上傾倒施工材料的行為。
嚴格控制施工荷載不超過設計荷載，當施工荷載較大時，樓板下應根據計算加設支撐。
現澆混凝土樓板的模板支撐位置，要經過計算來確定。底層模板支撐在回填土上時，要做到回填土夯打密實，避免由于回填土壓縮變形或遇水沉降影響現澆混凝土樓板的質量。上下樓層的模板支撐要對應設置，并設置足夠的墊板，避免上層施工荷載對下層樓板產生不利影響?，F澆板底模拆除時的混凝土強度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2002）的規定。拆除現澆混凝土樓板的模板時，要充分考慮該樓層現澆混凝土板承受上層樓板及其它堆放物的影響。若該層樓板承受上層現澆混凝土樓板及其它堆放物的重量時，在該層樓板的混凝土強度未達到100％時，嚴禁拆除模板支撐。
監督與監理對裂縫產生防治措施質鼉監督部門及工程監理單位，必須認真執行國家規范。規程的有關規定，增強質量意識，強化監督管理，監督和督促各項技術措施的落實，保證現澆混凝土樓板裂縫能得到有效防治質量監督部門必須將防治現澆混凝土樓板裂縫作為質量監督的工作重點，實施重點監督管理。負責監督施工單位落實防治現澆混凝土樓板裂縫的技術措施，對施工單位違反規范、規程有關規定的施工行為，必須責令其限期整改。加強對現澆板施工質量的抽查，并嚴格檢測鋼筋混凝士保護層厚度、混凝土強度、樓板厚度等質量技術指標，對不能滿足規范和設計要求的工程不準主體驗收和裝飾工程施工。做到監督超前，盡量消除質量隱患，確保施工質量。
工程監理單位對于現澆混凝土樓板工程，必須采取旁站監理，參與施工的全過程。必須做好原材料進場驗收。見證取樣送檢、混凝土開盤鑒定、計量控制、坍落度檢查、鋼筋位置控制、板厚度控制！澆水養護、拆模時間等各主要環節的質量監理，并做好相應技術文件。負責落實防治現澆混凝土樓板裂縫的技術措施，協助施工單位制定切實可行的防治裂縫施工方案，并督促施工單位全面落實施工質量目標責任制，確保施工質量。
現澆混凝土范文第5篇
【關鍵詞】混凝土樓板；裂縫；處理
近年來，傳統的預制板逐漸被現澆板所取代，由于使用了現澆樓板，房屋的整體性、抗不均勻沉降性和結構安全性均有很大提高，但也伴隨產生了一些樓板裂縫的情況，現澆鋼筋混凝土樓板的裂縫，是目前較難克服的質量通病之一，樓板裂縫輕者影響美觀，重者破壞房屋結構的安全性，降低房屋的抗震能力和房屋的正常使用，特別是一些住宅樓板的裂縫發生后，往往會引起投訴糾紛等?，F結合多年來施工實踐中的經驗和教訓，著重介紹在建筑工程施工過程中現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的控制技術措施。
1.裂縫產生的原因
1.1設計方面的原因平面布局不合理、尺寸較長，伸縮縫、后澆帶設置不合理
如設計的大面積現澆鋼筋混凝土板，受溫度、干縮、板端約束以及施工影響較敏感，受其板邊端約束以及濕度收縮而產生角拉應力引起斜向裂紋較嚴重，而設計人員依然按常規方法對大跨度及面積較大、較厚板進行設計，而對其變形及抗裂性能未曾給予足夠的重視，所以當角拉應力很大時，將導致裂縫產生并貫通板厚。
1.2施工方面的原因
1.2.1混凝土的水灰比、坍落度過大或過量使用粉砂
混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此水、水泥、外摻混合材料、外加溶液的計量偏差將直接影響混凝土的強度，而采用含量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，但在混凝土脫水干縮時，就會產生表面裂縫?；炷翝仓駬v后，由于粗骨料沉落而擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小，從而造成表面砂漿層與下層混凝土過于干燥，再加上模板吸水量大，容易引起混凝土的塑性收縮產生裂縫。
1.2.2拉應力影響
混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內部溫度不斷上升，在表面產生拉應力，后期在降溫過程中又會在內部出現拉應力，當這些拉應力超出混凝土抗裂能力時，即會出現裂縫。
1.2.3混凝土澆搗后過分抹干壓光和養護時間不當
施工中過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起混凝土表面體積碳化收縮。導致樓板表面龜裂。
而養護時間不當也是造成現澆混凝土板裂縫的主要原因，過早養護會影響混凝土的膠結能力，過遲養護，由于受風吹日曬?；炷涟灞砻嬗坞x水分蒸發過快，水泥缺乏必要的水化水。而產生急劇的體積收縮.此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產生開裂。特別是冬、夏兩季，因晝夜溫差較大，養護時間不當最容易產生溫差裂縫。
1.2.4樓板的彈性變形及支座處產生負彎矩
施工中在混凝土未達到規定強度時，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就加荷載等都可以直接造成樓板的彈性變形。致使混凝土在早期強度較低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生裂縫。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等都會造成支座的負彎矩，導致板面出現裂縫。此外，大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。
l.2.5后澆帶施工不慎
為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶的方法。有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未能徹底鑿除等都可能造成板面裂縫。
1.2.6預埋線管而造成的板面裂縫
預埋線管，特別是多根線管的集散處將會使截面混凝土受到較多削弱，從而引起應力集中，是容易導致裂縫發生的薄弱部位。當預埋線管的直徑較大.房間開間寬度也較大，并且線管的敷設走向重合于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉方向時，也很容易發生樓面裂縫。
2.裂縫的預防措施
2.1設計方面
設計必須盡可能考慮各種影響因素，根據不同的結構部位，采取合理配筋和構造措施。設計人員在設計過程中對建筑物四周的陰、陽角處樓面板配筋進行加強，負筋不采用分離式切斷，改為沿房間（每個陽角僅限一個房間）全長配置，并且適當加密加粗。對于外墻轉角處的放射性鋼筋，采用雙層雙向鋼筋加密加強后?？v、橫兩個方向的鋼筋網的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂縫。實踐證明。按上述設計的房屋，基本上不再發生45度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中數量最多的主要矛盾，效果顯著。
2.2施工方面
2.2.1嚴格控制好砂、石粒徑及含泥量
現澆板應選用中粗砂，粒徑在0.25-0.5mm之間的石子，砂石含泥量均不得超過1%。如砂、石粒徑過細過小，含泥量過大，都會降低混凝土強度，最終會使混凝土產生裂縫。
2.2.2在板四角配置一定數量的角筋，即輻射筋
針對現澆板裂縫多發生在板角這一現象，在板角四周增設φ8@200mm，長度為1800mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應力的需要，使現澆板產生裂縫的應力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地改觀和控制裂縫的產生。
2.2.3嚴格控制板面負筋保護層厚度
現澆板負筋按設計要求都放在板上面，有粱通過或隔斷時一般放置在粱鋼笳上面或與粱鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度，必須采用φ10-φl4的鋼筋馬凳，縱橫間距800mm左右來固定負筋的位置，并用電焊把馬凳與負筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產生裂縫。
2.2.4現澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載
因混凝土澆筑后要有一個硬化過程，才會有強度；在這個過程中，應對混凝土加以保養，不能對混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，這樣帶給現澆板的不是強度，而是更多的裂縫。因此，必須做到在混凝土強度達到l.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。
2.2.5認真做好現澆板養護工作
是保證混凝土強度、防治裂縫產生的重要環節之一。規范規定，常溫下混凝土澆筑后l2小時內，必須覆蓋保溫養護，普通水泥不少于7天，如果忽視對混凝土的澆水養護，一方面會降低混凝土強度，另一方面會使混凝土在硬化過程中來不及補充水分，因而大量缺水而產生裂縫。所以做好混凝土的澆水養護，既可減少溫度產生的裂縫，也可降低混凝土收縮而產生的裂縫。
3.結束語
在施工中，施工技術人員認真把關，各施工人員和各工序的密切配合是施工質量保證體系的必備條件。當現澆板的強度達到設計值的50%后再進行上一層施工。對于現澆板容易出現的一些非結構性裂縫現象，要靠我們在施工中多觀察，找出原因，對癥下藥，采取一些相應有效的防治措施。當然，要徹底消除裂縫現象，尚有待不斷提高施工技術和不斷積累施工經驗，采用更為科學的解決方法。 [科]
【參考文獻】
[1]趙志縉.新型混凝土及其施工工藝.北京：中國建筑工業出版社，1986.
